工程平安和質量控制要點工程質量和平安是施工過程的根基所在，為了進一步提高工程質量，加強工程管理，又好又快地完成工程建設任務，我們在總結近幾年工程經驗的根底上，編寫了本培訓資料。重點對基站土建工程工程建設進行程序梳理，嚴格要求各施工單位按照建設程序做好每一步的工作，以標準化、標準化的流程來管理并提升施工質量。目錄

21鐵塔安裝施工工序及關鍵點控制4鐵塔根底、鐵塔安裝施工流程鐵塔根底施工工序及關鍵點控制土建機房施工工序及關鍵點控制31、鐵塔根底、鐵塔安裝施工流程簽訂根底等施工合同根底施工、根底檢測、統談分簽工程由分建設單位簽訂框架合同分公司根底工程啟動會分建設單位組織召工程啟動會，由監理單位、根底施工單位參加。會議明確工程概況、工程規模、進度目標、質量目標、平安目標。分公司?施工組織設計?的提交與審核根底施工單位向監理單位提交?施工組織設計?，由監理單位進行審核。監理單位根底施工準備監理單位通知根底施工單位做好施工準備。監理單位監理單位?材料報驗表?的提交與審核?開工報告?的提交與審核施工前現場檢查簽署?開工報告?根底施工監理單位審核根底施工單位提交的?材料報驗表?。?材料報驗表?必須包括主要材料材質證明與材料進場數量。監理單位審核根底施工單位提交的?開工報告?施工前監理人員必須對施工現場的人員資質、進場材料進行核對與檢查，并確認現場環境，滿足要求前方能同意施工。監理單位會同分建設單位簽署?開工報告?，并通知開始根底施工。根底開工后，監理單位對施工過程進行監理監理單位監理單位監理單位分公司、監理單位監理單位關鍵工序驗收根底驗收根底施工過程中由根底施工單位自檢合格后，填報各道工序驗收審批表，由監理單位檢查并并簽署意見，監理未簽字不得進入下道工序。根底施工完畢后，由根底施工單位、監理單位、分建設單位進行根底驗收，并簽章。監理單位分公司、監理單位鐵塔工程啟動會鐵塔施工準備分建設單位組織召工程啟動會，由監理單位、鐵塔施工單位參加。由監理單位提前通知鐵塔施工單位做好鐵塔安裝準備分公司監理單位根底交接?施工組織設計?的提交與審核鐵塔備料?開工報告?的提交與審核監理單位組織鐵塔施工單位、根底施工單位辦理根底交接手續。包括：回彈、根底地腳螺栓；樁、拉錨位置復合；根底保養鐵塔施工單位備料。材料進場前至少提前一天通知監理單位到施工現場包括：施工機構的建立；質檢體系、安檢體系；勞動力、材料、機械及檢測儀器設備進場情況；水電供給、臨時設施的修建；施工方案的準備情況等。監理單位監理單位監理單位監理單位監理單位施工前現場檢查簽署?開工報告?鐵塔安裝檢查鐵塔報驗申請鐵塔驗收監理方對現場鐵塔施工材料進行點驗，并對現場平安措施、施工人員資質進行核查，核查合格后準許開工，并通知分建設單位工程經理。監理單位會同分公司簽署?開工報告?，并通知開始鐵塔施工鐵塔安裝階段，監理進行現場的施工平安、質量檢查視地質情況至少保證三個月以上的根底沉降觀測后，由鐵塔施工單位調整塔身垂直度，完成塔腳包封，并自檢完畢后，申請鐵塔驗收。鐵塔驗收資料由鐵塔施工單位、監理單位在鐵塔驗收合格后整理存檔。所有驗收資料需報分建設單位保存。監理單位監理單位分公司監理單位監理單位分公司監理單位鐵塔施工單位2.鐵塔根底施工工序及關鍵點控制

