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一、編制依據...................................................11.1編制依據....................................................1

二、工程概況...................................................12.1工程簡介....................................................12.2圓管涵、箱涵、通道一覽表....................................1

三、總體計劃...................................................2

四、施工準備...................................................24.1、技術準備..................................................24.2物資材料準備................................................24.3道路交通....................................................34.4施工用水....................................................34.5施工用電....................................................34.6人員及機械設備配置..........................................3

五、箱涵、通道施工方案.........................................45.1通道、箱涵施工工藝流程......................................45.2phc管樁軟基處理............................................65.3測量放樣...................................................105.4基礎砼施工.................................................105.5綁扎鋼筋及立模.............................................115.6澆筑底板砼.................................................115.7搭設支架及立洞身內模.......................................125.8綁扎洞身鋼筋...............................................125.9立洞身外模.................................................125.10澆筑洞身及翼墻砼..........................................135.11砼養生....................................................145.12沉降縫施工................................................145.13臺背回填..................................................145.14施工質量控制標準..........................................15

六、圓管涵施工方案............................................156.1施工流程...................................................156.2基礎phc管樁軟基處理.......................................176.3基礎施工...................................................176.4管節預制...................................................176.5管節的安裝.................................................176.6沉降縫、防水層施

工.........................................176.7洞口鋪砌...................................................186.8涵頂及涵身兩側填土.........................................186.9圓管涵施工驗收標準.........................................18

七、質量保證體系及保證措施....................................197.1質量保證體系..............................................197.2質量保證措施...............................................19

八、安全保證措施..............................................228.1安全組織保證措施..........................................228.2安全管理保證措施..........................................228.3安全制度保證措施..........................................238.4施工過程安全保證措施......................................238.5施工用電安全保證措施......................................248.6起重吊運安全保證措施......................................24

九、環境保護措施..............................................25附件

一、質量保證體系框圖......................................27附件

二、環境保護和水土保持管理體系框圖........................28XX縣區至益陽高速公路第三合同段圓管涵、箱涵、通道開工報告

一、編制依據1.1編制依據

《XX縣區至益陽高速公路第三合同段兩階段施工圖設計》;《公路工程質量檢驗評定標準》（土建工程jtgf80/1-2004;《XX省高速公路施工標準化管理指南路基工程篇》（2011版;《公路工程施工安全技術規范》（jtgf90-2015;《公路橋涵施工技術規范》（jtg/tf50-2011;《路基施工技術規范》jtgf10-2006

二、工程概況2.1工程簡介

XX縣區至益陽高速公路第三合同段路線起于光明村，起點樁號為k7+446，沿南經上游港村、同民村、富民村、下游港村，后路線轉為東南向基本呈正交跨南茅運河，再轉為西南向繼續南延，經石碼頭村、蔡家灣村，終于三仙湖服務區的起點

k17+881.92。本合同段內無互通及服務區，線路全長10.436km。其中橋梁5座共計8223.0m，分別為中魚口特大橋，長2556m（k7+493.46~k10+049.54;南茅運河特大橋，長5231m（k10+994.96~k16+226.04;石碼頭1號中橋，長65m（k16+980.54~k17+045.42;石碼頭2號大橋，長306m（k17+308.96~k17+615.04和大路村中橋長65m（k17+819.04~k17+883.92。

2.2圓管涵、箱涵、通道一覽表

三、總體計劃

計劃2016年7月15日開始施工，于2017年5月31日完成。

四、施工準備4.1、技術準備

4.1.1熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，編制施工組織設計，向班組施工人員進行技術交底，確保施工過程的工程質量和人身安全。

4.1.2熟悉施工現場環境，摸清施工區域內的地下管線（管道、電纜、地下構筑物、水系分布等情況，并做好相應保護工作。

4.1.3做好砼配合比設計及原材料試驗，確保所有材料滿足灌注砼的要求。

4.1.4建立測量控制網，對涵洞通道坐標精確放樣，確保結構物平面位置準確無誤。

4.2物資材料準備

物資部門根據工程部提供的材料計劃在入圍廠家范圍內進行采購，對甲供材料提前申請規格數量，確定供貨時間，并按施工進度計劃進料。材料進場后，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑以及鋼筋、圓管涵半成

品等原材料的產品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場核查，并嚴格按規范要求進行檢測，檢測合格后方可使用。機械設備進場前進行檢修，進場后安裝調試，保證施工中性能良好。

