建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱：溫州市吉迦環保科技有限公司年表面處理30000噸金屬配件建設項目 建設單位（蓋章溫州市吉迦環保科技有限公司編制日期：二〇二一年六月中華人民共和國生態環境部制1 1 7三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準 15 19 37 401專項評價設置情況環境風險專項評價規劃情況《永嘉縣烏牛鎮控制性詳細規劃》規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析根據《永嘉縣烏牛鎮控制性詳細規劃》，本項目位于浙江省溫州市永嘉縣烏牛街道東蒙工業區，所屬區功能定位為永嘉縣重要的工業基地。項目用地規劃性質為工業用地，土地證使用功能亦為工業用地，符合本項目用地要求。其他符合性分析根據《永嘉縣“三線一單”生態環境分區管控方案》（溫環永字〔2020〕36號），項目位于浙江省溫州市永嘉烏牛產業集聚重點管控區（ZH33032420003）。（1）生態保護紅線本項目位于東蒙工業區，不在當地飲用水源、風景區、自然保護區等生態保護區內，不涉及浙江省生態保護紅線（浙政發〔2018〕30號）等相關文件劃定的生態保護紅線，滿足生態保護紅線要求。（2）環境質量底線本項目所在區域的環境質量底線為：地表水水環境質量達到《地表水環境質量標準》III類標準；環境空氣質量達到《環境空氣質量標準》二級標準；土壤環境質量達到《土壤環境質量標準》相關要求；聲環境質量達到《聲環境質量標準》相應評價要求。本項目生活污水經化糞池預處理后匯同生產廢水經廠內污水處理設施預處理達標后納管，進入江東污水處理廠處理達標后排放；廢氣經治理后能做到達標排放；固廢可做到無害化處置。采取本環評提出的相關防治措施后，排放的污染物不會對區域環境質量底線造成沖擊，能夠符合環境質量底線要求。2（3）資源利用上線本項目用水來自市政給水管網，用電來自市政電網。項目建成后通過內部管理、設備的選用和維護、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“節能、降耗、減污”為目標，有效地控制污染。項目用水等資源利用不會突破區域的資源利用上線。（4）生態環境準入清單本項目位于浙江省溫州市永嘉烏牛產業集聚重點管控區（ZH33032420003），其管控要求如下：①空間布局引導根據產業集聚區塊的功能定位，建立分區差別化的產業準入條件。嚴格控制重要水系源頭地區和重要生態功能區三類工業項目準入。優化完善區域產業布局，合理規劃布局三類工業項目，鼓勵對三類工業項目進行淘汰和提升改造。合理規劃居住區與工業功能區，在居住區和工業區、工業企業之間設置防護綠地、生活綠地等隔離帶。②污染物排放管控嚴格實施污染物總量控制制度，根據區域環境質量改善目標，削減污染物排放總量。新建二類、三類工業項目污染物排放水平要達到同行業國內先進水平。加快落實污水處理廠建設及提升改造項目，推進工業園區（工業企業）“污水零直排區”建設，所有企業實現雨污分流。加強土壤和地下水污染防治與修復。③環境風險防控定期評估沿江河湖庫工業企業、工業集聚區環境和健康風險。強化工業集聚區企業環境風險防范設施設備建設和正常運行監管，加強重點環境風險管控企業應急預案制定，建立常態化的企業隱患排查整治監管機制，加強風險防控體系建設。④資源開發效率要求推進工業集聚區生態化改造，強化企業清潔生產改造，推進節水型企業、節水型工業園區建設，落實煤炭消費減量替代要求，提高資源能源利用效率。（5）符合性分析本項目位于浙江省溫州市永嘉縣烏牛街道東蒙工業區，為二類工業項目，經嚴格落實文本提出的各項措施后，污染物排放水平能達到同行業國內先進水平，工業企業與居住區之間已設置防護綠化帶，符合管控措施要求，滿足生態環境準入清單要求。根據《浙江省金屬表面處理（電鍍除外）行業污染整治提升技術規范》（浙環發〔2018〕19號）和《溫州市金屬表面處理企業污染整治提升驗收標準》（溫政辦〔2016〕46號），對本項目進行了符合性分析，具體分析如下表1-1和表1-2所示。表1-1浙江省金屬表面處理（電鍍除外）行業污染整治提升技術規范3性1項目未建成，需嚴格執行環境影響評價2生產現場3淘汰產業結構調整指導目錄中明確的落后工4鼓勵使用先進的或環保的表面處理工藝技術盡量使用先進的表面處理工藝技術和新56789車間實施干濕區分離，濕區地面應敷設網格建筑物和構筑物進出水管應有防腐蝕、防沉廢水管線采取明管套明溝(渠)或架空敷設，廢水管道(溝、渠)應滿足防腐、防滲漏要求；廢廢水收集和排放系統等各類應水管網設置清污水分質分流，含第一類污染物的廢水含第一類污染物的廢水須單獨處理達標后方污水處理設施排放口及污水回用管道需安裝生產線四周封閉，槽體上方和槽邊設置集氣罩，廢氣經集氣罩抽風收集后進入廢氣處理設施安裝獨立電表并確保正常(GB13271-2014)中燃氣鍋爐大氣污染物特別物種類、產生量、流向、貯存、處置等4固體廢物貯存(處置)場》(GB15562.2-1995)中的規定設置警示標志，危險廢物運輸應符合《危險廢物收集貯存運輸技術規范》有關資料，危險廢物收集后委托有資質單位處理，嚴格執行危險廢物轉移聯單制度，此外還將滿足按規定設置警告標危險廢物應當委托具有相應危險廢物經營資容積應符合相關要求且確保事故廢水能自流度表1-2溫州市金屬表面處理企業污染整治提升驗收標準策1根據《關于廢止部分涉及行政許可文2本項目租賃廠房進行生產，不涉及新備345場6車間將實施干濕區分離，濕區地面采取防腐、防滲漏措施，鋪設網格板，濕件加工作業必須在濕區進行；產生生產廢水分質分流；生產線或車間安7895理綜合排放標準》（GB8978-1996）、《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（DB33-844-2011）、項目廢水經廠區廢水處理設施預處理達標后納管排放，總鉻、總鎳等在車值、氟化物等在廢水總排口執行《電他區域），總鐵執行《酸洗廢水排放二級排放濃度限值，氨氮、總磷執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排企業”間接排放限值，總氮執行《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）B級標準，其他項目廢水進入企業污水處理站處理，污水處理站建設嚴格按照整治規范要理理本項目產生的危廢在廠區內暫存，危險廢物貯存場所嚴格按照《危險廢物管綜上所述，本項目建設符合建設項目環評審批原則、建設項目環評審批要求和其他部門的審批要求。定標準指導目錄（2013年版）》符合性根據《產業結構調整指導目錄（2019年本）》和《溫州市重點行業落后產能認定標準指導目錄（2013年版）》，本項目未列入限制類和淘汰類項目。因此，該項目建設符合國家及地方6的產業政策。7建設項目組成一覽表詳見表2-1。表2-1項目組成一覽表123456抽風收集后進入二級堿液噴淋裝置，處理后由25m高排氣筒DA001拋丸粉塵：含塵氣體由風機吸送到除塵器過濾后通過25m高排氣筒789合酸洗車間廢氣通過二級堿液噴淋吸收處理后，通過25m排氣筒本項目建成后形成年表面處理30000噸金屬配件的加工規模，金屬配件主要為不銹鋼工件。工件尺寸大小不等，約0.1噸~3噸。不銹鋼工件需根據訂單要求進行混合酸酸洗或酸洗磷化等。項目具體產品方案見表2-2。表2-2產品方案/3、主要生產單元、主要工藝、生產設施及設施參數表（1）廠內主要生產單元、主要工藝、生產設施詳見表2-3.表2-3主要生產單元、主要工藝、生產設施及設施參數表8數量：1數量：1（2）設備產能匹配性分析項目共設置8條酸洗生產線，每條生產線分別配有1只酸洗槽、1只中和槽；4條酸洗磷化生產線，每條生產線分別配有1只酸洗槽、1只磷化槽。項目共12只酸洗槽，有效總容量約為25.92m2。根據企業介紹，項目酸洗的金屬配件主要有各種工件，尺寸大小不一。