龍巖市國鑫生物科技有限公司年產尿嘧啶600噸生產線建設項目環境影響報告書建設單位：龍巖市國鑫生物科技有限公司環評單位：福建省金皇環?？萍加邢薰经h評證書：國環評證甲字第2202號二〇二二年三月·福州 1 1 1 2 3 4 5 5 8 9 10 16 23 26 27 27 35 40 48 48 64 71 84 87 91 102 102 104 106 109 113 123 124 127 127 129 134 138 158 159 163 169 169 173 179 180 185 187 187 188 191 207 209 210 210 212 212 212 213 213 220 224 226 230 230 230 235 236 241 242 243 246 247 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。附件4：營業執照...........................................................................錯誤！未定義書簽。附件5：國鑫抗病毒原料藥生產項目環境影響報告書的批復...錯誤！未定義書簽。附件6：現有項目總量購買證明...................................................錯誤！未定義書簽。附件7：環境現狀檢測報告...........................................................錯誤！未定義書簽。附件8：評審會邀請函及簽到表...................................................錯誤！未定義書簽。附件9：評審會專家個人意見.......................................................錯誤！未定義書簽。附件10：評審會專家組意見.........................................................錯誤！未定義書簽。附件11：評審意見修改情況.........................................................錯附件12：復審意見.........................................................................錯誤！未定義書簽。附件13：公參說明.........................................................................錯誤！未定義書簽。附件14：環境影響評價信息公開說明.........................................錯誤！未定義書簽。附件15：報批前網上公示情況.....................................................錯誤！未定義書簽。11.1建設項目由來龍巖市國鑫生物科技有限公司成立于2020年2毒原料藥生產線，2020年7月建設單位委托福建省金皇環?？萍加邢薰揪幹迫橄侔┘凹谞钕侔┑龋部梢耘c裂霉素聯合應用治療晚期胃癌，有效率可達54.3%～56.9%。已成為日本和我國廣泛應用的重點方案，本品與阿霉素、平陽霉素聯合應用治療食管癌也有較好的療效；另一方面可以作為合成抗腫瘤藥物6-二苯基己-2-酮產品，變更生產產品規模600t/a尿嘧啶（學名：2，4-二羥基嘧年10月8日取得龍巖市新羅區工業信息化和科學技術局備案證明（閩工信備1.2評價工作過程2有限公司委托福建省金皇環?？萍加邢薰境袚卷椖凯h境影響評價報告書的評單位根據環境影響報告書評審意見，對報告書進行了補充，修改和完善，于1.3環境可行性分析31.4關注的主要環境問題（1）施工期主要環境問題是施工過程對地表水、環境空氣、噪聲以及水土（2）運營期廢水主要為硫酸鈣生產壓濾廢水、設備及地板清洗廢水、冷卻（3）運營期廢氣主要為工藝生產過程中產生的酸霧廢氣和烘干廢氣，酸霧本項目無組織廢氣排放主要來自尿嘧啶車間無組織廢氣及硫酸鈣生產車間無組（4）運營期固體廢棄物包括主要為：廢包裝袋、廢酸液、廢棄化學品、污（5）運營期本項目噪聲設備有引風機、離心機、空壓機、冷卻塔、冷凍機41.5環境影響評價的主要結論龍巖市國鑫生物科技有限公司年產600噸尿嘧啶生產線項目建設符合國家環境分區管控方案的通知（龍政綜[2021]72號）及《龍巖龍雁開發區總體規劃52.1編制依據2.1.2相關規范、文件6）；（26）《建設項目危險廢物環境影響評價指南》，環境保護部公告，2017（27）《龍巖市大氣污染防治行動計劃實施細則》，龍政綜[2014]110號，7年（31）《排污許可管理條例》，中華人民共和國國務院令第736號，2021龍雁開發區總體規劃環境影響報告書的審查意見（2.1.4技術規范、導則）；8（3）《國鑫抗病毒原料藥生產項目環境影響報告書》及其批復（龍環審2.2評價目的和原則（1）通過對項目所在區域環境現狀的綜合調查和監測，了解該地區環境質（2）通過對擬建工程情況和有關技術資料的分析，掌握工程的一般特征和9（3）從環境保護角度論證項目的可行性，對項目合理布局、清潔生產提出2.3環境影響因素識別及評價因子篩選2.3.1環境影響因素識別序號環境要素影響因子工程內容及表征影響程度1營運期正常工況水環境生產廢水、生活污水生產廢水經處理后納入園區污水管網；生活污水進入化糞池處理。+環境空氣硫酸、CO、顆粒物酸霧廢氣經噴淋凈化+堿金屬催化處理；烘干廢氣經布袋除塵器處理++聲環境生產設備噪聲++土壤固體廢物、廢氣、廢水環境風險事故等+2運營期風險事故空氣環境泄漏、火災及伴生事故儲罐區污染物泄漏，以及污染物泄漏火災伴生次生CO散逸++地下水-污水站及儲罐發生泄漏，滲入地下水++注表示環境要素所受影響程度為較小或輕微，進行影響描述；++表示環境要素所受綜合影響程度為中等，進行影響分析； +++環境要素所受影響程度為較大或較為敏感，進行重點評價。要因子進行環境現狀調查和環境影響評價，環境要素現狀評價（調查）因子影響預測因子總量控制因子大氣環境SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、硫酸霧、TSP、臭氣濃度、H2S、NH3硫酸霧、CO、顆粒物SO2、NOx地表水環境/分析廠內污水處理措施的可行性/聲環境等效A聲級等效A聲級/地下水環境Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、揮發性酚類、氰化物、砷、汞、鉻(六價)、總硬度、氟、鎘、鐵、錳、溶解性總固體、高錳酸鹽指數、硫酸鹽、氯化物、硫化物、總大腸菌群、細菌總數、銅、鉛、鋅、鎳。重點分析可能影響地下水環境的途徑，提出分區防滲措施/固體廢物/一般固體廢物、危險固廢/土壤環境pH、基本45項、土壤理化特性水污染物入滲、大氣沉降/環境風險/硫酸泄漏、火災/2.4評價區環境功能區劃及評價標準2.4.1環境功能區劃及環境質量標準污染物名稱取值時間濃度限值標準來源PM10年平均70ug/m3《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準24小時平均150ug/m3PM2.5年平均35ug/m324小時平均75ug/m3TSP年平均200ug/m324小時平均300ug/m3NO2年平均40ug/m324小時平均80ug/m31小時平均200ug/m3SO2年平均60ug/m324小時平均150ug/m31小時平均500ug/m3CO24小時平均4mg/m31小時平均10mg/m3O3平均160ug/m31小時平均200ug/m3NH31小時平均200ug/m3環境影響評價技術導則大氣環境HJ2.2-2018附錄D表D.1其他污染物空氣質量濃度參考H2S1小時平均10μg/m3硫酸1小時平均300ug/m324小時平均100ug/m3表水Ⅲ類標準。