年4月19日設備管道防腐保溫施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。設防腐保溫施工方案一、工程概況1.工程名稱:防腐保溫工程2.建設地點：3．工程范圍：防腐保溫4．工期要求：具體工期以建設單位下達的工作任務單為準，并做到提前完成。5．質量標準：符合管線表面除銹等級的具體技術要求按HG/T20679第二節<設備，管道和鋼結構外防腐的表面處理>和《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》、《GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》、《HGJ229-91化工設備管道防腐蝕施工及驗收規》和《工業設備及管道絕熱工程及驗收規范》（GBJ126-89）、《HGJ215-80絕熱工程施工及驗收規范》等國家有關施工驗收規范和施工圖上技術要求，確保工程質量合格。6.承包方式：本工程包工包料（不準轉包或分包）7.合同價款：本工程執行固定單價（含稅價）包干，最終價款以實際發生工程量據實結算。8.保溫規定1）、管道防腐絕熱：a、介質溫度高于80℃b、介質溫度在-40~20℃2)、設備防腐絕熱：a、介質溫度高于80℃b、介質溫度在-40~20℃3）、保護層選用PCM彩涂板，使用規格均按管道、設備直徑大小確定：厚度為0.5mm,用于外徑φ≤426mm（NPS16或DN400）的管道和設備；厚度為0.8mm,用于外徑φ＞426mm（NPS16或DN400）的管道和設備；厚度為1.0mm,用于外徑φ＞1,000mm的設備。4）管道的閥門按照要求做成閥門盒，閥門保溫盒采用0.7mm厚度的純鋁板咬口制作。9、計量方法：1）管道全部按表面積計算。2）槽罐及大型設備按表面積計算。4)變徑、三通、彎頭、閥門盒、法蘭、封頭分別按同等管徑延長1米、1.5米、2米、4米、2米、4米計算。5）外保護層部分增加25%的損耗搭接，如果采用瓦楞板應再增加19%的彎曲損耗。6）工程項目電費乙方自付，接表計量，便于甲方統計用電量；零星施工甲方負擔電費。二、編制依據：1.依據圖紙設計要求及甲方的相關規定。2.《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》（HGJ229-19991）；3.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）；4．《HGJ215-80絕熱工程施工及驗收規范》5.《漆膜附著力測定法》（GB/1720-89）；6.《涂料產品的包裝標志》（GB/T9750-88）；7.GB/T8175-87設備及管道保溫設計導則8.GB/T4272-92設備和管道保溫技術通則9.HG25042-91設備管道保溫規程10.GB/T8174-87設備及管道保溫效果的測試與評價三、編制原則：本防腐保溫工程是建設工程的重要工作，其施工應本著“精心設計、優化選材、科學規范施工的原則，在主材的選用上要遵循“使用安全，質量可靠、經濟耐用，技術先進”的原則，確保工程質量。1．我們以工程質量高、工期快、文明、安全、經濟、實用為中心思想編制本施工組織設計。2．設計中著重介紹防腐保溫的各項標準和施工工藝，以及質量保證措施，安全保證措施。3．殷切希望貴方的批評、指導。4．質量目標：在這次工程施工活動中，我們把工程達到合格優良作為必爭目標，我們承諾本工程為優良合格工程。5．安全目標：本工程為我公司重點工程，工程所用材料易燃性大，消防工作尤為重要，我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發生，事故率降到零，堅決杜絕任何火災事故，做到防患于為然。6．開展程序：根據當地的天氣等情況，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，搶時間、搶工期、保質量力爭比甲方規定的工作日提前完成施工。7．工程施工人員、技術人員配置，對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設備齊全，技術力量雄厚的項目部負責施工，在質量、安全、文明施工等方面均以顯著的成績。得到有關部門的多次表揚，并獲得多項榮譽。8．施工技術準備：培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工。每部分應有2-3名專業技術人員現場指導，應采用大量熟練工人。9．預先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質量創造條件。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經過建設單位及監理部門審定后方可實施。10．為了提高工程的進度，提高效率，保質保量地完成工程，我們將有效的組織流水施工，合理的配置資源，加強各工種的交流，以提高工程進度。四、施工準備1．