酸洗時金屬配件均置于吊籃內，通過行車進行流水線作業，單個酸洗槽平均每框重量約1.5t。項目生產工序中各工序所需時間詳見表2-4。表2-4生產工序每批次作業時間根據表2-4，項目每批次所需時間約1.5h，日工作時間約10h，則設計每天生產6個批次，每天72框，每天最多可處理金屬配件約108t，折算年最大處理能力約32400t。考慮到設備維護時間和單批次不飽和生產情況，本項目申報產能為30000t/a，符合設計產能。（1）本項目主要原輔料消耗見下表2-5。表2-5主要原輔材料消耗表12///934567893/（2）主要原輔材料理化性質及部分原輔材料成分說明：表2-6硝酸表2-7磷酸H3PO4表2-8氫氟酸表2-9鹽酸s、勞動定員和工作制度本項目職工人數定員20人，廠區內食宿。生產班制實行一班10小時制，工作時間為7:00-11:00、13:00-19:00，年工作天數300天。‘、總平面布置本項目租賃面積為3553.69m2，車間內設有12條生產線，包括1條鹽酸酸洗線，7條混合酸酸洗線，4條磷化線。（1）廠區總平面布置廠區東北側設置出入口，正門處設置保安處。綜合樓位于廠區西北側，生產車間位于廠區東南側，化學品倉庫位于綜合樓東北側，方便正門運輸裝卸與化學品管理。廠區空地下方分別設置地下集水池（150m3）和應急池（150m3廢水綜合處理設施位于綜合樓1層西南側，廢氣處理設施位于生產車間屋頂，化糞池和垃圾塢依托廠區現有設施，分別位于廠區東南側和廠區西側，危險固廢暫存點位于廠區1層南側。圖2-1廠區總平面布置圖（2）生產車間平面布置說明與合理性分析生產車間1層包括1條鹽酸酸洗線，7條混合酸酸洗線。每條酸洗生產線包括1個酸洗槽及1個中和槽，酸洗槽和中和槽之間設有酸洗槽清洗區（清洗區1），中和槽后設置中和槽清洗區（清洗區2）。空余處設置金屬制品暫存處和成品暫存處。根據酸洗槽大小，一層酸洗線封閉后占地尺寸約為10m×20m，拋丸機占地共4m×23m，暫存處設計為16m×8m，排氣筒設置盡可能遠離環境敏感保護目標。生產車間2層包括2條磷化生產線。每條磷化生產線包括1個酸洗槽及1個磷洗槽，酸洗槽和磷化槽之間設有酸洗槽清洗區（清洗區1磷洗槽后設置磷洗槽清洗區（清洗區2）。空余處設置金屬制品暫存處和成品暫存處。酸洗磷化線封閉后占地尺寸約為10m×6m，暫存處設計為16m×20m。生產車間3層車間布置于生產車間2層一致。清洗區2設置有集水溝，并相互連通，清洗區噴淋廢水2回用至清洗區1二次噴淋。生產線清洗區1下設置有集水溝，并相互連通，清洗區噴淋廢水1沿集水溝流向集水池。各車間布置滿足生產流暢性、生產管理方便的需要。圖2-2車間1樓平面布置圖、車間2、3樓平面布置圖表2-10廠區各車間功能表12331本項目水平衡示意圖如下圖所示。圖2-3項目水平衡示意圖工藝流程和產排污環節項目設置1條鹽酸酸洗線，7條混合酸酸洗線，每條酸洗生產線包括1個酸洗槽及1個中和槽，酸洗槽和中和槽之間設有清洗區（噴淋）。具體生產工藝及主要產污節點見圖2-4。圖2-4酸洗生產線流程及產污環節項目設置4條磷化線，每條磷化生產線包括1個混合酸酸洗槽及1個磷洗槽，酸洗槽和磷化槽之間設有清洗區（噴淋）。具體生產工藝及主要產污節點見圖2-5。圖2-5金屬配件磷化生產線流程及產污環節（1）酸洗生產線生產工藝流程①拋丸：拋丸主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面，從而將工件表面的鐵銹、氧化皮、毛刺清理干凈的過程，拋丸過程中產生噪聲與拋丸粉塵。②酸洗：酸洗的目的是去除待處理件表面的氧化皮和黃銹，本項目所用酸洗液為2種，1種為鹽酸洗液，1種為混合洗液，包括硝酸、氫氟酸、磷酸。酸洗槽中的酸液定期過濾、補充，每30天更換一次。酸洗產生一定量的鹽酸霧、氫氟酸、硝酸霧、酸洗廢液和廢酸渣。③中和：金屬配件經過酸洗、水洗后，表面依然殘留酸性物，可能會產生二次氧化銹蝕，要用5~10%氫氧化鈉水溶液浸洗，經過酸堿中和處理后再水洗，堿液定期補充，每30天更換一次。該工藝產生一定量的中和廢水和槽渣。④噴淋清洗：酸洗、中和好的金屬部件需要進行清洗，去除金屬表面殘留物，清洗采用噴淋清洗的方式。前道的噴淋清洗廢水1從清洗區1中流出，沿酸洗線下設置的水溝流入地下集水池，后道的噴淋清洗廢水2從清洗區2中流出回用至清洗噴淋工序1。（2）磷化生產線生產工藝流程①酸洗：磷化前需要進行酸洗，酸洗混合洗液包括硝酸、氫氟酸、磷酸。酸洗槽中的酸液每30天更換一次。該工藝產生一定量的鹽酸霧、氫氟酸、硝酸霧、酸洗廢液和廢酸渣。②磷化：磷化是將金屬部件與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發生化學反應而在金屬表面生成穩定的不溶性的無機化合物膜層的過程。磷化膜可以在一定程度上防止金屬被腐蝕，磷化槽使用電加熱，磷化液每60天排放一次。該工藝產生一定量的磷化廢液和磷化槽渣。③噴淋清洗：酸洗、磷化好的金屬部件需要進行清洗，去除金屬表面殘留物，清洗采用噴淋清洗的方式噴淋清洗廢水1從清洗區1中流出，沿酸洗線下設置的水溝流入地下集水池，噴淋清洗廢水2從清洗區2中流出回用至清洗噴淋工序1。本項目酸洗生產線及酸洗磷化生產線上下料、槽邊配酸與拋丸工序由人工操作，生產線內部利用PLC實現行車的自動控制。使行車的控制平穩并確保負載能準確快速地到達目標位置，整體自動化程度較高。本項目營運期生產工藝中產生的主要污染因子見下表2-11。表2-11項目營運期主要污染因子LAeq磷化廢液（Zn等重金屬）與項目有關的原有環境污染問題本項目為新建項目，租賃永嘉縣宏力金屬制品廠空置廠房，不存在原有污染問題。環境質量現狀環境保護目標根據現場踏勘，項目評價范圍內受影響的環境敏感保護目標見表3-12和圖3-1。表3-12主要環境保護目標XY無無圖3-1環境保護目標示意圖污染物排放控制標準項目廢水經廠區廢水處理設施預處理達標后納管排放，總鉻、總鎳等在車間或生產設施廢水排放口與總鋅、pH值、氟化物等在廢水總排口執行《電鍍水污染物排放標準》（DB33/2260-2020）表1間接排放（其他區域），總鐵執行《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（DB33/844-2011）中二級排放濃度限值，氨氮、總磷執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企業”間接排放限值，總氮執行《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）B級標準，其他常規污染物執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準。生活污水經廠內化糞池處理后并入廠內綜合污水處理站處理后納管排放。項目廢水經永嘉縣江東污水處理廠處理后排入甌江，污水廠排放口水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準；總鉻排放濃度執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表2中部分一類污染物最高允許排放濃度的要求；總鋅、總鎳排放濃度執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表3選擇控制項目最高允許排放濃度的要求。表3-13廢水排放標準（納管）單位：mg/L，pH除外pH《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB338《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（DB33/844表3-14城鎮污水處理廠污染物排放標準單位：mg/L，pH除外pH物排放標11項目酸洗工序廢氣和拋丸工序廢氣排放的污染物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的二級排放標準，有關標準值見下表。