廠區附近河流坷溪和大吉溪執行《表2.4.2地表水水質標準（摘錄）單位：mg/L(pH序號項目Ⅲ類1水溫(℃)人為造成的環境水溫變化應限值在：周平均最大溫升≤1，周平均最大溫降≤22pH6~93化學需氧量≤204五日生化需氧量≤45氨氮≤6總磷（以P計）≤0.2（湖、庫0.1）7石油類≤0.05項目Ⅲ類項目Ⅲ類pH6.5～8.5汞(Hg)(mg/L)≤0.001總硬度(以CaCO3計)(mg/L)≤450砷(As)(mg/L)≤0.05溶解性總固體(mg/L)≤1000鎘(Cd)(mg/L)≤0.01揮發性酚類(以苯酚計)(mg/L)≤0.002鉻(六價)(Cr6+)(mg/L)≤0.05高錳酸鹽指數(mg/L)≤3.0鉛(Pb)(mg/L)≤0.05硝酸鹽(以N計)(mg/L)≤20銅(Cu)(mg/L)≤1.0亞硝酸鹽(以N計)(mg/L)≤0.02鋅(Zn)(mg/L)≤1.0氨氮(NH4)(mg/L)≤0.2鎳(Ni)(mg/L)≤0.02氰化物≤0.05鐵(Fe)(mg/L)≤0.3硫化物(mg/L)≤0.02錳(Me)(mg/L)≤0.1Na+≤200氟(F)(mg/L)≤1.0Cl-≤250總大腸菌群(MPNb/100mL或CFUe/100mL)≤3.0SO42-≤250細菌總數(CFU/mL)≤100表2.4.4聲環境質量標準（摘錄）標準類別晝間夜間6555表2.4.5建設用地土壤污染風險篩選值和管控值單位：mg/kg序號污染物項目篩選值管制值第一類用地第二類用地第一類用地第二類用地重金屬和無機物1砷20①60①2鎘2065473鉻（六價）3.05.730784銅2000180008000360005鉛40080080025006汞838337鎳9006002000揮發性有機物8四氯化碳0.92.89369氯仿0.30.95氯甲烷37211，1-二氯乙烷39201，2-二氯乙烷0.5256211，1-二氯乙烯6640200順-1，2-二氯乙烯665962002000反-1，2-二氯乙烯5431二氯甲烷9461630020001，2-二氯丙烷155472.6266.85020四氯乙烯5334211，1，1-三氯乙烷701840840840221，1，2-三氯乙烷0.62.8523三氯乙烯0.72.8720241，2，3-三氯丙烷0.050.50.5525氯乙烯0.434.326苯144027氯苯68270200281，2-二氯苯56560560560291.4-二氯苯5.62056200307.2287228031苯乙烯129032120033間二甲苯+對二甲苯57050057034鄰二甲苯222640640640半揮發性有機物35硝基苯347676036苯胺92260211663372-氯酚2502256500450038苯并[a]蒽5.55539苯并[a]芘0.555.540苯并[b]熒蒽5.55541苯并[k]熒蒽5515155042?490129349001290043二苯并[a，h]蒽0.555.544茚并[1，2，3-c，d]芘5.55545萘2570255700多氯聯苯、多溴聯苯和二噁英類46二噁英類（總毒性當量）-54×10-5-447銻2018040360納入污染地塊管理。表2.4.6農用地土壤污染風險篩選值單位：m序號污染物項目風險篩選值pH≤5.55.5<pH≤6.56.5<pH≤7.5pH?7.51鎘水田0.8其他0.62汞水田其他2.43.43砷水田30302520其他404030254鉛水田240其他70905鉻水田250250300350其他2002506銅果園200250其他50502002007鎳60708鋅2002002503002.4.2污染物排放標準①施工期：項目施工期大氣環境執行《大氣污染物綜合排放標準》表2.4-7大氣污染物綜合排放標準（摘錄）單位：mg/m3污染物無組織排放監控濃度限值標準備注顆粒物監控點為周界外濃度最高點污染物最高允許排放濃度mg/m3最高允許排放速率kg/h無組織監控濃度限值來源排氣筒高度m限值要求監控點濃度mg/m3硫酸霧4520廠界2.6執行GB16297-1996表2限值CO20002026廠界參照執行DB487-2002表2顆粒物（尿嘧啶生產）30//廠界有組織排放執行GB37823-2019表1限值要求，無組織執行GB16297-1996表2限值要求顆粒物（硫酸鈣生產）3.5廠界GB16297-1996表2限值要求NH3///廠界GB14554-93表1二級標準H2S///廠界0.06臭氣濃度///廠界本項目污水通過廢水收集池調節后依托廠內已建的污水處理站處理，其中水處理廠污染物排放標準》（GB18918-20表2.4.9本廠污水排放標準限值序號控制項目標準限值來源1pH值6.0～9.0龍巖市第二污水處理廠進水要求和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB-T31962-2015）標準，從嚴取值2COD50033004氨氮（以N計）355總氮406硫酸鹽600表2.4.10污水處理廠尾水排放標準單序號控制項目標準限值來源1pH值6.0～9.0《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準2COD603BOD5204205氨氮86總磷17總氮20表2.4.11《建筑施工場界環境噪聲排放標準》單位：dB（A）噪聲限值晝間夜間7055注：夜間噪聲最大聲級超過限值的幅度不得高于15dB（A）。類別適用區域等效聲級Laeq（dB）晝間夜間3工業區6555(GB18599-2020)要求；危險廢物按《國家危險廢物名錄》（2021年版）、《危2.5評價等級及評價范圍根據《環境影響評價技術導則——大氣環境》(HJ2.2-2018)關于評價工作分級方法，分別計算項目排放的主要污染物的最大地面空PiC0i)C0i－第i個污染物的環境空氣質量濃度標準，μg/一般選用GB3095中1h平均質量濃度的二級濃度限值，如項目位于一類環境量濃度限值或年平均質量濃度限值的，可分別按2倍、3倍、6倍折算為1h平均質參數取值城市/農村選項城市/農村農村人口數（城市選項時）/最高環境溫度/℃38.5最低環境溫度/℃-3.4土地利用類型闊葉林區域濕度條件潮濕氣候是否考慮地形考慮地形是地形數據分辨率90m是否考慮海岸線熏煙是/否否海岸線距離/m/海岸線方向/°/序號扇區正午反照率BOWEN粗糙度10-3600.350.320-360春季（3，4，5月）0.330-360夏季（6，7，8月）0.240-360秋季（9，10，11月）0.3本項目位置本項目位置排放源名稱污染物名稱Ci(μg/m3）C0(μg/m3）XmD10%判定評價等級1#排氣筒硫酸霧30026.898.96/二級CO10000二級2#排氣筒PM104500.34/三級PM2.52250.760.34/三級3#排氣筒PM1045030.336.74/二級PM2.52256.74/二級尿嘧啶車間無組織硫酸3004.2724/二級硫酸鈣車間無組織PM1045021.074.68/二級PM2.52254.68/二級從表2.5.3可以看出，項目新增排放的廢氣排放源中，篩選計算各污染源中本次技改項目運營期產生的廢水主要包括生產廢水和生活污水。