脫硫系統培訓材料1整理ppt石灰石-石膏濕法脫硫原理一、SO2簡介二、SO2危害三、SO2治理2整理ppt一、SO2簡介二氧化硫〔化學式：SO2〕是最常見的硫氧化物。無色氣體，有強烈刺激性氣味。常溫下為無色有刺激性氣味的有毒氣體，密度比空氣大，易液化，易溶于水〔約為1:40〕，分子量：64，密度2.551g/L。SO2是大氣主要污染物之一。火山爆發時會噴出該氣體，在許多工業過程中也會產生二氧化硫。3整理ppt二、SO2危害由于煤和石油通常都含有硫化合物，因此燃燒時會生成二氧化硫。當二氧化硫溶于水中，會形成硫酸〔酸雨的主要成分〕。大氣中的SO2和NOX與降水溶合形成酸雨，嚴重破壞生態環境和危害人體健康，加大癌癥發病率，甚至影響人類基因造成遺傳疾病。酸雨是指PH值小于5.6的雨水，凍雨、雪、雹、露等大氣降水。大量的環境監測資料說明，由于大氣中的酸性物質增加，地球大局部地區上空的云水正在變酸，如不加以控制，酸雨區的面積將繼續擴大，給人類帶來的危害也將與日俱增。酸雨給地球生態環境和人類社會經濟都帶來嚴重的影響和破壞。研究說明，酸雨對土壤、水體、森林、建筑、名勝古跡等人文景觀均帶來嚴重危害，不僅造成重大經濟損失，更危及人類生存和開展。酸雨使土壤酸化，肥力降低，有毒物質更毒害作物根系，殺死根毛，導致發育不良或死亡。酸雨還殺死水中的浮游生物，減少魚類食物來源，破壞水生生態系統；酸雨污染河流、湖泊和地下水，直接或間接危害人體健康；酸雨對森林的危害更不容無視，酸雨淋洗植物外表，直接傷害或通過土壤間接傷害植物。促使森林衰亡。酸雨對金屬、石料、水泥、木材等建筑材料均有很強的腐蝕作用，因而對電線、鐵軌、橋梁、房屋等均會造成嚴重損害。4整理ppt濕法煙氣脫硫系統流程5整理ppt三、SO2治理削減二氧化硫的排放量，控制大氣二氧化硫污染、保護大氣環境質量，是目前及未來相當長時間內我國環境保護的重要課題之一。二氧化硫污染控制技術頗多，諸如改善能源結構、采用清潔燃料等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2排放量不可替代的技術。通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫〔FlueGasDesulfurization，簡稱FGD〕,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3〔石灰石〕為根底的鈣法，以MgO為根底的鎂法，以Na2SO3為根底的鈉法，以NH3為根底的氨法，以有機堿為根底的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法。其中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫在國內外應用最廣泛，使用比例占80--90%、脫硫率高、工藝成熟、操作穩定、操作彈性好、脫硫劑易得、運行本錢低、副產物石膏有較好的商業價值，不會形成二次污染。6整理ppt石灰石-石膏濕法脫硫工藝系統及主要設備一、石灰石脫硫工藝系統簡介二、煙氣系統三、吸收塔系統四、石灰石漿液制備系統五、石膏脫水系統六、廢水處理系統7整理ppt一、石灰石脫硫工藝系統簡介

鍋爐排出的煙氣經引風機送入煙道，再從煙道引出經增壓風機升壓進入煙氣換熱器〔GGH〕，煙氣被冷卻后進入吸收塔。吸收塔內漿液經漿液循環泵送到噴淋裝置噴淋。煙氣在吸收塔內上升與噴淋下來的石灰石漿液相接觸發生吸收反響，除去煙氣中的SO2。洗滌后的凈煙氣從吸收塔排出后經GGH升溫后由凈煙道通入煙囪排入大氣。吸收塔內吸收SO2后生成的亞硫酸鈣，噴淋到吸收塔底部經過氧化空氣的強制氧化生成硫酸鈣，經石膏排出泵從吸收塔排出，由脫水系統處理后，生成的石膏被再次利用。大局部脫硫煙道都配備有旁路擋板〔正常情況下處于關閉狀態〕。在緊急情況下或啟動時，旁路擋板翻開，煙氣不經吸收塔裝置，直接由煙囪排入大氣。現在局部脫硫裝置已取消旁路擋板和增壓風機，這就要求脫硫系統有更高的穩定性。8整理ppt1.吸收反響SO2(g)SO2(aq)

