數(shù)控車床編程與操作（廣數(shù)系統(tǒng)）（第二版）第六章切槽與切斷第六章切槽與切斷第一節(jié)概述第二節(jié)單槽加工第三節(jié)多槽加工第四節(jié)異形槽的加工第五節(jié)切斷第六章切槽與切斷第一節(jié)概述第一節(jié)概述（1）掌握切槽加工工藝特點(diǎn)；（2）掌握切槽（切斷）加工需要注意的問題。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)（1）能根據(jù)槽的類型確定槽加工刀具；（2）能正確分析寬槽的加工工藝。第一節(jié)概述（1）切槽加工工藝特點(diǎn)；（2）切槽（切斷）加工需要注意的問題。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）寬槽加工工藝；（2）切槽刀的幾何角度。第一節(jié)概述新課探究一、切槽加工工藝特點(diǎn)1．切槽刀進(jìn)行加工時(shí)，一條主切削刃和兩條副切削刃同時(shí)參與三面切削，被切削材料塑性變形復(fù)雜，摩擦力大，加工時(shí)進(jìn)給量小，切削厚度薄，平均變形大，單位切削力大。2．切削速度在槽加工過程中不斷變化，特別是在切斷加工時(shí)，切削速度由最大一直變化至零。3．在槽加工過程中，隨著刀具不斷切入，實(shí)際加工表面形成阿基米德螺旋面。4．切深槽時(shí)，因刀具寬度窄，相對(duì)懸伸長，刀具剛度低，易產(chǎn)生振動(dòng)，特別容易斷刀。第一節(jié)概述二、切槽（切斷）加工需要注意的問題1．切斷或切槽加工中，安裝刀具時(shí)需要特別注意，刀尖一定要與工件回轉(zhuǎn)中心等高，刀具安裝后必須兩邊對(duì)稱；否則，在進(jìn)行深槽加工時(shí)槽側(cè)壁會(huì)傾斜，嚴(yán)重時(shí)會(huì)斷刀。2．對(duì)于寬度值不大但深度值較大的深槽工件，為了避免切槽過程中由于排屑不暢，使刀具前面壓力過大而出現(xiàn)扎刀和刀具折斷的現(xiàn)象，應(yīng)采用分次進(jìn)刀方式。3．若以較窄的切槽刀加工較寬的槽，則應(yīng)分次切入。合理的切削路線如下：先切中間，再切左右，最后沿槽的輪廓切削一次，保證槽的精度。4．內(nèi)孔切槽時(shí)需要根據(jù)槽的尺寸選擇尺寸合適的切槽刀，盡量保證刀具在加工中能有足夠的剛度，從而保證槽的加工精度。第一節(jié)概述5．端面切槽刀需要根據(jù)端面槽的曲率合理選擇。6．注意合理安排切槽時(shí)進(jìn)刀和退刀路線，避免刀具與工件相撞。進(jìn)刀時(shí)，宜先Z

向進(jìn)刀再X

向進(jìn)刀，退刀時(shí)先X

向退刀再Z

向退刀。7．切槽時(shí)，切削刃寬度、切削速度和進(jìn)給量都不宜選得太大，并且需要合理匹配，以免產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。8．選用切槽刀時(shí)，要正確選擇切槽刀刀頭寬度和刀頭長度，以免在加工中引起振動(dòng)等問題。第一節(jié)概述學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1．切槽加工具有哪些工藝特點(diǎn)？2．切槽（切斷）加工需要注意哪些問題？知識(shí)總結(jié)與提升1．切槽加工工藝特點(diǎn)2．切槽（切斷）加工需要注意的問題第六章切槽與切斷第二節(jié)單槽加工第二節(jié)單槽加工（1）掌握窄槽加工程序的編制；（2）掌握寬槽加工程序的編制；（3）掌握G75指令格式及參數(shù)含義。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)（1）能夠編寫窄槽加工程序并能上機(jī)進(jìn)行加工；（2）能夠編寫寬槽加工程序并能上機(jī)進(jìn)行加工。第二節(jié)單槽加工（1）窄槽加工；（2）寬槽加工；（3）G75指令。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）寬槽加工程序的編制；（2）G75指令。第二節(jié)單槽加工探究新知一、窄槽加工1）指令格式。G04P

