PAGE豐縣城鄉生活垃圾焚燒發電項目儲料棚鋼結構制作與安裝施工方案2015年8月目錄1工程概況及主要工程……………32編制施工方案的目的及依據……43施工方案要求所具備的條件……54施工方案的確定………………85施工方案具體實施程序…………96施工方案實施的結果……………167安全文明施工措施………………181、工程概況及主要工程量1.1工程概況儲料棚屋架主要由角鋼及鋼板焊接成梯型屋架（格構式屋架）。鋼屋架選用國標圖集：05G515輕型屋面梯型鋼屋架，共為14榀，編號：GWJ33-5A、GWJ33-5B，每榀長度為33.00m、高3.150m。單榀房架重4.1T。在1-2軸、7-8軸、8-9軸和13-14軸之間設垂直支撐（CC-*），上弦設水平支撐（SC-*），連桿（XG-1），下弦設水平支撐（SC-*），連桿（XG-*），其中7-8軸、8-9軸間設伸縮縫。鋼屋架與A、B軸柱采用預埋螺栓連接。所有單榀鋼屋架與鋼支撐及鋼梁間連接均為先螺栓連接后焊接，焊縫高度為6mm。屋架制作時需預起拱66mm鋼屋架GWJ33-5A、GWJ23-5B選用圖集《05G515》。未注明的角焊縫厚度為6mm，未注明長度的焊縫一律滿焊。1.2主要工程材料鋼屋架鋼材量見下表：序號名稱構件號主要材料材質1屋架GWJ33-5L160*100*12、L125*80*12、L56*5、L100*7、L80*6、筋板8、10、12、20Q235B2垂直支撐CC29-30L90*6、L50*5，筋板8Q235B3水平支撐SC67L100*63*6，筋板8Q235B4系桿XG10L90*6、筋板8Q235B5檁條HL9-5高頻H型鋼Q235B6撐桿C132*2（焊管）Q235B7拉條T112（圓鋼）Q235B8斜拉條T612（圓鋼）Q235B9柱間支撐ZC1L180*12、L100*10，筋板14Q235B10行車梁HDLM9-8HN700*300*13*24Q345B11聯系梁LXL-1HN446*199*8*12Q235B2、施工方案編制目的及依據：2.1編制目的為保證各分項工程的施工質量，及合理組織施工。在本施工方案中對各分項工程的施工方法、施工技術措施、質量標準、安全技術措施都做了明確的說明，要求施工人員在施工中必須嚴格執行，以確保各分項工程施工安全、高質量、高效率實施。2.2編制依據1、根據甲方設計圖紙和招標文件的要求。2、對該工程的施工質量、施工工期和進度計劃、施工方法、施工安全、施工組織機構、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有關施工組織、施工質量、安全生產、技術管理文件和裝備水平、施工能力及多年來施工類似工程所積累的管理經驗和施工技術。4、依據現行的鋼結構施工的有關規范要求及行業標準。《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-1994）《碳素結構鋼》（GB/T700-88）《優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件》（GB699-88）《工程測量規范》（GB50026-93）《鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）《氣焊、手工電弧焊及氣保護焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB986-88）《鋼結構焊縫外形尺寸》（GB5777-96）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結果分級》（GB11345-89）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《低合金鋼焊條》（GB/T5118-2006）《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》（GB/T8110-1995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB5293-85）《低合金埋弧焊用焊劑》（GB12470-2003）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-1994）《焊工技術考試規程》（JG/T50822-96）《建筑防腐工程施工及驗收規范》（GB50212-91）《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》（GB50224-95）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-86）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—2005）《鋼結構制作安裝施工規程》（YB9254-1995）《鋼結構、管道涂裝技術規程》（YB/T9256-1996）《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）《壓型金屬板設計施工規》（YBJ216-88）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018-2002）3、施工方案要求所具備的條件3.1施工條件3.1.1施工圖紙會審完畢，涉及問題得到明確。3.1.2施工前施工員、質檢員、各班班長認真熟悉圖紙，掌握結構形式。3.1.3各工種作業人員已到位，并已經安全教育及技術培訓、交底。3.1.4鉚焊平臺已具備加工鋼屋架的條件，完全能夠滿足加工的需要。