SO2(aq)+H2OHSO3-+H+

HCl(g)HCl(aq)HCl(aq)+H2OCl-+H3O+2.石灰石消融CaCO3(s)+H2O CaCO3(aq)+H2O

CaCO3(aq)+H+ Ca2++HCO3-

HCO3-OH-+CO23.氧化反響HSO3-+1/202 SO42-+H+

Ca2++SO42-+2H2OCaSO4.2H2O9整理ppt四、石灰石漿液制備系統10整理ppt石灰石供給系統石灰石塊由卡車運到脫硫島，直接倒入卸料斗,，上部設鋼格柵防止大塊的石灰石進入設備。卸料斗的石灰石經振動給料機穩流后送入斗式提升機垂直提升至石灰石筒倉的倉頂，經斗式提升機出口的落料管，物料進入筒倉儲存，同時，倉頂裝有一臺袋式除塵器及真空壓力釋放閥、,設出料口，筒倉儲存一般可滿足機組燃用設計煤種3天石灰石用量。石灰石筒倉底部成錐形。振動給料機為非封閉式，上方配有用于別離大金屬的永磁除鐵器。筒倉倉頂設有雷達連續測量料位計，料位指示器可防止石灰石筒倉加料過滿和/或完全排空。11整理ppt石灰石漿液制備系統

石灰石濕磨制漿時，石灰石從石灰石筒倉經秤重皮帶給料機喂入濕式球磨機進行研磨制漿，球磨機總的物料〔新的石灰石、水力旋流器底流的漿液和水〕在球磨機筒體內被粉碎；漿液通過磨球止回螺旋及滾動篩攔截下大塊的石灰石，漿液通過裝在球磨機出口的漿液卸料篩進入濕磨排漿罐，根據系統漿液濃度按一定比例參加稀釋水后，由調速型濕磨漿液泵將石灰石漿液輸入水力旋流別離器。水力旋流別離器將超尺寸的漿液從底流口進入石灰石產品漿液分配箱。12整理ppt石灰石漿液制備系統濕式球磨機制漿裝置系統一般包括：橡膠襯里、外殼、驅動系統(包括電機聯軸器、減速器和空氣接合器)、潤滑系統(包括油冷卻器和強制油潤滑系統)、沖洗裝置和所有管道、閥門、斜管、漿液分配槽。每套濕磨系統對應設1套濕磨排漿罐及水力旋流別離器組，濕磨排漿罐設有攪拌器以防止漿液沉積。13整理ppt石灰石漿液制備系統

每臺爐設二臺100%容量石灰石漿液泵〔一運一備〕，由石灰石漿液泵供吸收塔補充與SO2反響消耗了的吸收劑。14整理ppt石灰石制備系統流程圖15整理ppt二、煙氣系統及設備系統概述主要設備16整理ppt煙氣系統及設備1.煙氣系統的作用：為脫硫運行提供煙氣通道，進行煙氣脫硫裝置的投入和切除，降低吸收塔入口的煙溫和提升凈化煙氣的排煙溫度。2.系統組成：旁路擋板門、入口擋板門、出口擋板門、脫硫風機、擋板密封風機等。17整理ppt煙氣系統及設備3.工藝流程：正常運行時，FGD進、出口擋板門翻開，旁路擋板門關閉。原煙氣經增壓風機進入吸收塔，在吸收塔中脫除SO2后，通過煙囪排放。吸收塔檢修或事故處理時，入口擋板和出口擋板關閉，旁路擋板全開，煙氣通過旁路煙道經煙囪排放。18整理ppt煙氣系統及設備〔二〕煙氣擋板