；或G04X

；或G04U

；或G04；

2）指令說明。G04為非模態(tài)G代碼。G04指令延時(shí)時(shí)間由代碼字P、X或U指定，P值單位為毫秒（ms），X、U單位為秒（s）。1．槽加工基本指令（1）直線插補(bǔ)指令（G01）（2）進(jìn)給暫停指令（G04）第二節(jié)單槽加工2．簡單凹槽的加工加工圖所示的簡單凹槽，切槽刀選用與凹槽寬度相等的標(biāo)準(zhǔn)4mm方形凹槽加工刀具，其參考程序見表。第二節(jié)單槽加工3．精密凹槽的加工（1）精密凹槽加工基本方法如圖所示為工件槽的結(jié)構(gòu)，槽的位置由尺寸（25±0.02）mm確定，槽寬為4mm，槽底直徑為24mm，槽口兩側(cè)有C1mm的倒角。第二節(jié)單槽加工（2）凹槽公差控制設(shè)計(jì)左側(cè)倒角和左側(cè)面使用一個(gè)偏置（03）進(jìn)行精加工，右側(cè)倒角和右側(cè)面則使用另一個(gè)偏置，為了便于記憶，將第二個(gè)偏置的編號(hào)定為13。這樣通過調(diào)整兩個(gè)刀具偏置，就能保證所加工凹槽的寬度不受刀具磨損的影響。（3）編制加工程序1）開始加工時(shí)兩個(gè)偏置的初始值應(yīng)相等。2）偏置03和13中的X

軸偏置總是相同的，調(diào)整兩個(gè)X

軸偏置可以控制凹槽的深度公差。3）要調(diào)整凹槽左側(cè)面位置，則需要改變偏置03的Z

值。4）要調(diào)整凹槽右側(cè)面位置，則需要改變偏置13的Z

值。第二節(jié)單槽加工第二節(jié)單槽加工二、寬槽加工1．用G94指令加工寬槽如圖所示，毛坯為?30mm的棒料，采用G94指令編制加工程序，參考程序見表。第二節(jié)單槽加工2．用G75指令加工寬槽（1）指令格式G75R（e）；G75

X（U）

Z（W）

P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F

；（2）指令執(zhí)行過程第二節(jié)單槽加工（3）編程示例如圖所示，用G75指令加工寬槽，其參考程序見表。提示（1）工件加工中，槽的定位是非常重要的，編程時(shí)要引起重視。（2）切槽刀通常有三個(gè)刀位點(diǎn)，編程時(shí)可根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)注情況進(jìn)行選擇。（3）切寬槽時(shí)應(yīng)注意計(jì)算刀寬與槽寬的關(guān)系。（4）用G75指令切槽時(shí)，相當(dāng)于用數(shù)個(gè)G94指令組成循環(huán)加工，Δk不能大于刀寬。第二節(jié)單槽加工三、實(shí)訓(xùn)練習(xí)加工圖所示的工件，毛坯尺寸為?40mm×75mm，材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。1．確定加工工藝

