辦公大廈工程施工方案1.1施工部署1.1.1工程施工展開程序及起點流向1、工程施工展開程序本工程采用整體澆注，采用塔吊、井架等施工機械，筏板基礎不劃分施工段采用連續整體澆注，主體部分以后澆帶劃分為兩個施工段。工程展開程序遵循“先準備、后開工”，“先地下、后地上”，“先主體、后圍護”，“先結構、后裝飾”，“先土建、后設備”的程序要求。2、施工起點流向基坑→墊層→筏板基礎→地下室防水→地下室→一至四層主體→屋面工程→裝飾裝修工程。3、主要工程施工順序：（1）地下部分基礎及地下室主體結構施工工序：基礎土方開挖（支護）→驗槽→墊層施工→基礎導墻磚模砌筑→防水卷材施工→防水保護層澆筑→筏板鋼筋綁扎→筏板模板→基礎筏板砼澆灌→框架柱及剪力墻鋼筋綁扎→框架柱及剪力墻模板安裝→框架柱及剪力墻砼澆灌→地下室頂板、梁模板→地下室頂板、梁鋼筋綁扎→地下室頂板、梁澆灌砼→外墻防水施工→肥槽回填→房心回填級配砂石（在不影響主體結構施工前提下進行）。（2）地上部分結構施工工序：框架柱、剪力墻鋼筋綁扎→框架柱、剪力墻模板→框架柱、剪力墻砼澆灌→樓層結構頂板、梁模板→樓層結構頂板、梁鋼筋綁扎→樓層結構砼澆灌。1.2.2工程施工準備1、施工技術準備（1）施工前的準備工作進場后，首先是與業主進行測量資料移交和進行測量控制網放線工作，對軸線、標高和定位坐標進行復測和測量控制網的布設工作。及時進行現場臨時設施搭設及臨水、臨電方案上報監理公司和業主審批并及時組織施工隊伍進場；抓緊進行分包商的選擇；塔吊布置方案、總平面布置方案、底板混凝土澆筑組織方案進行討論，確定最終方案；緊接著進行塔吊地基基礎處理和塔吊安裝工作，場地平整清理和總平面布置，迅速敲定各種設備材料的進出場路線。制定各種詳細的實施計劃和施工方案，進行分階段、分部、分項進度計劃的編制，制定整個工程的綜合配套計劃；抓緊進行鋼筋備料、鋼筋放樣、鋼筋加工和模板準備等。（2）施工圖、技術規范準備工程施工進場時，組織工程技術人員熟悉施工圖紙，參加設計交底，理解和掌握設計內容，尤其對較為復雜、特殊功能部分，對結構配筋、不同結構部位混凝土強度等級、高程和細部尺寸，以及各部位裝修做法等。解決設計施工圖本身不交圈、與施工技術不一致問題，提出施工對設計的優化建議，為順利按圖施工掃清障礙。開工之前編制應用于本工程的技術規范、技術標準目錄，配置各類技術軟資源并進行動態管理，滿足技術保證的基礎需要。（3）編制實施性施工組織設計、細化專項施工方案組織相關專業的工程技術人員編制實施性施工組織設計和項目質量計劃，編制專項施工方案，向有關施工人員做好一次性施組、專項方案和分項工程技術交底工作。主要專項施工方案，包括防水、鋼筋、混凝土、模板、回填土、型鋼混凝土組合結構、有粘結預應力技術、裝修、交通導流、施工用電、臨時設施等。根據工程特點，對重點、關鍵施工部位提出科學、可行的技術攻關措施。（4）工程測量準備成立項目部測量組，組織測量人員參加工程交接樁及工程定位工作；編制測量方案，建立現場測量控制網（平面及高程網）。（5）驗工程準備現場建立標養室，配置與工程規模相適應的現場試驗員，制定本項目檢驗、試驗管理制度和程序。現場試驗工作包括各種原材料取樣、混凝土及其他試塊（件）制作與臨時養護、土工試驗等。2、施工現場準備（1）工程地基處理已經完畢，但現場場地與道路均不平整，故應進一步地進行三通一平工作，用推土機從北向南將基坑周圍的場地推至平整，并有2%的坡度，坡度找向排水溝，以利于現場排水，技術部門提前做好施工用水電設計，確保道路暢通水電到位。（2）根據施工平面布置圖和施工組織設計以及現場實際情況，提前恢復、完善各項大臨設施及攪拌站的建設，并做好安裝運作調試工作。材料機械提前進場進行施工現場平面管理準備。（3）制定施工現場各類人員崗位責任制和有關規章制度，建立各單位臺帳，并做好宣傳工作，劃分各二區責任人，實行定崗定位管理。（4）清理施工作業面上的材料，將原有鋼筋表面水泥保護漿清理干凈，除銹調直。召開相關單位協調會，提前做好水電專業的配保工作，堅持每周召開生產碰頭會，研究解決協調工程中問題。（5）做好施工現場周圍居民的工作。施工期盡量減少噪音，避免擾民，環保部門做好環保工作。（6）做好施工現場的安全保衛工作。現場配置保安人員，值班時間，必須保證到位，夜間巡邏，重要部位（如鋼筋加工廠、攪拌站、庫房）應由專人負責看護。3、施工用水準備根據施工組織設計要求及現場實際情況，本工程考慮采用消防用水，施工用水兩項，攪拌用水為場區統一設計，現場供水采用暗敷輸送至樓前，設置大型蓄水池5×8m，深度2.5m，采用高壓泵向樓內供應施工及消防水管管徑φ75每層均設置給水閥門。現場有Φ100mm市政上水干管，從預留接口接出Φ75施工干線，可滿足施工與消防用水。（1）供水：水源從建設單位上水管中接出，現場采用Φ75的供水管徑，經(水表)供入施工現場管網，管網布置沿現場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節性供水短缺和周圍的環境衛生，備蓄水(暗)池供施工用水。（2）排水：現場所有排水溝均為暗溝，排入建設單位指定的家屬區下水管道；為保證現場清潔衛生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。4、施工用電準備施工現場安排三路供電，建筑物北側一路，電焊機一路，生活區一路。每隔一層各設流動配電箱一個，所有動力線路均用電埋地暗敷設設置引入，分別設配電箱控制，夜間照明采用低壓行燈。5、物資準備（1）編制物資計劃主要包括：鋼材、混凝土、架料、模板及支撐系統；輔助施工材料及設施；應急處置材料；防水材料；門窗；各種裝修材料；水、電、設備等專業相關的材料及設備等。（2）物資采購與委托加工1）根據進度計劃情況及時編報物資申請計劃。材料采購前認真詢價，做到對所購材料的價格、質量有清楚的認識，確定合格資質的供貨商，作好材料的采購、供貨工作。2）嚴把材料質量關，對本工程所需材料、物資堅持質量第一的原則，杜絕劣質產品進場。所有材料進場時均由項目專職質檢員、材料員、技術員共同驗收，未經驗收合格的材料一律不得使用，不合格材料嚴禁進入施工現場；裝修階段業主指定的分供方材料、設備及業主指定的分包工程材料進場后由項目部質檢人員進行驗收，協助業主和分包把關，以確保進場材料質量，確保工程質量。在此基礎上，我方還應督促供貨方提供產品質量合格證書，需復測的材料進行測試，確保供貨質量。3）在采購、運輸過程中對工程所需材料、物資的規格、型號、數量認真進行核對，要確保無誤。4）易損、易耗物資要認真包裝，以免運輸途中受損，另外根據情況在采購中加一定的損耗量，以滿足工程的需要。6、生產準備根據施工進度計劃，組織現場各類施工機械、設備及用于垂直運輸的外用電梯等機械進場，按總平面布置安裝、調試。施工機械準備中，重點是塔吊和混凝土施工設備的安裝就位。盡早完成塔吊基礎施工。結構基礎墊層施工之前塔吊及混凝土地泵安裝就位，并通過驗收達到使用條件。（1）大型機械的選擇1）塔吊的選擇由于現場施工場地較大，結合工程所需吊次，并綜合考慮最大吊重、回轉半徑、建筑層高等因素，我方擬在結構施工期間布置一臺半徑35米塔吊，塔吊的具體位置詳見現場施工平面圖。2）混凝土機械的選擇考慮到該工程北側為現場主要運輸通道，東側、南側場地狹窄，為了便于管理及方便罐車出入，擬在該樓西側設置及東北側分別設置一臺HB-80型混凝土輸送泵（其中東北側混凝土輸送泵待東側裙房結構封頂后即可拆除），混凝土罐車到達現場后，通過混凝土輸送泵將混凝土泵送至現場操作面，布料桿配合下料。（2）人員的準備1）作業隊伍的選擇按擇優提前選擇勞務隊伍，并審查勞務隊伍資質。勞務隊應按施工所需陸續安排其進場，并在進場時對其進行安全、治安、環保、衛生等方面地教育，并進行針對性的技術、質量標準和現場管理制度的培訓，簽訂工程勞務合同，完善勞務用工手續。2）后勤保障針對施工現場場地實際情況，為方便施工，項目部管理人員及作業人員盡可能安排在場內的生活區居住。服務設施齊全，力求使施工人員住著方便舒適。3）勞動力安排根據周進度計劃安排，找出關鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃優化勞動力組合，確保各工序合理工期，避免在施工中出現因個別工序未完成而影響其他工序造成窩工現象。同時責任落實到人，賞罰分明，對縮短了工序工期的班組予以獎勵，影響工序工期的作業班組和個人予以罰款。