4.3道路交通

項目部拌合站位于k14+800施工便道旁，施工便道與南茅復線相通，交通便利，各種施工機械、材料均可以通過施工便道運輸至施工現場。

4.4施工用水

本合同段地表水豐富，施工用水非常方便。項目部、拌合站用水采用打井與河水相結合，在拌合站設12*6*4m蓄水池，供施工生產用水。

4.5施工用電

現場供電采用接益南大電，施工現場配置250kw發電機一臺備用。

4.6人員及機械設備配置

主要施工設備一覽表

主要施工管理人員一覽表

現場施工人員配備表

五、箱涵、通道施工方案5.1通道、箱涵施工工藝流程

5.2phc管樁軟基處理

管樁布置原則。根據特殊路基設計工程數量表，涵洞、通道段管樁間距按照2.6m布置，一般軟土路段管樁布置間距按照2.8m布置，過渡段管樁間距根據實際情況適當調整;其中圓管涵下沿軸線布設一排樁，凈寬4.0m構造物基礎下布設3排樁，間距為2.0m，凈寬6.0m構造物基礎下布設3排樁;路基管樁布置寬度按照第三冊路基路面第二分冊圖紙中路基橫斷面寬度布置。

5.2.1施工方法

（1場地平整

先清除地表的雜草、樹根、耕植土等，整平地表。在新路基外側開挖臨時排水邊溝。臨時排水邊溝不與農田排灌溝渠共用，保證施工期間不積水。（2樁位放樣

根據設計文件所確定的坐標控制點和水準點進行樁位放樣，采用全站儀定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁標記，并注意保護所作標記。

（3壓樁

用鋼繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向全站儀檢查垂直度。第一節樁入土30~50cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁并控制壓樁速度1m/min~2m/min。壓樁順序按“從內側向外側、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前

一排樁的偏位情況。壓樁結束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。

（4接樁及焊接要求

接樁時其樁頭應高出地面1.0m左右;接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然后將上節樁吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差不應大于2mm;上下樁如有空隙，用鍥形鐵片全部墊實焊接牢固;管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤;焊接時應分層焊接，在坡口四周先對稱點焊6點，焊接由兩個焊工對稱進行;焊接層數不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應達到三級焊縫要求;焊接好的樁接頭應自然冷卻不少于8分鐘，嚴禁用水冷卻，待自然冷卻后接樁部位涂熱瀝青，防止銹蝕。

（5送樁

送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上作記號，送樁過程中進行跟蹤，動態檢查送樁深度。送樁器下端宜設置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全

斷面接觸。（6終止壓樁

靜壓法施工時一般按設計壓樁力1000kn送樁，達到設計高程后持荷（正常壓力10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結束送樁。在同一地質類型的地段，若出現靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。

phc樁施工結束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導致樁頭破損。（7送樁或截樁

當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。

當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

送樁完成后，移動調整機械進行下一棵管樁施工。phc樁的施工質量及檢驗要求見下表：

（8phc樁帽的施工

phc樁施工結束后，報請監理驗收合格后，才可進行樁帽施工;在樁頭位置開挖整平過的原地面，開挖的長度、寬度和深度以樁帽設計尺寸為依據;按照設計要求綁扎鋼筋，澆筑砼并養護;phc樁帽的施工質量及檢驗要求見下表：phc樁帽的施工質量及檢驗要求

（9墊層和鋼塑格柵的施工

墊層碎石材料應由未風化的干凈礫石或軋制碎石，自然級配，粒徑為20~40mm，含泥量小于3%。

鋪筑第一層碎石，推土機整平，碎石縫隙用石屑填充，以激振力200kn以上的振動壓路機先穩壓1~2遍，再振壓3~4遍。

鋪筑鋼塑格柵，鋼塑格柵應與其下面的碎石墊層貼合緊密平整。鋪筑第二層碎石，施工工藝與第一層碎石相同，然后鋪筑第二層鋼塑格柵，要求一致。

碎石墊層和鋼塑格柵的施工質量及檢驗要求見下表：碎石墊層和鋼塑格柵的施工質量及檢驗要求

5.3測量放樣

phc管樁施工完成后，經承載力檢測合格后方可進行下一步工程施工。在基礎開挖之前，按照圖紙所示樁號及尺寸，放出涵洞、通道中心線及基礎開挖邊線，并設臨時水準點，作為通涵施工過程高程控制依據，通涵中心線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經監理工程師復核無誤后方可進行下一步施工。