表3-15大氣污染物綜合排放標準注：使用內插法計算項目位于東蒙工業區，屬于工業集聚區，廠界噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準限值，具體見下表。表3-16工業企業廠界環境噪聲排放標準(單位：dB(A))項目的一般固體廢物應按照《一般固體廢物分類與代碼》（GBT39198-2020）進行分類貯存或處置，其貯存過程應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求；危險廢物貯存、處置執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單要求。總量控制指標根據《建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法》（環發[2014]197號）要求，對化學需氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四種主要污染物實施排放總量控制。煙粉塵、揮發性有機物、重點重金屬污染物、沿海地級及以上城市總氮和地方實施總量控制的特征污染物參照本辦法執行。根據項目的特點，本項目需要進行污染物總量控制的指標主要是：COD、NH3-N和NOX。另總氮、煙粉塵、總鉻、總鎳和總鋅作為總量控制建議指標。①根據《浙江省建設項目主要污染物總量準入審核辦法（試行）》（浙環發[2012]10號）中規定，新建、改建、擴建項目應充分考慮當地環境質量和區域主要污染物總量減排要求，確需新增主要污染物排放量的，新增部分應按規定的比例要求對主要污染物進行外部削減替代，以實現區域總量平衡。其他未作明確規定的地區，新增主要污染物排放量與削減替代量的比例不得低于1:1。②根據《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》（環發[2012]130號）：新建排放二氧化硫、氮氧化物、工業煙粉塵、揮發性有機物的項目，實行污染物排放減量替代，實現增產減污；對于重點控制區和大氣環境質量超標城市，新建項目實行區域內現役源2倍削減量替代；一般控制區實行1.5倍削減量替代。溫州市屬于一般控制區，實行1.5倍削減量替代。本項目實施后主要污染物總量控制指標排放情況見下表，其中CODcr、NH3-N和NOX總量指標需要通過排污權交易獲得。表3-17主要污染物總量控制指標（單位：t/a）////////NOX施工期環境保護措施本項目利用已建廠房進行生產，不涉及施工期。運營期環境影響和保護措施本項目廢氣包括酸霧以及拋丸粉塵。表4-1廢氣產污環節、污染物種類、排放形式及污染防治設施一覽表是是/線物是是/線物是是/是（1）酸霧項目采用氫氟酸、硝酸、磷酸混合液以及鹽酸進行酸洗，酸洗過程中會產生各類酸霧，包括鹽酸霧（HCl）、氫氟酸（HF）和硝酸霧（NOX表征）。參考《污染源源強核算技術指南電鍍》（HJ984-2018）中廢氣污染物產生量產污系數法計算。S-6式中：D—核算時段內污染物產生量，t；Gs—單位槽液面面積單位時間廢氣污染物產生量，g/(m2·h)；A—槽液液面面積，m2；T—核算時段內污染物產生時間，h。各類酸霧產污系數參照《污染源源強核算技術指南電鍍》（HJ984-2018）中附錄B，具體見表4-2。表4-2單位鍍槽液面面積單位時間廢氣污染物產生系數*在中等或濃鹽酸中，不添加酸霧抑制劑、不加熱：氯化氫質量注：對于氯化氫源強參數，在添加酸霧抑制劑的情況下，可按照不添加酸霧抑制劑的源強的80%計算。為了減少酸霧產生，酸洗工序添加酸霧抑制劑，同時槽液上方鋪設酸霧抑制浮球，最高減少80%的酸霧產生量，項目酸霧的產生情況如下表所示。表4-3酸霧產生情況1洗722NOX722//////NOX///項目配酸在槽邊配酸，產生的少量廢氣經槽體上方和槽邊設置的集氣罩收集后一并處理后排放。為了減少酸霧的無組織逸散，項目的生產線四周封閉，物料進出口設置軟簾，在槽體上方和槽邊設置集氣罩，廢氣經集氣罩抽風收集后進入二級堿液噴淋裝置，處理后由25m高排氣筒DA001排放。通過生產線封閉抽風收集，酸洗廢氣的集氣率可穩定達90%以上（本環評按90%取值）。參照《污染源源強核算技術指南電鍍》（HJ984-2018），噴淋塔中和法對于氯化氫的去除率≥95%（本環評按95%取值），對于氮氧化物的去除率≥85%（本環評按85%取值），對于氟化物的去除率≥85%（本環評按85%取值）。本項目酸洗磷化線產生的酸霧經集氣罩收集后，每條生產線集氣系統風量為2000m3/h，總風量為24000m3/h。項目酸霧產生與排放情況見表4-4。（2）拋丸粉塵本項目使用吊鉤式拋丸機對工件進行拋丸，設備運行時處于密閉狀態，拋丸后的拋丸鋼珠及砂粒有一定磨損，殘留的拋丸鋼珠及砂粒隨拋丸粉塵一起處理。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾后，拋丸產生的粉塵主要是鋼材、鐵材廢屑。項目共有8臺拋丸機，拋丸機自帶除塵器，共設一個排氣筒，總風量為10000m3/h，除塵效率以99%計。根據《第二次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊》（試用）中34通用設備制造業行業系數手冊中相關產污系數計算。污染物產排系數如表4-4所示。表4-4預處理核算環節相關產污系數項目金屬配件加工量為30000t/a，則拋丸粉塵產生量約為65.7t/a。年工作日為300天，工作時間每天10小時。項目廢氣產生情況匯總如下所示。表4-5廢氣產生源強一覽表NOXNOXNOX00NOx00表4-6廢氣污染源源強核算結果及相關參數一覽表 法法NOx塵間//////NOx/////NOx//////NOx/////////////////////NOx//////////////////（3）廢氣排放口、監測計劃項目設置2個廢氣排氣筒，考慮到廠區平面布局，排氣筒遠離生活及辦公區域，減少廢氣排放對周邊環境的影響，排氣筒具體設置見下表。表4-7廢氣排放口基本情況口11表4-8廢氣監測要求（4）非正常工況排放相關參數項目非正常工況包括堿液噴淋設施失效和布袋破損導致處理效率降低，廢氣排放情況如下表所示。表4-9廢氣污染源源強核算結果及相關參數一覽表-非正常工況NOx注：堿液噴淋設施失效，效率降至0%；布袋破碎除塵處理效率下降至50%表4-10非正常排放參數表6161NOx6161（5）有組織排放廢氣達標情況分析表4-11有組織廢氣排放達標情況放濃度1996）二級排放標準NOx項目酸洗工序廢氣和拋丸工序廢氣有組織排放的污染物可以達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的新污染源二級排放標準濃度限值要求。（6）結論本項目通過生產線四周封閉和抽風收集，可以有效減少無組織酸霧的逸散；酸霧通過集氣罩抽風收集后進入二級堿液噴淋裝置，處理后由25m高排氣筒DA001排放；拋丸粉塵經除塵器過濾后通過25m高排氣筒DA002排放。通過上述措施，減少了污染物排放，廢氣污染物可以達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的新污染源二級排放標準濃度限值要求。項目污染物排放量較少，經高空排放和大氣稀釋擴散后，基本不會對周邊大氣環境和評價范圍內的保護目標產生不良影響。表4-12廢水產污環節、污染物種類、排放去向及污染防治設施一覽表是//////是/是（1）生活污水項目員工定員20人，廠內食宿，人均用水量按150L/d計，排放系數0.8計，年工作日為300天，則生活污水排放量為2.4t/d，720t/a。生活污水中COD產生濃度約500mg/L、N產生濃度約35mg/L、TN產生濃度約40mg/L，則COD產生量為0.3TN產生量0.029t/a。