生產廢水沖洗廢水，全年廢水排放量為4812.56t評價等級判定依據排放方式廢水排放量Q/（m3/d水污染物當量數W/（無量綱）一級直接排放Q≥20000或W≥600000二級直接排放其他三級A直接排放Q<200且W<6000三級B間接排放—行業類別環評類別報告書報告表地下水環境影響評價項目類別報告書報告表M生物、生化制品制造全部/分級項目場地的地下水環境敏感特征本項目場地的地下水環境敏感特征敏感集中式飲用水水源（包括己建成的在用、備用、應急水源地，在建和規劃的水源地）準保護區；除集中式飲用水水源以外的國家或地方政府設定的與地下水環境相關的其它保護區，如熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護區。項目所在地下游無集中式飲用水源，無特殊地下水資源保護區，地下水環較敏感集中式飲用水水源（包括已建成的在用、備用、應急水源地，在建和規劃的水源地）準保護區以外的補給徑流區；特殊地下水資源（如礦泉水、溫泉等）保護區以外的分布區等其它未列入上述敏感分級的環境敏感區a。境敏感程度屬不敏感。不敏感上述地區之外的其它地區。注：a“環境敏感區”系指《建設項目環境影響評價分類管理名錄》中所界定的涉及地下水的環境敏感區。根據《環境影響評價技術導則—地下水環境》（HJ610-2016），建設項目項目類別環境敏感程度III類本項目敏感一一二不敏感，Ⅰ類，評價工作等級為二級較敏感一二三不敏感二三三本項目位置本項目位置業用地，200m范圍內無聲環境敏感目標，無受影響人口，根評價工作等級敏感程度Ⅲ類大中小大中小大中小敏感一級一級一級二級二級二級三級三級三級較敏感一級一級二級二級二級三級三級三級 不敏感一級二級二級二級三級三級三級 注：“—”表示可不開展土壤環境影響評價工作。），及工藝系統危險性等級判斷見表2.5.8；環境敏感程度的分級大氣環境、地表水環境以及地下水環境均為E2，則建設項目環境風險險潛勢劃分表，見表2.5.9，對照環境風險評價工作等級劃分，本項目環境風險環境風險潛勢Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ評價工作等級一級二級三級簡單分析表2.5.9危險物質及工藝系統危險性等級判危險物質數量與臨界量比值（Q）行業及生產工藝（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4環境敏感程序危險物質及工藝系統危險性（P）極高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）輕度危害（P4）環境高度敏感區（E2）Ⅳ+ⅣⅢⅢ環境中度敏感區（E2）ⅣⅢⅢⅡ環境低度敏感區（E3）ⅢⅢⅡⅠ 注：Ⅳ+為極高環境風險等級判斷敏感性行業及生產工藝（M）危險物質數量與危險物質及工藝系統危險性等級判斷（P）環境風險潛勢劃分評價工作等級大氣環境E2M410<Q<100P4Ⅱ三地表水環境E2Ⅱ三地下水環境E2Ⅱ三2.6環境保護目標環境因素序號名稱方位及與廠界最近距離（m）環境功能要求大氣環境環境風險1大吉村東北793《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準2新蘆村西南6963坷溪西南8754樓角西南12965寨角西南16796坷塘西南22977益坑村東南2066水環境1大吉溪北585GB3838-2002中Ⅲ類標準2坷溪西南310GB3838-2002中Ⅲ類標準3雁石溪南3522GB3838-2002中Ⅳ類標準聲環境1場界外200m范圍的聲環境質量GB3096-2008中3類標準地下水環境1廠區同一個水文地質單元GB/T14848-2017中Ⅲ類水質生態、土壤環境1廠區及周邊0.2km范圍內農用地執行《土壤環境質量標準農用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB15618-2018）；工業用地執行《土壤環境質量標準建設用地土壤污染風險管控標準（試 行）》（GB36600-2018）2.7評價工作內容和技術路線2.7.1評價工作內容與重點2.7.2評價技術路線3項目工程概況及工程分析3.1現有項目概況3.1.1企業現有項目簡介龍巖市國鑫生物科技有限公司成立于2020產。2020年企業依據其技術力量及資金情況，租用了福建省盛龍化工有限公司局以“龍環審[2020]336號”文批準《龍巖工建設，2021年3月建成，設備調試運行一段時間，由于市場不景氣，未正式目前該項目已完成排污權核定及總量購買（見附件4但尚未完成排污許項目編制單位環評批復龍巖市國鑫抗病毒原料藥生產項目環境影響報告書福建省金皇環保科技有限公司龍環審[2020]336號3.1.2現有項目產品方案3.1.3現有項目工程組成序號名稱建設內容備注一主體工程1主體反應釜位于車間內，共設置13個反應釜，用于生產1，6-二苯基己-2-酮。調試階段二輔助及儲運工程1綜合倉庫主要用于貯存L-苯丙氨酸、乙醇等化工原料。150m22成品倉庫用于貯存1，6-二苯基己-2-酮。150m23冷凍房位于車間南側，占地面積約130m2，建筑面積約130m2。6化驗室位于車間內西側，主要用于產品檢驗。約60m27機修房位于車間東側，主要用于設備維修。約50m28辦公區位于廠區北側，主要用于行政辦公。約200m29員工宿舍位于廠區北側，主要用于員工住宿。約300m2三公用工程1供熱設施供熱來自園區內神華電廠，依托園區集中供熱系統。已鋪設供熱管道2循環水系統50m3循環水池，循環水泵、冷卻塔、規模200t/h。已建成50m3循環3供電系統供電由雁石變電站提供，由雁石變電站10kV架空線路至廠區高壓配電房。廠區內設有高壓配電房4供水系統由園區自來水廠接入的DN200mm管網供給。已鋪設供水管道6制冷系統冷機組1臺，制冷量200kw，制冷劑采用R-404A制冷劑。7排水系統生活污水經化糞池處理后進入廢水收集池和生產廢水一同進入污水處理站處理達標后經園區污水管網進入龍巖市第二污水處理廠進一步處理后達標排放。雨水經過廠區雨水收集池收集后排放。已落實污水處理系統，處理規模35t/d，工藝采用“微電解+芬頓氧化+化學沉淀區北側辦公區設有生活污水化糞接至園區污水管道四環保工程1廢水處理設施污水處理站1座，處理規模35t/d，用于處理生產廢水。生活污水經廠區內化糞池處理已落實污水處理系統，處理規模35t/d，工藝采用氧化+化學沉淀廠區北側辦公區設有生活污水化糞池。2廢氣處理設施1套噴淋+除霧+活性炭吸附處理裝置有噴淋+除霧+活性炭吸附處理設口3噪聲治理措施低噪聲設備，采用隔音、減震、消聲等措施/4固廢處置措施危險廢物暫存間一處，占地面積25m2；一般固廢暫存間一處，占地面積25m2；生活垃圾收集箱若干。廠區內設有固廢南側5風險應急設施事故應急池一座，容積500m3。