5.4基礎砼施工

對砂礫墊層平面尺寸、軸線、高程進行自檢，報請監理驗收，合格后立模澆筑20cm厚c20基礎砼。

基礎砼采用集中拌和，嚴格控制砼質量。施工前檢測砂石材料的含水量，調整好施工配合比，并做好各種材料的計量工作，做到準確控制用量，嚴格按照施工配合比進行砼拌和，同時控制好拌和時間。砼罐車運送至現場采用吊車配合料斗進行澆筑，

嚴格控制基礎砼頂面標高，澆筑過程采用50型插入式振動棒振搗，結合人工喂料，保證基礎頂面的平整度。基礎砼澆筑好后

及時進行土工布覆蓋灑水養生。

5.5綁扎鋼筋及立模

在基礎砼達到一定強度（≥10mpa后，在基礎上恢復軸線，對平面尺寸、軸線、高程進行自檢，合格后報請監理工程師驗收，再根據軸線確定通涵底板的邊線，并在基礎上彈上墨線，根據彈出的墨線及施工圖進行鋼筋綁扎。主筋下部設置砼保護層墊塊，底板頂標高用鋼筋作標記。鋼筋的尺寸嚴格按設計圖控制，焊接、綁扎按設計尺寸和技術規范要求進行。

鋼筋原材料和焊接事先自檢合格后，報請監理抽檢，鋼筋制作根據設計圖進行下料現場制作。鋼筋骨架安裝完成后按以下檢測項目進行自檢，全格后報請監理驗收。

底板一次性支模成型，模板采用加工的成型鋼模，外側用φ48mm壁厚為3mm的鋼管支撐。根據設計要求，沉降縫在中分帶處設一道，然后兩側每6m設一道，采用2cm厚涂瀝青膏木板，在支模時一并支設成型。內側模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。為防止接縫處漏漿，拼縫處用雙面膠密封。

5.6澆筑底板砼

砼澆筑前再次檢查軸線偏位、模板安裝質量、基礎頂面高程等，清除模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢后進行砼澆筑。采用砼罐車運輸至施工現

場。

采用機械振搗，先用插入式振動器縱向分段進行初振，振搗時注意倒角處的氣泡溢出，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側模保持一定距離（約10cm，并注意不要觸及腹板連接鋼筋及翼墻預埋鋼筋，以免其位置受到擾動，并隨時進行檢查校正。振搗時振動棒要快插慢拔，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，表現為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒觸碰模板，然后用平板式振動器找平，人工收面。砼施工應連續不間斷進行。砼初凝后，應進行二次收漿、頂面拉毛，并及時用土工布覆蓋灑水養生，保持砼表面濕潤。

5.7搭設支架及立洞身內模

在底板砼達到一定強度后（設計強度70%左右，將洞身位置砼表面鑿毛并用清水沖洗，剔除表面松散砼，直致露出骨料為止，同時清除第一次架立模板上被濺的水泥漿，重新涂抹脫模劑。

架立內模：

為防止模板與已澆砼表面產生掛漿現象，第一次架立的模板不動，直接向上拼接模板，上下左右的連接均用螺栓固定。內模采用滿堂支架支撐，用建筑鋼管按60cm×60cm行列進行布置，滿堂支架高為箱室高扣除頂板模板厚度。為保證支架的穩定性，上下架設橫檔，間距為120cm，在靠近模板時進行加強，橫檔左右各頂

洞身模板的龍骨，在頂部和下部為上下緊鄰雙排橫檔加強，支架頂放置木枋加模板并固定。

5.8綁扎洞身鋼筋

內模支撐牢固后進行洞身、頂板及翼墻鋼筋綁扎，控制好鋼筋尺寸，焊接、綁扎過程嚴格執行設計圖紙及技術規范要求，并注意與洞身連接鋼筋及翼墻預埋鋼筋的搭接長度與質量，確保骨架的整體性，并在鋼筋上每平方米布設4塊厚度為50mm高強度砼墊塊，確保鋼筋保護層合格率達到90%以上。

