--PAGE10-××山煤礦生活區(qū)污水綜合處理站施工組織與設(shè)計第一章、工程概況云南省××山污水綜合處理站工程位于云南省××山煤礦五樂集中工業(yè)場地內(nèi)，由××山煤礦興建，設(shè)計單位為某某科技有限公司，監(jiān)理單位為某某監(jiān)理公司，施工單位為中鐵十八局二公司滇東項目部。本工程為筏板基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防為7度，建筑面積約85平方米。建筑高度4.00米，最大跨度16.40米。工程施工場地已完成平整，甲方提供施工單位用水、用電的接駁點各一個，均設(shè)于現(xiàn)場邊緣。并要求通往施工范圍的道路可通行各種施工車輛，供施工設(shè)備及材料進場。第二章、材料（一、混凝土池體及梁板柱為C30；墊層為100厚C15，池體抗?jié)B標號為S6。320KG/M340MM1.15到1.25。混凝土坍落度不宜大雨50MM。最大堿含量3.0KG/M3.（二、鋼筋Ⅰ級鋼(HPB235)Ⅱ級鋼(HRB335)Ⅲ級鋼(HRB400)鋼梯預(yù)埋件采用Q235A鋼(原A3鋼)（三、磚砌體機房外墻及導(dǎo)流墻為240厚粘土燒結(jié)磚磚墻,磚塊強度等級為MU10用M5水泥砂漿砌筑,導(dǎo)流墻表面用1:2水泥砂漿雙面抹面厚15MM第三章、地基及基礎(chǔ)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ),基底如未到持力層應(yīng)作換砂處理.構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)錨入基礎(chǔ)底板第四章、主要工程數(shù)量表項 目標號單位數(shù)量土石方M3328混凝土C15M36.952混凝土C30M375.871磚砌體MU10M38水泥砂漿M2528.5第五章、施工部署第一節(jié)施工組織管理機構(gòu)項目法管理，認真貫徹GB/T19001-2000—ISO9001：2000、GB/T24001-1996—ISO14001：1996、GB/T28001-2001三位一體管理體系。財務(wù)部、綜合辦公室。第二節(jié)施工機械配備計劃序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率生產(chǎn)能力施工部位備注1挖掘機PC2001981531M3基礎(chǔ)原有2自卸車斯太爾29919T19T基礎(chǔ)原有3鋼筋調(diào)直機GJ-4181025.51.5T主體原有4鋼筋切斷機GJ-40-11025.5主體原有5鋼筋彎曲機GJ7-301032.8主體原有6鋼筋對焊機UN-751025.0主體原有7砼攪拌機JZC500B20312結(jié)構(gòu)原有8插入式振搗機ZX5020330基礎(chǔ)主體原有9抽水機10430基礎(chǔ)新購10電鋸20120主體原有第三節(jié)主要材料進場計劃規(guī)格、數(shù)量、性能指標等，并與實際進場材料相符。件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。驗收，有進場檢驗記錄；涉及安全、功能的有關(guān)材料應(yīng)按工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及相關(guān)規(guī)定進行復(fù)試或有見證取樣送檢，有相應(yīng)試（檢）驗報告。位簽署的認可文件。壓力容器、消防設(shè)備、生活供水設(shè)備、衛(wèi)生潔具等。書，同時具有產(chǎn)品質(zhì)量標準和試驗要求，使用前應(yīng)按其質(zhì)量標準和試驗要求進行試驗或檢驗。新材料、新產(chǎn)品還應(yīng)提供安裝、維修、使用和工藝標準等相關(guān)技術(shù)文件。1.1.7進口材料和設(shè)備等應(yīng)有商檢證明(國家認證委員會公布的強制性認證[CCC]用、試驗要求等技術(shù)文件。（2001年第33號公告）的，必須經(jīng)過"中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會"認證，認證標志為"中國強制認證（CCC）"，并在認證有效期內(nèi)，符合認證要求方可使用。1.2.1工程材料進場報驗1.工程材料進場后，施工單位應(yīng)進行檢查（外觀、數(shù)量及質(zhì)量證明文件等），檢合格后填寫工程材料進場報驗表，報請監(jiān)理單位驗收。2.材料進場報驗須附資料應(yīng)根據(jù)具體情況（合同、規(guī)范、施工方案等要求）工單位和材料供應(yīng)單位預(yù)先協(xié)商確定。3.定完成各自的報送和審批工作。1.2.2材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄1.材料、構(gòu)配件進場后，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理單位匯同施工單位對進場材料進行檢查驗收。主要檢驗內(nèi)容包括：（1）材料出廠質(zhì)量證明文件及檢測報告是否齊全；（2）實際進場材料數(shù)量、規(guī)格和型號等是否滿足設(shè)計和施工計劃要求；（3）材料外觀質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定；（4）按規(guī)定須抽檢的材料、構(gòu)配件是否及時抽檢等。2.料的取樣和試驗項目應(yīng)符合要求，見證取樣及按規(guī)定的要求執(zhí)行。