《化妝品配方與制備》護膚化妝品是指幫助面部皮膚更加健康美觀的化妝品根據劑型不同分類潤膚膏霜潤膚乳化妝水護膚凝膠潤膚油護膚化妝品根據使用目的不同分類基礎保養類修容遮瑕類、功效類護膚化妝品1第1節【皮膚的構造】3第3節【化妝水】2第2節【潤膚乳/霜】4第4節【護膚凝膠】第1章護膚化妝品1知識1【潤膚乳/霜簡介】3知識3【乳化理論】2知識2【潤膚乳/霜配方組成】4知識4【潤膚乳/霜原料選擇要點】第2節潤膚乳/霜5知識5【潤膚乳/霜配方設計要點】7知識7【典型配方與制備工藝】6知識6【潤膚乳/霜的生產工藝】8知識8【常見質量問題及原因分析】何謂潤膚乳或潤膚霜？潤膚乳/霜是對皮膚表面起到補充水分、滋潤作用的乳化類的化妝品。1.產品的分類特點潤膚乳又叫奶液或潤膚蜜，其延展性好，易涂抹，無油膩感，尤其適合夏季使用。潤膚霜是具有一定稠度的乳化體。潤膚乳或潤膚霜二者均可制成O/W型或W/O型乳化體，以前者居多。一般，潤膚乳與潤膚霜相比，粘度較低油性原料含量較低。2.產品的分類特點潤膚霜（按用途分類）日霜晚霜潤膚霜護手霜按摩膏眼霜 面霜（日霜）日霜是適合日間使用的膏霜。日間通常會暴露在紫外線（日光）、干燥、寒冷等環境下，同時由于工作、社交活動等需要。日霜就是要阻止或減少這些外界因素對皮膚的侵害，保護皮膚，起到滋潤、保濕和防曬的作用。對面部粗糙、暗沉和斑點等需要進行適當處理和美化。日霜多是O/W型，相對于晚霜，其含油量較少，有的加鈦白粉類或少量的防曬劑，可阻斷隔離外界不良環境的刺激。 面霜（晚霜）晚霜是專用于夜間就寢前的潤膚霜。夜間給皮膚補充營養的好時機。晚霜的核心作用是營養或者功效（美白、抗衰老等）。

潤膚乳液潤膚乳液又叫奶液或潤膚蜜，是一類含油量低、流動性強的乳化類化妝品。潤膚乳液通常較同系列潤膚霜具有更好的鋪展性、易涂抹，使用較舒適、滑爽和輕盈，更加適合夏季使用或者年輕群體。相比于潤膚霜，潤膚乳所含油性原料熔點更低，含量更少。

按摩膏按摩膏是在按摩過程中起到潤滑、營養等作用的膏霜。按摩膏配方與冷霜和晚霜相近，一般是W/O型。按摩膏的油相一般采用流動點低、黏度較小、不易吸收的的天然或礦物油脂，以增加產品的潤滑性和鋪展性。