（2）工件裝夾采用一夾一頂方式裝夾工件。第二節(jié)單槽加工（3）確定刀具和切削用量2．編制加工程序（1）左端輪廓加工參考程序第二節(jié)單槽加工（2）右端輪廓和槽加工參考程序第二節(jié)單槽加工3．工件加工四、槽加工質(zhì)量分析第二節(jié)單槽加工學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1．應(yīng)用G04指令應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？2．默寫G75指令格式。3．槽的側(cè)面呈現(xiàn)凹凸面產(chǎn)生原因及解決辦法有哪些？知識(shí)總結(jié)與提升1．窄槽加工2．寬槽加工3．G75指令第二節(jié)外圓錐面加工知識(shí)總結(jié)與提升1．圓錐加工指令（重點(diǎn)、難點(diǎn)）（1）G90；（2）G94。2．圓錐加工程序的編制（重點(diǎn)）3．圓錐面加工質(zhì)量分析（重點(diǎn)）第六章切槽與切斷第三節(jié)多槽加工第三節(jié)多槽加工（1）掌握應(yīng)用G75指令編制多槽加工程序；（2）掌握應(yīng)用子程序編制多槽加工程序。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)（1）能夠應(yīng)用G75指令編寫多槽加工程序；（2）能夠應(yīng)用子程序編寫多槽加工程序。第三節(jié)多槽加工（1）應(yīng)用G75指令編寫多槽加工程序；（2）應(yīng)用子程序編寫多槽加工程序。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）應(yīng)用G75指令編寫多槽加工程序；（2）應(yīng)用子程序編寫多槽加工程序。第三節(jié)多槽加工一、用G75指令加工多槽探究新知1．圖樣分析第三節(jié)多槽加工一、用G75指令加工多槽探究新知2．編制加工程序第三節(jié)多槽加工二、用子程序加工多槽探究新知1．圖樣分析第三節(jié)多槽加工2．編制加工程序（2）第一級(jí)子程序（1）第二級(jí)子程序第三節(jié)多槽加工（3）主程序第三節(jié)多槽加工應(yīng)用子程序的注意事項(xiàng)如下：（1）編程時(shí)應(yīng)注意子程序與主程序之間的銜接問題。（2）應(yīng)用子程序指令的加工程序在試切削階段應(yīng)特別注意機(jī)床的安全問題。（3）子程序多使用增量方式編制，應(yīng)注意程序是否閉合，以及累積誤差對(duì)工件加工精度的影響。（4）使用G90/G91絕對(duì)值/增量值坐標(biāo)轉(zhuǎn)換的數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，要注意確定編程方式（絕對(duì)值/增量值）。第三節(jié)數(shù)控車削編程基本知識(shí)課堂測(cè)評(píng)（1）默寫G75指令格式；（2）應(yīng)用子程序編寫多槽加工程序（重點(diǎn)、難點(diǎn)）。知識(shí)總結(jié)與提升（1）應(yīng)用G75指令編寫多槽加工程序（重點(diǎn)、難點(diǎn)）；（2）應(yīng)用子程序編寫多槽加工程序（重點(diǎn)、難點(diǎn)）。第六章切槽與切斷第四節(jié)異形槽的加工第四節(jié)異形槽的加工（1）掌握端面直槽的加工；（2）掌握端面切槽循環(huán)指令（G74）格式及應(yīng)用；（3）掌握V形槽的加工；（4）掌握梯形槽的加工。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)能夠編制端面直槽、V形槽和梯形槽的加工程序并上機(jī)完成加工。第四節(jié)異形槽的加工（1）端面直槽的加工；（2）端面切槽循環(huán)指令（G74）；（3）V形槽的加工；（4）梯形槽的加工。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）V形槽的加工；（2）梯形槽的加工。第四節(jié)異形槽的加工探究新知一、端面直槽的加工1．端面直槽車刀的形狀第四節(jié)異形槽的加工2．端面切槽循環(huán)指令（G74）第四節(jié)異形槽的加工3．編程示例用G74指令編寫如圖所示工件的槽加工程序（切槽刀的刀頭寬度為3mm），參考程序見表。第四節(jié)異形槽的加工二、V形槽的加工加工圖所示的工件，試編寫V形槽的加工程序。1．圖樣分析第四節(jié)異形槽的加工2．編制加工程序（1）編寫槽加工子程序第四節(jié)異形槽的加工（2）編寫槽加工主程序第四節(jié)異形槽的加工三、梯形槽的加工加工如圖所示工件的梯形槽，試編制其加工程序。1．圖樣分析第四節(jié)異形槽的加工2．設(shè)計(jì)加工路線第四節(jié)異形槽的加工3．編制加工程序第四節(jié)異形槽的加工學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1．默寫G74指令編程格式2．簡述G74指令循環(huán)軌跡知識(shí)總結(jié)與提升1．端面槽加工2．V型槽加工3．梯形槽加工第六章切槽與切斷第五節(jié)切斷第五節(jié)切斷（1）掌握切斷刀的選用；（2）掌握切斷工藝要點(diǎn)；（3）掌握零件切斷加工程序的編寫。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)（1）能夠正確選用切斷刀；（2）能夠編寫切斷加工程序。第五節(jié)切斷（1）切斷刀的選用；（2）切斷加工程序編制。重點(diǎn)難點(diǎn)（1）應(yīng)用切斷刀進(jìn)行倒角；（2）切斷加工程序編制。第五節(jié)切斷一、切斷工藝探究新知1．切斷刀及其選用2．切斷刀的安裝安裝切斷刀時(shí)，切斷刀的中心線必須與工件軸線垂直，以保證兩副偏角對(duì)稱。切斷刀主切削刃不能高于或低于工件中心；否則，會(huì)使工件中心形成凸臺(tái)，并損壞刀頭。第五節(jié)切斷（1）與切槽一樣，切斷時(shí)切削液要保證作用在切削刃上。（2）當(dāng)切斷毛坯或表面不規(guī)則的工件時(shí)，切斷前先用外圓車刀把工件車圓，或開始切斷毛坯部分時(shí)，盡量減小進(jìn)給量，以免發(fā)生啃刀現(xiàn)象。（3）工件應(yīng)裝夾牢固，切斷位置應(yīng)盡可能靠近卡盤，當(dāng)用一夾一頂方式裝夾工件時(shí)，工件不應(yīng)完全切斷，而應(yīng)在工件中心留一細(xì)桿，卸下工件后再用錘子將其敲斷；否則，切斷時(shí)會(huì)造成事故并使切斷刀折斷。（4）當(dāng)切斷刀排屑不暢時(shí)，切屑堵塞在槽內(nèi)，造成刀頭負(fù)荷增大而使切斷刀折斷。3．切斷工藝要點(diǎn)第五節(jié)切斷二、切斷示例1．用G01指令切斷第五節(jié)切斷二、切斷示例2．用G75指令切斷第五節(jié)切斷三、用切斷刀切倒角后再切斷第五節(jié)切斷學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1．如何選擇切斷刀2．如何安裝切斷刀知識(shí)總結(jié)與提升1．掌握切斷刀的選用2．掌握切斷工藝要點(diǎn)3．掌握零件切斷加工程序的編寫THANKYOU!數(shù)控車床編程與操作（廣數(shù)系統(tǒng)）（第二版）第七章螺紋加工第七章螺紋加工第一節(jié)普通螺紋加工第二節(jié)梯形螺紋加工第三節(jié)多線螺紋加工第四節(jié)變螺距螺紋加工第七章螺紋加工第一節(jié)普通螺紋加工第一節(jié)普通螺紋加工（1）掌握螺紋相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)；（2）掌握螺紋切削用量的選擇；（3）掌握常用螺紋加工指令G32/G92指令格式及應(yīng)用。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)（1）能正確計(jì)算螺紋相關(guān)尺寸；（2）能夠編寫螺紋加工程序并上機(jī)完成加工。第一節(jié)普通螺紋加工（1）螺紋相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)；（2）螺紋切削用量的選擇；（3）常用螺紋加工指令G32/G92指令格式及應(yīng)用。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）螺紋相關(guān)尺寸的計(jì)算；（2）螺紋加工指令的應(yīng)用。第一節(jié)普通螺紋加工新課探究一、普通螺紋加工概述1．普通螺紋的尺寸計(jì)算第一節(jié)普通螺紋加工2．車內(nèi)螺紋前孔徑的確定車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)：D