3.1.5施工機械布置調試完，各種機具如電焊機、切割機等齊全，具備加工、吊裝的條件。3.1.6鋼材、焊條按計劃到位，并檢驗合格。3.1.7明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。3.1.8編寫指導現場施工的作業指導書，并對施工人員進行質量、安全、技術交底3.2參加作業人員的資格3.2.1作業人員具備作業能力,身體健康。3.2.2特殊作業人員必須持證上崗。3.2.3熟悉本工種的操作常識和規程。3.2.4體檢合格。3.3現場人員配置3.3.1人員組成：項目負責人1人技術負責人1人技術人員1人質量負責人1人安全負責人1人施工人員30人3.3.2所有參加施工的人員必須經過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業人員如電工、焊工、鉚工、起重工、吊車司機等還應經過專業技術培訓、考核，持證上崗。3.3.3施工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。3.3.4分工明確、各負其職、相互監督。3.3.5清除吊裝作業范圍內、上部及四周雜物、障礙物及各種金屬材料，以防吊裝過程中吊索及吊車鋼絲繩與地線接觸損傷鋼絲繩。3.3.6復測軸線及高程偏差并做好記錄。將A、B列的相應軸線及高程偏差，在吊裝前進行復核。3.4機械設備主要儀器設備見下表：序號儀器、設備名稱型號單位數量級別1經緯儀THEO010B臺12″級2水準儀NA2臺1S33電焊機ZX7-400S臺104汽車式起重機30t臺15板車臺16倒鏈2t臺107索具卸扣3t只48索具卸扣1t只49焊條烘干箱臺110鋼卷尺50m把111安全帶條若干3.5環境因素的識別和評價現今生活中，對環境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環境能識別并能進行正確的評價。3.5.1注意有害廢棄物：污染土地3.5.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全3.5.3車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全3.5.4加工機械：噪聲排放，影響人體健康。3.6重要環境因素的控制措施3.6.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.6.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規程施工3.6.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。3.6.4粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。4、施工方案的確定4.1鋼屋架加工制作根據鋼屋架的結構形式、長度，運輸，所以須將整體鋼屋架分成兩段制作出廠，然后到現場再進行1/2段整體組裝焊接，節點修補油漆。4.4鋼屋架的吊裝鋼屋架吊裝順序為：從1線向2線推進，同時相應的支撐體系也配套安裝，1、第一榀鋼屋架梁安裝到位后，在兩側各設質四道攬風繩作為臨時固定和校正，再松開釣鉤。2、第二榀鋼屋架梁用同樣的方法吊裝就位，并將第一榀和第二榀屋架間的所有支撐、系桿和部分檁條安裝，校正固定成一剛性體結構單元。3、第三榀及以后的鋼屋架梁采用固定支撐和部分檁條來進行校正其垂直度。并最少設五道固定支撐。4、鋼屋架梁的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB20205-2001表10.3.3的規定。5．施工方案的具體實施程序鋼屋架制作與安裝施工計劃如下：2015年8月1日開工，2015年9月30日完工。5.1鋼屋架加工制作鋼屋架所有鋼材均采用Q235-B，焊條采用E4322型焊條。原材料矯正→現場放樣→號料→氣割→零件平直→組合拼接→焊接矯正鋼屋架制作時，一次制作半榀，在現場起吊處組合為一榀進行吊裝。5.1.1放樣核對圖紙尺寸后，在平臺上按1：1比例進行放樣，放樣時留出加工余量，所有加工邊要留加工余量5mm，焊接構件按工藝要求放出焊接收縮量。放樣時應用石筆，角尺、板尺（精確到mm）配合劃線，劃線細且真，在畫出大樣后應復核。放樣要求幾何尺寸、角度準確。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。樣板用油氈紙制作，樣板上標明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位等，樣板應妥善保存，直至工程結束以后方可銷毀。根據設計圖紙，在敷設的組合平臺上放出鋼屋架、支撐大樣，按圖紙要求屋架起拱66mm。在大樣內側焊槽鋼（[12，h1=250mm，h2=400mm，]限制桿件移動。限位焊接前應核對圖紙尺寸，并經工地質檢員、技術員檢查后方可進行焊限位擋。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm加工樣板的角度±20‘5.1.2號料由于鋼材的規格多，為減少原材料浪費，提高原材料的利用率，提高生產效率，本工程采用集中號料法號料。根據放樣尺寸、所用材料在平臺上進行下料，下料時應考慮切割量。使用寬度定尺板下料前，應先檢查邊緣的平直（整）度，達不到要求需齊邊。采用自動切割器進行切割。切割余量表切割方法材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101-210-202.520-40340以上4根據圖紙要求將各種鋼材分垛碼放，并且分清型號、規格、材質、數量，根據放樣尺寸進行號料，號料完成后，進行復核，確認無誤后進行切割。