眼霜眼瞼是人體皮膚最薄的部位之一，因此更容易受到外界的傷害，也更容易對外界環境變化做出反應的部位。眼霜是用于眼窩四周的潤膚膏霜，可使眼部周圍的皮膚得到滋潤和營養，促使其恢復彈性，緩解眼袋和黑眼圈，并起減少皺紋的作用。眼霜要求安全、不刺激、不致敏、鋪展性好。3.產品標準項目要求水包油型（O/W）油包水型（W/O）感官指標外觀外觀膏體細膩,均勻一致(添加不溶性顆粒或不溶粉末的產品除外)香氣符合規定香型理化指標pH（25℃）4.0~8.5(pH不在上述范圍內的產品按企業標準執行)耐熱(40±1)℃保持24h,恢復室溫后應無油水分離現象(40±1)℃保持24h,恢復室溫后滲油率不應大于3%耐寒(-8±2)℃保持24h,恢復至室溫后與試驗前無明顯性狀差異表1－1潤膚膏霜的感官、理化指標QB/T1857-20133.產品標準項目要求水包油型（O/W）油包水型（W/O）感官指標香氣符合企業規定外觀均勻一致(添加不溶性顆粒或不溶粉末的產品除外)理化指標PH（25℃）4.0~8.5(含α-羥基酸、β-羥基酸的產品可按企標執行)耐熱(40±1)℃保持24h,恢復室溫后無分層現象耐寒(-8±2)℃保持24h,恢復至室溫后無分層現象離心考驗2000min,30min不分層(添加不溶性顆粒或不溶粉末的產品除外)表1－2潤膚乳液的感官、理化指標GB/T29665-20134.質量要求1.外觀細膩均勻、光澤好、觸感好、鋪展性好。2.賦脂，保濕，維持健康的皮膚微生態平衡。3.溫和不刺激。4.在保質期內產品穩定，功效不變。1知識1【潤膚乳/霜簡介】3知識3【乳化理論】2知識2【潤膚乳/霜配方組成】4知識4【潤膚乳/霜原料選擇要點】第2節潤膚乳/霜5知識5【潤膚乳/霜配方設計要點】7知識7【典型配方與制備工藝】6知識6【潤膚乳/霜的生產工藝】8知識8【常見質量問題及原因分析】表1-3潤膚乳/霜的配方組成配方組成常用原料用量/%使用目的水水40-70%溶劑油脂礦油；棕櫚酸異辛酯、辛酸/癸酸三甘油酯；聚二甲基硅氧烷；霍霍巴油5~50潤膚劑，使配方有滋潤的膚感，根據油脂添加量做出不同外觀、膚感、功能的乳液或霜乳化劑O/W聚山梨醇酯-60、硬脂醇聚醚-21、PEG-20脂酸酯、鯨蠟硬脂基葡糖苷、氫化卵磷脂、月桂醇磷酸酯鉀、PEG-8甘油月桂酸酯1~3使油和水形成均勻穩定的分散體系W/O聚甘油-3聚蓖麻醇酸酯、甘油異硬脂酸酯、PEG-30二聚羥基硬脂酸酯、PEG-10聚二甲基硅氧烷表1-3潤膚乳/霜的配方組成配方組成常用原料用量/%使用目的保濕劑甘油、泛醇、羥乙基尿素、PCA鈉、木糖醇；透明質酸鈉、β-葡聚糖、乙酰殼聚糖、0.05~15具有確保角質層水分含量的作用增稠劑鯨蠟硬脂醇、蜂蠟；黃原膠、丙烯酸(酯)類共聚物、羥丙基淀粉磷酸酯、泊洛沙姆407、蒙脫石0.1~5增加體系黏度和稠度以方便使用乳化穩定劑丙烯酸鈉/丙烯酰二甲基牛磺酸鈉共聚物(和)異十六烷(和)聚山梨醇酯-80、丙烯酸羥乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸鈉共聚物0.1~3輔助乳化劑和增稠劑，確保乳化體系的穩定其它成分香精、抗氧化劑、防腐劑適量1知識1【潤膚乳/霜簡介】3知識3【乳化理論】2知識2【潤膚乳/霜配方組成】4知識4【潤膚乳/霜原料選擇要點】第2節潤膚乳/霜5知識5【潤膚乳/霜配方設計要點】7知識7【典型配方與制備工藝】6知識6【潤膚乳/霜的生產工藝】8知識8【常見質量問題及原因分析】1.HLB值簡介乳化是指將兩種互不相溶的液體,通過一定的方式或者手段將其中一種液體破碎后,以顆粒形式分散到另一種液體中的過程。乳化劑分別溶解于不互相溶解的兩種液體的分子的平衡特性稱為親水親油平衡值(HLB值)。HLB值是衡量雙親分子親水親油相對強度的一個數值。HLB值小(為3~6),表示親油基團在分子結構中占據主導地位

HLB值大(為8~18)，表示親水基團在分子結構中占據主導地位2.乳化劑的HLB值親水性親油性1左右10左右50左右AB溶劑或偶合劑SAA水擴散性油擴散性水溶性（多元醇、水溶性有機物及鹽類）油溶性（油脂：蠟類或油溶固體）HLB值∞分子量200？200從何而來hydrophile-lipophilebalance：親水親油平衡值。所有的有機化合物都被認為具有一定的親水性和親油性HLB值的范圍應用領域HLB值的范圍應用領域1.5~3.0消泡劑8~18O/W乳化劑3~6W/O型乳化劑13~15洗滌劑7~9潤濕劑15~18增溶劑表1-4HLB值范圍及其應用HLB值越大，表示該SAA的親水性越強，反之，則親油性越強，3.HLB的理論計算SAA的HLB值，可按下程序計算：先將SAA分解成基團查出每個基團的HLB值然后按下式計算，HLB值＝7＋∑(親水基的HLB值)-∑(親油基的HLB值)3.HLB的理論計算親水基團HLB值親水基團HLB值-SO4Na38.7-CH-0.475-COOK21.1-CH2--COONa19.1-CH3-N（叔胺）9.4=CH-酯（失水山梨醇環）6.8衍生的基團數目：

酯（自由的）2.4-(CH2-CH2-O)-0.33-COOH2.1-(CH2-CH2-CH-O)--0.15-OH（自由的）1.9-O-1.3-OH（失水山梨醇環）0.5各種基團的HLB值