技術準備:組織技術人員到現場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項技術措施。工人休息更衣間，按施工高峰人數計算，要與作業間、存料間隔離設置，可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。施工現場應保證足夠的施工用電能滿足連續施工的需要。各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。機械設備應單獨設置在工作棚內，要保證供電、供水方便；上方應有防雨設施。交通設施。如：運輸材料（機動汽車、工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等）。防腐保溫工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。組織專業施工人員組成施工小組,應少而精。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。施工現場應三通一平。2．工程材料準備:組織人員對采購或到位的防腐保溫材料計劃做出詳細的安排。在工程施防腐保溫材料的品種、數量是否與標簽相符合；防腐保溫材料是否經過雨水浸泡，是否含有積水；保溫材料的導熱系數、容重等質量指標是否合格；3．機械、工器具準備:在工程施工指定開工時間前3天應將工程施工所設計和使用的機械設備測量儀器一次性運達施工現場，并做好安裝、擺放到位、調試運行等準備工作。4．安全及技術資料準備4.1對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度，明確高空作業的特殊安全措施，必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。4.2防腐保溫工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。4.3備齊工作鞋、工作服、安全帽、安全帶、手套、口罩、眼鏡等勞動保護措施。4.4準備好施工所用的磅稱、漆刷、噴涂設備、滾筒、刮刀、剪刀、直尺或卷尺等施工操作工具，并保持干燥清潔。4.5施工現場應配置粉沫滅火器及沙子、鐵鍬等消防設施，并達到人人會用。4.6施工現場應三通一平。五、施工組織機構5.1管理機構設置該防腐保溫工程將建立一個合理的、精干的、高效率項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能，協調內外部及人員之間關系，發揮各項業務職能的作用，滿足現場的施工準備、作業計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現。項目部人員由經驗豐富、服務態度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。作業層由我單位的施工人員選擇素質高、曾經施工過類似工程的專業隊伍施工。5.2工程項目專業配置根據本工程的施工內容，在工程進度中必須確保各專業配置齊全，以做到每項施工內容都有科學、合理、專業的對口和管理，切實做到不同專業之間的配合及銜接，在本工程中大范圍的專業配置為防腐保溫專業。5.3施工管理組織機構施工各班組施工各班組經營部預算報價結算、訂貨合同、市場調研物資部工具、架料材料進場驗收管理工程部質量管理進度管理工程量文明安全生產管理技術部施工方案測量、技術處理檢測技術資料財務部會計合同交付營資成本管理項目經理5.4組織一級項目經理部，調集精干人員，各種技術人員和施工人員均持證上崗。5.5施工時，組織監理工程師、工程師現場指導，施工過程中，及時向建設方和監理反饋施工情況并報送施工方案和施工部位圖及相關資料。5.6腳手架搭設準備本防腐保溫工程采用腳手架搭設可根據施工現場進行搭設，在腳手架施工踩踏的部位鋪設竹架板或鋼架板，架板周圍也要圍上塑料彩條布，防止保溫材料撒落在施工地面或其它設備上。腳手架用鋼管應無嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋的現象，桿件連接必須使用合格的扣件。腳手架鋼管上下間距應保持在1.5m～1.8m之間。左右間距應保持在1.5m～2m之間。六、施工工藝：一）施工工序：所有需采用石英砂噴砂除銹或機械除銹的設備管道，需達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中規定的Sa2.5級的標準要求，所有需進行手工機械除銹的設備內壁需達到（GB8923-88）中規定的St2級的標準要求。3.1、嚴格執行《工業設備及管道絕熱工程質量的檢驗評定標準》（GB50185—93），《工業設備及管道絕熱工程設計規范》(GB50264)，《設備及管道保溫技術通則》（GB4272）,《設備及管道保溫設計導則》（GB/T8175）。1、防腐：噴砂除銹Sa2.5級或手工除銹St3級→質量檢查→底漆→質量檢查→面漆→驗收合格。