檢查圖片按圖施工、保障質量，嚴格控制設計變更也是我們質量控制需要把好的第一關。在各施工現場，要求現場施工隊必須有出版的施工圖設計，必須按圖施工，如果對圖紙有疑問或與實際情況有出入，需及時與監理、設計、分公司溝通，達成一致意見并進行設計變更前方可再按新圖紙施工。開挖/開鉆前確實認

鐵塔根底屬于機械鉆孔樁的基站，施工單位進場后，準備開鉆前，提前通知監理單位及地勘單位現場復核，復核的主要內容包括放線尺寸是否正確、基站位置有無變化、地勘部門有無現場查勘痕跡等。如果因各種原因造成基站位置變化，地勘部門應及時重新進行查勘，并提供新的地勘報告。如遇地下地質情況變化的基站，地勘單位應及時提供新的地勘報告，并與設計單位聯系，以便設計單位根據新的地勘報告，重新出版修正設計確保工程質量。工序一：測量放線施工單位填寫?施工測量放線報驗單?，監理見證復核放線，并現場簽證。開挖基樁樁坑

施工隊按照設計圖紙標識的根開、樁坑直徑、深度要求開挖樁坑〔樁坑位置在放線時已經確認〕。開挖結束后，施工單位進行自檢，自檢不合格，重新施工直到自檢合格，再通知監理進行復檢。普通人工挖孔樁基站驗槽、一次澆灌、二次澆灌等應提前24小時通知監理單位代表，以便監理單位安排人員到現場進行檢查驗收，驗收合格前方可進行混凝土的澆灌。【注】無論任何原因造成監理單位人員未及時到達現場的，施工單位均不得未經監理檢查而善自進行隱藏工序的施工作業。工序二：井孔開挖監理單位對測量放線復核合格并現場簽字確認后，施工單位可進行井孔開挖。要求必須佩帶平安帽，穿防滑鞋，帶平安繩，按照設計標準要求制作鋼筋混凝土護壁。人工挖孔樁孔開挖時，要按照設計要求分層做好混凝土護壁。每節護壁高度約為1000mm，護壁的混凝土強度及鋼筋強度、型號要符合設計要求。

機械鉆孔樁，鉆機必須固定到位，由專業人員操作和指揮，各項平安措施措施到位，夜間施工照明必須到位。樁孔檢測樁孔深度、直徑、孔底部的擴孔垂直度等要符合設計要求工序三：制作鋼筋籠鋼筋籠制作以前，向監理單位提交?工程材料報驗表?，監理檢驗材料合格前方可在工程中使用。鋼筋籠制作完成后，施工單位自檢合格后向監理單位提出報驗申請，監理單位按照設計要求對鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度，主筋的規格、數量，加勁筋的間距、數量，箍筋加密區長度、間距等進行檢查，檢查合格并簽字確認后，放可進行下一道工序。

對鋼筋的焊接質量進行檢查，一般要求螺旋筋、加強筋對豎筋交叉點逐點進行焊接，并除掉焊接雜質。豎筋進行焊接時，焊接位置應該錯開，以提高鋼筋籠整體強度，豎筋重疊長度要求：單面焊接時，重疊長度為豎筋直徑10倍，雙面焊接時，重疊長度為豎筋直徑5倍。施工中一般均采用雙面焊接方法進行施工，焊接質量應滿足標準要求，焊接時應采取大功率三相交流焊機，禁止使用小功率交流焊機或二相焊機。焊縫寬度大于或等于0.7d，焊縫厚度大于或等于0.3d，接頭間距應大于1000mm并同一截面處接頭數量不能大于總數的1/2。主筋間距允許偏差±10MM，主筋長度允許偏差±100MM，箍筋間距允許偏差±10MM混凝土內主筋保護層厚度：樁身50MM，連梁35MM，鋼筋錨固長度40d.箍筋：非加密區箍筋間距不大于200mm，加密區箍筋間距為100mm。.加強筋間距為2000mm。上中下各一根。.鋼筋搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上工序4：鋼筋籠吊裝入孔

