./2008-2009學年二學期研究生課程考核〔讀書報告、研究報告考核科目：計算機輔助設計與制造學生所在院〔系：機電學院學生所在學科：機械設計及其理論姓名：家勝學號：08091題目：計算機輔助裝配工藝設計第十二章計算機輔助裝配工藝設計12.1計算機輔助裝配工藝設計概述制造技術是當代科學技術發展最為活躍的領域,是產品更新、生產發展、國際間經濟競爭的重要手段,各工業化國家紛紛把先進制造技術列為國家的高新關鍵技術和優先發展領域,給予了極大的重視。制造業是各種產業的支柱工業,各種產業的水平和發展受到制造技術的水平和發展的制約。強有力的制造技術可以快速推出具有世界水平的全新產品,不僅可以滿足國市場的需求,而且可以出口創匯,增強國力,提高國際地位。近百年來制造業的實踐主要致力于具體制造技術的改進、提高和制造過程的合理組織,從而大大加強了大批量生產模式的主導地位。當今的制造企業正處于技術進步日新月異、市場需求日趨多變、國際經濟競爭日益激烈的環境中。在這樣的環境下,一方面,自動化技術、計算機技術、材料技術等的迅猛發展為制造技術和生產方式的改變提供了強有力的武器;另一方面,市場需求的日益多樣化和競爭的日趨激烈,促使產品的制造過程加快、生產周期縮短、成本降低同時質量要求提高,且能根據遍布全球的用戶要求生產出更具有"個性化"的產品。裝配是制造業的主要活動之一,是根據確定的精度標準和技術要求,將一組零散的零件通過合理的工藝流程及各種必要的方式聯結組合起來,使之成為產品的過程。裝配過程是整個產品制造過程中最后一個環節,裝配工作的效率和裝配工作的質量對產品的制造成本和產品的最終質量有著極大的影響。產品裝配在產品生產中占有重要的地位,據統計在產品的生產活動中,其裝配作業時間占生產時間的53%,裝配工作的成本占總制造成本的40%至60%左右。隨著科學技術的迅猛發展,全球市場競爭日益激烈,產品種類和數量越來越多,需要管理的產品數據量急劇增加。傳統手工的裝配工藝設計方法已不能滿足制造系統高效率、高柔性和信息高度集成的要求以瞬息萬變的市場對產品的要求,信息技術的發展有力地支持了計算機輔助裝配工藝設計的發展。因此需要建立一個有效的機制來正確、敏捷、有效、分布地管理數據可以實現各個計算機輔助應用系統的信息共享與傳遞。裝配是整個機械制造過程的后期工作,各種零部件需經過正確的裝配,才能形成最終產品。計算機輔助裝配工藝設計〔ComputerAidedAssemblyProcessPlanning<CAAPP>從本質上說就是用計算機模擬人編制裝配工藝的方式,自動生成裝配工藝文件的過程。計算機輔助裝配工藝設計為擴大CAD/CAPP/CAM<包括裝配在>的集成圍提供了條件,能及時向產品設計的CAD系統反饋可裝配性的信息,滿足并行工程的需要。裝配CAPP的集成化系統研究對于并行工程的發展和虛擬裝配的實現都具有極其重要的意義。隨著計算機集成制造系統<CIMS-ComputerIntegratedManufacturingSystem>領域研究的不斷深入,計算機輔助裝配工藝設計研究的重要性也得到了高度的重視。在CIMS環境下,計算機輔助裝配工藝設計不僅能夠提供指導裝配作業的技術文件,同時也為管理信息系統提供了對裝配生產線進行科學管理的信息數據,并為擴大CAD/CAPP/CAM<包括裝配在>的集成圍提供了條件。12應用CAAPP系統,使實踐經驗較少的工藝人員也能設計出較好的工藝規程,這樣能使有經驗的工藝人員從繁瑣重復性勞動中解放出來,致力于改進現行工藝和研究新工藝。CAAPP系統不僅充分發揮計算機高速處理信息的能力,而且將工藝專家集體智慧融合在CAPP系統中,所以保證了高速獲得質量優化的工藝過程,使工藝規程標準化、最優化,工藝術語和文件的規化提高到新的水平,使工藝設計周期大幅度縮短,保證工藝設計質量,降低產品成本,提高產品在市場上的競爭能力。