5.9立洞身外模

腹板、頂板及翼墻鋼筋經監理驗收合格后，架立外模，模板有關技術指標同前，外模與內模的固定采用φ16拉桿對拉，模板背側加豎向鋼管，橫向用雙排鋼管作為對拉螺栓的支架，拉桿橫豎向間距均為60cm，在腹板中間用φ16pvc管將拉桿套住，便于模內支撐及拆模后將拉桿拔出，內外兩端用風棱扣固定橫向鋼管，用雙螺絲收緊，收緊時用力必須均勻，為保證腹板的厚度，用圓頭鋼筋作支撐，點焊固定于主筋上。

用垂球檢查洞身模板的垂直度，并進一步復核洞身中心線及左右中心線的位置，如有偏差，用對拉螺栓或斜撐進行校正，用槽鋼打入土中作拉點支撐點，用拉桿收緊或斜撐頂撐校正，保證箱體在砼澆筑過程中不致因人或小型機具的行走而產生變形。

5.10澆筑洞身及翼墻砼

模板驗收合格后，進行洞身及翼墻砼澆筑。澆筑前先用清水洗凈砼表面，采用砼罐車運輸至施工現場吊車配合料斗入模、兩側對稱澆筑的方案進行施工。

砼的澆筑縱向分段水平分層，每層砼澆筑厚度應控制在40-60cm，洞身、翼墻用插入式振動器振搗，頂板用插入式振動器配合平板式振動器振動，振搗方法同前，必須振至該部位混凝土密實為止，防止漏振、過振，澆筑時嚴禁振動器觸碰模板。

箱涵澆筑實測項目

5.11砼養生

砼初凝以后，進行灑水養生，保持砼面潮濕，為保持水份不致過快揮發，灑水后在砼表面用土工布覆蓋。側模在砼強度達到設計強度的70%時拆除，頂模在砼強度達到設計強度的90%后拆除。拆模時做到小心謹慎，避免模板劃傷砼表面和損壞結構物邊角而影響外觀。拉桿孔封堵時應將兩端的pvc管沿混凝土表面去掉，采用小石子混凝土封堵，保證混凝土外觀。拆模后，采用土工布全斷面覆蓋進行養生，七天內保持洞身砼潤濕。

5.12沉降縫施工

拆模后，鑿除沉降縫內嵌的梯形木條，將麻絮浸泡瀝青后，填塞入4×6cm的槽內，填塞物要求嵌實緊密，把槽填平后再按圖依次涂刷50cm寬的三層瀝青并粘貼兩層

油毛氈。涂刷瀝青→粘貼油毛氈→涂刷瀝青→粘貼油毛氈→涂刷瀝青。防水材料施工時報監理工程師進行驗收，材料驗收合格后方可進行沉降縫的施工。

5.13臺背回填

臺背回填前將基槽清理干凈，基底進行整平，邊坡開挖臺階，并在結構物側面做好厚度標記和回填層數，施工過程中嚴格控制回填厚度。通涵的回填設立質量控制標牌，標明回填項目名稱、材料名稱、層數、施工質量負責人、現場監理負責人，以便監督。

臺背回填原則上使用壓路機，只在壓路機難以達到的部位采用小型夯實設備。壓路機碾壓回填時，分層松鋪厚度不宜超過15cm;小型夯實設備時，每層松鋪厚度不宜大于10cm。涵洞回填應兩側對稱均勻分層回填，分層夯實。涵洞回填壓實度標準為96%。

臺背回填自檢與驗收?；靥畎匆蠓謱舆M行，承包人要層層自檢，監理層層驗收，并建立回填專項檔案。

施工過程中，當涵頂填土厚度小于50㎝時，嚴禁任何重型機械或車輛通過。

5.14施工質量控制標準箱涵施工質量標準

六、圓管涵施工方案

圓管涵管節由生產實力強、證件齊全的制管廠集中預制，管身安裝與基礎一起施工，人工配合吊車安裝就位。主要工藝流程為：

6.1施工流程圓管涵施工工藝框圖

6.2基礎phc管樁軟基處理

圓管涵施工前需要根據設計圖紙對涵底phc管樁位置進行測量放樣，phc管樁施工完成后，經承載力檢測合格后方可施工圓管涵混凝土基礎。

6.3基礎施工

管樁按照設計高程施工完樁帽后，進行頂部碎石墊層及鋼塑格柵工程施工，經監理工程師檢測合格后方可進行基礎混凝土澆筑，基礎沉降縫采用硬質塑料板隔開，作為砼施工的模板，同時滿足沉降的要求。圓管涵基礎采用c20混凝土，混凝土由拌合站拌和，用砼罐車運至工地，設置溜槽的方法澆注砼。砼施工前先由試驗人員對砼進行二次檢驗，合格后方可進行砼的澆注。砼由人工進行振搗采用插入式振搗器。振搗時間以砼表面不下沉和出現氣泡為止。