2、保溫：試壓合格→保溫層→質量檢查→保護層→質量檢查→精細完工，每道工序經甲方驗收合格后，方可進行下一道工序。二）表面處理：清除管道表面殘留的原有氧化皮、污物等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈、或者用笤帚清掃后用棉紗擦拭干凈。1、手工砂輪機除銹（1）砂輪片：采用標準的砂輪片，輪徑為4.55.6cm，砂輪片大小均勻、干燥、無油污等任何污染。每次使用時，必須清除。（2）環境條件：環境大氣的相對濕度必須低于85%，基體表面溫度不低于露點以上3℃。（3）技術參數：砂輪片于鋼結構之間的角度應不大于30度，在施工期間應做好保護工作，防護手套和防護眼鏡是常備勞保用品，砂輪片除銹施工沒有噴砂除銹那樣均勻一致，可是要保持基本均勻，感官效果要均勻一致，這樣涂裝效果才會好。三）涂刷底漆：1、技術要求及施工條件：需防腐的設備在原已經防腐底漆的基礎上進行浮銹和污漬（對未防腐死角進行除銹并刷涂環氧富鋅底漆），然后噴（刷）涂兩遍環氧富鋅底漆，固化后刷涂2遍氯化橡膠面漆；涂刷底漆要遵守以下要求：1）、配制好的涂料要求小于4小時內使用完畢。2）、每層漆膜厚度要求達到規定要求，用測厚儀檢查。3）、涂層表面應平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。4）、為確保前道涂層溶濟的充會發揮，后道涂層又能充分遮蓋前道涂層的微小氣孔，要求每道涂層的間隔放工時間為24小時，視天氣的具體情況而定。5）、最佳施工溫度10℃－25℃，相對濕度≤6）、禁止在潮濕表面進行涂涮作業，如遇大霧、下雨、流露等天氣時，應停止施工，待表面干燥后方可施工。7）、作業環境內，嚴禁吸煙及其它明火作業，避免與其它高溫熱源接觸；8）、保證作業環境通風良好，但風力超過六級必須采取適當措施；9）、管道表面有結露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨；3、材料供應要求：3.1、乙方選購的材料，應符合工程設計要求和國家規定的有關標準，主要材料必須有生產廠家合格證、化驗單、材質報告等有關證明文件，并經甲方抽樣驗收認可，乙方對材料質量負責。3.2、乙方提供的材料與設計標準要求不符時，乙方應按照甲方要求的時間運出施工場地，重新選購符合要求的產品，并承擔由此發生的費用，由此延誤的工期不予順延。3.3、乙方提供的材料在使用前，應按甲方的要求進行檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗和試驗費用由乙方承擔。3.4、乙方需使用代用材料時，應由甲方書面認可后才能使用，由此增減的合同價款雙方以書面形式議定。3.5、對材料進行的復檢，要嚴格按照國家標準進行。在外部取得的檢驗證書與我單位復檢結果有出入時，若甲方檢驗合格而外部檢驗不合格，以外部檢驗結果為準；若甲方檢驗不合格而外部檢驗合格，就要以甲方復檢結果為準。4、涂刷前準備工作領取涂料時，要檢查涂料的批號、合格證、生產日期、包裝密封性，過期涂料堅決不用。已打開包裝的涂料，使用前要仔細檢查，發現結塊、變色、發白等變質現象，不能使用；所用容器要無水、無油、無塵、無漆渣及其它雜物，不同涂料不能混用同一個容器；根據不同的涂料及所噴涂的部位，選擇不同的涂刷工具；雙組份涂料要嚴格按規定比例調配，經充分攪拌熟化后才能使用。隨用隨調，調配好的涂料不超過規定存放時間，過期不得使用。5、噴涂工藝管道防腐涂料涂裝采用刷涂法，對于較小物件、縫隙處等不好施工的地方要采用小刷或或其它方法刷涂。刷涂前先把涂料和稀料按一定比例混合并充分攪拌均勻，熟化30分鐘，達到刷涂所需的稀稠度后才能使用。涂裝要分層噴涂，每道涂層應間隔大于8小時（表干）。施工完畢常溫8小時表干后用測厚儀進行檢查，達到要求厚度無可見孔，如不合格，標出缺陷部位補涂。施工環境溫度應在5—35度為宜，相對濕度大于80%、被涂物表面溫度低于露點溫度3度時，應停止作業。6、工程驗收6.1、施工質量須滿足《工業設備及管道絕熱工程及驗收規范》（GBJ126-89）。每施工完成一道工序后，乙方應在24小時內通知甲方進行檢查驗收，檢查驗收合格后方可進行下一道工序。6.2、工程具備竣工驗收條件，甲方按照國家工程竣工驗收有關規定，設計圖紙、國家標準和規范、技術要求、招標過程中的書面要求和承諾，組織相關單位、乙方共同對質量進行驗收。6.3、本工程質量規定為合格，工程質保期：2年，蒸汽管道保溫外側表面溫度不得高于環境溫度15℃。自工程竣工驗收合格之日起計算。如因承包方原因造成驗收不合格，由承包方承擔一切相關責任。四）保溫技術要求4．1、隔熱材料選用要求4．1．1、絕熱材料及其制品的性能，應符合下列要求：序號材料名稱1設備保溫1.1硅酸鋁纖維針刺氈，容重：120Kg/m32管道保溫2.1巖棉管殼，容重：110±2.2巖棉玻璃布縫氈，容重：110±2.3硅酸鋁纖維，容重：120,Kg/m33彩涂板（≥0.5mm）4．1．2、保溫材料的含水率不得大于7.5%（質量比）、防水率不得小于95％，軟質保溫材料的回彈率不得小于90％。