吊裝機械由專業資質人員操作，并由專人指揮；鋼筋籠嚴禁自由落體入孔2.2.5安放鋼筋籠

要以設計圖紙根開為依據調整鋼筋籠位置，所有調整合格后，用鋼筋十字架將鋼筋籠四周固定，防止鋼筋籠在澆灌過程中發生偏移。施工隊在校核過程中，監理人員旁站進行監督。要確保混凝土澆筑的時候，主鋼筋的保護層厚度到達50mm工序5

預埋件的安裝與校正現場監理見證復核施工單位預埋件校正過程樁位偏差不大于100，樁孔垂直度不大于1/200。根底梁鋼筋的搭接和錨固長度為40d。地腳螺栓安裝精度要求：地腳螺栓位置扭轉偏差不大于±1.00mm;根底砼支承外表不平度不大于1/1000，標高偏差不大于2.00mm;地腳螺栓法蘭對角線偏差不大于L/1500。L為對角線距離；地腳螺栓相鄰之間偏差不大于b/1500,b為塔腳跨距；安裝后實際軸線偏離設計位置不得大于所測高度的1/1500。一次澆灌

基樁混凝土澆灌前，要對進場的水泥、石子、沙、水進行檢查，是否到達相關要求。水泥生產廠家現在一般都是按建設單位指定的廠家，不是建設單位指定的生產廠家一般禁止使用。石子一般按設計及標準要求到達2-4厘米，沙子用中粗沙，并且含泥量不能過大。水一般要求清潔水。現在混凝土攪拌一般情況下要求施工單位用機械進行攪拌，禁止人工攪拌，主要是人工攪拌混凝土質量得不到有效保證。

現場使用的沙子設計要求為中粗沙，一般要求使用黃沙，現場驗收時要進行檢查，要控制含泥量和及配，沙子要干凈。

石子設計要求為碎石和卵石，粒徑為2—4CM，一般要求使用碎石，粒徑均勻，干凈，現場驗收時要重點控制含泥量和及配，粒徑過大要求篩選。

水泥必須為建設方指定的廠家，水泥品種必須符合設計要求。生產日期超過一個月的禁止使用。鋼材必須為建設方指定的廠家，如武鋼、鄂鋼等；鋼筋規格及尺寸必須符合設計要求，生銹嚴重的鋼材禁止使用。嚴禁采用改制鋼材，施工時任何鋼筋型號和規格以及數量的改變，均應經設計單位書面同意前方可進行；現場機械攪拌混凝土一次澆灌時，監理人員進行旁站監理。在混凝土攪拌過程中，特別要注意檢查混凝土配比是否到達設計要求，攪拌是否均勻，澆灌過程中是否按要求及時用振動棒進行振實，并監督施工單位現場制作試塊。

