SMT各崗位工作職責說明書

SMT各崗位工作職責說明書

SMT各崗位人員主要有作業員，目視檢查員，維修員,SMT

工程師，品質工程師，生產物料員，全能員，班長，生產主管

等。他們各自負責的項目如下：

一、印刷作業員：

1、印刷品質控制

印刷工應對所印板的品質負責，對于連錫、少錫、多錫的

板不能下拉。

2、鋼網保護

印刷工在使用及安裝鋼網的時候應小心操作，攪拌刀不能

放置于鋼網上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網及刮刀。對于

頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于

鋼網下。

3、鋼網清潔及存放

每次使用完鋼網時，應仔細清潔鋼網的表面、側面、鋼網

孔，特別是鋼網孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，

影響下錫。鋼網應存放在鋼網架上，且有標識一側應對于

外面，方便找尋。

4、錫膏使用

錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之

一瓶于鋼網上。印刷4小時后即要重新回收攪拌。錫膏瓶

應刮干凈，防止浪費。鋼網、刮刀上的錫膏回收時也要注

意回收完全。

5、誤印板清洗

對于誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，

但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙

沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風槍吹干PCBO

對于有金手指的PCB,特別注意不可將板浸入洗板水中，

只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金

手指更加不能粘有錫膏。

6、印刷機清潔

印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處

粘有錫膏或印跡。

7、鋼網安裝

對于鋼網安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，并掌握安

裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，

增加印刷的重復精度。

二、物料員

1、訂單查看

物料員接到訂單后，需詳細查看訂單內容，特別是附注說

明。向PMC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于

欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。

2、領料

做到規格正確、數量準確、領料及時。所有領料單據需保

存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳

細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。

3、發料

對于IC等A級物料做到發放及時、數量準確，特別是對

于夜班的物料放發工作，需查看清楚夜班生產排程，再發

放物料。對于物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、

欠料、IC的數量如何分布等）。

4、物料房管制

所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數量要

及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框

放置，并標識清楚。物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。

下班時鑰匙交夜班拉長管制。

5、補料

對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時

再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。對于機器

損耗部分，應及時掌握損耗數量及時補料。

6、入庫

早上8點及下午4點入庫，所有PCBA入庫時應分類清

楚,標識清楚數量，特別是ROHS產品。每次入庫完成

后及時做臺帳，以便清楚掌控。一般每天上午8點及晚上

下班前更新兩次。所有入庫單據需保存完好。

7、盤點

每月底與倉庫同時進行物料盤點工作

8、做臺帳

對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分訂單、分機種記

錄。包括領料、發料、補料、入庫等。

二、中檢/目檢

1、首件確認

對于每班開始或產品切換后的第一片板，中檢必須進行外

觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件

方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，

連錫，發現問題及時報告給組長（拉長），首檢無誤后送

IPQC確認。

2、手擺零件

在拉長的安排下進行手擺件動作。對于手擺件的物料規

格，位置，數量，方向等必須經組長（IPQC）確認清楚

后才開始手擺件。并填寫《手補件報表》。所有手擺件必

須自檢OK后才可過爐。

3、缺件板處理

原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意后才可過

爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料

缺件。并在板上相應位置做好標記，告知爐后檢查人員，

缺件的物料規格，數量，位置。

4、取板

為了不影響生產效率，中檢人員應及時觀察機器出板情

況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應輕緩，不可動

掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。

5、PCB檢查

PCB貼好零件后，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏

移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有

連續3片同樣的不良應及時反映給組長（操機員）或組長

拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，

以提升工作效率。

6、過爐

檢查0K的板過爐時應注意放板間隔30CM左右以此防

止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，

注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內

被風吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時才可過爐。

7、打x板處理

對于打x板生產時，如發現有打*的板貼了零件，或者好板

漏貼零件，中檢人員應及時反映給拉長和組長（操機員）o

漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打X板貼片的不允許

過爐，貼好的零件需取下待用。負責不良產品之維修，統

計和分析不良，及時通報不良狀況加以控制。

四、SMT設備工程員

1,設備保養點檢和預防維修

1監督、檢查日保養情況

2及時組織、實施周保養、月保養計劃及確認保養效果

3根據設備點檢指導書，實施設備月點檢、年點檢計劃，

并確認點檢效果

4根據SMT設備運行狀況和備件的損壞情況，科學的評

審、申購各類SMT設備備件，并負責備件的申購狀態的

跟蹤和驗收，保證備件的及時供應，控制備件的庫存成本。

5制定和確定FEEDER維護方法和維護制度

6通過計劃維修、狀態維修、故障診斷等手段，建立預防

維修體系，保證設備完好

7設備軟件和硬件安全工作：完善、落實安全管理規定。

升級設備軟件，保存、更新機器數據

2,故障診斷和維修

1負責處理生產中出現的一般設備故障，并維修.