保冷材料的含水率不得大于1％。4．1．3、硬質保溫制品的抗壓強度不應小于0.4MPa、硬質保冷制品（聚氨酯泡沫）的抗壓強度不應小于0.15Mpa；4．1．4、隔熱材料及其制品的PH值不應小于8；4．1．5、隔熱材料及其制品應具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）數據。必要時，尚應提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹率或收縮率、抗壓強度、腐蝕或抗腐蝕性、化學穩定性、熱穩定性、渣球含量、纖維直徑等的測試報告；所選擇材料及其制品的各項技術性能，必須符合國家、行業、或企業有關標準的規定測定合格。4．1．6、阻燃型保冷材料及其制品的氧指數不應小于30。4．1．7、對管道的焊縫和管道原底漆破損處除銹并刷底漆。底漆為環氧富鋅底漆。4．2、隔熱層施工質量要求4．2．1、施工方必須編制施工方案（措施）。4．2．2、垂直管道，應設置隔熱支托或支承圈，相鄰隔熱支托或支承圈的間距，管道保溫時，應為4～6m。4．2．3、管道的閥門、法蘭隔熱層斷開處，應按以下要求留出螺栓拆卸距離。A、管道閥門、法蘭的螺母一側，應留出3倍螺母厚度的距離；螺栓一側，應留出螺栓長加25mm的距離。B、管道閥門、法蘭用雙頭螺栓連接時，其一側距離應按3倍螺母厚度留設，另一側按螺栓長加25mm留設。4．2．4、垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設隔熱支托或支承圈。支托或支承圈的寬度應小于隔熱層厚度10mm，且不得小于20mm，其厚度宜為2～6mm4．2．5、用于固定保溫層的鐵絲選用20#鍍鋅鐵絲，其間距不應大于350mm；4．2．6、隔熱層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。當外層隔熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。隔熱制品的拼縫寬度：當作為保溫層時，不應大于5mm；當作為保冷層時，不應大于2mm。4．2．7、水平管道隔熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側45°范圍內。對于大管徑管道，當采用多塊硬質成型隔熱制品時，隔熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。硬質隔熱制品的隔熱層，可采用20#鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不得大于400mm，每塊制品長度內至少二道。公稱直徑等于或大于600mm的管道或設備，捆扎后還應用10～14號的鍍鋅鐵絲或包裝帶加固，間距宜為＜500mm；4．2．8、半硬質及軟質隔熱制品的隔熱層，應根據管道或設備的直徑大小，選擇包裝鋼帶、20#鍍鋅鐵絲或塑料帶（只適用保冷）進行捆扎。對半硬質制品，捆扎間距不應大于300mm，當制品長度大于800mm時，每塊制品長度內應至少捆扎三道。對軟質隔熱制品，捆扎間距不應大于200mm，且兩端的50mm長度內應各捆扎一道。4．2．9、軟質隔熱制品捆扎后，外形應規整。捆扎后的接頭應塞入隔熱層內。4．2．10、多層隔熱施工，應分層進行捆扎。當保冷層多層施工時，第一層的捆扎應采用不銹鋼絲或不銹鋼帶。管道采用硬質隔熱制品時，應留有適當的伸縮縫，并符合下列要求：A、水平管道每隔4～6m留設一道伸縮縫；B、垂直管道，應在隔熱支托下留設伸縮縫；C、管道彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫，公稱直徑大于300mm的高溫管道必須在彎頭中部增設一道伸縮縫；D、伸縮縫的寬度宜為25mm。4．3、防護層、保護層材料質量技術要求4．3．1、使用聚氨酯管殼保冷的管道防潮層要求選用馬蹄脂勾縫；保溫管道防護層，要求選用玻璃布（0.1），宜采用螺旋形纏繞。鋪貼或纏繞的搭接不應少于50mm；垂直管道鋪貼或纏繞玻璃布時，縱向接縫應在兩側，搭接應上口壓下口；鋪貼或纏繞玻璃布都應將其拉緊、鋪平、貼實，不得出現明顯的皺；隔熱層施工完畢并經檢查合格后，應及時進行保護層的施工.4．3．2、保護層材料厚度為：設備使用δ=0.5毫米的氟碳板，工藝管線小于Ф219的管線使用δ=0.35毫米的氟碳板，大于等于Ф219的管線使用δ=0.5毫米的氟碳板，在使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料。4．3．3、管道的金屬保護層環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應符合下列要求：A、管道的環向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接30～50mm；B、管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75～150mm，中低溫管道為50～70mm，保冷管道為30～50mm。