4）作業隊的管理作業隊采取三級管理方式，即一級為作業隊長、二級為質檢員和施工員、三級為班組長，明確權力，落實責任；專業工種嚴格執行持證上崗制度，杜絕無證操作。1.2各分部工程施工方法1.2.1施工測量施工測量控制系統主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統。1、平面控制系統本工程平面控制系統以激光鉛直儀布設成“井”字型控制，詳見附圖，控制網布設前，經緯儀應對水準管、對中器及三軸誤差進行校檢。根據施工現場平面布置圖、現場周圍的地物地貌，以及業主提供的測量資料復核無誤后，采用直線交會法和極坐標法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測量平面控制網。2、高程控制系統根據建筑施工規范要求，高程控制網點布設2—3個高程點即可滿足施工要求。根據業主提供的測量資料，以格林大飯店的室內地坪的高程作為本工程的±0.00標高。場區高程控制點應該布設在遠離建筑物的地方，經過現場勘察高程控制點埋設在大廈西邊的馬路上和南邊的空地上比較合適。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿塔吊角柱進行高程傳遞。3、垂直度的控制對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到±0.00以后，隨結構的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依據。其中作為放線依據的內控點的投測顯得尤為重要。為此，本工程采用先進的激光測量儀投測內控點進行軸線的豎向傳遞。內控點詳見附圖。4、沉降觀測的控制根據建筑施工規范規定，為保證大廈結構使用安全，掌握大廈承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經驗，對高層建筑要進行沉降觀測。根據規范的要求，我們擬用S1級精密水準儀配合2M銦鋼水準尺對大廈進行沉降觀測。觀測點要選在建筑物的角點能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點位穩定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數據、繪制壓力與沉降發展曲線圖。5、地下室施工測量本工程是筏板基礎，土方整體大開挖。根據設置的軸線控制網，考慮土方開挖放坡的大小及現場條件的局限，用白灰撒出土方開挖邊線。土方開挖過程中，測量人員隨時跟班作業，用水準儀觀測控制開挖的深度，以確保槽底標高符合設計要求。（1）軸線投測±0.000以下軸線投測：首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網樁位，經過校測無誤后方可投測，然后用全站儀向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測。（2）平面放線根據軸線投測的控制線，經過校核后，進行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線進行分線，測設出其他軸線控制線，再測設細部的柱、梁、門窗洞口線。放線完畢，請監理驗線，合格后方可進入下道工序。（3）高程傳遞和控制a.高程傳遞：針對本工程的實際特點，采用內控法進行高程的傳遞與控制，采用懸吊鋼尺法進行傳遞與控制的方法進行測量。激光測距儀豎向投測法實施的具體方法為：基礎底板上設永久性固定觀測點，并用紅漆標記。在各層樓板相應位置預留孔洞。觀測時將激光測距儀安置于預留鐵板上，物鏡向上，在須投測的樓層架設激光接收器進行投測。b.高程控制：根據施工的需要，使用全站儀把從首層傳遞的高程校核后換算成該層的+500mm線抄測在鋼筋或墻柱上，復查后作為高程的控制。待底板混凝土澆注完畢初凝以后，再根據地面上的軸線控制網把C軸線和⑤軸線兩條主軸線精確地投測到底板面上，用墨線彈出，再用全站儀配合經過檢驗的鋼尺精確地放出其它各條軸線。6、主體施工階段的測量控制主體階段±0.000以下采用外控法進行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設置的標點進行平面軸線的控制和原有樁位的復驗。±0.00以上的主體結構平面軸線和豎向垂直度的控制采用內控的方法，設置六個測量控制點，利用一臺全站儀進行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導。每三層進行一次回零復核，以消除累計誤差，提高控制精度。1.2.2塔吊安裝的施工方案1、塔吊選型本建筑群選用1臺半徑50米塔式起重機，此塔吊自身要求基礎的土質堅固牢實，承載力≥20t/㎡。2、塔吊基礎由于本工程地質情況較好故采用淺基礎。3、塔吊定位及施工（1）塔吊基礎定位詳見施工平面圖；（2）基礎施工前應由塔吊拆裝隊技術負責人進行如下幾方面的技術交底：混凝土強度等級、鋼筋配置圖、基礎與建筑平面圖、基礎剖面圖、基礎表面平整度要求、預埋螺栓誤差要求等，接底人為工程施工負責人，雙方書面交接。基礎施工應由塔機所有部門派專人監督整個施工過程，同時做好各個隱蔽驗收紀錄，如釬探紀錄、地基隱蔽工程驗收紀錄等。施工完畢做好砼的養護，砼強度達到要求后方可安裝塔吊；（3）頂面用水泥砂漿找平，用水準儀校水平，傾斜度和平整度誤差不超過1/5000；（4）機腳螺栓位置、尺寸要絕對正確，應特別注意做好復核工作，尺寸誤差不超過±0.5mm，螺紋位須抹上黃油，并注意保護。4、場地及機械設備人員等準備（1）在塔基周圍，清理出場地，場地要求平整，無障礙物；（2）留出塔吊進出堆放場地及吊車、汽車進出通道，路基必須壓實、平整；（3）塔吊安拆范圍上空所有臨時施工電線必須拆除或改道；（4）機械設備準備：汽車吊一臺，電工、鉗工工具，鋼絲繩一套，U型環若干，水準儀、經緯儀各一臺，萬用表和鋼管尺各一只；（5）塔吊安拆必須由專業的安拆人員進行操作。5、塔吊的安裝及調試（1）安裝要求軸銷必須插到底，并扣好開口銷。基腳螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊。附墻處電焊必須有專職電焊工焊接。垂直度必須控制在1/1000以內。塔吊的安裝順序校驗基礎→安裝底架→安裝基礎節→安裝三個標準節→安裝預升套架→安裝回轉機構總成→安裝塔帽→安裝司機室→安裝平衡臂→吊起1~2塊平衡重（根據設計要求）→拼裝起重臂→吊裝起重臂→吊裝余下配重。各道工序嚴格按標準要求施工，上道工序未完嚴禁進行下道工序。注意事項：安裝人員必須帶好安全帽；嚴禁酒后上班；非安裝人員不得進入安裝區域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置，必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸，鋼絲繩要栓牢，卸扣要擰緊，作業工具要抓牢，擺放要平穩，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準站人。基本高度安裝完成后，應注意周圍建筑物及高壓線，嚴禁回轉或進行吊重作業，下班后用鋼筋卡牢。（4）塔吊的頂升作業1）先將要加的幾個標準節吊至塔身引入的方向一個個依次排列好，然后將大臂旋轉至引進橫梁的正上方，打開回轉制動開關，使回轉處于制動狀態。2）調整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，放松電纜的長度，使至略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標準節，放到引進橫梁的小車上，移動小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。3）將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時塔身上方剛好出現能裝一節標準節的空間。4）拉動引進小車，把標準節引到塔身的正上方，對準標準節的螺栓聯結孔，縮回活塞桿至上、下標準節接觸時，用高強度螺栓把上下標準節聯結起來，調整油缸的伸縮長度，用高強度螺栓將上下支座與塔身聯結起來。5）以上為一次頂升加節過程，連續加節時，重復以上過程，在安裝完八個標準節后，這樣塔機才能吊重作業。