在總結有實踐經驗的工藝設計人員的經驗知識的基礎上,行成智能化CAPP系統,提高企業工藝的繼承性。對于解決企業有經驗的工藝設計人員不足方面具有特殊意義。開發CAAPP系統平臺,可以適應當前日趨自動化的制造環節的需要以及實現計算機集成制造系統<CIMS>和集成化的CAD系統,創造必要的技術基礎。隨著各種先進制造模式不斷地提出,與之相適應的CAPP系統也就成為新的研究熱點,如面向并行上程的CAPP研究、面向計算機集成制造系統的CAPP研究以及基于快速重組制造系統的CAPP研究等。在裝配工藝的設計工作中有很多共性的問題,存在著許多相似性的設計信息,可以科學地歸類,借助現代的計算機手段,建立計算機輔助裝配工藝設計系統。這樣,就能有效地提高工藝設計的規化、合理化程度,大大減少各企業開發應用CAAPP系統工作中的重復性勞動,增強CAAPP對各企業環境的適應性和實用性。裝配CAPP系統具有以下功能:1.提取產品裝配圖中的信息到產品信息數據庫中。2.根據裝配工藝知識庫進行裝配工藝的推導。3.對系統生成的裝配順序在虛擬裝配環境下進行虛擬裝配的設置與演示,分析裝配的幾何可行性,調整裝配順序。4.對裝配工藝知識庫進行動態維護,包括知識的添加、刪除和修改,知識庫的添加、導出和導入。5.通過網絡實現裝配工藝知識庫、裝配工藝文件以及虛擬裝配過程的傳輸與發布。計算機輔助裝配工藝設計組成計算機輔助裝配工藝設計系統以產品信息為輸入,以裝配工藝知識、裝配工藝管理方法和裝配資源為約束,在人員和計算機系統的支持下,產生裝配工藝文件和管理信息〔如圖12.1。盡管CAAPP系統的種類很多,但基本結構都離不開基礎層、數據層、工具層、功能層和界面層五大組成部分,如圖12.2所示為一典型的CAAPP的結構圖。·基礎層系統開發建立的基礎理論和方法,包括系統建模方法和實現功能層各種應用功能的支持理論與方法。系統模型從過程上分為功能模型、信息模型和數據模型。圖12.1計算機輔助工藝設計的IDEF0模型〔A-0·數據層用來存儲、管理系統工作過程中所需要和產生的各種數據和信息,包括產品結構信息、裝配資源、工藝信息、典型工藝、用戶信息等數據以及支持系統各功能或模塊之間進行數據交換的動態數據庫。·工具層包括數據管理、典型工藝維護以及裝配工藝管理等。數據管理工具包括基礎數據管理和工藝知識管理;典型工藝的維護與管理;裝配工藝管理主要完成工藝卡片、工序卡片以及各種統計卡片的維護等。·功能層功能層具體由產品信息獲取模塊、裝配工藝設計模塊、工藝文件管理模塊、工藝信息查詢模塊以及工藝文件輸出模塊組成。該系統以數據信息為主線,各模塊之間的數據傳遞和交換以工程數據庫為基礎,便于實現數據共享、減小數據冗余。·界面層即系統與用戶之間的交互界面,實現信息輸入與輸出,人機交互等功能。提示信息簡單易懂,友好的交互方式,良好的出錯處理等。除去以上五大基本組成部分外,計算機輔助裝配工藝設計系統還應當滿足以下功能需求和設計要求：功能需求1>產品BOM:系統需提供方便快捷的產品BOM生成模塊,可以用于讀入CAD系統中有用的產品信息數據,并針對關系型數據庫組織存儲產品信息的數據結構生成產品BOM。2>典型工藝:典型工藝的設定和導入功能,系統的工藝知識能夠在應用中不斷積累和豐富,系統具有初級的智能人機交互和自學習功能。圖12.2計算機輔助裝配工藝設計系統的體系結構3>裝配工藝設計:進行裝配工藝的設計、編輯、修改,并存儲于數據庫中,只對工藝設計專業人員開放。4>工藝文件管理:針對已編制的裝配工藝信息進行統計,比如設備信息、刀具信息、工裝信息及輔料信息。還要能夠提供企業個性化文件變形卡的生成功能。