1.2.3材料污染物含量檢測報告1.民用建筑工程所使用的材料應(yīng)按照現(xiàn)行規(guī)范要求做污染物檢測，有污染物含量檢測報告。1.3.1鋼筋（材）1.鋼筋的復(fù)試應(yīng)按不同爐罐號和直徑分批檢驗。大家在材料進場時應(yīng)對照出廠合如果這些爐罐號的編號不是連續(xù)的或間隔超過5個以上編號的應(yīng)分別取樣試驗。見證取樣的數(shù)量要達到規(guī)定要求即檢驗總量的和直徑總數(shù)的35%做見證取樣，見證取樣應(yīng)該按主要受力鋼筋來選取。1.3.2水泥1.水泥必須有質(zhì)量證明文件。水泥生產(chǎn)單位應(yīng)在水泥出廠7天內(nèi)提供28天強度以外的各項試驗結(jié)果，28天強度結(jié)果應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補報。1.3.3磚與砌塊1.樣和送檢，按35%作見證取樣，第一次進場的磚試驗要作見證取樣。2.取樣次數(shù)，注意檢查廠家提供的出場試驗報告日期是否符合要求。1.3.4砂與碎（卵）石砂、石使用前應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，有試驗報告。第四節(jié)施工總體安排試驗\測量\質(zhì)檢儀器設(shè)備的配置,做好施工任務(wù)劃分.便道的施工,解決工程現(xiàn)場的通行問題,為施工生產(chǎn)創(chuàng)造條件.會審圖紙,進行測量樁位交接和施工放樣.對施工隊進行開工前技術(shù)培訓(xùn)組,組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件并進行安全和環(huán)境保護教育.對原材料進行各項檢測試驗,選定施工所用的各種配合比.混凝土現(xiàn)場攪拌.第六章、主要施工方法第一節(jié)土方回填施工工藝施工準備：①材料A、回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。B、填土材料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：碎石、砂土（使用細、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下地填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層地填料。8%的土，僅用于無壓實要求的填方。淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作填料。②作業(yè)條件A填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。B、填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標記。操作工藝①當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計無要求，可采用小型壓路機和人工夯實相結(jié)合的方法保證密實度。②遇淤泥時，應(yīng)先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。③填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加太實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。④填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。⑤回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。⑥分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。⑦在夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱像皮土含砂石較大的土回填。第二節(jié)鋼筋工程施工工藝1、鋼筋制作后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。除銹。形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝２、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱埋和漏埋。梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（場按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L（L—板的中一中跨度。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、鋼筋接長：18Φ25筒擠壓連接。對焊操作要求：熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。制作。搭接焊為10d,雙面焊為5d。③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：5005→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。40~50V的3/4。20~25V的1/4。頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（二）質(zhì)量標準1、保證項目：證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2、基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3、機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。4、機械連接：此項工程對Φ18（包括Φ18新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進行施工。施工操作：A、操作人員必須持證下崗。B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。C、擠壓前應(yīng)做下列準備工作：鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。的長度。檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抬拉強度試驗。同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。第三節(jié)混凝土的施工工藝1砌筑前一天,應(yīng)將預(yù)砌墻與砼柱,墻相接處,撒水濕潤以保砌體粘接,砌筑當(dāng)天再澆一次水.砌筑時按規(guī)范放置墻拉結(jié)筋,并將拉結(jié)筋理直,鋪平.2混凝土的接槎主要時控制留槎位置和前后澆筑時間，一般情況下應(yīng)連續(xù)澆筑對于大體積混凝土澆筑，分層，分段應(yīng)合理，前后時間應(yīng)控制好，在前一層混凝土初凝前澆筑后一層混凝土，振搗器要插到下一層。3混凝土豎向澆筑時的高度控制析，容易產(chǎn)生蜂窩，空洞現(xiàn)象，因此落差大時，應(yīng)采用導(dǎo)管送入混凝土，如柱子，樓梯等結(jié)構(gòu)的澆筑4混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護是混凝土的一個重要環(huán)節(jié)。在混凝土澆筑后應(yīng)督促施工單位安排專人進行養(yǎng)護，一般12小時后應(yīng)進行澆水，保持濕度7天以上，氣溫高的時候應(yīng)進行覆蓋保持濕度，在混凝土強度達到一定要求前，不準許在其上面進行作業(yè)。第四節(jié)腳手架施工方案（一）搭設(shè)前的準備工作：1、墊層打好以后，外架搭設(shè)前由項目部技術(shù)人員，向作業(yè)人員詳細交底。2、使用的鋼管，扣件、腳手板、安全網(wǎng)等檢查合格后方可使用。3、作業(yè)人員必須有本專業(yè)工程上崗證。4、六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)。（二）具體搭設(shè)技術(shù)要求：1、立桿應(yīng)座落在堅實的基礎(chǔ)上，立桿底部設(shè)底座，座下鋪2.5m×0.3m×0.05m厚木板。2、根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中表6.1.1-1之規(guī)定，采用立桿橫距1.05米，步距為1.8米，立桿縱距1.8米，連墻件的設(shè)置為二步三跨；3、縱向水平桿、橫向水平桿、竹笆的設(shè)置；縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度大于3跨；均與橫向水平桿扣接；跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離為小于500mm，各接頭中心至最近主接點的距離小于縱距的1/3；個直角扣件扣接且嚴禁拆除。因本工程采用竹笆腳手板，因此，橫向水平桿應(yīng)直接扣接在立桿上，且應(yīng)增設(shè)2根縱向水平桿，等間距布置；施工層竹笆應(yīng)滿鋪，四個角用鐵絲與縱向水平桿綁扎牢固；4、立桿的設(shè)置；每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板；150mm；1.2物檐口1.5米，下方均采用對接，節(jié)點布置同縱向水平桿節(jié)點要求；5、連墻件的設(shè)置；連墻件選用軟拉配合頂撐操作，尺寸為5.4×3.6，覆蓋面積為19.44平方米，符合“規(guī)范”中表6.4.1的要求；拉結(jié)點必須靠近立桿設(shè)置，距離不應(yīng)大于300mm水平桿開始設(shè)置；拉筋應(yīng)呈水平方向設(shè)置，配合頂撐使用，實際操作應(yīng)先定后拉；6、剪刀撐的設(shè)置；剪刀撐按表6.6.2中要求選用連接6剪刀撐的凈間距小于15米，桿件連接采用搭接，兩斷各用一組扣件，距離末端100mm；無法搭設(shè)剪刀撐的位置需設(shè)置“之”字形斜撐；7上人斜道的設(shè)置；斜道寬度為1米，坡度為1：3；1.2離斜道垂直距離為0.6米，底部設(shè)置20cm高踢角板；斜道腳手板底部應(yīng)設(shè)置橫向水平支托桿，間距為500mm滑木條，間距為300mm；8、腳手架外側(cè)選用2000目安全網(wǎng)全封閉，首層設(shè)兜網(wǎng)，向上間隔兩層設(shè)一道，施工層滿鋪竹笆，外側(cè)設(shè)雙攔水防護，刷紅白相間油漆，底部設(shè)18cm高擋角板；（三）拆除拆架前、全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，先擬訂作業(yè)計劃，報請批準。進