（5）頂升加節過程中的注意事項1）自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到油缸的活塞桿全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中，必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。2）自準備加節，拆除下支座與塔身相連的高強度螺栓，至加節完畢，聯結好下支座與塔身之間的高強度螺栓，在這一過程中嚴禁起重臂回轉或作業。3）連續加節，每加一個標準節后，用塔吊自身起吊下一個標準節之前，塔機下支座與塔身之間的高強螺栓應連接上，但可不擰緊。4）所加標準節有踏步的一面必須對準。5）塔機加節完畢，應使套架上所有導輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節之間各接頭的高強螺栓擰緊情況。6）在進行頂升作業過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構，專人緊固螺栓。非有關操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關和其他電氣設備。7）頂升作業須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業時，必須有充足的照明設備。8）只許在風速低于13m/s時進行頂升作業，如在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯結成一體。9）頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。10）在頂升過程中，因把回轉機構緊緊剎住，嚴禁回轉及其他作業。如發現故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業。（6）調試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行限位及力矩限位，各限位開關調好后，必須動作靈敏，試用三次，每次必須合格。聯結好接地線，接地線對稱二點接地，接地電阻不大于4歐姆。6、塔吊的拆卸（1）工地使用完畢后，必須及時通知公司，由公司派人拆除。（2）塔吊的塔身下降作業：1）調整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，移動小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業。2）開動液壓系統，活塞桿全部伸出后，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上下支座與塔身脫離，推出標準節到引進橫梁頂端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞桿，重新使頂升橫梁在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強度螺栓。3）以上為一次塔身下降過程，連續下降塔身時，重復以上過程。4）拆除時，必須按照先降后拆附墻的原則進行拆除，設專人現場安全監護，嚴禁操作場內人流通行。（3）拆至基本高度時，用汽車吊輔助拆除，必須按拆卸順序進行拆除。（4）注意事項同頂升加節過程。7、附墻裝置的拆裝當塔機高度超過獨立高度時，應立即與建筑物進行附著。首先根據說明書確定附著點高度，下好預埋件。如果首道附著點不在指定位置上，附著點只能降低不能提高；如果附著點離建筑物較遠，應重新設計計算，并經審批后方可施工。在升塔前，要嚴格執行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，再進行升塔作業，當自由高度超過規定高度時，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。在降塔拆除時，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附墻不能再拆塔身時，不能拆除附墻，嚴禁先拆附墻后再降塔。8、塔吊的日常維護和操作使用（1）維護與保養1）機械的制動器應經常進行檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5-1mm之間，在摩擦面上不應有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。2）減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑指標進行添加或更換。3）要注意檢查個部鋼絲繩有無斷股和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。4）經常檢查各部位的聯結情況，如有松動，應予擰緊，塔身聯結螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯結銷軸必須帶有開口銷，并需張開。5）安裝、拆卸和調整回轉機械時，要注意保證回轉機械與行星減速器的中心線與回轉大齒圈的中心線平行，回轉小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。6）在運輸中盡量設法防止構件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養；經常檢查節構聯結螺栓，焊縫以及構件是否損壞、變形和松動。（2）塔吊的操作使用1）塔頂的操作人員必須經過訓練，持證上崗，了解機械的構造和使用方法，必須熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝維護人員未經許可不得攀爬塔機。2）塔機的正常工作氣溫為-20～40度，風速低于20m/s。3）在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現場應備有充足的照明設備。4）在司機室內禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易燃易爆物品冬季用電爐取暖時更要注意防火，原則上不許使用。5）塔頂必須定機定人，專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時，須有維修人員二個以上。6）司機操作必須嚴格按“十不吊”規則執行。7）塔上與地面用對講機聯系。9、安全措施（1）按建設部《塔式起重機拆裝許可證》要求，配備相關人員，明確分工，責任到人。（2）上崗前必須對上崗人員進行安全教育，必須帶好安全帽，嚴禁酒后上班。（3）塔機的安拆工作時，風速超過13m/s和雨雪天，應嚴禁操作。（4）操作人員應佩戴必要的安全裝置，保證安全生產。（5）嚴禁高空作業人員向下拋扔物體。（6）未經驗收合格，塔吊司機不準上臺操作，工地現場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設備。（7）嚴禁違章指揮，塔吊司機必須堅持十個不準吊。（8）夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權停止操作。（9）拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規程和施工方案進行，嚴禁違規操作。（10）多塔作業時，要制定可靠的防碰撞措施。10、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正（1）塔吊基礎沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當架設附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。（2）當塔機出現沉降，垂直度偏差超過規定范圍時，須進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節與塔吊機腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當附墻安裝后，則通過調節附墻桿長度，加設附墻的方法進行垂直度校正。11、操作措施（1）夜間作業時，應該有足夠亮度的照明。