4．3．4、管道的金屬保護層彩鋼板搭接接縫除活動縫外，應采用不銹鋼（316L）自攻釘緊固，其間距應為150～200mm，且在1m長度內不應少于5個。當金屬保護層用支承環固定時，鉆孔應對準支承環。4．3．5、管道保冷的金屬保護層彩鋼板，其縱向接縫應咬接。護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。開口處的縫隙應予以密封。金屬保護層的接縫方向，應與管道的坡度方向一致。4．3．6、金屬保護層的搭接尺寸，管道環縫不得小于50mm，縱縫不得小于30mm，管道直管段與彎頭處，高溫管不小于75mm，中低溫管不小于50mm，保冷管道不小于30mm，閥門盒與管道保護層搭接處不小于15mm。4．3．7、垂直安裝的保護層應有防墜落措施。在水平管道上搭接或插接的保護層環縫，不宜使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定；4．3．8、保冷結構的金屬保護層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結構，不得使用鋼制螺釘或鉚釘連接；4．3．9、金屬保護層應有整體防（雨）水功能。對水易滲透進隔熱層的部位，應用瑪蹄脂或膠泥嚴縫。4．3．10、用金屬做保護層時，保溫層的表面應平整、干燥。在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。4．4、防腐技術要求：4．4．1、管線表面除銹等級的具體技術要求按HG/T20679第二節<設備，管道和鋼結構外防腐的表面處理>和《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定進行。4．5、材料供應要求：4．5．1、乙方選購的材料，應符合工程設計要求和國家規定的有關標準，主要材料必須有生產廠家合格證、化驗單、材質報告等有關證明文件，并經甲方抽樣驗收認可，乙方對材料質量負責。4．5．2、乙方提供的材料與設計標準要求不符時，乙方應按照甲方要求的時間運出施工場地，重新選購符合要求的產品，并承擔由此發生的費用，由此延誤的工期不予順延。4．5．3、乙方提供的材料在使用前，應按甲方的要求進行檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗和試驗費用由乙方承擔。4．5．4、乙方需使用代用材料時，應由甲方書面認可后才能使用，由此增減的合同價款雙方以書面形式議定。4．5．5、對材料進行的復檢，要嚴格按照國家標準進行。在外部取得的檢驗證書與我單位復檢結果有出入時，若甲方檢驗合格而外部檢驗不合格，以外部檢驗結果為準；若甲方檢驗不合格而外部檢驗合格，就要以甲方復檢結果為準。5、工程驗收5．1、施工質量須滿足《工業設備及管道絕熱工程及驗收規范》（GBJ126-89）。每施工完成一道工序后，乙方應在24小時內通知甲方進行檢查驗收，檢查驗收合格后方可進行下一道工序。5．2、工程具備竣工驗收條件，甲方按照國家工程竣工驗收有關規定，設計圖紙、國家標準和規范、技術要求、招標過程中的書面要求和承諾，組織相關單位、乙方共同對質量進行驗收。5．3、本工程質量規定為合格，工程質保期：2年，蒸汽管道保溫外側表面溫度不得高于環境溫度15℃。自工程竣工驗收合格之日起計算。如因承包方原因造成驗收不合格，由承包方承擔一切相關責任。五）、保溫層施工方法：1.捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設備及管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質毯、板、管殼、硬質、半硬質板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設備的保溫，用于大型筒體設備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常見方法。2.捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見表保溫制品的捆扎間距表保溫制品保溫對象捆扎材料間距mm軟質DN≤200mm60mm寬粘膠帶（低溫）≤200半硬質DN＜600mm14#~18#鍍鋅鐵絲≤300硬質DN≥600mm包裝鋼帶或14#~16#鍍鋅鐵絲DN＜600mm16#~18#鍍鋅鐵絲（雙股）≤400DN≥600mm加固10#~14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶3.各類保溫制品施工要點：綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。3．1軟質毯、墊制品：經壓實捆扎后的實際施工密度與設計選用密度相符合。3．