不同規格的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料，盡量使相等寬度或長度的零件一起號料。需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。矩形樣板號料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫好垂直線后在進行號料。號料工作完成后，在零件上用白鉛油標注清除，為下道工序提供方便。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±１.０5.1.3氣割根據鋼屋架結構特點，本工程采用氣割的方法進行鋼材下料。切割前，應將鋼材表面切割區域的鐵銹、油污清除干凈，切割時應將實際切割線與放樣線之間的誤差控制在1mm之內，且下料后，將材料上的毛刺、渣滴、濺斑、熔瘤等清除干凈。切割后，在零件上標明零件的件號、數量。為防止氣割變形，在操作中應遵循下列程序：①大型工件的切割，應先從短邊開始。②在鋼板上切割不同尺寸的工作時，應先割小件，后割大件。③在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。④窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷。氣割允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平整度0.05t且不大于2.0切紋深度0.3局部缺口深度1.05.1.4對接組合裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清理干凈。組裝時的點固定焊縫長度大于40mm，間距為500~600mm，點固定焊縫高度不超過設計焊縫高度的2/3。5.1.5焊接焊接采用手工電弧焊，焊接接頭尺寸要求嚴格，按照施工圖紙示意及要求施工。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊條使用前應放置在烘干箱內烘焙，焊接使用焊條為E4322φ4.0，焊接時，焊工不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧，不得檫傷母材。焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端宜大于10mm，弧坑應填滿。施工前應檢查焊接后表面質量，不得有油污、漆污。a）拼接采用等強焊接，在對接焊縫的兩端應設置引弧板，其材質和剖口形式應與焊件相同，待焊后再將引弧割除磨光。手工電弧焊的引板引出焊縫長度大于20mm。所有剖口對接焊縫均應完全焊透，所有焊縫長度除注明者外均為滿焊。角焊縫的焊接板件厚度≥12mm時，板件應開剖口。焊縫質量等級為二級。b）應在焊口兩側大于10mm邊緣清理干凈油污、銹跡、氧化物等。對口要求按施工和驗收規范，錯邊量不宜超壁厚的10%，且小于1.5mm，間隙為3-4mm，這樣即可保證焊縫焊透，坡口加工為45°-60°，坡口內外10mm范圍內打磨出金屬光澤，如焊縫不符合要求規范，焊工不允許焊接作業。c）焊前按圖紙要求使用焊條，并按焊條說明書，烘焙焊條隨用隨取。中厚鋼板手工電弧焊應采用多層多道焊。集中在一起，底層焊縫是決定質量的關鍵，焊前點固焊的兩端要用磨光機修成斜坡便于與一層焊接形成平滑一致的焊縫。d）中層應分兩層焊，電流適應兩側熔化良好，避免產生死角和夾渣電弧在坡口兩側停留稍長時間，運條時焊條也隨之變化，為了給加強面焊縫創造條件，在加強前一層的焊縫應留坡口，輪廓焊縫不能太高。e)表面層的焊接操作時應三層排上去，焊口邊緣一定要熔化，形成一整體焊縫與管子平滑過度表面光滑寬窄一致，整齊無裂紋，同時防止咬邊等缺陷。5.1.7鉆孔：鉆孔采用磁力鉆鉆孔。屋架組裝焊接后鉆孔。鉆孔按圖紙的尺寸，在屋架上用畫針劃出螺栓孔的位置，用圓沖打出孔中心，用磁力鉆鉆孔。屋架拼裝螺栓M20，鉆孔Φ21.5mm。螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度5.2鋼屋架安裝儲料棚鋼屋架為組合鋼構件，鋼屋架桁架主要由角鋼及鋼板焊接而成。GWJ-5B，GWJ-5A，單榀重量4.1t。相鄰兩榀桁架之間設有上弦水平支撐，下弦水平支撐，垂直支撐及拉桿等。安裝作業順序:半榀屋架運輸→整榀屋架現場拼裝組合→吊裝安裝→焊接5.2.1兩半榀屋架組合根據吊車布置情況，屋架現場組合拼裝場地設于儲料棚廠房內。組合簡易平臺采用H型鋼或枕木搭設簡易平臺，平臺用水準儀找平，然后將兩個半成品屋架利用30T汽車吊平鋪設上簡易平臺上進行組合，利用2T倒鏈調節兩半榀屋架間隙及總長度，并按圖紙要求進行起拱，其起拱高度為66mm，然后按要求進行焊接。屋架拼裝完，校核后進行組裝。5.2.2屋架吊裝鋼屋架吊裝采用一臺30t吊車，吊車站在儲料棚室內中心位置。單榀屋架吊裝采用兩點吊方法，鋼絲繩與水平面夾角成45°。吊裝示意見下圖。屋架吊裝示意圖鋼絲繩選用雙股φ28，鋼絲繩綁扎屋架上弦的棱角處，采用護角器保護，綁扎中心在屋架重心以上。上下弦應綁鋼爬梯，上弦應設安全繩，。為防止鋼屋架在安裝過程中因吊裝產生扭曲變形，在鋼屋架側面中部位置綁扎100×100的木方。屋架吊裝前在屋架上、下弦綁２根φ30棕繩，在吊裝過程中控制屋架平穩起吊及調整屋架的垂直度。起吊后，先將屋架吊離地面50CM左右，將屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頭，以便落鉤就位。