（2）司機在操作時必須專心操作，作業中不得離開司機室，起重機運轉時，司機不得離開操作位置。

（3）司機要嚴格遵守換班制度，不得疲勞作業，連續作業不許超過8小時。

（4）司機室的玻璃應平整、清潔，不得影響司機的視線。

（5）在作業過程中，必須聽從指揮人員指揮，嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮信號，擅自操作。

（6）回轉作業速度要慢，不得快速回轉。

（7）以上大風嚴禁作業。

（8）操作后，吊臂應轉到順風方向，并放松回轉制動器，并且將吊鉤起升到最高點，吊鉤上嚴禁吊掛重物。1.2.3基礎工程施工方法1、基礎工程施工工序：基礎土方開挖（支護）→驗槽→墊層施工→基礎導墻磚模砌筑→防水卷材施工→防水保護層澆筑→筏板鋼筋綁扎→筏板模板→基礎筏板砼澆灌模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，組織簡單流水施工。2、磚胎模、梁側模工程采用磚胎模，但基礎梁側模用竹膠合模板。（1）磚胎膜A、施工準備1）砼墊層已澆筑完畢，且表面平整,干凈，基坑槽的開挖尺寸已復核，符合設計要求。標高檢查合格，周圍有足夠的砌磚空間。2）軸線已復核無誤，并且又放出磚胎膜的外邊線，邊線尺寸已增加粉刷的厚度，以及已測量好其標高，地下水位已降至砼墊層以下500mm。3）皮數桿按其要求制作完畢，并已安放到位，承臺四角各放一根，地梁胎膜皮數桿以長度10-12米放一根，各異性承臺A按實際需要增減皮數桿的安置根數。4）各種預埋件已安裝完畢，隱蔽工程已驗收。5）所需的砌筑材料已運至現場，磚已提前澆水濕潤。6）施工機具試運轉正常，施工人員按工種的施工位置已經安排完成，各自所需的工具，機械已經到位。7）做好班前的技術及安全交底使施工員對各承臺、異性承臺的幾何尺寸、高度、梁冬高度、寬度徹底的了解。以及在施工過程中應注意的安全問題。B、施工方法及工藝要求1）砌磚的工藝流程澆濕磚塊——抄平放線——立皮數桿——送磚、砂漿——擺磚樣——砌磚——復測水平標高、修磚縫、清理磚墻——清理落地灰——磚樣內側水泥砂漿粉刷——交付下道工序施工。2）施工方法