2半硬質制品：當需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須鎖在銷釘上，并將保溫層壓下4～5mm。3．3硬質制品：允許穿孔時，應鉆孔穿掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞；不允許穿孔時，鉤釘位置應布置在制品的拼縫處。4.各種設備及管道捆扎要點：1.排列與下料：設備及大型貯罐采用金屬保護層護殼時，其筒體部分金屬板呈環向縫平行，軸向縫錯開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在金屬護殼下料長度不宜超過1m，若超過時，應在金屬板上壓出對角筋線。2接縫與定位：金屬護殼接縫，一般環向縫采用插接，軸向縫采用一邊帶凸筋的搭接。金屬護殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應少于兩個，其另一端應為插接或S型掛鉤支撐。立式設備的金屬護殼應分段固定在支撐件上。2.1立式設備或垂直管道：采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需設置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環線捆扎。當垂直管管徑小于等于100mm時，可不設支撐件，而采用8號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環，利用扭辮鍍鋅鐵絲來固定保溫層。LINKWord.Document.8"I:\\邯鋼曠業分公司80萬噸年焦化工程工藝硫氨防腐保溫工程投標組織設計\\邯鄲施工方案.doc"OLE_LINK1\a\r2.2臥式設備：采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需在設備中軸件水平面上設置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網狀捆扎。2.3管件：異頸管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環向或網狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫無成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質氈、墊綁扎敷設。2.4封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應錯縫敷設。捆扎材料一端系在活動環上，另一端系在切點位置的固定環或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環狀拉條，相互呈十字扭結扎緊。2．5粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結劑將保溫材料制品直接粘貼在設備及管道表面，使其定位的施工方法。2．6澆注法施工：澆注法將配制好的液態原料或濕料倒入設備及管道外壁設置的模具內，使發泡定型或養護成形的一種保溫施工方法。2．7噴涂法施工：噴涂法是利用機械和氣流技術將料液或粒料輸送混合，至特制噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。2．8填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設備及管道壁外的空腔內的施工方法。2．9纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。2．10拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設備及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結構與構件排列，縫隙可用散棉填實，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網捆扎，加強其整體強度。拼砌法能夠說是最為傳統的一種保溫方式，該法常見于保溫，保溫層砌筑。2．11可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結構。2．12可拆卸式保溫層使用部位：2．13設備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。2．14需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。2．15可拆卸式結構的形式：可拆卸式結構的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺寸應與實物相適應。3．施工要點：3.1人孔部位：與人孔等蓋式