化工生產停車安全操作規程(1)停工條件檢查確認

在裝置停工前，利用安全檢查分析表對停工條件進展檢查分析，依據分析結果，制定停工條件確認表，對其內容進展檢查確認，只有當全部的內容都滿意要求后，方可進展下一步的停工操作，避開由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必需強調的是檢查標準在此應為詳細的、可以操作的，以后各狀態確認表中確實認標準有一樣要求。

企業必需編制停車方案，正常停車必需按停車方案中的步驟進展。用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯系。

(2)裝置停車安全措施

停車方案一經確定，應嚴格根據停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作挨次圖表，有秩序地進展。

裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關許多閥門和儀表，親密留意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動強度大，精神緊急。為了避開消失過失，停車時必需按確定的方案進展，同時留意：

①把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、裂開，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發生著火爆炸或中毒。

②系統降壓、降溫必需按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的挨次進展。凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

③開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量通過，觀看物料暢通狀況，然后再漸漸開大，直到到達要求為止。開蒸汽閥門時要留意管線的預熱、排凝和防火擊。

④停爐操作應嚴格根據工藝規程規定的降溫曲線進展，留意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的勻稱性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時，不得進展排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

⑤高溫真空設備的停車，必需先破真空，待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發燃爆。

⑥大型傳動設備的停車，必需先停主機、后停輔機。

⑦裝置停車時，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應實行相應措施，不得就地排放或排入下水道中。

⑧設備（容器）卸壓時，要留意易燃、易爆、易中毒等化學危急物品的排放和散發，防止造成事故。

⑨冬季停車后，要實行防凍保溫措施，留意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的狀況，防止凍壞。

⑩裝置停車時，全部的機、泵、設備、管線中的物料要處理潔凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放，以免污染環境或發生事故。由于易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危急性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又簡單和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危急性很大。

可燃、有毒物料應排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應實行相應的安全措施。停車操作期間，裝置四周應杜絕一切火源。

(3)吹掃與置換

石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業的好壞，是關系到檢修工作能否順當進展和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底去除物料時，則需進展蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。

吹掃作業留意事項：

①吹掃時要留意選擇吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內物料爆炸下限低的設備、管線，不得用壓縮空氣吹掃。空氣簡單與這類物料混合到達爆炸性混合物，吹掃過程中易產生靜電火花或其他明火，發生著火爆炸事故。

②吹掃時閥門開度應小（一般為2扣）。稍停片刻，使吹掃介質少量通過，留意觀看暢通狀況。采納蒸汽作為吹掃介質時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力狀況，制止這類臨時性吹掃作業使用的膠管用于中壓蒸汽。

③設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內部構件，一般經由副線吹掃。

④機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉，防止吹掃時發生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進展，先倒凈一段，如未到達目的而壓力缺乏時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最終將高壓氣體排入火炬。

⑤管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必需分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設備超壓損壞。

⑥對于油類系統管線，應先吹掃重質油管線，然后吹掃輕質油管線。吹掃挨次為：

渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應加強聯系，防止憋壓、冒頂等事故發生。吹掃時，要按系統逐次進展，再把全部管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質倒流。

⑧精餾塔系統倒空吹掃，應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最終停汽，翻開低點放空閥排空，要保證設備翻開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。

⑨對低溫生產裝置，考慮到復工開車系統內對露點指標掌握很嚴格，所以不采納蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用枯燥后的氮氣進展吹掃置換。

⑩吹掃介質壓力不能過低，以防止被吹掃介質倒流至氮氣管網，影響全局。吹掃采納本裝置自產蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內油、汽、水等有互竄的可能，一且發覺互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

一般說來，較大的設備和容器在物料退出后，都應進展蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分別區脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重烴類難揮發油，最好也采納蒸煮方法。蒸煮前必需實行防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質殘渣或油垢多少、去除難易、通風換氣快慢而定，通常為8h～24h。

（4）抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間，有很多管線相互連通輸送物料、因此生產裝置停車檢修，在裝置退料進展蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。

篇2:柴油壓風機操作規程

一、壓風機開機前的檢查和預備：

1、檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態。

2、本機使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機油(SY12.77)、嚴禁其它規格油代用或不同規格油混用。翻開加油螺塞，加足本機規定使用規格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。

3、用手盤動主機扇2～3轉，看是否轉動敏捷自如。查聽有無障礙感或特別聲響。

4、清理機器四周一切障礙。

5、上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態，啟動柴油機使之在低速狀態下運行5～10分鐘。如有特別，應停機檢查排解;如正常，可關小輸氣閥門，分2～3次將壓力調到額定壓力值。機器進入工作運行后，應全開閘閥。

二、壓風機起動、運行和停車

1、開機前的檢查和預備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。

2、開機前翻開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。

3、柴油驅動按柴油機使用說明書執行。

4、在0℃以下環境工作時，應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝聚造成事故。

5、開機使機器輕載運轉5-10分鐘前方可進入正常負載運轉。

6、每次啟動前和運轉過程中，均應檢查或按規定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特殊是空壓機油油面線，必需在規定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴峻后果。

7、機器操作必需由專人治理和使用，發覺問題準時實行措施，防止發生意外，以保證人、機安全。

8、運行中要常常查看壓力表讀數是否正常，留意機器運轉的穩定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態;運轉部位發熱忱況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應停機檢查。

9、每次工作完畢時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘前方可停機。對于長時間運行的機器除隨時留意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內部清潔，使壓縮空氣純潔。

三、壓風機維護保養：

1、空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器翻開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時，更換消聲器濾芯。

2、曲軸箱內的壓縮機油要定期更換(留意停車后進展)。新啟用的空壓機使用一周后應換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：翻開放油塞，排掉箱內油污，然后翻開側蓋，將曲軸箱內沉定物擦洗潔凈，最終裝上放油螺塞和側蓋。再從注油孔擠入潔凈的壓縮機油至規定油位。

3、常常檢查各緊固件和管路