落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時，即剎車進行對線工作。落鉤時先將組合屋架緩慢就位A排B排二個支座臨時固定。組合屋架對好線找正后即作最后固定。屋架就位后，調節屋架中心與主廠主房軸線位置重合，然后安裝并擰緊螺栓，螺栓擰緊后，進行支座焊接。焊縫必須焊皮均勻，無裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺殘留物，焊縫為三面圍焊，高度為14mm。作業時應避免同時在屋架兩端同一側施焊，以免焊縫收縮使屋架傾斜，施焊后即可卸鉤屋架吊裝完后進行屋架支撐安裝，作業人員作業時，安全帶系于桁架上留好的安全繩上。進行支撐螺栓安裝，螺栓安裝完后進行焊接，焊接方式為三面圍焊，焊縫高度6mm。5.2.4鋼絲繩驗算：5.2.4.1鋼屋架吊裝階段驗算：鋼屋架采用單機兩點吊，吊索與水平面夾角為450，鋼絲繩選用φ28，鋼絲繩公稱抗拉強度為1700MPa，破斷拉力總和為500.5KN。吊裝鋼絲繩內力計算如下：屋架自重力為45KN，動力系數取1.50。每根鋼絲繩中的拉力為：S=45*1.5/2*sin450=47.7KN根據：S=α×Pg/k得：Pg＝Sk/α＝47.7×8/0.82=465KN由表查得：φ28-6×37＋1-1700鋼絲繩破斷拉力Pg＝500.5KN≥465KN符合要求。5.4構件運輸對構件編號標識，便于清點構件、運輸、吊裝，檢查構件有無缺陷。鋼屋架運輸采用20t17.5m平板車，20t汽車吊裝車，裝車時桁架平放置平板上，用倒鏈和鋼絲繩索把桁架和板車拉成一整體，行車時緩慢行駛。5.5構件堆放構件堆放場地平整壓實干燥。構件進入堆放場地后，按吊裝方案順序擺放、編號。構件在堆放時，采用100×100方木做墊木，墊木位置距構件邊為構件總長度的0.21,且每根構件不得小于四個墊點，使構件得以放平放穩。5.6油漆鋼構件在涂層之前應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關系到涂層質量的好壞。涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品無要求時，環境溫度宜在5~380焊接后應將焊縫表面清理干凈，并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨光滑。與支座交接處用加固板連接，鋼煤斗焊接完畢后，應將安裝所用臨時吊點及其它焊件用割把清除，采用砂輪打磨平整。然后進行補漆。補漆驗收合格后將腳手架拆除。6.施工方案實施的結果6.1規定質量標準，作業結果的檢驗和達標要求6.2質量檢查標準6.2.1角焊縫的焊縫等級為二級，外觀檢查執行二級標準6.2.1.1未焊滿（指不滿足設計要求）：≤0.2±0.02t，且≤1.0，每100.0焊縫內缺陷≤25.0。（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.2根部收縮：≤0.2±0.02t，且≤1.0（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.3咬邊：≤0.05t，且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長。（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.4接頭不良：缺口深度0.05t，且≤0.5，每1000.0焊縫不應超過1處。（t為連接處較薄的板厚）6.2.2構件平面拼裝尺寸允許偏差6.2.2.1任意兩對角線之差∑H/2000，且不應大于8.06.2.2.2鋼結構安裝的允許偏差（mm）屋架及支撐安裝允許偏差（mm）項目允許偏差屋架及支撐中心線對定位軸線位移≤5屋架垂直偏差≤h/250，且≤15彎曲矢高≤L/1000，且≤10兩端支點標高偏差±4檁條間距偏差±56.3規定檢查項目等級、方式及負責檢查和監控的人員，質量控制點；鋼結構部分分四級驗收，分別為施工班組自檢（一級）、公司（二級）、項目部工程部（質檢）（三級）、監理單位和甲方（四級）。負責檢查和監控的人員有，班組長、技術人員、建筑公司及項目經理部質檢人員、工程監理和甲方檢查人員。6.4規定施工項目質量薄弱環節的預防措施、糾正措施。6.4.1加強對全體作業人員的質量意識教育。6.4.2嚴格按照本措施及相關作業指導書、技術交底進行施工。6.4.3建立嚴格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。6.4.4在各工序管理環節上資料必須隨時填寫整理，交工程質量部統一保管。6.4.5不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關資料上簽字，不得事后補簽。6.5質量控制點及要求6.5.1垂直度及標高控制。要求專人監督，水準儀、經緯儀全程檢測，不符合要求需隨時調整、找正。6.6規定施工項目質量薄弱環節的預防措施、糾正措施。6.6.1鉚工必須認真看圖紙，按圖施工；放樣、號料應根據工藝要求予留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。6.6.2焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。焊工應對所焊的焊縫負責，必須保證焊縫長度、高度、外觀工藝。6.6.3多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6.6.4角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端宜大于10mm，弧坑應填滿。