FGD煙氣擋板概況19整理ppt煙氣系統及設備〔一〕脫硫風機〔增壓風機〕1.作用：用以克服FGD裝置產生的流動阻力。2.型式：動葉可調軸流式、靜葉可調軸流式、離心式。目前大多采用靜葉可調式。3.靜葉可調軸流式脫硫風機的特點：其氣動性能介于離心式風機和動葉可調式軸流風機之間。可輸送含有灰分或腐蝕性的大流量氣體，具有優良的氣動性能，高效節能，磨損小，壽命長。其結構簡單，運行可靠，安裝維修方便，具有良好的調節性能。20整理ppt煙氣系統及設備〔二〕煙氣擋板1.作用：進行FGD的投入和切除。2.組成：原煙氣擋板、凈煙氣擋板和煙道旁路擋板。3.煙氣擋板概況：煙道旁路擋板采用單軸雙擋板的型式，而且具有100％的氣密性。具有快速開啟的功能，全關到全開的開啟時間應≤15秒。21整理ppt煙氣系統及設備〔二〕煙氣擋板3.煙氣擋板概況：FGD入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為帶密封氣的單軸雙擋板，具有100%的氣密性。每個擋板全套包括框架、擋板本體、電動執行器，擋板密封系統及所有必需的密封件和控制件等。擋板密封空氣系統應包括密封風機及其密封空氣站。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高500Pa，密封空氣站配有電加熱器。22整理ppt煙氣系統及設備〔三〕煙氣再熱和排放裝置2.煙氣排放2.1排放形式：一種是煙氣再熱后通過煙囪排放；另一種是不加熱煙氣直接通過濕煙囪或冷卻塔排放。

23整理ppt煙氣系統及設備〔三〕煙氣再熱和排放裝置2.2采用濕煙煙囪排放應注意以下問題：〔1〕煙氣擴散要防止煙氣下洗，煙囪出口處流速應大于排放口處風速的1.5倍，一般在20～30m/s.〔2〕煙囪降雨。通常發生在煙囪下風向數百米內，有煙氣再熱器的FGD排煙也可能發生這種降雨，但濕煙囪排煙更容易出現。24整理ppt煙氣系統及設備〔三〕煙氣再熱和排放裝置2.2采用濕煙煙囪排放應注意以下問題：〔3〕濕煙道和濕煙囪的防腐。用耐酸磚砌煙囪。在混凝土煙囪內外表做鋼套，內噴涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鱗片樹脂。在混凝土煙囪內外表做鋼套，內噴涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鱗片樹脂。

25整理ppt三、吸收系統1．吸收系統組成SO2吸收系統漿液循環系統石膏氧化系統除霧器26整理ppt吸收系統2．工藝流程石灰石漿液通過循環泵從吸收塔漿池送至塔內噴嘴系統，與煙氣接觸發生化學反響吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統。27整理ppt吸收系統吸收塔布局劃分：吸收區、脫硫產物氧化區和除霧區。結構類型：填料塔、噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔。28整理ppt吸收系統29整理ppt吸收系統1．吸收塔〔噴淋塔〕吸收塔自下而上可分為三個主要的功能區：〔1〕氧化結晶區，該區即為吸收塔漿液池區，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結晶；〔2〕吸收區，該區包括吸收塔入口及其以上的托盤和噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質；〔3〕除霧區，該區包括兩級除霧器，用于別離煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設備的腐蝕、減少結垢和降低吸收劑及水的損耗。30整理ppt四、吸收系統1．吸收塔塔體的設計應盡可能防止形成死角，同時采用攪拌器來防止漿池中漿液沉淀。吸收塔底面設計應能完全排空漿液。吸收塔煙道入口段應能防止煙氣倒流和固體物堆積。至少應提供足夠的吸收塔液位、PH值〔至少兩個〕、溫度、壓力、除霧器壓差等測點，以及石灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置。31整理ppt四、吸收系統1．吸收塔煙氣通過吸收塔入口從吸收塔漿液池上部進入吸收區。在吸收塔內，熱煙氣通過托盤均布與自上而下漿液〔漿液循環泵對應的噴淋層〕接觸發生化學吸收反響，并被冷卻。脫硫漿液由各噴淋層多個噴嘴噴出。漿液〔含碳酸鈣〔鎂〕、亞硫酸鈣〔鎂〕、硫酸鈣〔鎂〕、氯化物、氟化物及惰性物質、飛灰和各種溶質〕從煙氣中吸收硫的氧化物〔SOX〕以及其它酸性物質。在液相中，硫的氧化物〔SOX〕與碳酸鈣反響，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣。32整理ppt吸收系統2．漿液循環系統主要設備是漿液循環泵，用于循環石灰石漿液。漿液循環泵必須進行防腐耐磨設計。吸收塔漿液循環泵數量決定噴淋層的數量。