項目生活污水經化糞池預處理后并入廠內綜合污水處理站處理后納管。項目廠區生活污水產生量及納管排放量如表4-14所示。（2）生產廢水①廢水量金屬配件在進入廠區后需要經過酸洗、中和、磷化等處理，生產過程中會產生酸洗廢液、中和廢水、磷化廢液及噴淋清洗廢水，具體產生情況如下：a.酸洗廢液本項目共有12個酸洗槽，包括1個鹽酸酸洗槽和11個混合洗液酸洗槽，酸洗槽中的酸液循環使用，經使用后酸度降低，在金屬配件浸泡、轉移等過程中，會產生揮發、滴灑、粘附等損耗，需要定期添加以補充損耗。酸洗槽酸液日常補加，每30天更換一次。b.中和廢水本項目每條酸洗生產線設有1個中和槽，共有8個中和槽，中和槽中的中和液為氫氧化鈉溶液，中和液循環使用，經使用后會產生一定損耗，需要定期添加以補充損耗。中和槽中和液日常補加，每30天更換一次。c.磷化廢液本項目有4條磷化生產線，共有4個磷化槽，磷化槽中的磷化液循環使用，經使用后會產生一定損耗，需要定期添加以補充損耗。磷化槽磷化液日常補加，每60天更換一次。d.噴淋清洗廢水本項目酸洗生產線經酸洗后的金屬配件需要經高壓水槍進行噴淋沖洗后，去除金屬表面殘留物，清洗采用噴淋清洗，清洗廢水2收集后回用至噴淋清洗工序1，清洗廢水1沿水溝流入集水池。經統計，每條生產線設有兩個噴淋裝置，共24個噴淋裝置，每個噴淋裝置的流量約為0.4t/h，每天工作時間為10小時。噴淋清洗廢水的日用水量約為96噸，排水系數按0.9計，則噴淋清洗廢水日產生量為86.4噸，其中43.2噸回用至噴淋清洗工序1，則噴淋清洗廢水排放量為43.2t/d，12960t/a。其中鹽酸酸洗中和噴淋廢水約為1080噸，混合酸酸洗中和噴淋廢水約7560噸，磷化噴淋廢水約為4320噸。e.酸霧噴淋吸收廢水項目產生的酸洗廢氣主要為酸霧，包括氯化氫和氟化物，采用堿液噴淋吸收。由于噴淋液吸收氯化氫和氟化物后，生成鹽，鹽類在酸霧噴淋裝置中累積到一定濃度時，將影響氣體的噴淋吸收效果，因此需定期排放一定量的噴淋液，排放頻率約十天排放一次，同時補充新鮮水。根據企業提供資料，廢氣噴淋塔循環水池容積為3m3，本項目廢氣噴淋吸收廢水產生量約90t/a。廢氣噴淋吸收廢水為間歇排放，全部進入綜合污水處理站處理。f.初期雨水項目除去建筑基地面積、綠化面積與遮陽棚面積，剩余匯水面積約為600m2，雨天將產生初期雨水。雨水徑流有明顯的初期沖刷作用，即在多數情況下，污染物是集中在初期的數毫米雨量中。建設單位應在場址內設置初期雨水收集池，將該雨水收集后逐步引入廢水處理設施，減少對周圍地表水的不利影響。根據《浙江省各城市暴雨強度公式表》（建設發〔2008〕89號），永嘉縣暴雨強度計算公式為：式中i—暴雨強度（mm/min)；P—設計降雨重現期，降雨重現期按2年算；t—降雨歷時，min；t=15min。項目新增水主要來自項目裝卸區的初期雨水，初期雨水按照以下公式計算∶。V雨=ΨqFt?60/1000其中，F—匯水面積，hm2;F=0.06hm2;t—降雨持續時間，min；t=15min；Ψ—地表徑流，Ψ取1；q—暴雨強度，L/（s?hm2），q=i/0.006。一次初期雨水量約為V=15.5m3，故項目建議應設置不小于15.5m3的雨水池。項目暴雨按20次/年計，則項目初期雨水產生量為310m3/a。而后逐步將初期雨水引入綜合污水處理站處理達標后排入市政管網。項目建設過程中應做好雨污分流，建議設置初期雨水收集池（雨水收集池不小于15.3m3），安裝切換閥，將初期（約15min）雨水收集后進入綜合污水處理站處理后排放，15min之后的雨水可切換至雨水管網直接排放。表4-12生產廢水排放情況單位：t/a111///277///3445///45本項目中和廢水（調節pH用途）、噴淋清洗廢水、酸霧噴淋吸收廢水和初期雨水分質分類收集后進入企業綜合污水處理站，共計13532.8t/a；剩余的酸洗廢液和磷化廢液，共計302.4t/a，收集后作為危險廢物擬委托溫州市環境發展有限公司處理。②廢水污染物a.酸洗車間噴淋清洗廢水和中和廢水等含有鉻、鎳等《污水綜合排放標準》第一類污染物的廢水采取分質分流收集于地下集水池，處理達標后匯同初期雨水、生活污水和酸霧噴淋吸收廢水進入綜合處理。類比《瑞標集團有限公司酸洗車間整治項目環境影響報告表》中對企業現有的酸洗車間廢水集水池監測的數據，結合本項目原輔材料使用情況，則集水池水質參照產生濃度和產生量如表4-13所示。表4-13集水池污染物產生濃度單位：mg/L/5注*：酸洗廢液、磷化廢液委外處置，氨氮、總氮、總磷、氟化物根據原輔材料使用量的5%進入清洗廢水核算。b.酸霧噴淋吸收廢水酸洗過程中產生的酸霧，經噴淋液吸收后，噴淋液需定期排放，噴淋廢液產生量約為90t/a，根據同類型企業類比可知，該股廢水主要污染物水質濃度如下表所示。表4-14酸霧噴淋吸收廢水水質分析/c.初期雨水同類型企業類比可知，該股廢水主要污染物水質濃度如下表所示。表4-15初期雨水水質分析/（3）廠區廢水情況匯總表4-16項目廠區廢水產生量及納管排放量核算結果及相關參數一覽表水5584//////水水////////////活水/////////8///表4-17江東污水處理廠廢水源強核算結果及相關參數一覽表//511/////注1：考慮氟化物、總鐵無排放標準，氟化物、總鐵排入環境量按納管量統計。注2：考慮下游污水處理廠沒有專門的重金屬處理工藝，重金屬排入環境量按納管量統計。表4-18廢水類別、污染物及治理設施信息表序號向1放，排放期間流量不穩定，但有周期是否企業總排雨水排放清凈下水排放溫排水排放車間或車間處2廠-是否企業總排雨水排放清凈下水排放溫排水排放車間或車間處3表4-19廢水間接排放口基本情況表序號/(t/a)律1期間流量不穩周期性////2/廠151表4-20廢水污染物排放執行標準表12pH8（4）達標情況分析本項目綜合廢水處理站廢水設計負荷為80t/d，根據項目工程中對廢水產生量核算可知，本項目進入廢水污水處理池量約47.5t/d。從廢水處理負荷而言，總負荷能滿足本項目廢水產生量。本項目廢水采取的處理工藝二級物化處理工藝，即“物化+沉淀+過濾”，根據同類型企業廢水處理工藝類比可知，經該處理工藝處理后的廢水能夠做到達標排放。項目廢水經廠區廢水處理設施預處理達標后納管排放，總鉻、總鎳等在車間或生產設施廢水排放口與總鋅、pH值、氟化物等在廢水總排口執行《電鍍水污染物排放標準》（DB33/2260-2020）表1間接排放（其他區域），總鐵執行《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（DB33/844-2011）中二級中“其他企業”間接排放限值，總氮執行《污水排入城鎮下水道水質標B級標準，其他常規污染物執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準。本項目的污水處理工藝為可行性技術。本項目廢水經自建污水設施處理后進入江東污水處理廠處理達標后排放，不會對納污水體甌江水環境產生明顯影響。（5）監測計劃表4-21廢水監測計劃pH值、化學需氧量、總鋅（6）依托集中污水處理廠可行性分析①基本情況根據《永嘉縣江東污水處理廠（一期）工程項目竣工階段性環境保護自主驗收意見》（2020.07.25）可知，永嘉縣江東污水處理廠工程位于永嘉縣甌北新區三江片區，長岙村104國道南側，甌江左岸，距永嘉縣城約18km。一期工程服務范圍包括永嘉甌北城市新區三江片區及烏牛片區，工程建設規模為1.0萬m3/d，經“預處理+AAO生化池+MBR膜池+紫外線消毒”工藝處理后排入甌江，排放標準執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。設計污水處理能力為1.0萬m3/d，目前實際處理能力為0.7萬m3/d，主要處理服務范圍內所有居民的生活污水以及少量工業廢水。②設計進出水水質根據《永嘉縣江東污水處理廠（一期）工程環境影響報告書》，工業廢水應自行處理達到《污水排入城鎮下水道標準》（CJ343-2010）后方能納入城市污水處理系統。