污水處理站旁設積約500m33.1.4現有項目設備及原輔材料消耗情況序號設備名稱材質規格總和用途1反應釜搪瓷5000L2反應析晶、蒸餾濃縮2反應釜搪瓷3000L4反應分層、冷凝回收3反應釜搪瓷5000L5反應分層、冷凝回收4反應釜搪瓷5000L2反應析晶、蒸餾濃縮5高位罐不銹鋼500L3物料滴加6高位罐不銹鋼1000L3物料滴加7高位罐不銹鋼1500L3物料滴加8高位罐PP500L3物料滴加9高位罐PP1000L3物料滴加接收罐不銹鋼500L物料接收泵后冷凝接收罐PP300L3冷凝緩沖罐PP1000L1物料緩沖吸收罐PP1000L2物料吸收螺旋板式冷凝器不銹鋼冷凝螺旋板式冷凝器不銹鋼冷凝列管式冷凝器不銹鋼1冷凝列管式冷凝器不銹鋼1冷凝列管式冷凝器不銹鋼6m23冷凝帶夾套冷凝罐不銹鋼500L1冷凝20抽濾器PPφ10001抽濾21離心機不銹鋼SSW10001離心22防腐離心機襯塑SSW10001離心23無油立式真空機組鐵3物料輸送24防腐雙錐烘干機不銹鋼2000L1烘干25顆粒機不銹鋼YK-1602制料26循環水冷卻塔200T/h1冷卻28循環水泵碳鋼IRG100-125A2循環29循環泵碳鋼IRG80-125A1循環30低溫冷凍機組制冷量200kw1冷凝31鹽水泵碳鋼IRG80-125A2冷凝32熱水罐碳鋼1500L1升溫33熱水泵鐵SGR3-301升溫34真空緩沖泵PP300L7物料輸送35真空機組PPRPP2801物料輸送36空壓機7.5kw1物料輸送37隔膜泵-8物料輸送38變壓器及配電柜315KVA1/名稱數量（t/a）規格物態包裝方式L-苯丙氨酸41.4≥98.5%25kg/紙桶氫氧化鈉9.2≥97.0%25kg/紙桶氯化芐/液態200L塑料桶5.7≥99.0%液態200L鐵桶庚烷3.6≥97.0%液態200L鐵桶甲基叔丁醚≥99.0%液態200L鐵桶≥99.0%液態200L鐵桶氯化銨4.3≥99.0%25kg/紙桶鎂屑0.2≥99.0%25kg/紙桶檸檬酸9.8≥98.0%25kg/紙桶高純氮6.0/氣態15kg/瓶3.1.5現有項目總平面布局生產車間廠房生產車間廠房反應釜設備原料倉庫制冷系統反應釜污水處理系統污水收集池污水處理設施加藥系統廢氣噴淋處理設施循環冷卻系統固廢倉庫成品倉庫3.2現有項目生產工藝流程理裝置進行處理，冷凝液進行回收庚烷，回收后用于工藝生產得到化Ⅰ油狀保溫滴加乙腈和甲基叔丁基醚混合液，滴加完，反應20分鐘，氮氣壓濾到高位保溫滴加化Ⅰ混合液，加完后，保溫反應2~3小時；然后解，水溶液洗滌有機相去除部分雜質攪拌混合反應；反應完全后，室溫下滴加檸檬酸水溶液（檸檬酸和水提前加到反應釜R106，攪拌溶解備用）水解，水解完全后，分層，下層水層轉移至反應釜R107，上層有機相轉移至反應釜R111/R112。反應釜R107加入甲基叔丁基醚，攪拌萃取，靜置分層，下層水層分至反應釜R105（產生水層經蒸餾回收殘留的甲基叔丁基醚，回收后用于工藝生產；剩余廢水W3進入污水處理站進行處理反應釜R107內有機層合并至廢氣：①反應過程中反應物料產生的揮發性有機廢氣，反應過程中L苯丙程中需投入定量的氮氣作為保護氣體，每批次氮氣使用量約30kg/批次，反3.3現有項目污染物產生情況及其環保措施3.3.1廢水排放情況（2）設備及地板清洗廢水：項目為分批次生產，在批次生產結束后需對反（3）化驗室廢水：主要對原輔材料、產品質量、生產過程中的溶液濃度等（5）循環水系統廢水：冷凍系統、工藝生產等冷卻水均為間接冷卻水，會產生一定的循環廢水，該廢水屬于清凈下水，正常工況（6）生活污水：廠區職工工作及辦公設施、員工宿舍設置衛生間及浴室等項目水量pHCOD氨氮總磷總氮氯化物（以Cl-計）1，6-二苯基己-2-酮生產生產廢水濃度mg/L-6~9300002004000-450015090產生量t/a554-2.216-2.4938.36設備及地板清洗廢水濃度mg/L-6~92000600400-500-產生量t/a-3.60.72-0.9-化驗室廢水濃度mg/L-2~750050-60-產生量t/a-0.6250.0625-0.075-廢氣洗滌廢水濃度mg/L-6~925000600----產生量t/a-28.1250.675----生活污水濃度mg/L-6~940030040850-產生量t/a1687.5-0.540.410.0540.0110.0675-綜合廢水產生量合計濃度mg/L-6~98247.24477.1581.59產生量t/a6079-50.1352.93.05250.0113.53558.36處理方式微電解+芬頓氧化+化學沉淀+UASB+A/O綜合廢水處理后排放情況--9593-94-濃度mg/L-6~9412.357.33535產生量t/a6079-2.500.350.2130.0110.2138.36排放標準限值mg/L--6~950030035340-污水處理廠出水標準（一級B）mg/L--6~960208120---6~90.360.0480.006-3.3.2廢氣排放情況污染源名稱廢氣量污染物排放濃度及排放量總量指標m3/h污染物排放濃度mg/m3排放量t/a執行標準mg/m3有組織排放工藝廢氣10000庚烷揮發性有機物（以非甲烷總烴計）38.33揮發性有機物（以非甲烷總烴計）2.298≤80/甲基叔丁醚氯化芐極微量/≤150//無組織排放反應釜平臺/非甲烷總烴/0.0652≤2.0/污水處理站/NH3/0.0648≤1.5/H2S/0.0006≤0.06處理站產生的污泥、廢包裝桶和生活垃圾等。固體廢物產生及處置情況見下表工段編號名稱分類性狀主要成分產生量（t/a）處置方式基己-2-酮蒸餾釜殘HW06900-408-06高沸物委托有資質單位處理污水處理站污水處理站污泥待鑒定，在鑒別結論出來之前暫按HW49類900-041-49進行管理等暫按危險廢物管理，待鑒別后再確定其處置方案廢氣治理廢活性炭HW49900-039-49機物等55.92委托有資質單位回收處置化驗室廢棄化學廢棄化學品HW06900-403-06液態有機物等0.5委托有資質單位回收處置品倉庫、車間廢包裝桶HW49900-041-49生產原料、化學試劑生產單位統一回收處理廠區生活垃圾一般固廢/6.25環衛部門統一清運3.3.4現有工程排放匯總表3.3.4現有工程污染物排放情況一覽表單位項目污染物名稱環評產生量環評削減量環評排放量水污染物廢水量607906079氨氮3.05253.00450.048COD50.13549.7750.362.92.78總氮3.53553.4155氯化物（以Cl-計）8.3608.36廢氣污染物非甲烷總烴46.043.7022.298固體廢物生活垃圾6.256.250危險廢物69.2269.2203.3.5現有項目環評批復落實情況類別環評及其批復情況實際執行情況污染防治設施和措施施工期施工期間，做好防止水土流失、廢水、揚塵、噪聲污染等相關環境保護工作已落實。現有工程已建成，施工期間做好防止水土流失、廢水、揚塵、噪聲污染等相關環境保護工作廢水污染防治措施項目區應嚴格按照“雨污分流、清污分流、分類收集、分質處理”的原則，設立完善的廢水收集、處理、回用系統。萃取分層，洗滌等過程中產生的廢水、設備及地板清洗廢水、化驗室廢水、廢氣噴淋塔廢水及經化糞池處理的生活污水經收集后，采用“微電解+芬頓氧化+化學沉淀+UASB+A/O”工藝進行處理，出水水質達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1B級標準及龍巖市第二污水處理廠進水標準后，經園區污水管網進入龍巖市第二污水處理廠集中處理。現有項目建設后尚未正式投入運行，根據現場情況，項目廠區建設按“雨污分流、清污分流、分類收集、分質處理”的原則進行建設，并設立了完善的廢水收集、處理、回用系統。現場工藝萃取分層，洗滌等過程中產生的廢水、設備及地板清洗廢水、化驗室廢水、循環冷卻廢水經收集后進入廠區污水處理站進行處理，污水處理站工藝采用“微電解+芬頓氧化+化學沉淀+UASB+A/O”工藝，生活污水經廠區化糞池進行處理，廢氣噴淋塔廢水循環使用，不外排，廠區廢水經處理類別環評及其批復情況實際執行情況達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1B級標準及龍巖市第二污水處理廠進水標準后，經園區污水管網進入龍巖市第二污水處理廠集中處理。