33整理ppt吸收系統3．氧化系統主要設備：氧化風機、氧化裝置等。1氧化方式：自然氧化、強制氧化。目前廣泛采用強制氧化方式。2強制氧化方式：異地、半異地、就地氧化。目前廣泛采用就地強制氧化方式。34整理ppt吸收系統強制氧化主要特點如下：氧化空氣分布均勻氧化空氣用量較少氧化效率高壓降小35整理ppt吸收系統3、氧化風機的作用：煙氣中本身含氧量缺乏以氧化反響生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強制氧化系統為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化系統將把脫硫反響中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)氧化為2水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空氣系統將為這一過程提供氧化空氣。36整理ppt吸收系統吸收塔的氧化空氣系統由氧化風機及氧化空氣分布系統組成。氧化空氣分布系統含噴槍及相應的管道、閥門。氧化風機一般為羅茨風機：輸送的風量與轉數成比例，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風機內腔不需要潤滑油，高效節能，精度高，壽命長，結構緊湊，體積小，重量輕，使用方便。37整理ppt羅茨風機38整理ppt吸收系統3．強制氧化裝置39整理ppt吸收塔攪拌器40整理ppt吸收系統4．除霧器4．1除霧器的工作原理

工作原理圖41整理ppt吸收系統4．2除霧器的工作原理當帶有液滴的煙氣進入除霧器通道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現氣液別離，局部液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。42整理ppt吸收系統4.3除霧器的組成：由除霧器本體及沖洗系統(有單面沖洗和雙面沖洗兩種形式)組成。除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定結構組裝而成。除霧器沖洗系統主要由沖洗噴嘴、除霧器沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制局部組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片外表清潔，防止葉片結垢和堵塞，維持系統正常運行。43整理ppt吸收系統4．4除霧器布置方式44整理ppt吸收系統4．4除霧器葉片形式45整理ppt吸收系統4．4除霧器的主要性能及設計參數(1)除霧效率：指除霧器在單位時間內搜集到的液滴質量的比值。是考核除霧器性能的主要指標。〔2〕系統壓力降：指煙氣通過除霧器通道時所產生的壓力損失。〔3〕煙氣流速：煙速過高過低均不利于除霧器的正常運行。根據不同除霧器葉片結構及布置方式，設計流速通常選定在3.5～5.5m/s。46整理ppt吸收系統4．4除霧器的主要性能及設計參數(4)除霧器葉片間距：葉片間距一般設計在20～95mm，目前最常用的葉片間距為30～50mm。〔5〕除霧器沖洗水壓：除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定。〔6〕除霧器沖洗水量：一般情況下除霧器端面上瞬時沖洗水量約為1～4m3/(m2·h)。47整理ppt吸收系統4．4除霧器的主要性能及設計參數(7)沖洗覆蓋率：根據不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％～300％之間。〔8〕除霧器沖洗周期：沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜。48整理ppt五、脫硫石膏脫水系統及設備石膏脫水系統石膏脫水系統主要設備49整理ppt石膏脫水系統1.系統組成：水力旋流器、真空皮帶脫水機、真空泵、濾液箱、廢水箱、石膏倉等。2.系統概述：吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液既可以進入真空皮帶脫水機，又可以拋棄。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后外表含水率小于10％，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液一局部返回吸收塔循環使用，一局部進入廢水旋流器，底流返回吸收塔，上部清液進入廢水箱，泵送至廢水處理區域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機進行脫水運行。為控制脫硫石膏中Cl-，F-等成份的含量，確保石膏品質，在石膏脫水過程中用工業水對石膏及濾餅濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔。50整理ppt石膏脫水系統水力旋流器