孔≈D-P車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)：D

孔≈D-1.05P3．普通螺紋車刀的選擇在數(shù)控車床上車削普通螺紋一般選用精密機(jī)夾可轉(zhuǎn)位不重磨螺紋車刀，使用時(shí)要根據(jù)螺紋的螺距選擇刀片的型號(hào)，每種規(guī)格的刀片只能加工一個(gè)固定的螺距。4．普通螺紋加工進(jìn)刀方式當(dāng)螺距P<3mm時(shí)，一般采用直進(jìn)式；螺距P≥3mm時(shí)，一般采用斜進(jìn)式。第一節(jié)普通螺紋加工5．螺紋類工件的裝夾采用軟卡爪且增大夾持面或者一夾一頂?shù)难b夾方式，以保證在螺紋切削過程中不會(huì)因工件松動(dòng)而導(dǎo)致螺紋亂牙或工件報(bào)廢。6．螺紋加工過程運(yùn)動(dòng)1：將刀具從起始位置沿徑向（X

軸）快速移至螺紋預(yù)計(jì)切入位置處。運(yùn)動(dòng)2：沿軸向加工螺紋，進(jìn)給速度由螺距和主軸轉(zhuǎn)速確定。運(yùn)動(dòng)3：刀具沿徑向（X

向）快速退刀至螺紋加工區(qū)域外的位置。運(yùn)動(dòng)4：快速返回螺紋切削起始位置。第一節(jié)普通螺紋加工二、螺紋切削用量的選擇1．背吃刀量和進(jìn)給量的選擇第一節(jié)普通螺紋加工2．主軸轉(zhuǎn)速的選擇（1）主軸轉(zhuǎn)速選擇的影響因素1）在螺紋加工程序段中指定的螺距值相當(dāng)于以進(jìn)給量f