工序6單管塔混凝土澆筑

澆筑以前對預埋件螺桿進行保護監理現場檢查商混開盤鑒定采用一次性澆筑，澆筑過程監理旁站。澆筑過程當中做混凝土試壓模塊2.2.10三角〔管〕塔連系梁及預埋件二次澆筑

工單位按照設計要求開挖根底梁溝槽寬度及深度，并安裝根底梁模板，自檢合格；按照設計要求進行錨栓焊接、制作及安裝，并對根開及水平進行再次檢查，自檢合格；按照設計圖紙進行根底梁配筋及安裝，自檢合格；按照設計圖紙在基樁上或根底梁內引出地網接地扁鋼并自檢合格等。2.2.11接地網及地阻施工單位在二次澆灌前，按照設計圖紙作為地網溝槽開挖及地網焊接，并作防銹處理，自檢合格，但不允許用土覆蓋。二次澆灌完成后，監理人員復驗合格后，施工單位用土進行覆蓋，并測量地阻。如在地阻測量過程中，發現地阻不合格的，檢查原因，進行處理，直到地阻合格。樁根底驗收-地阻測試：重點：溝槽深度，檢查地網外露的角鋼垂直接地體數量以及整體長度和入土長度滿足設計預留要求，用地阻儀測試地阻，要求在晴天進行測試，要求測試結果小于5歐姆。根底養護1〕基樁砼澆灌后12小時內用草墊或塑料薄膜加以覆蓋并進行保濕養護，覆蓋應嚴密并保持塑料薄膜內有凝結水，一般要養護28天左右〔由天氣和溫度決定〕；〔2〕在氣溫較低時應適當采取保溫措施；〔3〕混凝土強度到達1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板、支架；〔4〕當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；〔5〕按國家標準GBJ107?混凝土強度檢驗評定標準?取樣送檢。到達標準前方可進行鐵塔的安裝；2.土建機房施工工序及關鍵點控制地梁開挖與澆灌機房根底開挖前，必須嚴格按照設計進行定位、放線。地梁混凝土澆灌時應邊澆灌邊振實，做到內壁平整，澆注時應加模板。地梁混凝土澆灌前要確保模板安裝牢固，模板相鄰兩塊板的高度要一致。房根底回填要確保混凝土保養到期后，采用夯填的方式回填。墻體砌筑墻體砌筑質量：要求水平灰縫的厚度一致，沙漿飽滿度合格，垂直灰縫的寬度合格，沙漿的飽滿度合格。機房墻體砌筑采用MU10實心磚，必須用M5水泥沙漿〔200kg水泥：1500kg沙：280kg水〕進行砌墻機房鋼筋混凝土構造柱施工

在機房安裝大門一側的墻體上，大門兩側設置構造柱。構造柱的縱筋為4根直徑12mm的螺紋鋼，箍筋為直徑6mm的圓鋼，箍筋的間距為10厘米。構造柱縱筋下部插入地梁圈梁，上部伸至頂層圈梁并彎折90度，彎折后的水平長度不小于20厘米。雨棚在機房大門上方設置雨棚，另一側墻體設置兩個饋線窗。機房大門設置在前墻，饋線窗一般設置在與機房的后墻。雨棚伸出墻體長度為50厘米，雨棚的寬度為1.4米，厚度為9厘米。雨棚伸出局部上平面的標高為2.3米。雨棚過梁鋼筋縱筋為4根直徑14mm的螺紋鋼，箍筋為直徑6mm的圓鋼，箍筋的間距為10厘米。過梁縱筋錨入構造柱內60厘米。過梁混凝土截面為24厘米×24厘米。雨棚的檐面鋼筋為網狀鋼筋，網狀鋼筋的縱筋為4根直徑6mm的圓鋼，橫筋為8根兩端彎折的直徑8mm圓鋼，橫筋錨入雨棚過梁。饋線窗孔洞預留饋線窗下端的標高為2.4米，尺寸為40厘米×30厘米。饋線窗為對稱安裝，兩饋線窗的間距為1.46米。兩個饋線窗上方應分別設置兩個混凝土過梁，每個混凝土過梁的規格為長度大于60厘米，寬度12厘米，厚度24厘米〔等于墻厚〕。饋線窗混凝土過梁內鋼筋為網狀鋼筋，網狀鋼筋的縱筋為3根直徑8mm的圓鋼，橫筋為5根兩端彎折的直徑6mm圓鋼。防止雨水通過饋線窗進入機房內，饋線窗的下端作成內高外低的斜面。饋線窗安裝時，進線孔的外端面與機房外墻面平齊，不能伸出機房外墻面。空調室外機防盜網

按照設計圖紙要求，空調室外機需做防盜網，防盜網的構件制作、混凝土澆注在圖紙上都有詳細說明，施工單位須按圖紙的要求進行施工，如下圖。空調排水洞及百葉窗的安裝按照設計圖紙要求，空調室外機處需做預留孔洞，以便空調室內機的連線和排水，還應按如下圖安裝百葉窗。接地引出扁鐵接地引出扁鐵應從機房聯合接地網中引出，接地扁鐵的上墻位置為饋線窗下方，接地扁鋼穿過墻體引入機房，至饋線窗旁，用銅線與接地銅排相連。機房扁鐵預留：扁鐵埋入強體后，從室內引出，要求長度適中，排列整齊，便于室內和室外接地使用，預留的位置要統一。屋面驗筋及澆灌