水力旋流器結構51整理ppt石膏脫水系統石膏旋流器1.工作原理：利用離心水和重力作用按照石膏顆粒的粒度對石膏漿液分選。2.旋流器的處理量：表示為來流體積流量，表征旋流器在操作條件下對漿液的處理能力。處理量與壓力降、設備直徑有關。3.旋流器的別離粒度：定義為質量分布累計頻率為50％的點所對應的顆粒粒徑，記為d50。用來表征一個旋流器所能到達的別離效果。52整理ppt石膏脫水系統石膏旋流器4.減小d50，大小顆粒之間實現更好的別離，旋流器分級效率更高。5.減小d50有兩種途徑：一是提高旋流器入口壓力，二是選用小直徑設備。6.旋流器設計選型的主要任務是選定旋流器的直徑和入口壓力，而這兩個參數綜合起來，就是選定其別離粒度d50。7.每臺爐設一套石膏旋流站。石膏旋流濃縮器的容量按一臺爐BMCR工況產生的石膏漿液量選擇。53整理ppt石膏旋流器54整理ppt石膏脫水系統石膏脫水機類型：真空皮帶脫水機、真空筒式脫水機、離心筒式脫水機、離心螺旋式脫水機等。我國石灰石濕法FGD裝置多數采用水平真空皮帶脫水機作為二級脫水設備。55整理ppt石膏脫水系統1.真空皮帶式脫水機的工作流程圖：56整理ppt石膏脫水系統2.真空皮帶式脫水機的工作原理：石膏旋流器底流漿液通過進料箱輸送到皮帶脫水機，均勻地排放到真空皮帶機的濾布上，依靠真空吸力和重力在運轉的濾布上形成石膏餅。石膏中的水分沿程被逐漸抽出，石膏餅由運轉的濾布輸送到皮帶機尾部，落入石膏倉。在此處，皮帶轉到下部，濾布沖洗噴嘴將濾布清洗后，轉回到石膏進料箱的下部，開始新的脫水工作循環。濾液收集到濾液水箱。從脫水機吸來的大局部空氣經真空泵排到大氣中。57整理ppt石膏脫水系統3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能(1)脫水皮帶：脫水皮帶連接真空盤和濾盤外表的皮帶，對濾布起支撐傳動作用，皮帶上的脫水孔為濾布上面的水和空氣提供了通道。(2)皮帶輪：具有驅動皮帶、張緊皮帶、支撐和校正皮帶等功能。(3)脫水機電機：脫水機電機轉速用來控制濾餅厚度和脫水速率。其速度由電變頻器進行控制調整。58整理ppt石膏脫水系統3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能(4)皮帶滑動支撐裝置：皮帶滑動支撐裝置起支撐皮帶作用，它配備水力潤滑系統以減少皮帶滑動支撐與皮帶之間的摩擦。(5)濾布轉軸和皮帶支撐轉軸：支撐皮帶和濾布轉動。(6)濾布校正器：用來控制脫水機濾布中心位置。(7)皮帶推力軸裝置：用來停止皮帶跑偏。(8)真空盒：真空盒采用不銹鋼、玻璃鋼或高密度聚氯乙烯制造，布置在皮帶下面，其枯燥孔位于輸送皮帶中央，作為皮帶和濾布脫水濾液的排放通道。在水平的方向上有一狹長槽，通過此糟將濾液排走。59整理ppt五、石膏脫水系統3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能(9)空氣室：通過空氣室供給空氣浮力，支撐輸送皮帶。(10)濾布：用于石膏脫水，形成石膏濾餅。濾布緊貼在輸送皮帶上面，能夠連續地過濾和清洗。(11)濾布張緊裝置：由張緊輪、張緊滾動軸承組成，利用重力作用對濾布張緊。(12)進料口：石膏漿液進料口。60整理ppt石膏脫水系統4.真空泵：每個真空皮帶脫水機配置一臺水環式真空泵，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動，并有適當的防護裝置。每臺真空皮帶脫水機配一個氣液別離罐。61整理ppt石膏脫水系統真空泵的工作原理：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下局部內外表恰好與葉輪輪轂相切，水環的上部內外表剛好與葉片頂端接觸〔實際上葉片在水環內有一定的插入深度〕。