結構加固施工方案項目負責人：XXX編寫人：XXX審核人：XXX審定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目錄TOC\o"1-2"\h\u102201、結構加固工程 頁共4頁1、結構加固工程1.1原結構剔鑿（1）加固改造前必須對原有結構設置可靠的支撐系統，確保結構的安全。在加固改造的所有構件達到設計強度后方可拆除。（2）結構的剔鑿施工，不得損壞需保留部位的結構構件。（3）結構剔鑿，嚴禁采用大錘等對結構有重大影響的施工方法。在剔鑿的交接面，應輕鑿，避免結構因剔鑿而產生內部裂縫。（4）對原結構拆除應優先采用無損無震動直線切割工藝，如液壓墻鋸或鏈鋸切割工藝。（5）剔鑿前應先進行小規模的試鑿，取得經驗后再進行正式的剔鑿工作。（6）應采取有效措施，防止因對拆除的構件處理不當，對結構造成不利影響。1.2混凝土構件裂縫修補對承載力不足原因引起的裂縫，當其形態、尺寸和數量均已不再發展時，采取以下措施進行處理：（1）當裂縫寬度w≤0.2mm時，采用表面封閉法處理。即利用混凝土表層微細獨立裂縫或網狀裂紋的毛細作用吸收低黏度且具有良好滲透性的修補膠液，封閉裂縫通道。對樓板和其它需要防滲的部位，尚應在混凝土表面粘帖纖維復合材料以增強封護作用。（2）對于裂縫寬度0.1mm≤w≤1.5mm的靜止獨立裂縫、貫穿性裂縫及蜂窩狀局部缺陷，可采用注膠法補強和封閉。即以一定的壓力將低黏度、高強度的裂縫修補膠液注入裂縫腔內。注膠前應按產品說明書的規定，對裂縫周邊進行密封。（3）對大型結構貫穿裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷及深而蜿蜒的裂縫，可采用壓力注漿法處理。即在規定的時間內，以較高壓力（按產品說明書確定）將修補裂縫的注漿料壓入裂縫腔內。（4）對于裂縫寬度w≥0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫，可采用填充密封法處理。即在構件表面沿裂縫走向鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽（如下圖），然后用改性環氧樹脂或彈性填縫材料填充，并粘帖纖維復合材以封閉其表面。填充完畢后，其表面應做防護層。當為活動裂縫時，槽寬應按不小于15mm+5t確定（t為裂縫最大寬度值）。1.3混凝土裂縫修復（1）對于原結構混凝土出現的疏松、破損、嚴重碳化等缺陷應進行修復處理。首先清理缺陷部位至堅實基層，并清潔干凈；經灑水充分浸潤后采用修補砂漿進行修復。對大體積缺陷，采用水泥基灌漿料澆筑進行修復。（2）對于局部區域構件出現露筋、鋼筋銹蝕等現象，應首先清除鋼筋周邊破損混凝土，對鋼筋進行除銹和清潔處理，表面涂刷阻銹劑，然后在混凝土表面涂刷界面劑，最后采用高強度聚合物修補砂漿進行修復。混凝土保護層不足時應對保護層進行修復。（3）當鋼筋因銹蝕而造成截面損失嚴重或出現大面積露筋、鋼筋銹蝕情況時應報設計單位處理。1.4混凝土（灌漿料）加大截面1）首先鑿除構件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層，對混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應清理至堅實基層。混凝土存在裂縫應按要求處理，鋼筋銹蝕應進行除銹和清潔。2）將結合處的混凝土按要求進行鑿毛，被包的混凝土棱角要打掉。為加強新、老混凝土的整體結合，在澆筑混凝土前，在加固砼構件結合面上涂刷一道高粘結性能的界面結合劑。