（mm/r）表示的進(jìn)給速度F（mm/min）,如果主軸轉(zhuǎn)速選得過高，其換算后的進(jìn)給速度必定大大超過正常值。2）刀具在切削過程的始、終都受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升、降頻和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，由于升、降頻特性滿足不了加工需要等，則可能引起進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生超前和滯后現(xiàn)象，從而導(dǎo)致部分螺距不符合要求。3）螺紋車削必須通過主軸的同步功能實(shí)現(xiàn)，需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。第一節(jié)普通螺紋加工（2）確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)遵循的原則1）在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，應(yīng)選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速。2）當(dāng)螺紋加工程序段中升速進(jìn)刀段（δ1）和降速退刀段（δ2）的長度值較大時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速。3）當(dāng)編碼器所規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定的主軸最大轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇較高一些的主軸轉(zhuǎn)速。4）車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮。?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的升、降頻率特性，螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素的影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。第一節(jié)普通螺紋加工在螺紋切削的開始和結(jié)束部分，一般由于伺服系統(tǒng)的滯后，螺紋螺距會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象，為了保證這部分的螺紋精度，在數(shù)控車床上車削螺紋必須設(shè)置升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，如圖所示。第一節(jié)普通螺紋加工三、常用螺紋加工指令1．螺紋連續(xù)切削指令（G32）（1）指令格式（2）指令說明G32X（U）__Z（W）__F（I）__J__K__Q__；1）G32為模態(tài)指令，其軌跡如圖所示。第一節(jié)普通螺紋加工2）螺紋的螺距是指主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)長軸的位移量（X

軸位移量按半徑值）。起點(diǎn)和終點(diǎn)的X

坐標(biāo)值相同（不輸入X或U）時(shí)，進(jìn)行等螺距圓柱螺紋切削；起點(diǎn)和終點(diǎn)的Z

坐標(biāo)值相同（不輸入Z或W）時(shí)，進(jìn)行等螺距端面螺紋切削；起點(diǎn)和終點(diǎn)X

、Z

坐標(biāo)值都不相同時(shí)，進(jìn)行等螺距圓錐螺紋切削。G32螺紋加工指令適用范圍如圖7-6所示。第一節(jié)普通螺紋加工（3）長軸、短軸的判斷方法如圖所示，長軸、短軸的判斷方法如下：LZ≥LX（α≤45°）時(shí)，Z軸為長軸；LX>LZ（α>45°）時(shí)，X

軸為長軸。（4）G32指令應(yīng)用注意事項(xiàng)1）J、K是模態(tài)代碼，連續(xù)切削螺紋過程中下一程序段省略J、K時(shí)，按前面的J、K值進(jìn)行退尾，在執(zhí)行非螺紋切削指令時(shí)取消J、K模態(tài)。2）省略J或J、K時(shí)，無退尾；省略K時(shí)，按K=J退尾。3）J=0或J=0、K=0時(shí)，無退尾。4）J≠0、K=0時(shí)，按J=K退尾。第一節(jié)普通螺紋加工5）J=0、K≠0時(shí)，無退尾。6）如果當(dāng)前程序段為螺紋切削，下一程序段也為螺紋切削，則在下一程序段切削開始時(shí)不檢測(cè)主軸位置編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)，直接開始螺紋加工，此功能可實(shí)現(xiàn)連續(xù)螺紋加工。7）執(zhí)行進(jìn)給保持操作后，系統(tǒng)顯示“暫停”，螺紋切削不停止，直到當(dāng)前程序段執(zhí)行完才停止切削；如為連續(xù)螺紋加工，則執(zhí)行完螺紋切削程序段才停止切削，程序運(yùn)行暫停。8）在單段運(yùn)行中執(zhí)行完當(dāng)前程序段停止運(yùn)動(dòng)，如為連續(xù)螺紋加工，則執(zhí)行完螺紋切削程序段才停止切削。9）系統(tǒng)復(fù)位、急停或驅(qū)動(dòng)報(bào)警時(shí)，螺紋切削減速停止。第一節(jié)普通螺紋加工（5）示例例1加工圖所示的圓柱螺紋M30×1.5，δ1=3mm，δ2=2mm，試編制加工程序。相關(guān)計(jì)算：螺紋牙高h(yuǎn)=0.6495P=0.6495×1.5mm≈0.974mm螺紋小徑d2=D-2h=30mm-2×0.974mm≈28.05mm第一節(jié)普通螺紋加工第一節(jié)普通螺紋加工例2加工圖所示的螺紋，螺紋螺距為3.5mm，δ1=2mm，δ2=1mm，每次背吃刀量為1mm，試編制加工程序。…N100G00X12.0；N110G32X41.0Z-43.0F3.5；（車螺紋第一刀）N120G00X50.0；N130Z2.0；N140X10.0；N150G32X39.0Z-43.0F3.5；（車螺紋第二刀）N160G00X50.0；N170Z2.0；…第一節(jié)普通螺紋加工2．螺紋循環(huán)切削指令（G92）G92X（U）