①本工程磚胎膜用磚采用240×115×53頁巖磚，因此必須提前一天澆水濕潤，以免過多吸走砂漿中的水分而影響粘結力，并可除去表面灰塵，但不能澆水過多，含水率宜為10％-15%。②根據原始的水平點引入承臺或梁底等部位，做好基準點，其標高數據應與設計深度相一致。各承臺與梁的軸線尺寸由專業測量員引入，并彈好十字中心線，對于各異型承臺與梁的軸線尺寸應明確告知班組長，以免各軸線之間的尺寸造成混亂。③根據測好的水平點，立好皮數桿，同一水平內地梁，其皮數桿的底部標高必須一致，皮數桿的根數以能控制其所砌磚墻標高水平一致為準，如基底高差超過20mm就應用細石砼找平，再試擺第一皮磚。④本工程磚胎膜采用M5水泥砂漿砌筑，砂漿稠度宜為7-10㎝.用砂漿攪拌機拌和，要求拌和均勻，拌和時間一般以所拌和材料拌和均勻為準。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿應在拌后三小時內用完。砂漿的堆放，應離砌磚位置較近。磚堆場應在所砌墻外500米處。⑤試擺的第一皮磚要盡量使用整磚，把半磚等不是整磚的磚擺放在轉角或邊上。磚與磚之間立縫寬度不能超過10mm，水平縫不能超過10mm，不應小于8mm。斷磚的使用應分散合理組砌，不得在完工后有斷磚的剩余。⑥按照皮數桿上所刻的磚層數砌筑，砌筑時在轉角處不能留直搓，也不能留凸搓，只能采用留斜搓的方法砌筑。最好是一起砌筑。如直線長度超過3m應在墻外增設370磚柱，以增加穩定性。對過高過長的墻體待完工后應及時進行加固處理，防止失穩倒塌。⑦砌筑時必須采用“三、一”砌筑法，鋪磚按一順一丁或梅花砌法組砌，做到里外咬搓，上下層搓縫，豎縫至少錯開1/4磚廠，底磚與頂磚的一層磚必須用丁磚擺砌，墻面的質量及外觀按清水墻的要求砌筑。⑧當所砌部位磚墻接近頂部時，要及時進行標高復核及軸線復核，分斷與分段之間是砌筑應保持其軸線成一致，不得在事后進行修鑿。每砌完一個承臺和梁的磚胎膜后，要立即清理完里面的雜物和積水，對其所完工的墻面進行質量自檢，清潔墻面、修理橫豎灰縫使其灰縫橫平、豎直、清晰、美觀。⑨磚胎膜內測的粉刷為1：3水泥砂漿底及面層進行壓光，粉刷總厚度不超過10mm。粉刷前應提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應光滑，無砂眼、起砂、起泡等質量缺隙，每完成一個承臺及梁的粉刷，落地清理應及時跟上，做到工后場清，為后道工序施工提供方便。⑩磚胎膜內測粉刷時，應在磚胎膜內測上口預先做好底板砼墊層厚度的包角，要求邊角水平、順直，要有利與砼墊層施工的搭接，且無明顯的接搓痕跡。待磚胎膜粉刷完成且通過自檢合格后，及時上報監理進行驗收，及時做好驗收簽證手續。C、安全技術要求1）砌磚胎膜的磚塊，砌筑前應在地面上用水淋濕至規定要求，不應在操作地點才進行澆濕，以免造成場地濕滑。2）雨季施工不得使用過濕的磚塊，以免砂漿流淌，影響砌體質量。雨季施工應做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。3）車子運輸磚、砂漿距離不應小于10米。禁止并行或超車。4）用起重機運磚時，應采用磚籠，吊裝砂漿的料斗不能裝的過滿。吊鉤要扣穩，而且要待帶吊物下降至離地1米以內時，人員才可以靠近，吊運物料時，吊臂回轉范圍內的下面不得有人員等行走或停留。5）嚴禁用拋擲方法遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，應穩遞穩接，上下操作人員站立位置應錯開。6）操作地點臨時堆放用料時，要放在平整豎實的地面上，不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方，基坑邊1米以內不準堆料。（2）基礎梁側模為保證筏板成型施工，在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實心磚砌筑240厚擋土墻，同時為抵抗底板砼澆筑時產生的側壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護壁之間設墻垛370寬，直抵基坑護壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。1）基礎梁側模板采用定型組合竹膠合模板。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好脫模劑。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據。2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。鋼筋工程（1）施工準備1）鋼筋按型號、規格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在4%以內。3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內直徑不小于5d.對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用ф50鋼管，間距為1.0m，頂部縱橫向平桿均為？50鋼管，組成的管網孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內照明用普通白熾燈泡，設兩排、間距5m。5）基礎梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數量要足夠。筏板網片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網片中間用馬凳筋支撐，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無松動。6）鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求。基礎架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及規范要求，焊接試件按規范要求留置、試驗。（2）施工措施A、鋼筋的檢驗與存放1）鋼筋進場應具有出廠證明書或實驗報告單，并需分批做性能實驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2）鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的抽取任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50㎝，然后再截取試樣三根，二根作拉力實驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）。另一根作冷彎實驗。實驗時，如有一個實驗結果不符合規范規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次實驗，如仍有不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、同牌號、同直徑、同長度分別掛牌堆放，不得混淆。3）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。4）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。B、鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工在現場制作，現場安排所需各種加工機械。1）作業安排由于鋼筋加工量大，且規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控制施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。2）鋼筋加工由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場專業工長審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204—92）和設計要求執行。