加固混凝土結構的施工過程，應遵循下列工序和原則；（1）應對原構件混凝土存在的質量問題清理至密實部位，并將表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱角應去除，同時應除去浮渣、塵土。（2）原有混凝土表面應沖洗干凈，澆筑混凝土前，原混凝土表面應以水泥漿等界面劑進行處理。3）對原有和新設受力鋼筋應進行除銹處理；在受力鋼筋上施焊前應采取卸荷或支頂措施并應逐根分區分段分層進行焊接。4）鋼筋加工和綁扎、模板搭設要符合相關驗收規范的要求。灌漿料拌制和澆筑按產品說明施工。澆筑前應檢查模板的密實性，確保無跑模漏漿。水的摻入量按產品說明要求。澆筑過程中應保證氣體能自由逸出，保證澆筑密實。澆筑完成后應采取適當的養護措施。5）對較大體積的灌漿料澆筑應摻入適量的連續級配為5～16mm的細石骨料，骨料摻入比按廠家提供的施工指導說明并考慮有利于保證施工質量。骨料質量要符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。6）所有化學度錨固,均指結構膠錨固,錨固強度應大于等于被錨鋼筋的設計強度，鋼筋錨固后應按定批隨機抽檢拉拔力。7）原有現澆鋼筋混凝土樓面和墻面的留洞均應采用無沖擊機械切割及鉆孔，以避免對原結構造成損傷。在施工中不得隨意在結構上開洞、剔鑿和切斷原結構主筋,注意對原結構的保護。8）本加固需與大樓的裝修和設備改造結合進行施工，嚴禁事后在加固后的梁、板、柱、墻上鑿的要求。1.5植筋加固施工順序：定位放線→原結構內鋼筋位置測定→避開結構內鋼筋二次放線→鉆孔→鋼筋下料→孔洞清理→廢孔處理→鋼筋除銹→灌膠植筋→固化養護→清理→鋼筋梳理定型→綁扎→支模板→濕潤、鑿毛混凝土表面→灌漿料配制→灌注灌漿料養護→脫模板1.6碳纖維加固施工順序：搭設施工操作平臺→定位放線(基層處理部位)→混凝土基面打磨處理→缺陷混凝土修復→混修復后二次打磨→放線→混凝土表面清理→涂底膠→找平膠找平→碳纖維布裁剪→混凝土表面刷浸漬樹脂→粘貼碳纖維布→羅拉壓平→固化→檢測密實度→修復空鼓(如需要)→表面清理→防火處理施工方法1.7粘鋼加固施工順序：定位放線→鋼板加工→砼和鋼板表面打磨處理→修復缺陷混凝土→修復后二次打磨→混凝土表面清理→型鋼及鋼構件安裝、焊接→粘結劑配制→壓力注膠→固化→檢測密實度→修復空鼓(如需要)→鋼板表面清理→防腐處理→防火處理1.8鋼梁加固1）施工工藝鋼構件表面處理→定位、放線→接觸面鑿毛→鉆孔，植栓→后置底板安裝→鋼梁制安→校正固定→灌注膠粘劑→刷防銹漆補面→防火處理2）化學錨栓施工工藝鉆孔→清孔→置入劑管→鉆入螺栓→凝膠過程→硬化過程→固定物體3）鋼梁安裝（1）現場通過門式腳手架做為施工操作平臺，并做好臨時支撐，確保施工安全。（2）鋼梁安裝時需對鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正后立即進行固定。（3）新做鋼梁頂標高同板底，鋼梁需頂緊板底，空隙內后灌注結構膠。（4）所有鋼構件均須根據現場實際情況放樣下料施工。4）與原結構鋼梁的連接（1）鏟除新增鋼梁與原結構鋼梁連接部位周邊區域的防火、防腐噴涂做法。（2）在原結構鋼梁上焊接連接鋼板。（3）人工安裝新增鋼梁，采用高強螺栓連接。（4）對新增鋼構件及原鋼梁防火、防腐噴涂做法鏟除部位重新進行防火、防腐噴涂。5）焊接施工（1）焊接概述現場焊接作業內容包含：后置埋板上焊接肋板及H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距,不宜小于200mm.翼緣板拼接長度不應小于600mm；腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm.”焊工進場后，要根據現場實際焊接情況，組織焊工進行技能考核，考核合格后方能投入