該污水處理廠出水水質執行《城市污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。由于《污水排入城鎮下水道標準》（CJ343-2010）已廢止（中華人民共和國住房和城鄉建設部公告第1624號項目廢水經廠區廢水處理設施預處理達標后納管排放，總鉻、總鎳等在車間或生產設施廢水排放口與總鋅、pH值、氟化物等在廢水總排口執行《電鍍水污染物排放標準》（DB33/2260-2020）表1間接排放（其他區域），總鐵執行《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（DB33/844-2011）中二級排放濃度限值，氨氮、總磷執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企業”間接排放限值，總氮執行《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）B級標準，其他常規污染物執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準。③市政污水主干管建成情況根據永嘉縣人民政府烏牛街道辦事處意見，烏牛街道裕安路已建有市政污水主干管，可供企業達到污水排入城鎮下水道水質標準的污水接入。④可行性分析本項目特征水污染物主要為總鉻和總鎳，總鎳納管濃度為0.276mg/L，總鉻納管濃度為0.461mg/L，滿足江東污水處理廠的進水要求；本項目廢水納管量為47.5t/d，僅占江東污水處理廠污水處理能力的0.5%，與區域內其他生活污水混合后不會對江東污水處理廠正常運行造成沖擊影響。根據《永嘉縣江東污水處理廠（一期）工程項目竣工階段性環境保護自主驗收意見》，經江東污水處理廠處理后總鉻、總鎳以及其他污染物均能達標排放。根據本項目排水采用雨污分流制，雨水系統經雨水主管匯集后，排入市政雨水管網。永嘉縣江東污水處理廠服務區域包括永嘉甌北城市新區三江片區和烏牛片區，本項目在其納管范圍內。如本項目排放的廢水不符合納管要求或不具備納管條件，則本項目不可投產運行。根據項目提供的設備清單，該項目主要噪聲設備為風機、水泵等。經類比設備監測，各車間主要噪聲源的噪聲值見表4-22。表4-22噪聲污染源源強核算結果及相關參數一覽表間h/d值法888貨//本項目建成投產后項目噪聲源主要來自車間的頻發噪聲和裝卸過程產生的偶發噪聲。（1）車間噪聲經類比同類設備，本環評取噪聲值85dB(A)作為生產車間平均噪聲值，本項目周邊西北側15m處有一敏感點西灣村。生產車間對廠界噪聲的貢獻采用《環境影響評價導則聲環境》（HJ2.4-009）推薦的工業噪聲預測模式進行預測。根據項目廠區平面布置圖和主要噪聲源的分布布置，在項目總平圖上設置直角坐標系，以1m*1m間距布正方形網格，網格點為計算受聲點，對各個聲源進行適當簡化（簡化為點聲源、線聲源和面聲源）。按CadnaA的要求輸入聲源和傳播衰減條件，輸入廠區的主要建筑物和聲源點的坐標，計算廠界噪聲級，并繪制廠區等聲級線分布圖。預測計算不考慮廠界圍墻的屏障效應。噪聲源對廠界噪聲的貢獻值預測結果見下表所示。圖4-1CadnaA軟件計算結果示意圖表4-23廠界噪聲影響貢獻值預測結果單位：dB(A)間////////根據預測結果，項目營運期廠界四周的晝間噪聲能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類噪聲排放限值，敏感點晝間噪聲疊加背景值后能滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中2類環境噪聲限值。為了確保本項目廠界噪聲穩定達標，本環評建議在設備選型時盡可能選擇低噪聲設備；合理布局車間內生產設備；加強設備的維護，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象；對高噪聲設備采取適當減振降噪措施；嚴格遵守作業時間，夜間不運行。（2）偶發噪聲本項目所加工原料為金屬配件，類比同類型企業，其裝卸和轉移運輸所產生偶發性的噪聲源強約為80dB(A)，建議項目規范生產，加強管理，確保工作時裝卸物件應輕放，切勿野蠻作業避免物件碰撞產生的強烈聲響。明確工作時間，禁止在工作時間外進行生產與裝卸作業。運輸車輛在行駛時應進行限速、禁鳴等措施，減少偶發噪聲影響。本項目生產設備集中，通過距離的衰減和建筑物的聲屏障效應，在切實落實降噪措施后，其噪聲對周圍聲環境不會造成明顯的影響。綜上所述，在切實落實降噪措施后，本項目聲環境影響較小。（3）監測計劃表4-24噪聲監測計劃（1）固廢產生情況①廢槽渣本項目各酸洗槽長時間使用后底部沉積有底渣，需要定期清理。類比同類型企業，本項目酸洗槽渣清理頻次及產生量見表4-25，經統計則本項目廢槽渣產生量為43.2t/a。根據《國家危險廢物名錄》，廢槽渣屬于危險廢物（廢物代碼336-064-17擬委托溫州市環境發展有限公司集處置。表4-25槽渣產生情況68線68線6464②廢液根據工程分析，酸洗廢液和磷化廢液收集后作為危險廢物處置，共計302.4t/a，屬于危險廢物（廢物代碼336-064-17），擬委托溫州市環境發展有限公司集處置。③廢水處理污泥本項目生產廢水處理過程中會產生污泥，根據同類表面處理行業廢水處理站運行經驗，其他表面處理污泥產生量約為廢水處理量的2%（含水率約為60%），本項目生產廢水年產生量為14662.8t/a，則本項目污泥產生量約為293t/a，屬于危險廢物（廢物代碼336-064-17擬委托溫州市環境發展有限公司集處置。④廢酸桶本項目廢包裝桶來自原料的盛放，包裝規格不等，根據原料使用情況以及企業提供的資料，廢包裝桶產生量約為2.5t/a，屬于危險廢物（HW49，900-041-49），擬委托溫州市環境發展有限公司集處置。⑤廢抹布項目需要使用抹布清潔設備，類比同類型企業，項目抹布使用量約為200條/年，每條抹布約重100g，每條抹布使用后重量約增加一倍，則廢棄的含油、含酸抹布產生量約為0.04t/a，屬于危險廢物（HW49，900-041-49），擬委托溫州市環境發展有限公司集處置。⑥廢潤滑油拋丸機運行過程中加入潤滑油進行抗磨、系統潤滑、防腐、防銹等作用，由于運行過程中會產生廢渣，廢渣量按照20%計算，則產生的廢潤滑油為0.6t/a，屬于危險廢物（廢物類別HW08，廢物代碼900-209-08），擬委托溫州市環境發展有限公司集處置。⑦拋丸粉塵拋丸工藝除塵設施收集對拋丸產生的金屬粉塵以及拋丸過程中損耗的進行收集，金屬粉塵收集量約62.4t/a，拋丸鋼珠及砂粒年消耗量為30t/a，合計92.4t/a，拋丸粉塵收集后外售綜合利用。根據《國家危險廢物名錄》（2021年版）以及《危險廢物鑒別標準》，判定建設項目的固體廢物是否屬于危險廢物，具體如下表所示。表4-26危險廢物屬性判定表1是2是3是4是5是6是7否/（2）固廢收集與貯存場所①危險廢物企業在廠區南側設置占地面積約為50m2的危廢暫存區，危險廢物暫存區需按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單標準（2013年第36號）的要求設計建設，做到“四防”（防風、防雨、防曬、放滲漏），并做好警示標識。危險廢物收集后作好危險廢物情況的記錄（記錄上注明危險廢物的名字、來源、數量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放單位、廢物出庫日期及接收單位名稱），定期委托有相應處置資質的單位進行處置。項目收集的廢液、廢槽渣等存放在密閉包裝桶內，危廢暫存處上方需設置集氣罩用于收集廢液、廢槽渣等產生的少量酸霧，匯同車間酸霧通過二級堿液噴淋吸收處理后，由25m高排氣筒DA001高空排放。