5>工藝查詢:可以查詢數據庫中己有的裝配工藝,并可以用樹型結構查詢各工藝的詳細統計信息。6>工藝輸出:在Excel環境下正確輸出編輯后的裝配工藝。7>裝配資源管理:對裝配過程中使用的設備、工具、輔具及消耗的輔料等裝配資源信息進行維護,能夠進行添加、刪除和修改等操作。8>系統維護:有權限的用戶可以對登錄用戶的密碼、權限進行修改。系統管理員擁有密碼分配權限。設計要求1>實用性系統具有友好的用戶界面,易學易用,能夠給工藝人員帶來工作便利,極減輕他們的工作強度;系統能切實地為企業帶來實際效益,不片面地追求工藝設計過程的自動化;系統還應具有一定的通用性,可以通過用戶定制自己的工藝卡片格式來滿足企業個性化的要求。2>集成性系統提供接口中介實現與CAD等系統的集成,在進行工藝設計時繼承產品設計信息,從而實現設計與工藝的集成。另外,系統在進行工藝規程設計的同時,生成與裝配工藝過程相關的管理信息,實現工藝設計與裝配生產的信息共享。3>基于數據庫系統采用關系型數據庫保存所有數據,這樣保證了工藝數據的一致性的同時還增強了數據的靈活性,工藝規程文件的相關編輯和重復利用能力得到大大提高;同時系統與CAD,PDM,ERP等系統的數據共享與集成能力也增強了。4>經濟性系統應在滿足基本功能需求及安全可靠的情況下,盡量降低成本,減少企業的投資。12.2計算機輔助裝配工藝設計關鍵技術計算機輔助裝配工藝設計的關鍵技術主要包括以下四個方面：裝配信息描述方法、裝配工藝知識庫、裝配順序決策和裝配工序圖的自動生成。裝配信息描述方法裝配信息是系統進行裝配上藝設計的對象和依據,如何輸入和描述裝配信息是裝配〔CAPP最關鍵的問題之一。裝配信息獲取模塊用于從產品裝配圖中獲取裝配上藝設計所需的各種信息,包括零部件的基本信息和零件間的相互裝配關系信息,并將信息提交到動態數據庫中。產品裝配模型不僅描述了零、部件本身的信息,而且還描述產品零、部件之間的層次關系、裝配關系以及不同層次的裝配體中的裝配設計參數的約束和傳遞關系。建立產品裝配模型的目的在于建立完整的產品裝配信息表達,一方面使系統對產品設計能進行全面支持;另一方面它可以為CAD系統中的裝配自動化和裝配工藝規劃提供信息源,并對設計進行分析和評價。裝配〔CAPP系統中,裝配信息是直接從CAD系統的圖形數據庫中提取的,以保證在分布式的設計制造環境中數據的快速、共享、可靠和一致性,減少中間數據轉換可能出現的錯誤,實現CAD、CAPP的集成。三維CAD系統提供專門的接口,利用基于對象的操作與屬性的設置,提取產品零部件信息和零部件之間的裝配關系。例如SolidEdge就是通過其提供的OLEAutomation接口,利用object對象的操作與屬性的設置,提取產品零部件信息和零部件之間的裝配關系。產品裝配信息獲取模塊從SolidEdge的產品裝配體文件中提取產品零部件的幾何位置、角度姿態信息、零部件名稱、零部件文件名稱、零部件在裝配產品中的相互裝配關系等信息,存儲在臨時數據表中,通過系統提供的提交命令,將這些信息提交到裝配CAPP系統的產品信息數據庫,作為推導裝配工藝和虛擬裝配的輸入。在產品信息數據庫中,存儲有2個數據表文件。系統通過SolidEdge接口得到這些信息后,工藝生成、產品裝配樹的瀏覽、零部件裝配關系的查看等都是通過對數據表文件的操作來實現的。在數據表SumInfo中存儲產品零部件的基本信息數據,如零部件名稱、零部件數口、零部件層次、零部件父節點、零部件所屬產品等,由這些字段信息可以構成產品在系統中的裝配體表示。在數據表Relations中存儲的是構成產品的零部件間的裝配關系,有零部件裝配關系類型、裝配關系零部件一、裝配關系零部件二、零部件所屬產品4個字段。