6.6.5焊縫返修嚴重影響焊縫整體質量，會增加局部應力。焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。6.6.6試驗證明，在涂過漆的鋼材表面上施焊，焊縫的根部會出現密集氣孔，影響焊縫質量。故規定不得在刷油漆的部位和焊縫處30~50mm范圍內涂刷油漆，凡是發現在焊縫位置范圍內誤涂油漆的，應按除銹方法清除干凈后才能施焊。7、安全文明施工措施7.1作業安全要求7.1.1建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。7.1.2施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業。7.1.3對施工人員要進行安全教育，經考試合格后，方能施工。7.1.4進入現場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2安全保證措施7.2.1大風過后要檢查腳手架的穩固性。7.2.2嚴禁酒后進入施工現場，更不得作業。7.2.3在夜間高處作業，必須保證現場的明亮。7.2.4遇有六級或六級以上大風停止高處作業。7.2.5參加高處作業的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平臺板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護攔及護網。7.2.6施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網內休息,在架子上打鬧。7.2.7作業時要注意作業范圍內的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上。7.2.8腳手架上嚴禁集中堆放材料，應分散堆放。7.2.9嚴禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時上下作業。7.2.10拆除腳手架過程中不得上下同時作業或進行交叉作業。7.2.11非電工不得裝、拆電器設備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用。7.2.12機械設備應定期維修和保養，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。7.2.13在施工工作區域內應向正前方行走，不要倒退行走。7.2.14物品應用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。7.2.15施工操作層的腳手板兩端應用鉛絲綁扎牢固。7.2.16不使用無防護裝置的機械。7.2.17吊物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位。7.2.18現場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號。7.2.19焊機焊線嚴禁有鋁芯裸露處，防止將鋼絲繩打傷。7.2.20指揮部安監人員，工地安監人員現場維護、監督。7.2.21施工現場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。7.2.22拉運構件時前后支墊要平穩無晃動，以倒鏈加固拉牢，屋面板、天溝板運輸、吊裝應進行臨時加固，防止在上述過程中砼開裂。7.2.23構件綁扎，要對索具認真核算及檢查，保證安全系數要求，鋼屋架大綁要保護邊角，以免破壞棱角。7.2.24構件吊裝嚴禁在夜間進行。構件起吊、轉桿、落鉤要緩慢進行，構件安裝就位時，施工人員要避開重物移動方向。高空作業，使用的工器具、零星材料要放在工具帶內，以防高空墜物傷人。7.2.25操作臺、鋼爬梯搭設要綁扎牢固、操作臺螺栓使用前檢查絲扣，對缺絲扣或絲扣損壞的螺栓不得使用，操作臺螺栓備雙螺母擰牢。操作臺搭設采用三腳架頂絲卡子，上鋪跳板綁扎牢固。屋架上下弦之間必須設置安全繩，以供施工人員行走。拖拉繩地錨設置必須牢固。7.2.26在屋架上動電、火焊時，必須有監護人員。7.2.27做好文明施工工作,劃好材料堆放區域，作到材料堆放整齊,工完料凈場地清。施工現場配備滅火器，水源保證供應。7.2.28堅持周一安全活動及班前安全交底活動,發現隱患及時處理。7.2.29在安裝過程應隨時用經緯儀、水準儀觀測，以控制構件的水平度與垂直度的誤差。7.3危險點控制7.3.1觸電7.3.1.1設漏電保護器、斷路器。7.3.1.2電線破皮處用膠布包裹。7.3.1.3實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。7.3.1.4實行接零、接地保護。7.3.2高處墜落7.3.2.1在洞口或工作邊處加蓋或加設防護欄桿。7.3.2.2系安全帶。7.3.2.3傳遞物品時，一定要站牢、站穩。7.3.3機械傷害7.3.3.1實行定機、定員、定崗。7.3.3.2機械要接地。7.3.3.3不使用無防護裝置的機械。7.3.3.4定期檢查、維修。7.3.3.5上班前或在操作前要檢查機械的完好性。7.3.4物體打擊7.3.4.1設警示牌。7.3.4.2小物品應裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。7.3.4.3杜絕上、下同時作業。7.3.5火災7.3.5.1禁止施工人員現場吸煙。7.3.5.2每班設兩看護人員。7.3.5.3杜絕夜班人員點明火取暖。