混凝土澆筑完成之后，現場安排專人對基礎混凝土進行灑水、覆蓋養生。以確?；A混凝土強度。

6.4管節預制

圓管涵管節由有資質的廠家按規范要求生產，預制完成之后運輸至施工現場。

6.5管節的安裝

等基礎的強度達到要求后，方可進行安裝。安裝時先配置兩端斜管節，其余按2米標準節配置，兩節管間留有沉降縫。

6.6沉降縫、防水層施工

鋼筋混凝土管身沉降縫施工方法為。先做好四層瀝青，中間夾φ20mm的麻繩并用鐵絲綁扎好，吊裝管身前、將瀝青麻布安放于現澆基礎上，待管身裝好后向上包裹兩接縫;纏繞好沉降縫瀝青麻布，再用鐵絲扎牢，最后在整個管身涂兩層瀝青作為防水層。

6.7洞口鋪砌

采用m7.5漿砌片石鋪砌，隔水墻采用m7.5漿砌片石。

6.8涵頂及涵身兩側填土

涵身兩側在不小于兩倍孔徑范圍內對稱夯實填灰土，填土每20cm一層、夯填密實度達96%后方可填下一層;施工過程中，當涵頂覆土厚度大于50cm厚方可過機動車。

6.9圓管涵施工驗收標準管節預制實測項目

涵管安裝實測項目

涵洞總體實測項目

七、質量保證體系及保證措施7.1質量保證體系質量保證體系框圖見附件7.2質量保證措施7.2.1組織保證措施

（1調集具有豐富施工經驗的隊伍，選派優秀技術員及高素質的管理人員參與施工。

（2施工隊以上單位成立質量管理小組，第一管理者親自主抓，配齊專職質檢工程師和質檢員，制定相應的質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任制管理制度，從組織措施上使創優計劃真正落到實處。

（3建立嚴格的質量管理制度，實行質量一票否決權，堅決杜絕違章違規蠻干現象發生，并在施工中加強檢查落實，做到工程質量“全過程、全方位”監控，定期檢查，獎優罰劣，對工程質量達不到創優計劃的，堅決返工重做。

（4積極配合監理工程師對工程質量進行監督檢查，提高施工質量。（5堅持“標準化、規范化、程序化”作業。

7.2.2技術保證措施

（1要加強質量監控，確保規范規定的檢驗、抽檢頻率，現場質檢的原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受質量檢查時必須出示原始

資料。監理工程師有指令時，重要的隱蔽工程覆蓋前應進行攝像或照相并保存現場記錄。

（2必須完備檢驗手段，要根據技術規范的規定配齊檢測和試驗儀器、儀表，并應及時校正，確保其精度，要根據合同要求加強工地試驗室的管理，要加強標準計量基礎工作和材料檢驗工作，不得違規計量，不合格材料嚴禁用于本工程。

（3應從源頭抓質量，嚴把材料質量關，本項目施工中所采用的各種原材料及半成品必須經試驗室取樣檢測合格后方可進場，進場材料在使用前要嚴格按規定的抽檢頻率進行抽樣檢查，并報請監理工程師檢查驗收合格后，方可使用。

（4采用先進的設備，保證施工質量，配備先進的試驗儀器設備，保證試驗數據準確、可靠。

（5技術準備時施工圖紙提交、書面技術交底、施工測量要做到及時、準確、無誤，并且實行復核簽字制度。

（6每一個分項工程開工前都要先進行試驗段施工，對配合比設計、施工工藝等進行驗證總結。

（7在施工中對工程的重要部位、影響質量的特殊工藝、使用的原材料等作為主要控制對象，施工前按設計、規范、標準、說明等制定相應的技術措施和檢查方法。

7.2.3混凝土工程質量保證措施

（1保證混凝土和易性措施。嚴格按照設計配合比生產混凝土。合理安排施工時間，保證混凝土隨到隨用。澆筑前檢查混凝土的坍落度，不滿足施工要求時，進行二次攪拌。

（2混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料場，尤其是水泥采用同一廠家同一批號的產品，混凝土采用自動計量拌合站拌和，保證混凝土配合比的一致性，混凝土及時養生，并保證養生時間。從而有效地避免混凝土