裝配模型中零件間裝配關系的表達是產品裝配建模的一個重要方面,主要有以下幾種模型:<l>關聯圖模型80年代中期,法國學者Bonrjault提出一種用二維拓撲結構表達的關聯圖模型。其表達式如下:G=<P,L>其中,G表示裝配體,P表示零件實體,L為零件間的聯系。Bonrjault將零件之間的物理接觸關系定義為聯系即裝配關系、裝配體中聯系L的數量滿足一定的關系。采用關聯圖表達產品裝配關系的優點是方法簡單,如對圖12.3所示的裝配體即可得到產品裝配關系聯系圖12.4。關聯圖模型缺點是零件之間的聯系并不對應具體的裝配操作,利用聯系圖模型難于實現自動裝配序列規劃。圖12.3裝配圖圖12.4關聯圖<2>聯接矩陣法裝配關系聯接矩陣<connectionmatrix>是聯系圖模型的矩陣表示形式。裝配體中的零件分別沿矩陣行和列排列,如果零件之間存在物理裝配關系,則對應的矩陣元素為單位值1,否則為零。用聯接矩陣表示裝配關系的優點是根據裝配關系聯接矩陣的代數特性,能容易地判斷裝配體中零件的聯接緊密度,并可通過找出單位值最多的行或列對應的零件,識別出裝配體的基礎件。根據圖2.1裝配體,約定零件與自身有無物理裝配關系,可得到其聯接矩陣:<3>增強聯系圖模型HomendeMello和Sanderson在Bonrjault裝配模型基礎上用5維拓撲結構來表達裝配模型:G=<P,C,A,R,F>其中,P表示裝配體中的零件實體;C表示裝配體中兩零件之間的連接關系實體;A表示裝配體中各連接關系對應的裝配操作實體;R表示實體P、A、C之間的關系;F表示裝配體中各種實體的功能屬性。5維拓撲模型是3維拓撲模型的擴展,它可以描述更多的裝配信息。<4>產品等級裝配模型KunwooLee和DavidC.Gossard首先提出等級數據。產品總是由一個或多個功能部件和零件裝配而成,這些部件分別實現自己的功能,又往往包含下一級子裝配體,下一級子裝配體又包含更下一級子裝配體,如此拆分,直到最終不可拆分的零件,如圖12.5所示:圖12.5等級模型表達結構產品結構具有層次性,等級模型的優點是能表達產品中零部件間的層次關系。等級模型用"子裝配體"表達一組功能上或物理結構上相關的零件集。基于等級模型的設計分析以裝配體為研究對象,降低了問題求解的復雜度。等級模型中不同層次零件的裝配存在先后順序約束,下層零件的裝配應優先于上層零件的裝配,不同裝配體中的零件可并行裝配。因而,等級模型隱含了部分裝配順序信息。從不同的應用角度,特征有不同的分類。根據機械裝配的有關知識,零件的裝配性能不僅取決于零件本身的幾何特征,如軸孔配合有無倒角,還部分地取決于零件的非幾何特征<如零件的重量、精密程度>和裝配操作的有關特征<如零件的裝配方向,、裝配方法以及裝配力的大小等>。根據以上所述,給出裝配特征的完整定義如下:裝配特征:與零件裝配有關的幾何、非幾何信息以及裝配操作的過程信息。因此,裝配特征可分為幾何裝配特征、物理裝配特征以及裝配操作過程特征三種類型。<1>幾何裝配特征－幾何裝配特征包括如下屬性:配合特征幾何元素－零件間的配合點、線、面稱為零件的配合特征幾何元素。配合特征幾何元素的位姿－位姿屬性描述配合特征幾何元素的坐標系相對于零件坐標系的空間位姿。配合類型—配合類型屬性描述配合特征幾何元素之間的聯接類型。包括相配、非接觸相配、對齊、偏移對齊、插入、定向等。零件位姿—零件位姿屬性定義裝配體中零件相對于裝配體全局坐標系的位置<Position>和方位<Orientation>。位姿屬性由零件的局部坐標系LCS<LocalCoordinateSystem>在裝配體全局坐標系GCS<GlobalCoordinateSystem>一下的坐標軸方向矢量和坐標原點位置矢量表達。<2>物理裝配特征屬性:與零部件裝配有關的物理特征屬性。