大氣污染防治措施加強運行管理和設備維護，全面加強無組織排放管理。嚴格控制生產工藝過程及相關物料儲存、輸送等無組織排放，在保障生產安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施，有效提高廢氣收集率和處理率。污水處理站產生惡臭的單元應加蓋封閉，惡臭氣體收集處理后經排氣筒達標排放。反應過程產生的廢氣、減壓濃縮機溶劑回收產生的不凝氣、蒸餾及烘干產生的廢氣采用“噴淋凈化+除霧系統+活性炭吸附”進行處理后經排氣筒外排，活性炭應及時更換，確保揮發性有機污染物穩定達標排放。有機廢氣非甲烷總烴排放執行《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35/1782-2018其他特征污染物排放應符合《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）要求。惡臭執行《惡臭各排氣筒高度應符合相關標準要求?，F有項目建設后尚未正式投入運行，生產過程中應嚴格控制生產工藝過程及相關物料儲存、輸送等無組織排放，在保障生產安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施，有效提高廢氣收集率和處理率。污水處理站產生惡臭的單元已加蓋封閉，現場調查惡臭氣體未設置排氣筒進行收集排放；廠區建設有廢氣處理設施，反應過程產生的廢氣、減壓濃縮機溶劑回收產生的不凝氣、蒸餾及烘干產生的廢氣采用“噴淋凈化+除霧系統+活性炭吸附”進行處理后經排氣筒外排。噪聲污染防治措施應通過采取設備減振、廠房隔聲、綠化降噪和加強設備檢修等措施降低噪聲對周邊環境的影響，運營期廠界噪聲應達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）的3類標準現有項目建設后尚未正式投入運行，建設單位已采取相應的減聲、降噪、隔聲等措施。固體污染分類處置和綜合利用措施項目生產過程中產生的固體廢物應分類收集、貯存、利用和處置，屬于危險廢物的應交由有資質的企業處理。生活垃圾收集后由環衛部門統一處理。一般固廢執行《一般工業固體廢物貯存、處置污染控制標準》（GB18599-2001）及其修改單的要求，危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單中的標準。易散發惡臭其他的固體廢物，其貯存場所應采取負壓措施，并將收集的廢氣送至有機廢氣處理裝置處理，確保不產生二次污染。現有項目建設后尚未正式投入運行，根據現場調查，廠區設有固廢暫存間，但暫存間未鋪設防滲層，暫存間未設置危險廢物暫存場所標志。分區防滲措項目場地應采取嚴格有效分區防滲措施，將污染物進入地下水環境的風險降到最低?，F有項目建設后尚未正式投入運行，根據現場調查，廠區事故池、污水處理站等已建成并設防滲層，危廢暫存間未設置防滲措施。類別環評及其批復情況實際執行情況施污染物總量控制CODcr≤0.36t/a、NH3-N≤0.048t/a。你公司應憑本批復及環評文件及時到龍巖市新羅生態環境局辦理新增污染物總量指標確認意見，在項目投產前自行通過排污權交易機構申購所需總量，交易憑證及時送我局審批部門存檔。現有項目建設后尚未正式投入運行，尚未辦理排污相關材料。排放口規范化管理項目廢水總排放口應當安裝、使用污染物自動監測設備（監測因子為流量、pH、COD及氨氮與環境保護主管部門的監控設備聯網，保證監測設備正常運行并依法公開排放信息；并應按照有關法律和排污單位自行監測技術指南等規定，建有毒有害特征污染物排放狀況及其對周邊環境質量的影響開展自行監測，保存原始監測記錄，并公布監測結果?，F有項目建設后尚未正式投入運行，根據現場調查，現場尚未設置規范化排污口。環境風險防范和應急管理強化環境風險防范和應急管理，嚴格落實各種環境應急保障措施，加強環境風險隱患的排查整治，及時編制突發環境事件應急預案并報龍巖市新羅生態環境局備案。建設有效容積足夠的事故廢水應急池，確保事故廢水得到全部收集和處理?，F有項目建設后尚未正式投入運行，根據現場調查，現有項目尚未編制應急預案，廠區建設有容積約500m3的事故廢水應急池。3.3.6現有工程存在的問題及解決措施（1）建立完善環保管理制度和環境風險應急防范措施，加強各環保設施和污染物經治理穩定達標后排放，并符合排放總量（2）做好管溝和圍堰的防滲處理，杜絕污水滲漏，確保污水收集處理系統（3）根據環評及其批復要求，污水處理站產生惡臭的單元應加蓋封閉，惡4項目工程概況及工程分析4.1技改項目概況4.1.1項目名稱、地點、建設性質、建設內容（7）定員和工作制度：本次技改項目，不新增職工，由現有工程調配；技4.1.2建設內容及產品方案、規模尿嘧啶、副產品二水硫酸鈣3800t/a?，F有項目原環評批復產品方案及技改后產表4.1.1項目原環評批復及項目技改后產品方案變化序號原環評批復工程技改后產品變化情況備注1-2-酮100t/a尿嘧啶600t/a、副產品二水硫酸鈣3800t/a新增產品品種尿嘧啶，取消原基己-2-酮技改工程建成后利用現有工藝技改，新增產品生產尿嘧啶項目名稱建設內容年產尿嘧啶600噸生產線利用現有1，6-二苯基己-2-酮進行技術改造，新增反應釜3臺、高位罐4臺、離心機2臺等設備，新增生產產品規模600t/a尿嘧啶，取消原產品1，6-二苯基己-2-酮生產類別產品名稱生產規模（t/a）全年生產小時數h全年生產批次單批次規模t/批包裝規格貯存條件備注產品2，4-二羥基嘧啶600600010820.5525kg/桶紙板桶裝遮光、密閉、置陰涼干燥處保存每天可同時投料反應生產批副產品二水硫酸鈣38006000/15t/d50kg/袋袋裝遮光、密閉、置陰涼干燥處保存連續生產注：*本項目技改后生產工序簡單，尿嘧啶產品生產利用原有反應釜及新增反應釜，每天可同時投料反應生產5批次產品，每批次從投料反應到產品生產時間間隔約24小時。4.1.3產品質量及生產合理性序號指標1外觀類白色至白色粉末2鑒定紅外：供試品和標準品的紅外吸收光譜應一致。液相色譜：在HPLC純度測試中，供試品液相圖譜中主峰保留時間應與對照品圖譜一致。3干燥失重不大于0.50%4熾灼殘渣不大于0.10%5重金屬不大于10ppm6純度(HPLC)不小于99.0%序號指標1含量≥85%2≤23干燥失重%≤404密度，g/cm32.03~2.33注：本次技改項目副產品二水硫酸鈣主要出售給水泥廠使用序號《固體廢物鑒別標準通則》（GB34330-2017）5.2內容本項目副產品二水硫酸鈣生產情況是否符合1符合國家、地方制定或行業通行的被替代原料生產的產品質量標準國家標準，參照執行企業標準《硫酸鈣》（Q/HWJ009-2019本項目副產品二水硫酸鈣生產能符合產品質量標準需求符合2符合相關國家污染物排放（控制）標準或技術規范要求，包括該產物生產過程中排放到環境中的有毒物質限值和該產物中有害物質的含量限值；當沒有國家污染控制標準或技術規范時，該產物中所含有害成分含量不高于利用被替代原料生產的產品中的有害成分含量，并且在該產物生產過程中，排放到環境中的有害物質濃度不高于利用所替代原料生產產品過程中排放到環境中的有害物質濃度，當沒有被替代原料時，不考慮該條件二水硫酸鈣生產尚無相關污染物排放（控制）標準或技術規范要求，項目生產的副產品二水硫酸鈣中僅含有微量的尿嘧啶，根據建設單位可研資料，項目生產的副產品不會對下游企業產品生產造成影響符合3有穩定、合理的市場需求項目生產的副產品二水硫酸鈣可廣泛用于水泥生產行業，用于水泥生產行業原料石膏，項目生產的副產品二水硫酸鈣主要出售給水泥廠使用符合序號名稱建設內容備注現有工程建設內容本次技改內容技改后全廠建設內容一主體工程（生產車間）1主體反應釜位于車間內，共設置13個反應釜，用于生產1，6-二苯基己-2-酮利用現有1，6-二苯基己-2-酮生產線的生產設備進行技改，新增3臺反應釜、高位罐4臺、離心機2臺，用于生產尿嘧啶600t/a技改后取消生產原1，6-二苯基己-2-酮產品，變更產品年產600t/a尿嘧啶利用現有工程進行技術改造，新增反應釜、高位罐、離心機等設備，列入本次評價范圍2二水硫酸鈣生產車間/新建二水硫酸鈣生產車間，規模3800t/a，位于廠房車間東側，鋼構車間，占地面積200m2，內設攪拌罐、原料罐、反應釜、壓濾機等設備。