②一般固體廢棄物項目產生的拋丸粉塵單獨收集、密閉包裝后存放在倉庫內，一般固體廢物應按照《一般固體廢物分類與代碼》（GBT39198-2020）進行分類貯存或處置，其貯存過程應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。③固體廢物堆放場所規范化本項目固體廢物應按照固廢處理相關規定加強管理，應加強暫存期間的管理，存放場應采取嚴格的防滲、防流失措施，并在存放場邊界和進出口位置設置環保標志牌。環境保護圖形標志牌設置位置應距固體廢物貯存（堆放）場較近且醒目處，并能長久保留。危險廢物貯存（堆放）場應設置警告性環境保護（3）固廢分析情況匯總綜上所述，本項目固體廢物污染源源強核算結果及相關參數一覽表如下表4-27。表4-27固體廢物污染源源強核算結果及相關參數一覽表1態234桶5法6油態7塵/s、地下水、土壤環境影響分析（1）影響分析項目依托現有廠房進行建設，基本不涉及施工期土壤、地下水環境影響。重點分析為運營期對項目地及周邊區域土壤環境和地下水環境的影響。根據項目工程分析，本項目主要生產廢氣為酸霧，因此本次評價不考慮大氣污染物沉降污染。重點考慮液態物料、生產廢水、廢液通過地面漫流和垂直入滲的形式滲入周邊土壤和地下水。運營期產生的危險廢物存于危廢暫存間，生產廢水經廢水處理站處理后納入江東污水處理廠進一步處理后達標排放；氫氟酸、硝酸、磷酸存放于化學品倉庫。正常工況下，本項目潛在污染源均達到設計要求，防滲性能完好，對土壤和地下水影響較小；非正常工況下，項目土壤和地下水環境影響源及影響因子識別如表4-28所示。表4-28本項目影響類型與途徑表/////√√/////表4-29污染影響型建設項目環境影響源及影響因子識別表/鎳、鉻鎳、鉻（2）保護措施與對策對土壤可能產生影響的途徑為液態物料、生產廢水、廢液通過地面漫流的形式滲入周邊土壤和地下水，重點防治區域為危廢暫存間、化學品倉庫、酸洗車間等。根據固體廢物處置措施可行性分析，以上重點污染防治區均按相應標準設計、施工并做好防滲措施，能有效降低對土壤和地下水的污染影響。此外，建設單位在項目運行期還應充分重視其自身環保行為，將從源頭控制、過程防控和跟蹤監測方面進一步加強對土壤環境和地下水環境的保護措施。①源頭控制從污染物源頭控制排放量，采用經濟高效的污染防治措施，并確保污染治理設施正常運行，出現故障后立刻停工整修；在物料輸送和貯存過程中，加強跑冒滴漏管理，降低物質泄漏和污染土壤環境隱患。②過程防控措施根據項目場地可能泄漏至地面區域的污染物性質和場地的構筑方式，將項目場地劃分為重點污染防治區和一般污染防治區。A、重點污染防治區：酸洗車間、化學品倉庫、危險廢物倉庫，地下集水池，應急事故池等。B、一般防滲區：指廠區內道路等。③跟蹤監測建立環境監測管理體系，包括制定環境影響跟蹤監測計劃、環境影響跟蹤監測制度，以便及時發現問題，采取補救措施。土壤環境跟蹤監測遵循重點污染物防治區加密監測，以重點影響區和土壤環境敏感目標監測為主，兼顧廠區邊界的原則。項目廠界500m范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源，故無需開展地下水跟蹤監測。表4-30土壤監測計劃3年開展一次3年開展一次（3）評價結論本項目廠區各監測點土壤監測指標均不超標，低于《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB36600-2018）第二類建設用地篩選值。本項目設置有完善的廢水收集系統，采用明管鋪設形式，倉庫、生產車間、危廢暫存間均采取有效的防滲措施，能有效降低對土壤和地下水的污染影響。企業須加強管理，杜絕非正常工況發生，發生污染情況后應及時對污染地塊進行治理。項目營運期采取分區防滲等措施后，能有效降低對土壤和地下水污染影響。在落實保護措施的前提下，項目建設對廠區和周邊土壤環境以及周邊地下水環境的影響可接受。本項目在工業區內，利用已開發土地進行生產，不屬于新增用地，可不開展生態環境影響分析。詳見環境風險專項評價。項目涉及的危險物質包括硝酸、氫氟酸、磷酸和其他危險物質，主要分布在化學品倉庫和危廢儲存間。項目存在易燃物質泄漏、火災等環境風險。根據風險預測結果，大氣風險的影響范圍未到保護目標；事故狀態下，事故廢水能夠有效收集，不會直接排放到地表水體，對周邊地表水體影響不大；污染物泄露將對泄漏點附近的地下水環境質量造成不利影響，但影響范圍基本將會控制在污染源附近的較小范圍內，不會對項目周邊地下水環境造成明顯影響。項目應加強風險防范管理，按照本評價的要求完善風險防范措施，制定有效的應急預案，能夠有效的降低事故風險的發生和影響后果。建議建設單位制定完善的突發環境應急預案，并與區域應急預案銜接。一旦發生事故，建設單位按照分級響應程序啟動應急預案，做好應急監測和受影響群眾的應急撤離工作。綜上，在建設單位有效落實本次評價提出的各項事故防范措施及應急預案的前提下，項目的環境風險是可以接受的。要素排放口(編號、名稱)/污染源污染物項目環境保護措施執行標準地表水環境車間處理設施排放口DW001總鎳含第一類重金屬污染物的廢水經一道“物化+沉淀+過濾”處理達標后匯同噴淋吸收廢水和初級雨水匯入綜合污水處理設施《電鍍水污染物排放標準》（DB33/2260—2020）總鉻總排放口DW002pH生活污水經化糞池預處理后匯同預處理后的第一類重金屬污染物的廢水、噴淋吸收廢水和初級雨水生產廢水經綜合污水處理設施二級物化處理工藝處理達標后納管，進入江東污水處理廠處理達標后排放《電鍍水污染物排放標準》（DB33/2260—2020）總鎳總鉻總鋅氟化物COD《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準石油類氨氮《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）的排放濃度限值總磷總氮《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）B級標準總鐵《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（DB33/844-2011）中二級排放濃度限值大氣環境排氣筒DA001HCl生產線四周封閉，槽體上方和槽邊設置集氣罩，廢氣經集氣罩抽風收集后進入二級堿液噴淋裝置，處理后由25m高排氣筒DA001排放《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級氟化物NOx排氣筒DA002顆粒物含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后通過25m高排氣筒DA002排放，并定期清理布袋聲環境1#廠界東北側選擇低噪聲設備；合理布局車間內生產設備；加強設備的維護；對高噪聲設備采取適當減振降噪措施。項目應規范生產，加強管理，確保工作時裝卸物件應輕放，切勿野蠻作《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類2#廠界東南側3#廠界西南側4#廠界西北側業避免物件碰撞產生的強烈聲響。工作時間為禁止在工作時間外進行生產與裝卸作業。運輸車輛在行駛時應進行限速、禁鳴等措施，減少偶發噪聲影響。固體廢物槽清理廢槽渣委托有資質單位處理《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單要求廢槽液廢液污水處理廢水處理污泥包裝廢包裝桶清潔設備廢抹布設備維護廢潤滑油拋丸拋丸粉塵綜合利用一般固體廢物應按照《一般固體廢進行分類貯存或處置，其貯存過程應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求；a.火災、爆炸事故防范措施加強廠區安全管理，定期進行安全檢查，安裝易燃氣體報警器等；發生事故后，及時啟動安全、環保應急預案；及時滅火，并關閉雨水排放口閥門，將事故廢水接入事故池內（有效容積150m3事故結束后，廢水應收集處理或外運處置。b.