7.3.5.4保溫材料用完后，盡快堆放到指定地點。7.3.6防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機二次線裸線相觸，因此電焊機二次線包括焊把線裸線應用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發生鋼絲繩脆斷，造成事故。7.3.7防吊鉤斷裂在起吊時對重物吊鉤先進行試驗，當重物距地面約100mm時，應穩鉤間歇15～30分，觀察吊鉤是否有變形，吊點處是否有位移，若無便可起吊。吊鉤在拴鉤時應進行外觀檢查，懷疑有異常應做上述試驗。捆綁鋼構件的鋼絲繩內襯木方，防止滑落。7.3.8其它7.3.8.1氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與明火保持大于10m的距離。7.3.8.2行走時注意頭頂上方的物品和腳底的物品。TA1青島客站改造工程施工組織設計（方案）報審表工程項目名稱：膠濟鐵路青島客站改造工程施工合同段：編號：致致山東濟鐵工程建設監理有限責任公司青島客站改造工程監理站（項目監理機構）：我單位根據施工合同的有關規定已編制完成青島客站改造工程無站臺柱雨棚鋼柱加工制作施工方案，并經我單位技術負責人審核批準，請予以審查。附：無站臺柱雨棚鋼柱加工制作方案承包單位（章）負責人日期專業監理工程師意見：專業監理工程師日期總監理工程師意見：項目監理機構（章）總監理工程師日期建設單位意見：公章負責人日期注：本表一式四份，承包單位兩份，監理單位、建設單位各一份。膠濟鐵路青島客站改造工程無站臺柱雨棚工程鋼柱加工制作方案編制：日期：審核：日期：批準：日期：中鐵十局青島客站改造工程施工指揮部第五項目部20年5月9日工程概況青島客站改造工程無站臺柱雨棚結構采用三跨拱形單層網殼屋面承重體系，由鋼管柱、方鋼柱、方鋼管屋面檁條、鋼管絎架式邊支撐等組成，其中邊柱為矩形鋼管混凝土組合柱，橫向跨度39.00～43.90米，柱縱向間距30.00～39.70米。鋼柱分布形式為在東西站房和消防橋臺上的鋼柱為矩形鋼管混凝土組合柱，共14根；A、D軸不在站房上的鋼柱為格構柱,共17根；B、C軸上的鋼柱均為鋼管混凝土組合柱，共29根；全部雨棚柱共計60根。由于工期緊，根據站房和旅客地道的進度，矩形鋼柱和鋼管柱先行加工制作。主要技術規范和規程（1）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）（2）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）（3）《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）（4）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345）（5）《碳素結構鋼》（GB700-88）（6）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）制作方案概述(1)所有構件均在加工廠進行加工制作，制作完成后采取汽車運輸的方式運輸至現場進行吊裝。(2)零件下料采用預加補償量和機加工余量一次下料的方法，零件采用數控精密切割；中厚鋼板采用刨邊機或銑邊機進行加工，以確保構件組裝時外形尺寸精度。(3)鋼管板采用壓板機壓制成型。(4)矯正：主要采用矯正機加工，油壓機、自制模臺和火焰補充配套。(5)構件制作完成后，在工廠內完成除銹、底漆、中間漆的涂裝工作。材料的進廠檢驗1、鋼材的進廠檢驗本工程鋼柱采用Q345B級鋼，所有鋼材進廠都必須進行檢驗。檢驗內容：核對材質證書、爐批號、產品名稱、數量、規格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求。另外，根據設計，本工程結構安全等級為一級，所有鋼柱用鋼材均按規范要求進行復驗。2、焊接材料、防腐涂料的進廠檢驗焊接材料、防腐涂料必須符合設計要求，原材進廠時，主要檢驗原材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。焊絲、焊條是否有生銹等現象。另外，根據設計及規范要求，對焊絲、焊條進行抽樣復驗。主要制作工藝1、放樣(1)放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當之處。如發現施工圖的遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具設計變更文件，不得擅自修改。預計會出現大量焊接收縮和需銑削的構件，應在長度和寬度方向加放適當加工余量。(2)放樣應在平整的放樣平臺上進行。凡需放大樣的構件應以1：1的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時可通過CAD放樣。由于構件的彎、扭、起拱致使某些部件的長度有變化，因此放樣后的尺寸要附于安裝圖。(3)放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進行自檢，無誤后報專職人員檢驗。2、號料、劃線(1)號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。(2)號料時，應盡量使構件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。(3)鋼結構制作下料時，應對主要承重結構節點、焊縫集中區域所用鋼板及重要構件、重要焊縫的熱影響區，進行超聲波檢測以保證鋼板質量。(4)由于中厚板的厚度公差較大，因此中厚板組合的構件截面尺寸要考慮這一變化因數。