新建二水硫酸鈣生產車間，規模3800t/a，位于廠房車間東側，鋼構車間，占地面積200m2，內設攪拌罐、原料罐、反應釜、壓濾機等設新增二水硫酸鈣生產車間，列入本次評價范圍二輔助及儲運工程1綜合倉庫位于車間北側，建筑面積約150m2，用于貯存貯存L-苯丙氨酸、乙醇等化工原料。依托現有工程，貯存原料主要增加蘋果酸、尿素、氧化鈣等。技改后綜合倉庫不變，位于車間北側，建筑面積約150m2依托現有原料倉庫，原料使用種類改變，列入本次評價范圍2成品倉庫位于車間北側，占地面積約150m2，用于貯存1，6-二苯基己-2-酮依托現有工程，貯存增加尿嘧啶及副產品二水硫酸鈣等成品。技改后成品倉庫不變，位于車間北側，占地面積約150m2依托現有成品倉庫，改變產品種類，列入本次評價范圍3發煙硫酸儲罐區/新建儲罐區，框架結構，占地面積100m2，設1個30m3和50m3硫酸儲高圍堰，地面做好防腐防滲措施。新建儲罐區，框架結構，占地面積100m23和50m3硫酸儲罐，用于儲存發煙硫酸，罐區設置1m高圍堰，地面做好防腐防滲措施。新建，列入本次評價范圍序號名稱建設內容備注現有工程建設內容本次技改內容技改后全廠建設內容4酸水儲罐區/新建酸水儲罐區，框架結構，位于污水處理站旁，占地面積80m2，設2個30m3的酸水儲罐，用于儲存工藝生產過程產生的廢酸水，罐區設置1m高圍堰，地面做好防腐防滲措施。新建酸水儲罐區，框架結構，位于污水處理站旁，占地面積80m2，設2個30m3的酸水儲罐，用于儲存工藝生產過程產生的廢酸水，罐區設置1m高圍堰，地面做好防腐防滲措施。新建，列入本次評價范圍5化驗室位于車間內西側，建筑面積約60m2，主要用于產品檢驗。依托現有工程化驗室位于車間內西側，建筑面積約60m2，主要用于產品檢驗。依托現有工程，不列入評價范圍6機修房位于車間東側，建筑面積約50m2，主要用于設備維修。依托現有工程機修房位于車間東側，建筑面積約50m2，主要用于設備維修。依托現有工程，不列入評價范圍7辦公區位于廠區北側，建筑面積約200m2，主要用于行政辦公。依托現有工程辦公區位于廠區北側，建筑面積約200m2，主要用于行政辦公。依托現有工程，不列入評價范圍8員工宿舍位于廠區北側，建筑面積約300m2，主要用于員工住宿。依托現有工程員工宿舍位于廠區北側，建筑面積約300m2，主要用于員工住宿。依托現有工程，不列入評價范圍三公用工程1供熱設施項目供熱來自園區內神華電廠，由園區集中供熱系統，可滿足本項目生產依托現有工程供熱設施項目供熱來自園區內神華電廠，依托園區集中供熱系統，可滿足本項目生產需求。依托現有工程，新增蒸汽用量，列入本次評價范圍2循環水系統現有工程已建50m3循環水池，滿足本工程生產用水需求。循環水泵、冷卻塔、規模5000t/m3。依托現有工程循環水系統規模5000t/m3。依托現有工程，不列入評價范圍3供電系統現有項目，項目供電由雁石變電站提供，由雁石變電站10kV架空線路至廠區高壓配電房。依托現有工程供電系統項目供電由雁石變電站提供，由雁石變電站10kV架空線路至廠區高壓配電房。依托現有工程，用電量增加，列入本次評價范圍4供水系統現有項目，由園區自來水廠接入的DN200mm管網供給。依托現有工程供水系統由園區自來水廠接入的DN200mm管網供給。依托現有工程，用水量增加，列序號名稱建設內容備注現有工程建設內容本次技改內容技改后全廠建設內容入本次評價范圍6制冷系統現有項目已建制冷機組1臺，制冷量200kw，制冷劑采用R-404A制冷劑，屬于環保型制冷劑，其化學性質穩定，具有不燃、低毒等特性。制冷量200kw，制冷劑采用R-404A制冷劑制冷劑采用R-404A制冷劑，屬于環保型制冷劑，其化學性質穩定，具有不燃、低毒等特性。新增1臺制冷機組，列入評價范圍7排水系統生活污水經化糞池處理，生產廢水進入污水處理站處理，處理達標后經園區污水管網進入龍巖市第二污水處理廠進一步處理后達標排放。現有工程尚未建設容積100m3的初期雨水池。依托現有工程排水系統，設置初期雨水池，初期雨水池容積100m3活污水經化糞池處理，生產廢水進入污水處理站處理，處理達標后經園區污水管網進入龍巖市第二污水處理廠進一步處理后達標排放。雨水經過廠區雨水收集池收集后排放。列入本次評價范圍四環保工程1廢水處理設施現有工程已建污水處理站，處理規模35t/d，生產廢水采用“微電解+芬頓氧化+化學沉淀+UASB+A/O”工藝處理達標后經園區污水管網進入污水龍巖市第二污水處理廠進一步處理；依托現有工程污水處理站處理規模35t/d，生產廢水采用“微電解+芬頓氧化+化學沉淀+UASB+A/O”工藝處理達標后經園區污水管網進入污水龍巖市第二污水處理廠進一步處理；依托現有工程，水質水量變化，列入本次評價范圍生活污水經過“化糞池”預處理后經園區污水管網進入污水龍巖市第二污水處理廠進一步處理。依托現有工程生活污水化糞池生活污水經過“化糞池”預處理后經園區污水管網進入污水龍巖市第二污水處理廠進一步處理。列入本次評價范圍2廢氣收集處理裝置尿嘧啶生產酸霧廢氣現有工程已建1套廢氣處理裝置，工藝廢氣采用噴淋凈化+除霧系統+活性炭吸附凈化治理措施，處理后經20m高排氣筒排放。尿嘧啶酸溶、合成廢氣處理利用現有廢氣處理設施進行改造使用，改造后采用堿液噴淋凈化+堿金屬催化處理系統處理后經20m高排氣筒排放尿嘧啶酸溶、合成廢氣處理利用現有廢氣處理設施進行改造使用，保并在后端增設堿金屬催化裝置，同時更換風機和排氣筒，風量由現有利用現有工程改列入本次評價范圍序號名稱建設內容備注現有工程建設內容本次技改內容技改后全廠建設內容設計規模10000m3/h提高到15000m3/h，排氣筒內徑調整為0.6m尿嘧啶烘干廢氣/烘干過程產生的顆粒物廢氣經新建布袋除塵器設施處理后15m高排氣筒排放烘干過程產生的顆粒物廢氣經新建布袋除塵器設施處理后15m高排氣筒排放新建，列入本次評價范圍硫酸鈣生產顆粒廢氣/二水硫酸鈣生產過程物料投加過程產生的粉塵廢氣經收集后15m高排氣筒排放二水硫酸鈣生產過程物料投加過程產生的粉塵廢氣經收集后15m高排氣筒排放新建，列入本次評價范圍3噪聲治理措施選用低噪聲設備，采用隔音、減震、消聲，保證廠界達標。/4固廢處置措施現有工程已建一座固廢暫存間，占地面積25m2，未完善防滲措施建設；生活垃圾收集箱若干。依托現有工程固廢暫存間，并完善現有固廢間防滲措施以及標識廠區南側設有固廢暫存間，占地面積約25m2，同時完善現有固廢間防滲措施以及標識依托現有工程，固廢量增加，列入本次評價范圍5風險應急設施現有工程已建一座容積約500m3的事故應急池。依托現有工程事故應急池容積約500m3的事故應急池。