泄露事故防范措施加強廠區安全管理，定期進行安全檢查，盡可能避免事故發生。倉庫、生產車間、道路等應做好硬化防滲工作；發生泄露事故后，應及時啟動環保應急預案；若發生嚴重事故，及時關閉總排口，需要通知職能部門參與應急處置，由環保部門組織應急監測；收集的泄漏廢液作為危險廢物委托有組織單位處置。c.建立安全的環境管理制度制定和強化各種健康/安全/環境管理制度，并嚴格予以執行；嚴格執行我國有關勞動安全、環保與衛生的規范和標準，在設計、施工和運行過程中必須針對可能存在的不安全、不衛生因素采取相應的安全防衛措施，消除事故隱患；加強安全環保管理，對全廠職工進行環保的教育和培訓；嘉慶職工的專業培訓、安全教育和考核；建立應急預案，并與當地應急預案銜接。d.突發環境事件應急預案要求根據相關技術導則和相關管理辦法要求，按照企業實際情況制定詳細的應急預案并完成備案；按照本環評及相關規范要求，落實相應的火災、爆炸事故防范措施和泄露事故防范措施。土壤及地下水污染防治措施①源頭控制從污染物源頭控制排放量，采用經濟高效的污染防治措施，并確保污染治理設施正常運行，出現故障后立刻停工整修；在物料輸送和貯存過程中，加強跑冒滴漏管理，降低物質泄漏和污染土壤環境隱患。②過程防控措施根據項目場地可能泄漏至地面區域的污染物性質和場地的構筑方式，將項目場地劃分為重點污染防治區和一般污染防治區。A、重點污染防治區：酸洗車間、化學品倉庫、危險廢物倉庫，地下集水池，應急事故池等。B、一般防滲區：指廠區內道路等。③跟蹤監測建立環境監測管理體系，包括制定環境影響跟蹤監測計劃、環境影響跟蹤監測制度，以便及時發現問題，采取補救措施。無溫州市吉迦環保科技有限公司位于溫州市永嘉縣東蒙工業區內，項目所在地為工業用地，項目建設符合環境功能區劃和相關規劃要求。項目符合生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線要求，符合生態環境準入清單要求。項目符合當前的產業政策，滿足總量控制要求，針對廢氣、廢水、噪聲和固體廢物采取的環保措施切實可行、有效，污染物能做到達標排放，固體廢物全部進行有效處置；項目對周圍的大氣、聲環境、地表水及土壤地下水質量的影響很小，不會降低區域的環境現狀等級；在有效落實事故防范措施后，項目環境風險處于可以接受的水平。在全面落實本報告提出的各項環保措施的基礎上，切實做到“三同時”，從環境保護角度來看，該項目的建設是可行的。1、風險識別（1）危險物質和危險單元根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）中對項目所涉及的危險物質進行危險性分級識別，該項目涉及危險化學品儲存量和臨界量見表1，危險化學品按每月最大儲存量計。表1項目所在地物料量及其臨界量1庫251534/根據上表結果可知，項目物質總量與其臨界量比值Q=∑qn/Qn=6.986。根據危險物質分布情況，項目危險單元主要是化學品倉庫與危廢倉庫。（2）行業及生產工藝（M）根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）中對項目所屬行業及生產工藝系統危險性進行危險性分級識別，評估生產工藝情況。表2項目M值的判定55根據上表結果可知，M=5，表述為M4。（3）危險物質及工藝系統危險性（P）分級表3危險物質及工藝系統危險性（P）根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018），經分級識別，建設項目危險物質及工藝系統危險性確定為輕度危害（P4）（4）環境敏感程度（E）的分級①大氣環境項目周邊500m范圍內人口數大于1000人；對照HJ169-2018附錄D表D.1大氣環境敏感程度分級，項目大氣環境敏感程度為E1為環境高度敏感區②地表水環境項目事故情況下，危險物質通過地表徑流排入甌江，地表水水域環境功能為III類，根據HJ169-2018附錄D表D.3，項目區域內地表水環境敏感度為較敏感F2。危險物質泄漏到內陸水體排放點下游(順水流向）10km范圍內無敏感保護目標，根據HJ169-2018附錄D表D.4，本項目地表水環境敏感目標為S3級。項目區域內地表水環境敏感度為較敏感F2，地表水環境敏感目標為S3級，根據HJ169-2018附錄D表D.2，項目地表水環境敏感程度為E2級。③地下水環境項目區域內地下水不屬于集中式飲用水水源（包括已建成的在用、備用、應急水源，在建和規劃的飲用水水源）準保護區及補給徑流區；不屬于未劃定準保護區的集中式飲用水水源及保護區以外的補給徑流區；不屬于分散式飲用水水源地；不屬于特殊地下水資源（如熱水、礦泉水、溫泉等）保護區以外的分布區。根據HJ169-2018附錄D表D.6，本項目區域內地下水功能敏感性分區為不根據區域勘察、試驗資料，項目區松散堆積層以粘性土和淤泥為主，地下水位埋深較淺，勘察期間測得鉆孔地下水位埋深為0.6～1.2。根據HJ169-2018附錄D表D.7，項目區域地下水包氣帶防污性能等級為D2級。項目區域內地下水功能敏感性為不敏感G3區，地下水包氣帶防污性能等級為D1級，根據HJ169-2018附錄D表D.25，項目區域內地下水環境敏感程度等級為E3。項目環境敏感特征見表4。表4項目環境敏感特征表氣1231//////征1無/（5）環境風險潛勢劃分根據建設項目涉及的物質和工藝系統的危險性及其所在地的環境敏感程度，結合事故情形下環境影響途徑，對建設項目潛在環境危害程度進行概化分析，根據下表確定風險潛勢。表5建設項目環境風險潛勢劃分ⅣⅢⅢⅣⅢⅢⅡⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+為極高環境風險根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）分級識別確定，項目大氣環境風險潛勢為III，進行二級評價，評價范圍距離邊界5km，需選取最不利氣象條件，選擇適用的數值方法進行分析預測，給出風險事故情形下危險物質釋放可能造成的大氣環境影響范圍和程度；地表水環境風險潛勢為II，開展三級評價，應定性分析說明地表水環境影響后果；地下水環境風險潛勢為I，開展簡單分析。2、風險預測和評價（1）風險事故情形本項目所涉及的主要危險物質主要為硝酸、氫氟酸和磷酸。項目主要風險源為化學品倉庫，存在較大的危險性環節主要有裝卸、倉儲過程。表6生產過可能存在的危險因素物料桶、管道、機泵等設備由于腐蝕、應力、老化、操作不當等原因出現裂B.排風系統實際排風量小于最小排放量或系統故障停止運轉，導致有毒氣體（2）環境風險類型及危害常溫下，氫氟酸、硝酸的揮發性較強，發生泄漏事故后，揮發的HF等氣體會對周圍大氣環境造成影響，空氣中彌漫的氣體會隨風擴散，由于HF等氣體具有強烈的刺激性，對人體的呼吸器官等會造成嚴重傷害。硝酸、氫氟酸具有強腐蝕性和一定的毒性，泄漏對周邊地表水環境可能造成影（3）風險識別結果綜上風險識別過程，建設項目風險識別結果如下表所示。表7建設項目風險識別結果1（4）源強和預測硝酸、氫氟酸和磷酸的毒性終點濃度值選取如下表所示。表8大氣毒性終點濃度值選取項目物料泄露主要考慮化學品倉庫中氫氟酸、硝酸和磷酸等溶液類物質的泄露事故，當發生泄漏時物料以液體形式泄漏到地面形成液池，并且以質量揮發形式進入大氣中。本報告選取存儲量超過臨界量的氫氟酸和硝酸進行分析，氫氟酸規格為20kg/桶，硝酸規格為30kg/桶，以桶破裂，全部泄露計，30min后泄漏液體基本清除，揮發結束。本項目物料常溫常壓儲存，全部泄露后液池液面高度以5mm計，則液池面積如下表所示。表9物料參數55泄漏液體的蒸發分為閃蒸蒸發、熱量蒸發和質量蒸發三種，其蒸發總量為這三種蒸發之和。本項目氫氟酸是在常溫、常壓條件下物料桶內儲存的，發生泄漏時，物料溫度與環境溫度基本相同，因此通常不會發生閃蒸和熱量蒸發，酸揮發的主要原因是表面氣流的運動使液體蒸發，即質量蒸發。