E、劃線允許偏差：項目允許偏差基準線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤1.0劃線號料后應標明基準線、中心線和檢驗線以利于組裝和檢驗，對高強鋼的表面應使用底應力鋼印進行標記，但其深度應不大于0.5mm3、切割、銑削加工(1)切割工具的選用A、條形鋼板：主要采用數控多頭等離子、數控多頭自動切割機為主進行鋼板切割。B、零件板：可采用NC多頭切割火焰機或半自動切割機。C、鋼板銑剖口：采用型號XBJ銑邊機進行銑削加工。(2)切割前應清除表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應去熔渣和飛濺物。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內表面等，應在組裝前進行處理。所有構件自由端必須進行2mm倒角。(3)火焰切割后矯直切割可能引起的變形（如旁彎等），且標上零件所在構件號及零件號后才能流入下一道工序。(4)氣割允許偏差：項目允許偏差零件的長度±3零件的寬度±3切割面平面度t≤0.05t且≤2mm割紋深度0.局部缺口深度1.0坡口加工面的粗糙度及切口深度粗糙度0.2切口深度2.0mm2.0mm端部銑平的允許偏差項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5mm加工面平面度0.3mm加工平面對軸線的垂直度≤1/1500表面粗糙度12.54、坡口和鎖口的加工(1)坡口、鎖口加工工具的選用工具項目半自動割刀刨邊機(B81120A/I)高精度高速鎖口機（HS-38ML）坡口加工√√鎖口加工√(2)坡口加工允許偏差1坡口角度△a△△a△a=±2.5°2坡口角度△aa+a+△aa+△aa=±5°△a=±2.5°3坡口鈍邊△aa+a+△a△a=±1.0開鎖口原則；為避免焊縫重疊，后裝的零件必須開鎖口。當板厚≤19mm時，鎖口的尺寸為R＝20mm當板厚＞19mm時，按板厚。鎖口必須打磨。5、制孔(1)螺栓孔優先采用NC鉆孔或鉆模鉆孔，一般螺栓孔（針對相同類型數量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔后應用砂輪將孔周邊的毛刺、污物等清除干凈。(2)制孔允許偏差：項目直徑圓度垂直度允許偏差0～+1.0mm1．5≤0.03t且不大于2(3)孔位的允許偏差項次名稱示意圖允許偏差（mm）△L△LLP2+△P2P1+△P1eL+△dL+△孔中心偏移△L-1.0≤△L≤+1.02孔間距偏移△P-1.0≤△P1≤+1.0–2.0≤△P2≤+2.03孔的錯位ee≤1.04孔邊距△≥-2.0L應不小于1.7d或滿足設計要求6、矯正(1)鋼材的機械矯正,一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板不平可采用七(九)輥矯平機；型鋼的焊后翼板變形可采用翼緣矯正機，厚板采用500T油壓機。矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷，凹痕及其他損傷。(2)對所有焊接、當鋼板厚度大于25mm時，應在焊接節點上根據GB50205規定在施焊前應進行預熱，焊后進行后熱處理。7、組裝(1)組裝前必須熟悉圖紙，仔細核對零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸；核對零件的編號、材質、數量等，熟悉相應的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構件的加工精度和焊接要求。(2)裝配用的工具（卷尺，角尺等必須事先檢驗合格，樣板和樣條在使用前也應仔細核對，組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求（胎具的水平應在3mm(3)構件組裝要按照工藝流程進行，零件連接處的焊縫兩側各30～50mm范圍以內的軋屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等應清理干凈。(4)在加工中發生了變形時，如該變形量不能確保所定的制品精度，要在無損于材質的情況下用加熱法進行矯正。常溫加壓矯正可用翼緣矯正機或500T油壓機：加熱矯正可采用火焰或電加熱，但加熱溫度不得超過850℃(5)構件鉆孔后應進行自檢和互檢，再提交專檢人員驗收，檢驗中發現問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。(6)構件組裝精度.項次項目簡圖允許偏差(mm)1T型接頭的間隙eeee≤1.5eeee對接接頭的錯位ee≤t/10且≤3.0eeee對接接頭的間隙e(無襯墊板時)-1.0≤e≤1.0e+△e+△ee+△e根部開口間隙△e(背部加襯墊板)梁腹緣t梁腹緣t2et1隔板柱柱柱翼緣埋弧焊、-2.0≤△e≤2.0手工焊、半自動氣焊-2.0≤△e5接頭的錯位偏差et1≥t2情況下e≤t1/6,且e≤3t1<t2情況下e≤t1/5,且e≤4aaaa焊接組裝件端部偏差a-2.0≤a≤+2.0h△h△封頭板與H梁端邊傾斜△h/500,且△≯2L+△L+△L箱柱中心線至連接板孔中心距△L△L±3.0mm1000?1000??1000腹板局部平面度T＜14?=5.0mmT≥14?=4.0mm△h1△h翼板中線偏移△2.0△△1△△翼緣對腹板的垂直度Δ≤b/100,且≤3.0焊接本工程鋼結構制作有大量的焊接工作，焊接的質量好壞直接關系到構件制作的質量，因此控制焊接質量是非常必要和關鍵的。