包括零件的體積、重量、配合面粗糙度、剛性以及粘性等。<3>裝配操作特征屬性:指裝配操作過程中零件的裝配方向、裝配過程中的阻力、抓拿性、對稱性、有無定向與定位特征、裝配軌跡以及裝配方法等。裝配工藝知識庫裝配工藝知識庫技術是裝配CAPP的重要支撐技術,其知識組織結構及知識庫的管理對于系統的效率和工藝的生成有著極為重要的影響。為了建立裝配工藝知識庫,首先要搜集整理裝配工藝設計知識,并進行抽象化和提取工作,確定將其中一定適應性和擴充性的部分作為裝配工藝設計知識,由這些知識所構成的裝配工藝設計知識庫具有兼容性與擴充性。在裝配工藝設計知識庫中,裝配工藝知識在組織上力求統一的知識表現形式。由于裝配工藝設計過程中的影響因素較多,所以每一條裝配工藝設計知識在安排存儲的時候,都要考慮其規則的形式,既能夠符合推理機的需要,又符合數據庫的管理要求。通過對實際生產中裝配工藝文件的分析和生產實踐中經驗的總結,有一些在多數裝配工藝設計中都要遵循的基本規則,可稱為通用化規則。這些規則決定了裝配中基本的裝配順序方案,是粗裝配工藝設計的依據,歸納起來,主要有以下幾點：1.預處理優先:即零部件的清洗、倒角、去毛刺等工序安排在其它裝配工序之前進行;2.先下后上:對于同一個裝配體產品中的零部件,可以先安裝兒何位置處于下部的零部件、一再安裝空問位置處于上部的零部件,使機器在裝配過程中保持穩定的狀態;3.先后外:在進行裝配體中零部件的裝配時,先安裝處于部的零部件,再安裝處于外圍的零部件,使先裝的零部件不會成為后續作業的障礙;4.先難后易:先安裝難于裝配的零部件,因為開始時裝配的活動空問比較大,便于安裝、調整、檢測和機器的翻轉;5.先重大后輕小:開始時安裝體積大、重量大的零部件,后安裝體積小、重量輕的零部件;6.先精密后一般:先進行影響機器精度大的零部件的安裝與調試,再安裝一般的零部件;當然,在具體建立知識庫的時候,這些規則還要通過處理,才能以計算機可以識別的形式存儲。由上述通用化規則的共性,可將其分為三類:1.與裝配體中的零部件的幾何位置及零部件上的特征尺寸相關的裝配工藝知識,可以進行裝配順序的推導。2.與裝配體中的零部件的通常裝配順序相關的裝配工藝知識。一些零部件的裝配經過長期的生產實踐,已經形成了固定的實際可行的先后順序,能夠指導裝配工藝的生成。3.與裝配某種零部件的輔助裝配操作容相關的裝配工藝知識。實際裝配操作過程中,在一些裝配操作前后,必須進行相關的輔助裝配操作。裝配工藝知識庫采用多數據表取代單一的數據表來描述裝配工藝知識。裝配工藝知識以數據表記錄的形式存放在裝配工藝知識庫中,具有類似產生式規則的形式。產生式規則中的條件〔if>和結論<Then>分別對應于記錄中各字段的容,數據庫文件中的記錄可以根據要求進行擴充與修改。裝配順序決策裝配順序決策實質上就是在各種幾何約束條件及工藝約束條件的制約下,求解出滿足各種約束條件、性能優良的裝配順序。裝配序列是裝配規劃最基本的信息,產品中零件之間的幾何關系、物理結構及功能決定了產品的裝配順序。裝配序列的決策方法可分為如下幾類:<l>基于裝配優先約束關系的裝配序列生成方法獲取優先約束關系并將其顯式表達是最直觀的裝配順序生成方法。優先約束關系指零件之間的裝配順序約束。裝配序列優先約束是表達零件裝配先后順序的一種非常緊湊的方法。這種方法的關鍵是裝配優先約束關系的獲取。采用人機交互的方法,工作量大,對操作人員要求高,而且容易出錯。自動獲取優先約束則有一定的難度,然而一旦獲得零件裝配的優先約束,則能很容易地求得零件的裝配順序。<2>基于組件識別的裝配序列求解方法根據零件的組件分類,確定組件之后,分層次生成組件的裝配順序,綜合組件的裝配順序,即可求得產品的裝配序列。基于組件識別的求解方法可以有效地減小裝配順序生成的組合復雜性,刪除那些裝配操作工藝性差但理論上可行的裝配序列。