Z（W）

R

F（I）

J

K

L

；（1）指令格式式中X

、Z

——螺紋切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值；U

、W

——螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于螺紋循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；R

——切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)X

軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（半徑值）；L

——多線螺紋的線數(shù)，該值的范圍是1～99，模態(tài)參數(shù)，省略L時(shí)默認(rèn)為單線螺紋。其他參數(shù)與G32指令中相同。第一節(jié)普通螺紋加工（2）指令說明1）G92為模態(tài)指令，指令的起點(diǎn)和終點(diǎn)相同，切削軌跡如圖所示。2）G92指令切削軌跡包含的步驟①刀具沿X

軸從起點(diǎn)快速移到切削起點(diǎn)。②沿Z

軸（或X、Z

軸同時(shí)）從切削起點(diǎn)螺紋插補(bǔ)到切削終點(diǎn)。③沿X

軸以快速移動(dòng)速度退刀（與步驟①方向相反），返回X

軸絕對(duì)坐標(biāo)與起點(diǎn)相同處。④沿Z

軸快速移動(dòng)返回起點(diǎn)，循環(huán)結(jié)束。第一節(jié)普通螺紋加工3）執(zhí)行G92指令，在螺紋加工結(jié)束前有螺紋退尾過程，在距離螺紋切削終點(diǎn)固定長度（螺紋的退尾長度）處，在Z

軸繼續(xù)進(jìn)行螺紋插補(bǔ)的同時(shí)，X

軸沿退刀方向指數(shù)式加速退出，Z

軸到達(dá)切削終點(diǎn)后，X

軸再以快速移動(dòng)速度退刀。4）G92指令的螺紋退尾功能可用于加工沒有退刀槽的螺紋，但仍需要在實(shí)際的螺紋起點(diǎn)前留出螺紋引入長度。5）G92指令可以分多次進(jìn)刀完成一個(gè)螺紋的加工，但不能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)連續(xù)螺紋的加工，也不能加工端面螺紋。6）關(guān)于螺紋切削的注意事項(xiàng)與G32指令相同。第一節(jié)普通螺紋加工7）U、W、R反映螺紋切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的相對(duì)位置，在符號(hào)不同時(shí)刀具軌跡與螺紋退尾方向如圖所示。第一節(jié)普通螺紋加工（3）示例例1加工圖所示的M30×26g普通圓柱螺紋，試用G92指令編制螺紋加工程序。相關(guān)計(jì)算：螺紋牙高h(yuǎn)=0.6495P=0.6495×2mm=1.299mm螺紋小徑d2=D-2h=30mm-2×1.299mm=27.402mm第一節(jié)普通螺紋加工G92指令應(yīng)用示例參考程序見表。第一節(jié)普通螺紋加工例2加工圖所示的圓錐螺紋，螺距為1.5mm。程序示例：…N60G00X22.0Z2.0；N70G92X19.2Z-20.0R-2.75F1.5；（第一刀）N80X18.8；（第二刀）N90X18.5；（第三刀）N100X18.38；（第四刀）N110G00X50.0Z30.0；…第一節(jié)普通螺紋加工3．多重螺紋切削循環(huán)指令G76（1）指令格式G76P（m）（r）（α）Q（Δdmin）R（d）；G76X（U）

Z（W）

R（i）P（k）Q（Δd）F（I）

；式中X

、Z

——螺紋切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。U

、W

——螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于螺紋循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值。P（m）（r）（α）——m

為指定最后螺紋精加工重復(fù)次數(shù)，其范圍為1～99；R為螺紋倒角量，即螺紋退尾寬度，單位為0.1×L（L

為螺距），其范圍為（0.1～9.9）L，以0.1L

為一擋，可以用00～99兩位數(shù)值指定；α

為刀尖角度，可從0°、29°、30°、55°、60°和80°六個(gè)角度中選擇，用兩位數(shù)表示。第一節(jié)普通螺紋加工Q（Δdmin）——粗車時(shí)最小切入量（單位為最小輸入增量。R（d）——精加工余量，無符號(hào)，半徑值，單位為mm。R（i）——螺紋部分的半徑差，即螺紋錐度，單位為mm，半徑值，當(dāng)i=0或缺省輸入時(shí)將進(jìn)行圓柱螺紋切削。P（k）——螺紋牙高（X