2對于重大設備故障及時反饋PMC,并負責跟蹤、反饋

故障處理的效果

3設備故障診斷和維修：負責設備故障診斷和維修，跟蹤

維修效果，編寫故障報告和評審

4處理現場發生的重大設備質量問題，并提交相關的處理

報告和預防性措施，并推動預防性措施的實施

5故障備件的維修和再利用

6根據事后維修及預防維修相結合的設備管理制度，建立

具體的SMT設備計劃維修、狀態維修、故障診斷等預防

維護措施，并負責實施，降低設備備件損耗，保證設備完

好

3,設備調試

1貼片控制要點：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標；控

制拋料率，防止飛料；識別率不低于60%,防止偏位

2有密腳IC的板：控制印刷質量，防止少錫、連錫；識

別率不低于60%,防止偏位

3印膠板：注意鋼網清潔，防止焊盤被污染

4點膠板：注意膠瓶中膠量和針嘴清潔，防止漏點膠

5點錫板：注意錫瓶中錫量和針嘴清潔，防止漏點錫

6印錫點膠板：注意點膠時，針嘴不能碰到錫膏

7有異形器件的板：注意核對圖紙、PCB、異形器件的標

識點。必要時，還要核對異形器件的背面標識點，防止方

向錯誤

9及時維修拋料異常飛達，以及引起品質問題的飛達

10監控每種板的拋料率，拋料高于0.3%時應立即采取

措施進行控制

11設備調試：處理因故障引起的調試問題，如因軟硬件

故障引起的拋料率升高的問題

12主動向IPQC詢問生產中的質量問題，以便及時采取

處理措施

4,現場日常工作

1主動與對班交接，了解現場的情況

2檢查生產線工藝規程、ECO、WI、程序、回流爐溫度

曲線等，對生產出來的第一塊板首檢，檢查板名、方向、

漏貼、多貼和偏位，保證前5塊板正常：產品質量正常、

機器狀態正常（印錫良好、拋料率<0.15%、兩臺機平衡

率>90%）

3檢查所有技術員、操作員的工作，指導開線，及時處理

開線過程中出現的問題，糾正不合理現象，保證生產線快

速、有效的運作起來

4要求首檢后，在IPQC報表上簽字確認（未簽字IPQC

不能首檢）

5指導技術員處理一般現場問題，對技術員的處理結果進

行審核

6填寫工作交接日志，記錄當天的生產問題

7檢查各線設備是否正常運行，對異常情況及時處理

8巡查各線設備的拋料情況，及時督促技術員處理

9巡查各線產品的品質狀況，督促技術員及時處理

10及時糾正操作員不規范操作，指導正確的操作方法

11經常提問，檢查操作員是否有規范化的操作意識和控

制要點。

12根據設備保養計劃，和生產調度進行溝通，安排好相

應的周保養和月保養工作

13組織操作員、技術員完成好設備的保養工作，參加

設備的周保養、月保養和年終保養

14根據SMT設備使用手冊，制定SMT各類設備操作、

保養指導書，完成SMT操作員、技術員培訓教材，建立

SMT現場巡查,建立SMT經驗共享庫，并實際運作過程

中不斷優化各類文檔，提升SMT設備使用水平

15根據相關操作指導書與工藝文件與相關流程，對SMT

現場操作員、技術員進行培訓，通過對生產現場嚴格的工

藝管制、生產流程的優化、線平衡的優化，提高產品品質

和工作效率。

16承擔公司范圍內生產設備的管理工作，包括生產過程

跟蹤、日常維護保養、故障維修等，為生產提供全面的生

產能力保障

17按照IS09000的要求，制訂設備操作及保養作業指

導書、維護記錄表格與維修計劃，并負責監督與實施，

保證設備處于受控狀態；

18SMT技術員日常工作的安排與協調

19實施SMT技術員的績效考核

20合理的將各類考核指標分解到各個技術員，綜合考核

SMT技術員的工作績效

21支持SMT技術員與其它部門之間的溝通協調工作

22系統的、有共性的問題處理。如：批量性質量問題等:

組織、調查、分析原因，制定預防措施，跟蹤實施過程，

確認最后結果

23相關部門反饋的問題處理：及時響應，組織、調查、

分析原因，制定預防措施，跟蹤實施過程，確認最后結果

24對產品線的工作支持：參加產品小組會議，實施品質

改進對策，確認最后結果

5,員工培訓和考評

1根據技術員崗位技能要求，組織相關的工藝和設備培

訓.

2根據相關的培訓，組織技術員進行考試，提高技術員的

學習積極性，保證培訓效果

3按教材的內容，于工作間隙經常培訓操作員

4安排FEEDER維護技術員工作，并培訓其維護技能

5發現操作員應會而實際不會的作業，親自教會一次

6培養技術員，并進行技能考核和業務考評：定期培訓和

考核，收集各種生產指標和關鍵案例，根據工作技能、工

作態度、工作績效考評技術員

7擔任培訓教師

8完成培訓教材

6,工作能力提升

1總結設備維修經驗及推廣

2總結設備調試經驗及推廣

3現場經驗總結和推廣：結合設備資料和現場工作經驗，

完善經驗庫

4提升設備應用能力：根據加工工藝和效率的需要，通過

功能組合、發掘等手段，開發設備功能，實施并確認效果。

如：特殊器件、新器件實現SMT貼裝

5設備技術改進、改造：根據加工工藝和效率的需要，進

行可行性分析，制定設備改進、改造計劃，并實施和對最

終結果負責

6設備功能的開發和應用，包括設備功能的發掘，設備

加工能力的研究

7進行設備能力研究，建立設備能力規范，為公司DFM

平臺建設提供支持

8FEEDER維護方法研究

9提升設備應用能力

7,其它

1參加產品線召集的溝通協調

2對質量投訴進行分析、對策和落實

3制定部門整體培訓計劃

4協調周邊部門的工作

7設備的申購業務及自行采購的實施

8管理工具、備件庫房

9根據公司的人力資源政策，參與SMT操作員、技術員

的招聘,負責SMT設備技術員、操作員、備料員的培訓I,

及時為SMT生產現場輸送合格的生產人員，保障SMT

生產的順利進行

五、設備操作員

1.正確操作SMT機器。

2.熟悉SMT制造流程，確保產品質量。

3.每天開線前對照《站