表面的色差。

（3防止混凝土表面出現氣泡。優化混凝土施工配合比，選派有經驗的混凝土工人進行混凝土振搗作業，按照施工規范結合施工經驗確定混凝土振搗參數，防止混凝土過度振搗和振搗不到位。

7.2.4鋼筋制作工程質量保證措施

（1鋼筋加工前根據下料表中數據進行試加工，此時技術人員必須對試加工的半成品進行各項檢查，合格后才能正式加工。

（2電焊工必須“持證上崗”且上崗前要經過現場考核。

7.2.5模板工程質量保證措施

（1模板投入使用之前要進行認真精細的整修，經檢查模表面無破損，夾板層有無空隙、無扭曲、無凹凸、平整度好、線條流暢、接縫嚴密不漏漿、強度合格、連接牢固后方可投入使用。

（2在模板的使用過程中不斷的進行維護、校正修復，使其保持良好的狀態，不帶傷拼裝。

7.2.6夜間施工質量保證措施

（1夜間施工時，首先嚴格按照施工工藝要求施工，確保工程質量。施工現場安排技術員、試驗員跟班作業，另外設專人夜間巡邏和調度，檢查照明、安全，全面統籌協調。

（2夜間混凝土的拌合考慮晝夜溫差，要及時調整并控制水灰比，適當延長拌合時間，保證混凝土和易性和坍落度。

（3施工作業處增設照明燈，采用1kw碘鎢燈及探照燈照明，保證光線充足，技術人員注意檢查結構尺寸，確保按照設計施工，控制工程質量。

7.2.7雨季施工質量保證措施

考慮本地雨水較多，雨季施工不可避免，所以各種原材料應提前做好準備，并在料場做好雨季的防范措施，以確保原材料不受雨水的侵蝕。為確保雨季施工的合理安排，我們制定如下措施：（1在施工組織設計中，合理安排施工順序和重點工程項目的施工時間，施工時，晴天多加班、多搶活并做好防水、排水工作。砼工程盡量避免雨天施工。

（2進入雨季前臨時排水溝，雨天運輸道路的維護、材料運輸等，都應預先做好安排。

（3掌握天氣動態變化，收集準確的氣候預報，作為安排施工計劃的編制依據。與當地的氣象部門建立長期的聯系，及時通報天氣變化情況。（4臨時設施充分考慮防雨的要求，施工便道、排水系統安排專人維護;雨季要定期進行專項檢查，對現場機械設備停放做出合理的安排，確保施工不受突發雨患影響和造成直接經濟損失。

（5雨季砼作業根據天氣預報做出動態的調整，備用必要的擋雨器具，確保連續作業，特別地點配置排水機械。剛澆筑好的砼如遇雨，應采用塑料薄膜進行覆蓋，以免影響砼面層的顏色和質量。砼施工應盡量避開雨天，如遇澆筑進行中不能中斷時，砼配合比要適當調整，運輸時要有防雨措施，澆筑作業地點應搭設棚蓋防護。

（6雨天鋼筋現場焊接時要加棚蓋，大雨時嚴禁進行焊接作業。

（7對施工人員配備必要的勞保用品，增建必要的臨時避雨棚，設置有關衛生設施等。

（8雨季施工中，加強施工便道的養護，做好臨時排水設施維護，遇持續下雨或暴雨時，安排專門人員進行檢查，遇情況及時采取緊急處理措施并向項目負責人匯報，保證便道雨后能及時投入使用。

八、安全保證措施8.1安全組織保證措施

成立安全領導小組，現場設立專職安全總監，班組設立群安員，負責施工全過程安全工作。

8.2安全管理保證措施

每道重點工序開工前，制定詳細的安全施工方案和作業指導書，并在施工過程中嚴格落實執行。認真執行“班前安全檢查”，“班前安全會”，發現問題立即采取措施解決，堅決把事故消滅在萌芽之前。對關鍵部位、崗位，時刻要設專人負責，制訂防范措施。