軸方向的距離用半徑值指定），單位為最小輸入增量，無符號(hào)。Q（Δd）——第一次切削背吃刀量，單位為最小輸入增量，半徑值，無符號(hào)，若缺省輸入，系統(tǒng)將報(bào)警。F

——螺紋螺距，單位為mm，其范圍為0.001～500mm。I

——每英寸牙數(shù)，單位為牙/in，其范圍為0.06～25400牙/in。第一節(jié)普通螺紋加工（2）指令說明1）G76指令根據(jù)地址參數(shù)所給的數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算中間點(diǎn)坐標(biāo)，控制刀具進(jìn)行多次螺紋切削循環(huán)，直至達(dá)到編程尺寸。G76指令可加工帶螺紋退尾的圓柱螺紋和圓錐螺紋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)切削刃螺紋切削，背吃刀量逐漸減小，有利于保護(hù)刀具及提高螺紋精度。G76指令不能加工端面螺紋。2）G76指令循環(huán)路線和進(jìn)刀方式如圖所示。第一節(jié)普通螺紋加工（3）示例加工圖所示的工件，試用G76指令編制螺紋加工程序。1）參數(shù)的選擇①A

點(diǎn)位置。A

點(diǎn)應(yīng)在毛坯外，以保證快速進(jìn)給的安全，同時(shí)，還應(yīng)保證螺紋切削精度，Z

軸方向起點(diǎn)位置至螺紋切削起點(diǎn)距離應(yīng)大于升速進(jìn)刀段δ1。②m

的選取。選擇精加工進(jìn)給次數(shù)m=1。③R的選取。本例按一個(gè)螺距選取，r=10。④α

的確定。米制螺紋牙型角α=60°。⑤Δdmin

的確定。最小背吃刀量為0.1mm，則Δdmin=100。第一節(jié)普通螺紋加工⑥d

的確定。精加工余量選0.2mm，則d=0.2。⑦k

的確定。牙高為3.68mm，則k=3680。⑧Δd

的確定。第一次背吃刀量為1.8mm，則Δd=1800。2）G76指令應(yīng)用示例參考程序見表。第一節(jié)普通螺紋加工四、實(shí)訓(xùn)練習(xí)加工如圖所示的螺紋軸，試編制其加工程序。1．圖樣分析第一節(jié)普通螺紋加工3．相關(guān)工藝卡片的填寫（1）螺紋軸數(shù)控加工刀具卡見表。（1）夾住毛坯外圓，伸出長度大于20mm，粗、精加工工件左端面和輪廓。（2）掉頭裝夾，車端面，保證總長，鉆中心孔。采用一夾一頂方式，粗、精加工右端輪廓。（3）用切槽刀加工螺紋退刀槽。（4）加工M20×1.5的螺紋。2．工藝分析第一節(jié)普通螺紋加工（2）螺紋軸數(shù)控加工工藝卡第一節(jié)普通螺紋加工4．編制加工程序（1）加工左端面和輪廓第一節(jié)普通螺紋加工（2）加工右端面和輪廓第一節(jié)普通螺紋加工（2）加工右端面和輪廓第一節(jié)普通螺紋加工5．工件加工五、螺紋加工質(zhì)量分析第一節(jié)普通螺紋加工學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1．車內(nèi)螺紋前孔徑如何確定？2．簡述螺紋加工路線。3．加工螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速選擇的影響因素有哪些？4．默寫G32/G92/G76指令格式。知識(shí)總結(jié)與提升1．螺紋相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)2．螺紋切削用量的選擇3．常用螺紋加工指令G32/G92指令格式及應(yīng)用第七章螺紋加工第二節(jié)梯形螺紋加工第二節(jié)梯形螺紋加工（1）掌握梯形螺紋的尺寸計(jì)算；（2）掌握梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工方法；（3）掌握梯形螺紋加工程序的編制。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)（1）能夠編寫梯形螺紋加工程序；（2）能夠確定梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工方法。第二節(jié)梯形螺紋加工（1）梯形螺紋的尺寸計(jì)算；（2）梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工方法；（3）梯形螺紋加工程序的編制。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）梯形螺紋的尺寸計(jì)算；（2）梯形螺紋加工程序的編制。