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的假設干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔那么與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。62整理ppt水環式真空泵63整理ppt六、廢水處理系統64整理ppt廢水處理脫硫裝置漿液內的水在不斷循環的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進入FGD廢水處理系統，經中和、絮凝和沉淀，泥漿脫水等一系列處理過程，達標后排放至地溝。65整理ppt廢水處理廢水處理工藝一般包括以下三個分系統：脫硫裝置廢水處理系統化學加藥系統污泥脫水系統。66整理ppt廢水處理67整理ppt廢水處理廢水處理系統主要由廢水箱、三聯箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風機、脫泥機等局部設備組成。首先來自吸收塔的漿液經廢水旋流站自流至廢水處理系統的廢水緩沖貯存箱內貯存，廢水從廢水緩沖箱自流到反響槽中和箱中，廢水緩沖箱中需設置曝氣裝置。68整理ppt廢水處理在中和箱中，廢水的PH值采用加石灰乳的方式調升至9.5～11〔根據現場調試確定〕的范圍，此過程大局部重金屬形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。反響槽中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬，采用參加有機硫藥液，使剩余的重金屬與有機硫化物形成微溶的化合物，以固體的形式沉淀出來。在絮凝系統中，通過參加聚鐵和絮凝劑等藥劑，使水中的懸浮物、沉淀物形成易于沉降的大顆粒絮凝物。Ca(OH)2加藥量通過PH值控制調節，絮凝劑和有機硫等的加藥量根據廢水流量按比例參加。69整理ppt廢水處理在澄清/濃縮池中，絮凝物和水得到別離。絮凝物沉降在底部，在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，濃縮污泥通過刮泥裝置排除〔刮泥裝置在澄清/濃縮池的底部中心圓錐上有中心驅動裝置〕。污泥通過澄清/濃縮池底部管道由泵抽走。澄清水由周邊溢出箱體，自流至下一級清水箱。從澄清/濃縮池上部集水箱中出來的澄清水流入清水箱中，連續檢測排放水的PH值，PH值超過最高限9時，向廢水中參加鹽酸，調節PH值到6-9范圍后回收用于電廠調濕灰渣用或者排放。70整理ppt七、排空系統1、事故排空系統主要包括事故漿液罐、事故漿液泵、吸收塔集水坑、吸收塔集水坑泵、石膏脫水區濾液池、石膏脫水區濾液泵、石灰石制漿區集水坑、石灰石制漿區集水坑泵等設備。2、FGD島內設置一個兩臺爐公用的事故漿液罐。3、吸收塔漿池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液罐，也可以作為下次FGD啟動時的晶種。4、事故漿液罐設事故漿液泵〔將漿液送回吸收塔〕一臺。事故漿液泵的出力應滿足一定時間內將事故漿液罐的漿液打回吸收塔。5、FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時需要進行沖洗，沖洗水全部由FGD系統回收。6、事故漿液罐為碳鋼結構，內襯鱗片樹脂。集水坑和事故漿液罐均應有防腐內襯。71整理ppt八、工藝水系統1、從電廠供水系統引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統提供工藝用水。工藝水系統滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統的用水。其主要用戶為：吸收塔蒸發水、石灰石漿液制備用水、濾布濾餅沖洗水，水環式真空泵；除霧器、真空皮帶脫水機、及所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；增壓風機、氧化風機和其他設備的冷卻水及密封水。