制作成型鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。C、鋼筋安裝筏板基礎鋼筋的安裝必須嚴格按照圖紙和施工規范進行施工。1）平板鋼筋安裝工藝流程：綁板底下層網片鋼筋—綁扎地梁、暗梁鋼筋—綁扎底板上層網片鋼筋2）綁板底下層網片鋼筋①根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或小于500的長度內不得有兩個接頭。②后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。③防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。④綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。4）綁扎地梁鋼筋在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點場外要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。5）綁扎底板上層網片鋼筋①鋪設上層鐵馬凳馬凳用剩余短料焊接制成，馬凳短向放置，間距1.2~1.5m。②綁扎上層網片下鐵先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。③綁扎上層網片上鐵根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序防止上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。④綁扎暗柱和墻體插筋根據放好的柱和墻體位置線。將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊接牢固，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥1/3H，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。⑤成品保護綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到墻磚模上，并注意保護防水。鋼筋綁扎前，導墻內側防水必須甩漿保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。6）剪力墻鋼筋的安裝①工藝流程立2-4根豎筋—畫水平間距—綁定位橫筋—綁其余橫豎筋②立2-4根豎筋將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上面畫好水平筋分檔標志，在下部及其胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。③豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及其位置均符合設計要求。7）柱鋼筋的安裝：①工藝流程套柱箍筋---搭接綁扎豎向受力筋---畫箍筋間距線---綁箍筋②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套下層伸出的熱鏈接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。③搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋立起后，接頭的搭接長度應符合設計要求。8）柱箍筋綁扎①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。⑤柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋距應符合設計圖紙及施工規范小于等于100㎜且不大于5d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。⑥柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30㎜，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡住在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。9）梁鋼筋的安裝：①工藝流程畫主次梁箍筋間距—放主次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起筋—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎②在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架力筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部鋼筋直徑加以解決。砼工程（1）采用出廠合格的商品混凝土。（2）澆砼前應做到：①鋼筋已作完隱檢驗收，符合設計要求。②砼輸送泵管支架已搭設完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設置，不能與模板支架或鋼管連接。③砼輸送泵調試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。④根據施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。（3)施工方法先澆板待混凝土初凝后再澆梁，南側利用地形搭設溜槽混凝土分層澆搗，每層厚度300-500，按“分段定點，一個坡度，薄層澆鑄，循序漸進，一次到頂”的斜面分成的方法。采用插入式振搗器，插點間距和振搗時間應按施工規范要求進行，待最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進行二次復搗。混凝土表面處理。由于輸送泵的坍落度及流動性大，最后一次混凝土振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時很容易產生干縮裂縫，為此，應對混凝土表面進行處理。通常在混凝土處凝前1-2個小時在混凝土表面二次用木抹子收光拉毛。澆注基礎底板混凝土時，必須連續澆筑，不得留施工縫，并采取有效措施降低水化熱和降低混凝土的內外溫差，保證大體積混凝土無裂縫。基礎底板與周圍外墻及內墻應一次整體澆注至底板面300mm以上。1.2.4土方工程本工程土方開挖，采用機械和人工相結合的獨立開挖的方法進行施工。土方開挖前，會同甲方了解清楚現場地下情況，重要管線作好標志，避免施工中造成破壞。施工期間現場設一名專職安全員，裝土、倒車要有人指揮。要配合甲方查明地下障礙物，以防止人防、管道被挖壞。用兩臺反鏟挖掘機,配合4臺大型自卸式運土車進行土方現場倒運施工，并采用人工跟機清槽。土方挖運工藝流程設備進場→挖土→裝車→拍土→外運→人工挖土。施工方法機械開挖至基礎梁下口標高處,而后再用人工開挖到設計標高，基礎梁部分挖至梁下口標高處，并及時將土運到挖土機的作業半徑以內,以便將土隨機帶走。運輸路面用挖土機找平壓實，待基礎施工完畢后做水泥硬化處理。3、施工準備（1）主要機具反鏟挖土機兩臺：斗容量1.0m3（2）作業條件1）建筑物的測量控制網已建立，定位控制樁、高程點、槽線已經全部完成，檢驗合格辦完預檢手續。2）降水通過檢查觀測，降到基底標高0.5m以下3）施工區域內的地上障礙物全部清理處理完畢，清槽人員到位、備有地下主要障礙物平面圖。4）完成必要的臨時生活設施和辦公設施。5）夜間施工，照明設施已全部齊全到位。周圍降水井已設警示燈。出土口周圍的降水井已加角架防護到位。6）施工機械到場并試運轉良好，汽車行駛路線確定。運土手續辦理齊全。卸土地點確定。7）現場設置降塵措施，門口設置清掃措施。8）對現場作業人員已完成挖土方案交底、技術交底、安全交底、安全教育。4、設計方案（1）開挖方案由于土質較好，現場場地較為寬裕，故大部分采用階梯形自然放坡。基坑共分兩步進行開挖。