依托現有工程，列入本次評價范圍龍巖市國鑫生物科技有限公司現有職工約50人，本次技改項目依托現有工程職工序號部門單位勞動定員本項目新增員工全廠員工備注1生產車間人30030含工人及生產車間管理人員2設備部人202-3采購部人101-4銷售部人101-5質量部人404QC和QA6行政人事部人202-7財務部人202-8技術部人808-9合計人50050-4.1.6原輔材料消耗及理化性質原輔材料及動力消耗表4.1.8本次技改項目主要原輔材料消名稱數量規格物態包裝方式廠內最大儲量（t）存儲位置來源備注名稱年用量來源現有工程本次技改用量技改后全廠年用量用水量3279t9345t9345t由工業園區供水管網供給用電量780000KW·h900000KW·h900000KW·h由工業園區統一供應蒸汽600t900t900t由工業園區統一供應原輔材料理化性質名稱分子式CAS號UN編號理化特性火險分級危險特性毒性毒理閃點℃熔點℃沸點℃飽和蒸氣壓kPa發煙硫酸H2SO48014-95////乙強烈腐蝕性和吸水性LD50：蘋果酸C6H6O5/203167.16//熱可燃LD50：2260mg/kg（大鼠經尿素CH4N2O/////熱可燃LD50：14300mg/kg（大鼠經氧化鈣CaO1305-78/25802850//與酸類物質能發生劇烈反應/片堿NaOH1310-73/318.40.13/與酸反應中和并放熱/名稱分子式分子量CAS號理化特性閃點℃熔點℃沸點℃密度產品2，4-二羥基嘧啶C4H4N2O2966-22-8/>300209.981.4421副產品二水硫酸鈣CaSO42O710101-42.32現有工程循環水泵房，循環水量約5000m3/d。根據建設單位提供可研技術資料，本次技改項目尿嘧啶生產線循環冷卻水需水量約4500m3，現有循環水系統循環水量可滿足補水（8t/d）制冷機（80t/h）冷卻塔循環水泵（5000t/d）電子水處理儀（5t/h）現有工程已建風量10000m3/h的廢氣處理設施（工藝采用“噴淋凈化+除霧系統+產品新鮮用水量(t/批次產品)廢酸水量(t/批次產品)年用水量(t)年廢酸水產生量(t)尿嘧啶34.71935105.96的35t/d污水處理站進行處理，通過廢水收集池調節后經廠區污區雨水管網外排，循環冷卻水排水依托現有項目已建成的35t/d個50m3的硫酸儲罐，具體見下表4.1.14。硫酸儲罐區上（GB50046-2008）進行防腐、防滲設計、施工。罐區硫酸經廠區外運送至廠區后，通過罐車輸送至儲罐內貯存，廠區內硫酸通過泵運輸序號儲存介質單罐容積（m3）儲罐尺寸(m×m)材質儲罐數量最大儲存量（t）儲存方式罐區占地面積(m2)1105%發煙硫酸30Ф3.0×4.5碳鋼145常壓立式頂罐2105%發煙硫酸50Ф4.0×4.5碳鋼175常壓合計//2常壓/求進行分質分類存放，按產品類別不同，采取不同的儲存措施，物料貯存情況見下表序號倉庫名稱建筑物儲存物質儲存方式儲存量（t）儲存天數備注1綜合倉庫150m2蘋果酸袋裝30丁類倉庫尿素袋裝3022丁類倉庫氧化鈣袋裝2030丁類倉庫2成品倉庫150m22，4-二羥基嘧啶袋裝20丁類倉庫二水硫酸鈣袋裝5丁類倉庫序號儲存介質單罐容積儲罐尺寸(m×m)材質儲存方式儲罐數量最大暫存量暫存周期建設要求1工藝廢酸水（酸含量約30%）30m3Ф3.0×4.5PE立式頂罐250t7d符合GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》及其修改單要求合計60m3///250t7d4.1.9總平面布置及合理性分析平面布置根據廠區現狀情況未發生改變，本次技改項目廠區總平面布置圖見圖4.1-2所4.2生產工藝及產污環節4.2.1尿嘧啶生產工藝流程反應釜可同時投料反應生產5批次產品，每批次從投料反應到產品生產時間間隔約24第一步：酸溶過程，往每個3000L搪瓷反應釜（編號R111~R115）分別同時加入其完全溶解，作為合成工序原料儲備。投加過程需要1~2小時。尿素的分解溫度為程為密閉過程，僅有發煙硫酸部分揮發，主要為硫酸霧，收集至堿噴淋凈化+堿金屬催C4H6O5+CH4N2O=C4H4N2O2+然后再往上述反應釜分別加入尿嘧啶粗品一批，升溫至90~95℃進行溶解，整個溶解過程需要3~4小時，溶解后分別將上述反應釜物料抽濾至5000L搪瓷反應釜（編圖4.2-2單批次尿嘧啶生產工藝流程及產污環節4.2.2壓濾酸水回收處理工藝流程批次產生量為4720kg，年產生量5107.04t/a主要成分為含硫酸及微量的蘋果酸、尿化鈣：水=2:1經過螺旋輸送設備輸送至攪拌罐中（物料輸送過程產生會產生一定的粉塵，經石灰罐頂集氣罩收集后于排氣筒排放再加入一定比例的水進行混合攪拌，被充分反應，酸水與氧化鈣的投加比例為4:1）進行中和反應，反應后的漿液再經過壓反應方程：CaO+H2O=Ca(OH)2↓分子量：7798136364.2-4硫酸鈣生產工藝流程及產污環節圖單位：kg/d4.2.3產污節點及污染因子要素工序主要污染物排放方式尿嘧啶生產工段廢氣酸溶工序G1-1：硫酸霧收集后“堿噴淋+堿金屬催化”處理設施處理后20m高排放筒排放合成工序G1-2：硫酸霧、CO烘干工序G2：顆粒物高排氣筒排放要素工序主要污染物排放方式廢水尿嘧啶壓濾酸水W1：pH、硫酸鹽、COD、氨氮、SS收集至廠區廢酸水儲罐暫存尿嘧啶生產車間真空泵、輸送泵、離心機、引風機等設有隔聲、吸音、消聲、減震等措施其他空壓站、水泵等尿嘧啶生產車間化學品包裝袋危險廢物暫存間環保設施廢活性炭、污水處理站污泥硫酸鈣生產工段廢氣投料G3：顆粒物收集后15m高排氣筒排放混合G4：顆粒物、水蒸氣無組織排放廢水硫酸鈣壓濾收集至污水處理站處理硫酸鈣生產車間泵、風機等設有隔聲、吸音、消聲、減震等措施項目尿嘧啶生產物料平衡分析生產0.55t產品尿嘧啶，單批次單獨生產耗時約24小時，本項目車間內反應釜連續交替表4.2.2單批次尿嘧啶生產物料平衡單位：投入物料總重kg產出物料總重kg備注酸溶工序發煙硫酸1500尿素酸溶液1790尿素298其中：尿素298硫酸硫酸霧8廢氣G1-1合計1798合計1798合成工序尿素酸溶液1790尿嘧啶酸溶液2319其中：尿素298其中：尿嘧啶粗品（含雜質）556.2硫酸硫酸蘋果酸672蘋果酸6.8水268硫酸霧4廢氣G1-2CO139合計2462合計2462水解、壓濾工序尿嘧啶酸溶液2319尿嘧啶粗品（含水）600其中：尿嘧啶粗品（含雜質）556.2其中：尿嘧啶粗品（含雜質）556硫酸硫酸20投入物料總重kg產出物料總重kg備注蘋果酸6.8水24水268酸性廢水4719酸性廢水用于生產二水硫酸鈣工藝套用洗滌液3000其中：硫酸其中：硫酸20蘋果酸6.8水2980尿嘧啶0.2水3224合計5319合計5319精制、離心工序尿嘧啶粗品（含尿嘧啶精品600其中：尿嘧啶粗品（含雜質）556其中：尿嘧啶556硫酸20水44水24洗滌液3000用于下一批水解套用新水3000其中：硫酸20水2980合計3600合計3600烘干工序尿嘧啶精品（含600尿嘧啶精品550其中：尿嘧啶556顆粒物粉塵（主要為尿嘧啶）6廢氣G2水44水蒸氣44壓濾酸水回收處理物料平衡分析表4.2.3二水硫酸鈣生產物料平衡單位投入物料總重kg產出物料總重kg備注二水硫酸鈣生產工序酸性廢水20000二水硫酸鈣15000含水率30%其中：硫酸6306.4壓濾廢水12473.4廢水W2水13663.93其中：水12365.53尿嘧啶0.85雜質（含硫酸鈣、氫氧化鈣、蘋果酸、尿嘧啶等）蘋果酸28.82顆粒物1.35廢氣G3氧化鈣5000水蒸氣25廢氣G4新鮮水2500顆粒物0.