2、工藝水箱的可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行XX小時的最大工藝水耗量設計。3、工藝水系統為兩臺爐共用，工藝水泵的容量按兩臺爐100%BMCR工況的用水量〔共兩臺，一運一備〕設計。4、除霧器沖洗水泵兩個吸收塔公用，設三臺沖洗水泵，每臺泵按一個吸收塔除霧器100%沖洗水量〔其中1臺為備用〕設計，并提供保安電源。5、工藝水箱采用碳鋼制作。工藝水箱內部結構一分為二，便于輪換清洗，管路系統設置按次配置，并設置排污管。6、工藝水泵、除霧器沖洗水泵均采用離心泵。72整理ppt九、儀用壓縮空氣系統1、脫硫島儀表用氣由主機壓縮空氣系統供給，脫硫島不設單獨空壓機，配置單獨的儀用及雜用空氣貯氣罐。2、儀用貯氣罐的供氣能力滿足當全部空氣壓縮機停運時，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個脫硫控制設備繼續工作不小于10分鐘的耗氣量。氣動保護設備和遠離空氣壓縮機房的用氣點，設置專用穩壓貯氣罐。貯氣罐工作壓力一般保持在0.8MPa，最低壓力不應低于0.6MPa。73整理ppt第三局部石灰石-石膏濕法脫硫系統啟停、監控〔巡檢〕操作FGD啟動方式有三種：長期停運后的啟動、短期停運后的啟動、臨時停運后的啟動。〔一〕FGD系統長期停運后的啟動是指FGD啟動前系統中除排水坑和事故漿液罐外各漿罐處于無漿水的狀態，整個系統及設備除集水坑攪拌器和事故漿液罐攪拌器外均處于停用狀態下的啟動。FGD系統停運7天以上為長期停運。FGD長期停用后的啟動應在FGD通煙氣的前一天或前幾天進行有方案、有步驟的啟動相應的設備，為FGD通煙氣作好準備。〔二〕短期停運后的啟動是指FGD系統未進煙氣，大局部設備處于備用或停運狀態下的啟動。FGD系統停運1～7天為短期停運。煙氣系統、吸收塔系統漿液循環泵、氧化風機、除霧器沖洗停運。石灰石貯存及漿液制備系統、石膏脫水系統、廢水處理系統一般處于停運備用狀態，根據實際情況也可保持其中某些系統正常運行一段時間后停運。工藝水系統、壓縮空氣系統一般處于正常運行狀態，整個FGD系統漿液聚集至事故漿液罐或吸收塔，有漿液的容器設備保持其攪拌器正常運行。〔三〕臨時停運后的啟動是指FGD系統在運行中因特殊原因〔如機組MFT、FGD保護動作〕而臨時停運后的啟動，這類FGD停運時間較短，不超過24小時。此時，FGD的停運只停運煙氣系統、吸收塔系統的大容量輔機，其它系統設備處于熱備用或運行狀態。隨時準備啟動脫硫系統。74整理ppt石灰石-石膏濕法脫硫系統啟停〔四〕長期停運后啟動順序及過程進行FGD系統長期停運后的啟動，假設FGD系統在停用期間全部或局部設備進行了檢修，那么FGD系統啟動前相關工作票必須終結，被檢修的系統及設備的各項聯鎖保護試驗必須合格，FGD運行崗位應有詳細檢修交底和設備聯鎖保護試驗報告單。FGD系統各設備應符合啟動條件，FGD運行人員應按本規程要求做好啟動前檢查。班長在接到FGD啟動命令后，組織運行人員有方案、有步驟地檢查和啟動FGD系統各設備。FGD啟動各子系統啟動順如下：1、工藝水系統啟動。2、壓縮空氣系統啟動。3、石灰石接收及漿液制備系統啟動。4、吸收塔注水、進漿。5、石膏一級脫水及廢水系統啟動。6、吸收塔系統啟動。7、石灰石供漿系統啟動。8、煙氣系統啟動。9、真空皮帶脫水機系統啟動〔根據吸收塔內漿液密度決定是否投運此系統〕。正常情況下，FGD各系統、設備的啟動應使用DCS順序控制啟動，只有在順序控制故障時方可手動操作啟動。75整理ppt石灰石-石膏濕法脫硫系統啟停〔五〕短期停運后啟動和臨時停運后啟動的順序及過程FGD系統短期停運后的啟動順序及過程可根據FGD設備的實際運行狀況依照長期停運后的啟動順序及過程進行。FGD啟動過程中，對已運行的子系統或設備進行檢查，其運行狀況正常后，啟動下一步該啟動子系統或設備，直至FGD系統啟動完畢。76整理ppt運行監視及檢查維護