現澆板質量控制：要求模板的質量合格，外表平整，支撐牢固可靠；鋼筋的質量、規格、數量、間距符合設計要求，制作必須合格，綁扎要求美觀。根底交接鐵塔安裝前必須進行根底交接，根底交接需要鐵塔安裝單位、根底施工單位、監理單位及建設單位參加。根底交接必須在保養期滿之后進行。根底交接時要對鐵塔根底的坐標、標高、根開、預埋件位置等進行復核，復核結果與設計要求一致才能進行后續工作。根底交接時要對接地極的接地電阻進行測試，要求必須小于5歐姆。鐵塔安裝單位要對根底的混凝土進行回彈測試，確保混凝土強度到達設計要求后才能安裝鐵塔。根底交接最重要的一項工作是地腳螺母的交接。地腳螺母的交接必須有監理的監督。根底交接必須進行回彈檢測根底交接后各單位需要簽字蓋章確認。

二、鐵塔安裝工程

到達施工現場后，監理首先進行平安檢查

進場材料的檢驗

塔體構件材料的檢查

構件數量、重量、質量應符合設計要求。

鋼材應有質量證明書，鋼材質量應符合GB700-88、GB1591-94及YB168-70規定，并符合設計計文件的要求。如對材質有疑義時，應按國家有關標準作抽樣檢驗，結果符合國家標準的規定和設計文件的要求時方可采用。

構件尺寸、規格應符合設計要求。如有變形，可進行矯正。當環境溫度低于-16度時，不得對構件進行冷矯正。塔體構件材料的檢查

序號項

目允許偏差1構件長度：當L≤5米當L≧5米±2mm±3mm2同一層構件、桅桿的各弦桿：長度相對差構件整體彎曲局部彎曲1L/1000且不大于5mm被測長度的1/750，且不大于3mm3法蘭盤上孔距：單個法蘭盤孔距離±0.7mm4桅桿或組合構件各法蘭盤相對應的孔距當孔徑≤Φ21.5mm當孔徑≧Φ21.5mm±1.5mm±2.0mm5構件節點板：節點板在平面內偏移

節點板在平面外偏移節點板在螺栓孔偏移1.0mm2.0mm1.0mm6有多個節點板時，任意兩孔距或節點板上孔與基準線的距離±1.5mm7桅桿或組合構件的橫桿和斜桿在平面內和平面外的偏移±3.0mm8鋼平臺和鋼梯的允許偏差應符合GBJ205-83規定鋼材的厚度及允許偏差應符合產品標準的要求。其外表的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處如有分層或裂縫缺陷等，不得使用。拉線塔用鋼繩、鋼絞線〔拉線〕等材料、性能質量應符合國家有關規定和設計文件要求。用進口鋼材和代用材料時，承包單位必須提供材料的機械性能及化學成份，并應符合國家標準，同時還要進行抽樣檢驗，經設計單位審核同意前方可采用。塔體構件材料的檢查連接材料(焊條、焊絲、焊劑及各種用于制作螺栓和鉚釘的材料等)和鍍敷敷材料(熱浸鋅、熱噴涂鋅鋁和無機富鋅涂料等)以及涂料(底漆、面漆)均應附有符臺國家標準的質量證明書，并符合設計文件要求;禁止使用藥皮脫層或焊芯生銹的捍條，受潮結塊或已溶燒過的焊劑以及有銹蝕、裂紋、碰傷或混批的高強度螺栓;對于每一層節間鋼材主材只允許拼接一根，斜撐(拉)鋼材最多允許二根(且不在同一面)，每根桿件拼接只有一處，焊接時必須熔透，且應做無損探傷檢查。

構件防銹的鍍層厚度要符合設計要求。構件防腐處理的檢驗

外觀：熱鍍鋅材料構件外表應具有均勻、光滑，在連接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結塊，并不得有過酸洗或露鐵等缺陷。鍍鋅附著量和鋅層厚度:鍍件厚度小5mm時，鋅附著量應不低于460g/m2，即鍍鋅層厚度應不低65um，鍍件厚度不小于5mm時，鋅附著量應不低于610g/m2，即鋅層厚度應不低86um。均勻性：鍍鋅層應均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。單管塔(桅)安裝質量控制