根據施工實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則，制訂切實可行的安全技術措施。

8.3安全制度保證措施

制定項目經理，副經理、總工程師，安全總監，安全員的崗位職責;制定安全檢查制度、獎懲制度和安全質量申報制度;根據國家，地方政府的法律，法規及相關文件要求，制定詳細的安全操作規程;制定重點、關鍵工序的施工安全作業指導書;制定特殊崗位及特殊施工環境的安全保證措施。

8.4施工過程安全保證措施

（1施工人員進入施工現場，必須按規定佩戴安全防護用品。

（2施工現場各種防護裝置、設施和安全標志齊全。

（3吊車作業回轉盡量避免超出施工現場，作業半徑內嚴禁站人。

（4基坑四周安裝防護欄、設立警示牌和警示燈，掛設安全網。在距基坑邊緣2.0米內禁止堆放棄土、禁止車輛通行。

（5不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火、抽煙和亂扔煙頭。在現場進行鋼筋焊接時，嚴格遵守電、氣焊安全操作規程。氣焊作業中乙炔發生器和氧氣瓶之間距離不得小于5m，距易燃易爆物品不得小于10米。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業。

（6電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。應設置單獨的開關箱，作業時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。（7各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負責人、起重工和技術員進行聯合檢查，不符合安全要求的嚴禁使用。

（8砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠

看到的固定位置，防止指揮員走動過程中摔倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木，倒車過程中，車后不得有人。

（9為保證夜間施工，現場應設有足夠的照明設施。

8.5施工用電安全保證措施

（1施工現場的專職安全員，負責日常用電安全教育、管理和監督、檢查等工作，并及時向安環部長報告用電安全生產執行情況。現場所有接拉電線及電氣設備均由持證電工操作。每個施工作業人員經用電安全教育后應具有較強的用電安全責任制，掌握一定的安全用電常識。

（2定期由項目經理組織有關人員進行用電安全的抽檢和全面檢查，發現問題及時整改。發生事故隱患，按安全用電“三不放過”原則及時處理。做好臨時用電工

程檢查驗收記錄。電工作業維修記錄。設備定期檢修等記錄。（3經常檢修現場電箱，保證箱內各類電器裝置靈敏有效，完整無缺，絕緣良好，無外漏帶電部分，且安裝牢固，布置接線規范。進、出線口設在箱體的下底面。電箱裝設在干燥、通風、常溫以及無雜物、無液體浸濺和易受撞擊的場所，周圍有足夠二人同時工作的空間和通道，并采用設防雨篷等防雨措施。

（4動力、照明線路分路設置;并選用合理的額定漏電電動作電流的漏電保護器，進行分級配合，嚴格執行“一機一閘一漏”制，并選用與用電設備相匹配的漏電開關。

（5所以電氣設備絕緣做到良好;所以電氣設備都安裝漏電保護裝置并接地。非指定人員不動用電氣設備，所有電氣設備由專人負責檢查保養。對每臺電氣設備建立檔案。

8.6起重吊運安全保證措施

（1起重吊裝作業編制專項安全方案，并按要求逐級上報審批。

（2起重機械超高、力矩限制器、吊鉤保險等齊全有效;安裝驗收后取得合格證方可使用。

（3對起重設備的索具、鋼絲繩、吊鉤等做到定期檢查安全使用情況，定期檢查行車各種安全裝置，落實措施，督促落實整改情況、驗收工作。

（4嚴格執行起重作業“十不吊”規定，每次作業前經試吊檢驗。（5在吊裝區域設置警戒標志。

（6起重吊機在6級以上大風時停止吊裝作業。

（7作業人員攀爬鋼筋籠必須系好安全帶，做好防墜措施。

（8起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，對鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件的吊裝時，必須捆扎牢靠，多點起吊。

九、環境保護措施

（1合理選擇施工機械、施工方法，對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。機械、車輛途經居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。

（2在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔間屏障，控制噪音傳播。

（3合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，減少夜間施工對附近居民區的噪音干擾。除中途不能停止的工序外，其它工序盡量安排白天施工，避免夜間施工，以防影響附近居民的休息。夏季施工時，根據當地午休的習慣，合理安排工作時間，盡量與他們保持一致。

（4施工廢水、生活污水不得排入農田、耕地、池塘、飲用水源和灌溉渠道，必須按照要求進行廢水處理，施工中結合地形條件設置調節沉淀池，（5施工和生活中的廢物集中堆置，并及時處理。工地設置能沖洗的廁所若干處，派專門的人員清理打掃，并定期