25合計27500合計275004.2-4本次技改項目硫酸平衡單位：kg/批次4.2-5本次技改項目水平衡圖單位：t/d4.3污染源分析4.3.1施工期污染源分析（1）施工期產生的廢氣和設備切割、焊接產生的廢氣對環境的影響不可避免，由（2）施工機械廢水和施工人員生活污水利用廠區已建設施進行收集處理，環境影（3）施工期廢渣和施工人員生活垃圾，施工期間產生的建筑垃圾委托環衛部門外序號噪聲源測點距施工機械距離噪聲強度序號噪聲源測點距施工機械距離噪聲強度1空壓機956903裝載機5m7焊接機784升降機728平鏟5m55m769載重汽車79～83環水系統外排廢水、化驗室廢水、設備沖洗本項目尿嘧啶生產壓濾廢水主要通過加入氧化鈣進行攪拌反應處理后制成二水硫主要以COD形式存在，按照蘋果酸完全氧化折算COD當量，根據物料平衡分析，則的35t/d污水處理站（工藝采用：微電解+芬頓氧化+化學沉淀+UASB+A/O）處理，其補水量為8t/d（2000t/a排水量為6t/d（1500t/a其主要污染物為SS和少量鹽分，染物為COD：800~1000mg/L，NH3-N：100~200mg/L，SS：淋系統進行處理，在噴淋過程加入片堿的方式形成吸收液進行吸收酸霧廢氣中的硫酸，本項目不新增職工，勞動定員依托現有工程職工人數，人數共50人，本次技改項表4.3.2本次技改項目生活污水產排情CODBOD5NH3-N1生活污水6.75t/d1687.5t/a產生濃度mg/L40030045300產生量t/a0.6750.5060.0760.506排放濃度mg/L28020030排放量t/a0.4730.3380.05060.169表4.3.3本次技改項目生產廢水污染物產生、排放情況一覽表項目水量pHCODNH3-N總氮硫酸鹽硫酸鈣壓濾廢水濃度mg/L-5~73000500產生量t/a3117.5-9.350.3120.374循環水系統廢水濃度mg/L-6~930200/產生量t/a-0.0450.0150.30.018/化驗室廢水濃度mg/L-6~9500505006050產生量t/a500-0.250.0250.250.030.025設備沖洗廢水濃度mg/L-6~9200500240200產生量t/a-0.10.020.050.0240.02地面沖洗廢水濃度mg/L-6~9400300產生量t/a400-0.160.040.0480.04噴淋吸收廢水濃度mg/L-6~95030060500產生量t/a450-0.0450.0230.1350.0280.23綜合廢水產生量合計濃度mg/L-6~972655309產生量t/a6067.5-9.950.4353.9750.522處理方式微電解+芬頓氧化+化學沉淀+UASB+A/O綜合廢水處理后排放情況--/濃度mg/L-6~978.6309產生量t/a6067.5-0.0730.480.087排放標準限值mg/L--6~95003530040600污水處理廠出水標準（一級B）mg/L--6~96082020/最終排放總t/a-6067.56~90.360.048/量為12kg/批次，CO產生量為139kg/批次，為間歇式排放。根據本次技改項目次及酸溶、合成階段反應排放時間計算，酸霧廢氣年產生量為12.98t/a，CO年施后端設置堿金屬催化系統（通過堿金屬（主要為銅結晶-銅微晶）催化作用，3/h水份小于0.5%出烘。本項目烘干過程為連續烘干，即烘完一批次產品后，接著干廢氣中顆粒物產生量為6.492t/a，本項目烘干廢氣經布袋除塵器處理（風量本項目發煙硫酸年用量為1623t/a，儲罐區設置有2個硫酸儲罐（立式固定頂罐，30m3和50m3儲罐各1個用于儲存發煙LW-7NCKN—周轉系數，與儲罐周轉次數（=年投入量/儲罐容量）相關；當≤36，表4.3.5罐區大呼吸廢氣產生量計算主要參儲存物質參數選定計算結果MP（Pa）KNKCQ產生量kg/a產生速率kg/h硫酸31320.260.658160.0031注：排放速率按全年生產時間（6000小時）進行計算入空氣。這些吸入的空氣可能在第二天的白天L=0.191M[P/(100910P)]0.68D1.73.H0.51.ΔT0.45.FP.C.KC表4.3.6罐區小呼吸廢氣產生量計算主要參儲存物質參數選定產生量kg/aMPDHΔTFPCKC硫酸313223.5110.658.69綜上，本項目硫酸儲罐酸霧廢氣總產生量為27.29kg/a，通過集氣設施引至車間堿噴淋凈化系統進行處理，則硫酸儲罐漏的情況增加。根據《化工項目無組織排放環境影響評價技術研究與技術應用》（山東化工，2010年第39卷，李克勤，濱州市環境保護科學研究所其中提密封泄漏率可控制在0.01‰~0.05‰。本項目工程整個生產裝置為密閉設備，其車間揮發的主要污染物為SO3，其和車間的空氣、水汽反應可形成硫酸霧，則污染源廢氣量排放方式污染物產生情況處理方式處理效排放情況排放標準排氣筒參數達標情況產生濃度mg/m3產生速率kg/h產生量t/a排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a濃度mg/m3速率kg/h尿嘧啶生產酸霧廢氣15000有組織硫酸霧333.35.0堿噴淋+堿金屬催化950.250.649451#排氣筒，H=20m，內徑0.6m，廢氣出口溫度25℃達標CO3861.357.929938.610.579//達標硫酸儲罐廢氣15000有組織硫酸霧0.30.00450.02729引至車間堿噴淋系統處理950.0150.000230.001445/烘干廢氣6000有組織顆粒物6.492布袋除塵器收集處理900.1080.6530/2#排氣筒，H=15m，內徑0.4m，廢氣出口溫度25℃達標石灰投料、攪拌廢氣8000有組織顆粒物6.340.05070.30415m排氣筒排放/6.340.05070.3043.53#排氣筒，H=15m，內徑0.5m，廢氣出口溫度25℃達標尿嘧啶車間無組織廢氣/無組織硫酸霧/0.00360.0214///0.00360.0214//40×20×10達標硫酸鈣車間無組織廢氣/無組織顆粒物/0.0160.097///0.0160.097//8×6×6達標注：尿嘧啶生產為分批次生產，生產過程廢氣排放為間歇式排放，本次尿嘧啶生產酸霧廢氣源強計算以最大產、排速率進行計算。其中：①尿嘧啶生產酸霧廢氣排放時間按每天同時生產5批次產品，每批次生產時間12小時進行計算；②其余廢氣產、排速率均以全年生產時間6000小時進行源強計算。序號設備名稱單位運行數量單臺噪聲值dB(A)采取措施后噪聲值dB(A)所在位置1離心機臺275生產車間2各類泵臺2070生產車間3空壓機臺190生產車間4真空機臺175生產車間5引風機臺290生產車間6冷卻水塔臺190循環水塔泥、廢棄化學品包裝袋、廢活性炭、除塵器收（2）化驗室檢驗過程產生的少量廢棄化學品（包括分析過程中使用的廢有機溶劑等產生量約為0.5t/a，危險廢物類別為HW49，危險廢物代碼為濕污泥產生量約1~3%（含水率98%濕污泥采用板框壓濾機處理污泥，污泥（4）廢棄化學品包裝袋：本項目生產所用輔料均采用袋裝，每年產生的廢（5）廢活性炭：項目堿金屬催化裝置主要以活性炭作為負載和穩定劑，每工段名稱分類代碼性狀主要成分產生量（t/a）處置方式精制、壓濾廢酸水危險廢物HW34900-301-34液態廢硫酸5105.96本廠生產副產品二水硫酸鈣化驗室廢棄化學品廢棄化學品危險廢物HW49900-047-49液態有機物等0.5委托有資質單位處置廢活性炭廢活性炭危險廢物HW49900-041-49廢物/0.2