塔體安裝時，采用安裝--測量--校正的方法進行。在安裝好第一節塔體后，應及時調整塔體的垂直度，保證單管塔塔體的垂直度偏差滿足標準要求。同時應校正第一節管頂面水平度，通常的做法也是加墊不同厚度的薄鋼片。造成單管塔垂直度偏差的主要是原因：①預埋件定位板水平度超標；②管體在運輸或吊裝過程中發生形變；③管體與法蘭盤90度角偏差超標。塔體就位時，應用定位螺栓插入兩層塔體內法蘭的螺孔內，以確保塔體的相對位置無誤，安裝準確。4、安裝結束后，對塔體所有部位的螺栓用力矩扳手進行緊固，確保扭矩值滿足標準要求。同時，鋼塔柱腳與預埋件定位板間應填充細石混凝土，預埋件外露螺栓應按業主要求用混凝土包封或涂瀝青油保護。5、塔體的受損部位應要求施工單位進行打砂磨平，并補刷油漆，以保證塔體外觀的完整性和美觀性。鐵塔安裝過程嚴格按照施工組織設計施工，且到達以下要求：1.施工人員在進行鐵塔和天饋線等高處作業過程中，應要求承包單位在施工現場以塔基為圓心，塔高的1.05倍為半徑的范圍圈圍施工區，非施工人員不得進入。2.上塔前，作業人員必須檢查平安帽、平安帶各個部位有無傷痕，如發現問題嚴禁使用。施工人員的平安帽必須符合國家標準GB2811—81，平安帶必須經過勞動檢驗部門的拉力試驗，平安帶的腰帶、鉤環、鐵鏈必須正常3.各工序的工作人員必須使用相應的勞動保護用品，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋或赤腳上塔作業。4.經醫生檢查身體有病不適應上塔的人員不得勉強上塔作業。飲酒后不得上塔作業。5.塔上作業時，必須將平安帶固定在鐵塔的主體結構上，不得固定在天線支撐桿上。平安帶用完后必須放在規定的地方，不得與其他雜物放在一起。嚴禁用一般繩索、電線等代替平安帶〔繩〕。6.施工人員上、下塔時必須按規定路由攀登，人與人之間的距離不得小于3m，攀登速度宜慢不宜快。上塔人員不得在防護欄桿、平臺和孔洞邊沿停靠、坐臥休息。10.輸電線路不得通過施工區，遇有此情況必須采取停電或其他平安措施，方可作業。11.遇有雨雪、雷電、大風〔5級以上〕高溫〔40oC〕低溫〔20oC〕、塔上有冰霜等惡劣氣候影響施工平安時，嚴禁施工人員在高處作業。12.吊裝用的電動卷揚機、手搖絞車的安裝位置必須設在施工圍欄區外。開動絞盤前應去除工作范圍內障礙物。絞盤轉動時嚴禁用手扶摸走動的鋼絲繩或校正絞盤滾筒上的鋼絲繩位。當鋼絲繩出現斷股或腐蝕等現象時，必須更換，不得繼續使用。13.在地面起吊天線、饋線或其他物體時，應在物體稍離地面時對鋼絲繩、吊鉤、吊裝固定方式等做詳細的平安檢查。對起吊物重量不明時，應先試吊，可靠后再起吊。夜間施工照明調垂安裝完成后進行臨時包封

自立式鐵塔安裝質量控制

自立式鐵塔塔體安裝主要采用單件單裝，擴大拼裝和綜合安裝的方法，有條件的(塔身較低時)還可以采用整體起板的方法安裝。2、采用擴大拼裝(單根桿件拼接成組合件進行安裝)時，施工單位對利用已安裝好的構件吊裝拼裝構件時，應要求做強度和穩定性驗算，需要時，應采取加