〔一〕監視規定1、機組運行中要充分利用和發揮自動控制系統的作用，確保設備運行工況的穩定和運行參數的調節質量。2、在控制系統自動運行時，運行人員要加強畫面參數的監視和運行參數的分析。3、發現自動控制系統故障后要立即聯系熱控人員進行處理。4、當出現參數報警要認真進行檢查、核實、分析并進行調整，必要時到就地進行核實，禁止隨意復置報警。5、機組正常運行中要加強以下各參數的監視調整：入口壓力，增壓風機開度、電流，PH值，密度，脫硫效率，吸收塔液位，設備的電流，溫度等。77整理ppt運行監視及檢查維護〔二〕運行人員密切注意各運行參數并與設計值比較，發現偏差及時查明原因，并進行相應的調整；1、按要求抄表，字跡清楚，內容準確，出現異常情況及時分析、處理、匯報；2、脫硫系統在正常運行過程中，應及時調整保證以下參數在正常范圍內：a.通過調整除霧器沖洗水的沖洗時間，以保持吸收塔水位在正常范圍內；通過調整石灰石漿液的供給量使吸收塔漿液的PH值應保持在5.0～6.0范圍內；通過皮帶機脫水，保持吸收塔漿液中含固率一般約為7～20%左右，相應的密度為1080～1120kg/m3；b.經常監視增壓風機的振動、軸承溫度及其電機的振動、溫度在正常范圍內；風機靜葉擋板開度隨系統進口壓力的變化而手動調整，保證系統進口壓力穩定在正常值；c.在運行過程中值班員應根據機組負荷及脫硫效率決定循環泵的運行臺數，經常監視循環泵電動機軸承及電動機線圈溫度、電機電流、進出口壓力、齒輪箱及泵軸承的溫度；漿液循環泵停運后及時沖洗、保養注水；78整理ppt運行監視及檢查維護d.監視吸收塔除霧器的壓降，通過增加沖洗水時間、沖洗次數來降低壓降；e.經常監視氧化空氣的壓力、溫度，及氧化風機電動機的軸承、線圈溫度。當出現低壓力警報時，值班員應立即檢查風機氧化空氣管道，或調整手動閥并啟動備用裝置；當出現減溫水后氧化空氣溫度高警報時，應檢查減溫水手控隔離閥是否完全翻開，減溫水噴嘴是否被堵塞；f.監視除霧器沖洗水量，當流量高于運行正常值時表示已關閉的除霧器沖洗水閥門可能有泄漏，或是沖洗噴嘴損壞或脫掉。如果沖洗水量低于運行正常值那么表示閥門并沒按指令開啟或未啟泵；79整理ppt運行監視及檢查維護g.如果除霧器前后差壓到達高值報警，運行人員應檢查分析，加強沖洗；