采取合理有效的焊接技術、焊接工藝和焊接質量保證措施是十分重要的。（一）焊接工藝規程（1）、焊接人員1）、焊接技術人員①、焊接技術責任人員應接受過專門的焊接技術培訓，取得中級以上技術職稱并有一年以上焊接生產或施工實踐經驗。②、焊接質檢人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水平，并具有質檢人員上崗資質證。2）、焊工①、參加本工程焊接的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的焊接工作。②、重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。③、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接操作連續時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。④、焊工考核管理由質管部歸口（2）、焊接工藝方法及焊接設備①、本鋼結構工程主要構件有焊接H型鋼、箱型柱構件、鋼管柱等。主要焊接方法有半自動埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接方法。②、為保證鋼結構工程具有優良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接切割設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，小車式埋弧焊機，CO2氣體保護半自動焊機、焊接材料烘培設備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機、日本產銑邊剖口機等。（3）、焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理嚴格做到：①、焊材的選用必須滿足設計要求和焊接技術規范要求。②、所有焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料進廠后，應由質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，復驗合格后方可使用。③、焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識和記錄，標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產廠批號等。焊接材料的使用應符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。④、焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。⑤、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數不允許超過程兩次。（4）、焊接檢驗和返修A.焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求應符合GB10854《鋼結構焊縫外形尺寸》技術規范之規定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按設計要求和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規定施工。B.焊縫無損探傷發現超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經公司焊接工程師批準或按構件報廢處理。C.返修前需將缺陷清除干凈，打磨出白后按返修工藝要求進行返修。D.待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。E.焊縫返修之后，應按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。（5）、焊縫質量檢驗要求所有的焊縫都必須按國家相關標準和規范以及設計要求進行，按規定的比例抽檢，焊縫質量必須達到規定的要求。（二）、焊接技術工藝（1）、焊接前準備構件焊前準備主要包括：坡口的制備、焊接區的清理和焊接材料的處理等1）、坡口制備坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構件焊接接頭的質量、焊接效率和經濟性。坡口形式應充分考慮各種焊接方法的特點，其次應盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可能導致的各種裂紋的焊接殘余應力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降低制造成本。構件接頭坡口的加工主要采用機械加工、等離子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等離子弧切割的方法，構件坡口加工完畢，應用砂輪機把坡口表面的一層淬硬組織去除。2）、焊接區的清理焊前清理的工作是保證接頭質量的重要環節。為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環境是十分重要的。焊接邊緣和坡口表面應清除干凈可能產生各種有害氣體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。對焊鋼板表面的吸附水分應用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