第一步開挖深度均為4.0m，第二步挖至槽底且留20cm人工清土，避免基土擾動。為確保地下管線安全，故采用土釘墻進行支護，放坡系數為1：0.2。基坑上部距槽邊50㎝，四周砌檔水單磚墻30cm高，水泥沙漿抹面。槽邊1米范圍內進行硬化。基坑底暫留80cm的工作面。（2）高程控制開挖時，及時把標高向下引測。挖深1.5米時，在卸載平臺上下引一高程點，以此點為中轉點，引測基坑底部高程控制。坑底架設水準儀，測各處挖深標高，控制機械挖土預留20cm土方量，由人工清理至基底標高，保證槽底平整。（3）邊坡修理由人工修整。根據槽的上下口線，拉通線，凸出的部分用鐵鎬剔除。再用鐵锨鏟平、使之平滑順直。（4）人防的破碎、挖除土方開挖過程中，如遇地下隱蔽的構建筑物，先用挖土機挖除表面的渣土，露出整個人防后，用破碎炮破碎。露出鋼筋后，用氣焊割鋼筋。然后再破碎，如此反復直到完成。（5）土方外運采用密封運土車。大門口鋪草簾或安全網，防車輪帶土到公路上，同時設專人清掃道路。（6）槽邊安全防護隨著挖槽，在距槽上口1米處做護欄。用2米鋼管釘入土中，外露高度1.2米，間距不超過4米。拉線找平。設兩面道水平桿，間距60cm，刷紅白相間油漆，長度為20cm。（7）護坡當槽底有足夠的工作面時，開始做護坡。邊坡采用鋼絲網抹水泥砂漿保護，鋼絲網上返1米，西側土釘墻護坡施工見邊坡支護施工方案。（8）開挖順序：從南往北兩頭同時進行開挖。9、施工時間：2011年6月。5、施工要求（1）開挖現場要有專人指揮，測量人員及時補撒灰線，以保證開挖位置準確。（2）自制坡度尺隨時控制并保證邊坡的準確。（3）現場要有專人負責清理車輪胎上的泥土，同時設專人清掃道路。（4）每步挖土必須引入高程控制點，每步挖土深度允許偏差20cm（5）修坡人員密切配合司機及時修坡，保證基坑邊界平整美觀。（6）基坑四周及時搭設紅白相間的安全護欄,夜間設置警示燈。（7）清底人員及時將多余的土方清倒在挖掘機工作半徑內，及時運走，并且測量人員在槽底跟班作業，及時校對坑地標高。（8）挖土接近槽底時，要有一人專門負責指揮挖掘機，防止超挖。挖槽上口及下口時，注意白灰控制線。（9）挖底邊時，用鋼管作標尺，在一端掛線，吊線墜垂到坑底，并隨時用經緯儀校核。（10）基開挖過程中，注意地下障礙物情況，如發現不明物，要及時上報，討論研究，及時制定措施。6、質量要求（1）基坑的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目及檢驗方法：序號項目允許偏差檢查方法1標高{0-50}用水準儀檢查2基礎底面長度、寬度{0100}用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡{0100}觀察和用坡度尺量7、工期、進度調整工期（其它因素影響）2天。總工期196天。8、成品保護（1）開工前應請有關單位將建筑地點的地下障礙物及管線介紹清楚，以免發生意外，地上障礙物清除干凈。（2）現場定位樁、引樁、高程樁，均用紅機磚砌筑圍護，運輸車和挖掘機均不得碰動，設專人看護。（3）挖成的基坑邊緣外2.5m以內，不得行走運輸車輛，防止破壞邊坡。（4）施工中發現地下藏物，及時匯報。（5）基槽基底的土質嚴禁擾動。（6）基底標高允許偏差0~-5cm。9、安全、消防及環保措施（1）工前施工總負責人要向全體參加施工人員進行安全交底。（2）進入施工現場人員要戴好安全帽。（3）施工中禁止向基坑內投擲物品，以免造成不必要的傷害。（4）現場必須設統一的調度對車輛進行管理，避免對車身清理的工人造成傷害。（5）運輸的車輛必須進行封閉避免灑落。（6）挖土必須避開有大風天氣，平時必須對現場進行撒水。（7）挖土時及時將以挖好的槽坡頂部做好防護欄桿。（8）使用挖土機械前,發出使用信號。挖土時,在挖土機作業半徑范圍內,不許進行其他作業。（9）塔吊基礎施工時，必須注意吊車距離坡體的距離，確保施工安全。（10）成立安全領導小組，設立專職安全員。（11）運土車出場要干凈，不得將土遺落在馬路上。（12）往外運土時，要注意車速，避免擾民。（13）施工現場要嚴禁打斗、吸煙。（14）控制現場噪音，減少環境污染。（15）密切注意天氣預報，如有不好天氣，及時采取各種措施，保證施工安全。1.2.5砌體施工方案本工程框架部分外墻為250mm厚陶粒空心磚墻及35厚聚苯顆粒保溫復合墻體；內墻均為200/100厚煤陶粒空心磚砌體。凡到頂之墻體，頂部砌一層斜立磚，與梁底或板底頂緊，斜立磚必須等下部砌體沉實后再砌。工藝流程樓面清理→墻體放線→砌體澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。砌塊含水的保證砌塊收縮變形較大，為了避免工程中砌體出現收縮裂縫，我公司將會同甲方、監理，嚴把質量關，選擇達到養護期的砌塊。上墻砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。嚴禁雨天施工，砌塊表面有浮水時亦不得進行砌筑。砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4、施工方法（1）砌筑前根據砌塊皮數制作皮數桿，并在墻體轉角及交接處豎立，皮數桿間距不得超過15m。組砌方法：砌體采用滿條砌法。（2）選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。（3）砌筑之前，應將樓面浮漿、雜物等剔鑿清理干凈，按圖紙的軸線位置放出墻身位置線、門窗口等的位置線。用C20細石混凝土找平地面，嚴禁用砂漿做找平層。在砌筑前結合砌塊的品種、規格繪制排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊，排列時盡可能采用主規格砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2。轉角及縱墻交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得用磚鑲砌。砌筑時盡量不鑲磚或少鑲磚，必須使用時，應采用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于90%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不得低于80%，水平、豎直灰縫寬度10mm。需要移動以砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。墻體轉角處，應隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。（4）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。作為后砌隔墻，沿墻高每隔500mm與柱內欲留兩根直徑6mm鋼筋拉結，鋼筋深入墻內的長度不應小于1000mm，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。另外在磚墻拐角、交接處也設此拉接鋼筋。（5）專業管線的安裝：專業管線的安裝應隨隔墻砌筑一起進行，相互配合，安裝時嚴禁隨意在墻體上開洞，以免對墻體造成破壞，安裝完畢應及時通知土建對其孔洞進行封堵。（6）構造柱做法：在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。5、質量標準（1）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。（2）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%。（3）砌體上下錯縫，磚柱、磚垛無包心砌法：窗間墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。（4）磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（5）預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚；（6）構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。（7）允許偏差項目頂次頂