<3>拆卸法求解裝配順序的方法若零件的裝配過程為可逆過程,則可通過求解零件的拆卸法來得到零件的裝配順序。拆卸法求解裝配順序的優點是:若判定某零件滿足拆卸條件,則該零件一定滿足裝配序列約束。反之,裝配過程中某一階段滿足裝配條件的零件并不一定滿足裝配序列約束條件,因為該零件有可能影響到后續零件的裝配。另外,通過幾何計算和推理可從零部件的裝配狀態演繹出零部件拆卸的初始方向,而從自由狀態的零部件卻無法推導出零部件的裝配方向。拆卸法的局限性是必須滿足裝配和拆卸互為可逆過程這一前提條件。<4>基于知識的求解方法基于知識的方法求解裝配序列,采用一階謂詞邏輯來表達產品結構、序列優先約束和裝配資源約束等知識。系統以產品CAD模型為輸入,通過人機交互獲取零部件的裝配優先約束、通過圖形搜索算法求解產品配合特征圖的最小交集來產生裝配序列,基于知識的裝配順序的求解方法,對于特定產品的裝配序列求解比較有效,但其適用面窄,且領域知識的獲取需要較深的專業知識。<5>基于矩陣運算的方法裝配體中有配合關系的零件之間的聯接關系以矩陣記錄,矩陣中的每個元素代表零件的裝配關系。矩陣用線性代數中的有關運算進行變換、規約,簡化了聯結關系矩陣對應的裝配序列。裝配序列生成是一個綜合性的問題,其中不僅涉及到幾何的、技術的、機械的問題,存在一些模糊經驗知識的應用。若只從某個方面考慮,必然會失之片面。必須綜合考慮各個方面的因素,才能生成合理的接近實際的裝配序列。系統在生成裝配順序時,采用面向典型裝配結構的多級推理方式。首先確定組裝基準件和部裝基準件,其次確定組裝、部裝基準件間的潛在裝配順序,最后將產品裝配關系數據庫中的信息與產品裝配工藝知識庫中裝配工藝規則進行匹配,推導出零部件的裝配順序。圖12.6裝配順序推理過程的流程圖在系統提供的創成式裝配上藝設計中,提供上藝人員進行信息輸入與選擇的功能。在基于零部件裝配特征尺寸的裝配順序的推導過程中,由用戶進行裝配特征尺寸的選擇,系統根據用戶的選擇,從CAD環境中直接提取出特征尺寸,對于系統中所缺數據,用戶可以輸入。裝配上藝生成過程中,先采用推理機進行裝配順序的初步設計。在系統推導出裝配的順序后,在虛擬裝配模塊中對各零部件按照順序進行虛擬裝配演示,觀察裝配時是否存在干涉,通過系統提供的裝配順序的瀏覽及修改界而,用戶可以對不合乎實際情況的零部件裝配順序進行調整。系統中進行裝配順序的推理過程如圖12.6所示。裝配工序輸出工廠工藝設計的最終結果都是以工藝卡片的形式出現,并利用它們來指導具體的生產加工。由于企業的制造環境千差萬別,因而不可避免地造成不同企業工藝卡片在形式和容上有很大的區別,而目前絕大多數CAPP和CAAPP系統只提供了有限的工藝卡片式樣,它們存儲在工藝卡片模板庫中,用戶只能選擇其中存在的卡片格式,而不能根據自身的需要對它們進行修改或者完全從無到有地創成。由于這一工作只有系統的設計者才能完成,它己成為影響當前CAPP和CAAPP系統通用性和實用性的主要原因之一。本文利用Microsoft提供Excel的強大制表功能進行裝配工藝卡片的研究。在實際生產中,各個工廠根據自己的實際情況,所使用的工藝卡片的具體格式不完全一樣,但其基本容大體上是相同的。采用計算機輔助工藝過程設計,首先需要解決的一個問題就是要采用計算機可以接受的方式定制出各種工藝卡片格式。工藝卡片定制過程如圖12.7所示。圖12.7工藝卡片制定流程圖輸出打印是CAAPP系統的必備的功能模塊,用戶通過查詢工藝信息然后輸出。裝配工藝檢索功能主要是向用戶提供裝配工藝文件的瀏覽功能,還有信息的查詢等,用戶只能查看但是沒有修改和刪除的功能。1.基于Excel的工藝文件輸出文件輸出時,系統首先從配置文件中讀出當前文件