第二節(jié)梯形螺紋加工探究新知一、梯形螺紋加工的工藝分析1．梯形螺紋的尺寸計(jì)算第二節(jié)梯形螺紋加工第二節(jié)梯形螺紋加工2．梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工方法3．梯形螺紋車刀的安裝（1）車刀的主切削刃必須與工件軸線等高。（2）刀頭的角平分線要垂直于工件軸線。（3）用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。第二節(jié)梯形螺紋加工4．梯形螺紋的測(cè)量梯形螺紋的測(cè)量分為綜合測(cè)量、三針測(cè)量和單針測(cè)量三種。用三針測(cè)量螺紋中徑是一種比較精密的測(cè)量方法，測(cè)量時(shí)將三根量針放置在螺紋兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的螺旋槽內(nèi)，用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)之間的距離M。第二節(jié)梯形螺紋加工二、梯形螺紋編程示例梯形螺紋工件如圖所示，試編制其梯形螺紋加工程序。第二節(jié)梯形螺紋加工三、實(shí)訓(xùn)練習(xí)如圖所示為梯形螺紋軸，試編制其加工程序。1．圖樣分析2．工藝分析（1）制定加工工藝措施（2）制定加工步驟第二節(jié)梯形螺紋加工3．相關(guān)工藝卡片的填寫（1）梯形螺紋軸數(shù)控加工刀具卡見表。第二節(jié)梯形螺紋加工（2）梯形螺紋軸數(shù)控加工工藝卡見表。第二節(jié)梯形螺紋加工4．編制加工程序（1）加工右端面和輪廓第二節(jié)梯形螺紋加工第二節(jié)梯形螺紋加工（2）加工左端面及輪廓第二節(jié)梯形螺紋加工5．工件加工知識(shí)總結(jié)與提升（1）梯形螺紋的尺寸計(jì)算；（2）梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工方法；（3）梯形螺紋加工程序的編制。第七章螺紋加工第三節(jié)多線螺紋加工第三節(jié)多線螺紋加工（1）掌握多線螺紋的概念；（2）掌握車削多線螺紋的分線方法；（3）掌握多線螺紋編程方法。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)（1）能夠編制多線螺紋加工程序；（2）能夠完成多線螺紋套筒零件加工程序編制及加工。第三節(jié)多線螺紋加工（1）掌握多線螺紋的概念；（2）掌握車削多線螺紋的分線方法；（3）掌握多線螺紋編程方法。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）編制多線螺紋加工程序；（2）多線螺紋套筒零件加工程序編制。第三節(jié)多線螺紋加工一、多線螺紋加工工藝分析探究新知1．多線螺紋的概念由一條螺旋線形成的螺紋叫作單線（單頭）螺紋，由兩條或兩條以上沿軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫作多線（多頭）螺紋。多線螺紋的尺寸代號(hào)為“公稱直徑×Ph（導(dǎo)程）P（螺距）”，例如，M10×Ph4P2表示普通螺紋，導(dǎo)程為4mm，螺距為2mm。2．車削多線螺紋的分線方法分線方法有軸向分線法和圓周分線法。第三節(jié)多線螺紋加工1．用G32指令加工多線螺紋通過改變G32指令中的Q值來改變切削螺紋的初始角，從而實(shí)現(xiàn)多線螺紋的加工。Q的單位為0.001°，若與主軸一轉(zhuǎn)信號(hào)偏移180°，程序中需輸入Q180000；如果輸入Q180或Q180.0，均認(rèn)為是0.18°。2．用G92指令加工多線螺紋G92指令是簡單螺紋切削循環(huán)指令，其方法是先加工一個(gè)單線螺紋，然后根據(jù)多線螺紋的結(jié)構(gòu)特性，在Z

軸方向上移過一個(gè)螺距，從而實(shí)現(xiàn)多線螺紋的加工。3．用G76指令加工多線螺紋二、多線螺紋編程方法第三節(jié)多線螺紋加工三、編程示例加工圖所示的工件，試編制其左端螺紋的加工程序，參考程序見表。用G76指令加工多線螺紋時(shí)，也采用螺紋循環(huán)的起點(diǎn)向前或向后移動(dòng)一個(gè)螺距的方法編程。第三節(jié)多線螺紋加工第三節(jié)多線螺紋加工加工如圖所示的雙線螺紋軸，試編制其加工程序。四、實(shí)訓(xùn)練習(xí)1．圖樣分析