目允許偏差

(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2垂直度≤10m：10>10m：203水泥、灰縫厚度

(10皮磚累計數±8與皮數桿比較尺量檢查4門窗洞口寬度±55預留構造柱

(寬度、深度)±10尺量檢查6、注意的質量問題（1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸，然后再用。碎小塊未經加工不得使用。

（2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋，砌筑時又不采取拉結措施，影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋，按要求做到墻頂連接牢固。

（3）粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。

（4）拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置，造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。

（5）門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設計構造大樣圖的規定，造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚，或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。

（6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。

（7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法，應依照《有關規定執行。1.2.6腳手架專項安全施工方案1、腳手架搭設總則腳手架的搭設必須符合規范要求，保證作業人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。2、腳手架的搭設①用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性。②在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。③外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。3、腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續設施。縱向支撐寬度宜為3─5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45──范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。4、鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。5、安全設施①安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。②垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。1.2.7鋼筋工程施工方案1、施工過程控制（1）鋼筋原材質量控制1）鋼筋原材要求①進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。②進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼蝕和污染。2)鋼筋原材復試①熱軋帶肋鋼筋A、取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每≤60t為一驗收批。同一牌號、同一規格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%，含錳量之差應≤0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。B、必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ5）、彎曲試驗。②熱軋圓盤條A、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。B、必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ10）、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數必須≥總試驗數的30%。(3)鋼筋接頭試驗（直螺紋連接）A、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露絲扣不大于一個完整的絲扣。頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個作為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批數量可擴大一倍。(4)配料加工方面①配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。②成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差普通鋼筋全長±10mm箍筋邊長±5mm(5)鋼筋綁扎安裝質量標準1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規范》、《鋼筋焊接及驗收規程》要求。2）保證項目和基本項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網眼±20尺量連續三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構造鋼筋間距±10尺量連續五個間距5直螺紋連接外露絲扣不超過一個完整絲扣眼看6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±34）其它①鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。②所有結構鋼筋不應點焊。③預埋件不要漏放或放置不規范。2、作業條件(1）施工各種鋼筋加工機具進場安裝完畢，鋼筋的下料單和鋼筋按預算的型號組織進場。（2）所有的鋼筋工必須有上崗證，焊工必須有焊工合格證。（3）結構的模板安裝具備鋼筋現場安裝的條件。（4）對施工作業人員進行施工作技術交底，使每個施工作業人員都了解并熟悉每道工序的操作規程。3、鋼筋綁扎（1）柱基礎鋼筋綁扎工藝流程:彈線