質量蒸發速度Q3按下式計算：式中：Q3——質量蒸發速度，kg/s；α,n——大氣穩定度系數，見導則HJ169-2018表F.3；p——液體表面蒸汽壓，Pa；M——摩爾質量，kg/mol；R——氣體常數；8.314J/mol·k；T0——環境溫度，Ku——風速，1.5ms/；r——液池半徑，m。計算最不利氣象條件下（F穩定度，1.5m/s風速，溫度25℃)的污染源強，蒸發源強如下表所示。表10蒸發源強PMRKurmQ①預測模型篩選判定煙團/煙羽是否為重質氣體，取決于它相對空氣的“過剩密度”和環境條件等因素。通常采用理查德森數（Ri）作為標準進行判斷。判定連續排放還是瞬時排放，可以通過對比排放時間Td和污染物到達最近的受體點（網格點或敏感點）的時間T確定。T=2X/Ur式中：X——事故發生地與計算點的距離，m；Ur—10m高處風速，m/s，取1.5m/s當Td>T時，可被認為是連續排放的；當Td≤T時，可被認為是瞬時排放。最近敏感點西灣村距離為15m，T計算結果為20s<Td（30min），因此判定為連續排放。采用軟件EIAProA2018中的風險預測模塊進行風險源強估算，HF煙團初始密度未大于空氣密度，理查德森數Ri=-0.156<1/6，則HF為輕質氣體。硝酸霧煙團初始密度未大于空氣密度，理查德森數Ri=0.03<1/6，則硝酸霧為輕質氣體。擴散計算建議采用AFTOX模式。②預測模型主要參數和內容表11大氣風險預測模型主要參數表FF否否//③預測結果在最不利氣象條件下：F類穩定度，1.5m/s風速，溫度25℃,相對濕度50%，下風向不同距離最大濃度預測結果見下表；環境風險大氣預測結果圖見下圖。表12下風向不同距離最大濃度預測結果一覽表圖1氫氟酸（55%）軸線/質心最大濃度/距離曲線圖圖2硝酸（68%）軸線/質心最大濃度/距離曲線圖圖3氫氟酸（55%）最大影響區域圖4硝酸（68%）最大影響區域預測結果表明，在F穩定度（1.5m/s風速，溫度25℃,相對濕度50%）的氣象條件下，化學品倉庫氫氟酸（55%）泄漏事故發生后，揮發的氫氟酸霧達到毒性終點濃度-2的最大影響范圍為泄漏點外10m內，不會達到毒性終點濃度-1，未到達附近敏感點，主要影響人口為企業內部員工人。化學品倉庫硝酸（68%）泄露事故發生后，會發的硝酸霧達到毒性終點濃度-2的最大影響范圍為泄漏點外30m，不會達到毒性終點濃度-1，未到達附近敏感點，主要影響人口為企業內部員工人。建議建設單位制定完善的突發環境應急預案，并與區域應急預案銜接。一旦發生事故，建設單位按照分級響應程序啟動應急預案，做好應急監測和受影響群眾的應急撤離工作。（5）地表水環境風險分析當設備（裝置）出現泄漏、爆炸、火災等事故時，火災消防水、有毒物料吸收稀釋水、泄漏物料能儲存于應急事故池或圍堰內，待事故結束后對該部分廢水或物料進行適當處理或處置，避免事故引發的伴生/次生危險。這些外泄物料和混有酸性物質的雨水水一旦外泄，將對周圍土壤、地表水環境產生環境影響。①廠區排水實行雨污分流、清污分流，生產區、倉儲區初期雨水進入污水處理設施處理，排水系統設有應急閥門，事故發生后及時切斷排水，防止污染物進入管道對下游污水廠造成的沖擊。②生產車間、危險品庫區四周設收集溝、管道和應急池。設應急池收集泄漏物料。事故發生時收集消防廢水進入污水處理系統處理。③一旦本項目發生事故，將立即檢查處理廢水處理設施運行情況，如事故對整個污水處理設施不造成任何影響，則立即啟動事故應急監測，確保廢水仍能達標排放；如果事故擴大到污水處理設施內，造成設備故障或其他問題，導致污水處理設施不能發揮正常的處理功能，則立即關閉排水總閥，所有廢水送至事故池暫存，直到所有事故、故障解決、廢水處理系統能力恢復、出水監控池內經檢測達到接管標準后方可排放。綜合考慮本項目發生事故的可能性及事故的類型，可設置150m3事故池。事故池根據《化工建設項目環境保護設計規范》（GB50483-2009）和《事故狀態下水體污染的預防與控制技術要求》（Q/SY1190-2009）中的相關規定設置。事故池主要用于區內發生事故或火災時，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及污染消防水。污染事故水及污染消防水通過雨水的管道收集。保持事故池日常處于空置狀態，確保事故廢水不外排，且應急池需配有事故閥和應急排污泵，以滿足企業應急事故處理需求。④為保證廠內污水處理的正常運行，在事故狀態下，發生事故的庫區或生產區的事故污水、泄漏物料、消防液等中可能對污水處理設備造成沖擊，在事故區即進行泄漏物質的攔截處理，在集水井及雨水井中再進一步回收泄漏物質，切換至調節池后，在調節池再進行一次泄漏物料的回收、去除處置。根據污染物的特性，選擇有針對性的攔截、處置、吸收措施和設備、藥劑，進一步減少污染物量，待調節池中污水可滿足后續污水處理要求時，方可進入污水處理裝置處理。（6）地下水環境分析在污染物泄漏后會對污染源周邊地下水環境造成一定的影響。如果能夠及時發現并消除污染源，地下水污染的影響范圍將會控制在污染源附近的較小范圍內。如果泄漏未及時發現，一旦地下水遭受污染，其自凈條件差，污染具有長期性，必須杜絕泄漏事故。因此，企業必須確保廢水處理設施等潛在污染源設施的安全正常運營，加強管理和監測。若在發生意外泄漏的情形下，要在泄漏初期及時控制污染物向下游進行運移擴散，綜合采取水動力控制、抽采或阻隔等方法，在污染物進一步運移擴散前將其控制、處理，避免對下游地下水造成污染影響。（7）環境風險管理對策a.火災、爆炸事故防范措施①企業應加強廠區安全管理，定期進行安全檢查，安裝易燃氣體報警器等，盡可能避免事故發②發生火災、爆炸事故后，應及時啟動安全、環保應急預案，疏散廠內員工及附近居民，通知當地消防、安監、環保等職能部門參與應急處置。由環保部門組織應急監測。③發生火災、爆炸事故后，視火災情況，企業應急救援隊伍應及時滅火，并關閉雨水排放口閥門，將廠內消防事故廢水接入園區的事故池內。④事故結束后，廢水應收集處理或外運處置。b.泄露事故防范措施①企業應加強廠區安全管理，定期進行安全檢查，盡可能避免事故發生。倉庫、生產車間、道路等應做好硬化防滲工作。②發生泄露事故后，應及時啟動環保應急預案，可通過沙子等吸附材料吸附處理。若大量泄露，將泄漏液體打入空桶內，并及時組織人員對破損部位搶修。③若發生嚴重事故，導致大量物料泄露進入雨水管網，排入附近水體，應及時關閉雨水總排口，需要通知當地消防、安監、環保等職能部門參與應急處置。由環保部門組織對水體采取攔截等措施，避免污染進一步擴散。由環保部門組織應急監測。④收集的泄漏廢液作為危險廢物委托有組織單位處置。c.建立安全的環境管理制度①制定和強化各種健康/安全/環境管理制度，并嚴格予以執行。各級領導和生產管理人員必須重視安全管理，積極推廣科學安全管理方法，強化安全操作制度和勞動紀律。②嚴格執行我國有關勞動安全、環保與衛生的規范和標準，在設計、施工和運行過程中必須針對可能存在的不安全、不衛生因素采取相應的安全防衛措施，消除事故隱患，一旦發生事故應采取有效措施，降低因事故引起的損失和對環境的污染。③加強安全環保管理，對全廠職工進行環保的教育和培訓，做到持證上崗，減少人為風險事故（如誤操作）的發生。④加強對新職工和轉崗職工的專業培訓、安全教育和考核。新進人員必須經過專業培訓和三級安全教育，并經考試合格后方可持證上崗。對轉崗、復工職工應參照新職工的辦法進行培訓和考試。⑤對職工要加強職業培訓和安全教育。培養職工要有高度的安全生產責任心，并且要熟悉相應的業務，有熟練的操作技能，具備有關物料、設備、設施、工藝參數變動及泄漏的危險、危害知識，以緊急情況下采取正確的應急方法。⑥建立應急預案，并與當地應急預案銜接，一旦出現事故可借助社會救援，使損失和對環境的污染降到最低。d.突發環境事件應急預案要求根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）和《浙江省企業事業單位突發環境事件應急預案管理實施辦法》（浙環函[2015]195號）要求，按照企業實際情況制定詳細的應急預案并完成備案，編制的應急預案應具有可操作性和針對性。