*其中負值表示親油，應用公式時取絕對值

3.HLB的理論計算*其中負值表示親油，應用公式時取絕對值

乳化各種油相所需HLB值

油相原料W/O型O/W型油相原料W/O型O/W型礦物油(輕質)410月桂酸、亞油酸－16礦物油(輕質)410硬脂酸、油酸7~1117礦物油(重質)410.5硅油－10.5石蠟油(白油)？9~11棉籽油－7.5凡士林410.5蓖麻油、牛油－7~9煤油6~912~14羊毛脂（無水）812氫化石蠟－12~14鯨蠟醇－13十二醇、癸醇、十三醇－14蜂蠟510~16十六醇、苯－15巴西棕櫚蠟（卡納巴蠟）－12十八醇－16小燭樹蠟－14~153.HLB的理論計算計算：已知油相、乳化劑的HLB值，求乳化劑的比例成分用量/%HLB值蜂蠟515礦物油2610植物油189甘油4Span60?4.7Tween60?14.9水to100HLB值==10.45×15+26×10+18×95+26+1810.2χ=4.5χ=4.5/10.2=44%4.7χ+14.9×(1-χ)=10.4其具體用量仍需要做實驗確定（2）乳化劑對的比例4.乳化劑HLB值的局限性HLB值計算或測量本身誤差比較大，HLB值理論忽略了不同油脂之間互溶能力的差異。相同HLB值只考慮親水親油平衡值，而沒有親水親油的絕對值，親水親油的能力大小對乳化體的穩定性有明顯的影響。

乳化劑HLB值會隨溫度變化而變化。有一些乳化劑并不依據HLB理論，也可做出穩定性的乳化體，比如液晶乳化劑、聚合物乳化劑等。1知識1【潤膚乳/霜簡介】3知識3【乳化理論】2知識2【潤膚乳/霜配方組成】4知識4【潤膚乳/霜原料選擇要點】第2節潤膚乳/霜5知識5【潤膚乳/霜配方設計要點】7知識7【典型配方與制備工藝】6知識6【潤膚乳/霜的生產工藝】8知識8【常見質量問題及原因分析】油性原料的選擇要點油脂在配方中主要起到或者承擔滋潤、潤滑、柔軟、溶解、分散、封閉、修復、運輸等作用和功能，同時起到為膏體調節稠度、幫助油溶性活性成分傳輸進入角質層等作用。油性原料的選擇要點油：潤膚劑、溶劑。天然油脂往往含有大量不飽和化學鍵，容易氧化產生短鏈的有機物而出現氣味和顏色變化。礦物油脂在裂解過程中會形成一些雜質，可能成為引發過敏的潛在因素。合成油脂同樣面臨原料帶入雜質以及合成過程中帶入雜質的問題。脂：與皮膚的相容性非常好，與油和蠟的兼容性好。蠟：膏體的稠度、硬度和結膏點，配方的穩定性能，賦予產品不同的觸變效果，改善產品使用感和柔潤效果。。增稠穩定劑的選擇要點乳化體系屬于熱力學不穩定體系，由于內外相顆粒的密度差及布朗運動的影響，分散相傾向于聚集、融合，并進一步分層。高分子化合物形成的立體網狀結構和體系黏稠的特性能有效阻止乳化顆粒的聚集和融合，對于穩定乳化體系具有重要的作用。增稠穩定劑的選擇要點高熔點蠟類是乳化體的傳統增稠劑，通過提高結膏點促進高溫穩定性，從而減少分層發生。天然高分子化合物，如漢生膠、卡拉膠，通常具有品質不穩定等特點，批次之間黏度、顏色和氣味可能會出現較大波動。分子量大的通常水溶性差,，分子量小的穩定性能又不足。天然改性高分子化合物，如羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等，需要注意中間體、溶劑殘留、以及改性過程中引入的催化劑等的危害。此類增稠劑的增稠效果及懸浮效果與分子量、取代度、交聯程度有關。增稠穩定劑的選擇要點合成高分子材料中種類繁多，最常用的還是聚丙烯酸類聚合物。它們的牌號很多，性能與它們的單體、分子量等相關。烷基化程度越高，則耐電解質性和乳化能力越好。一般交聯程度越大，懸浮效果越好；分子量越大，增稠效率越高。無機增稠穩定劑具有片狀的外觀，通過有機長鏈的改性，擁有更大的比表面積，使得其在乳化體系中具有很好的懸浮、改善流變、提升穩定的能力。比如季銨化膨潤土、季銨化水輝石等。保濕劑的選擇要點低分子量的保濕劑，與水分子之間的作用力越強，其保濕效果越好。多元醇保濕劑除了有保濕效果外，還對協助抑菌、低溫抗凍、協助增溶均有幫助作用。高分子保濕劑，如透明質酸鈉、聚谷氨酸、生物發酵多糖，都具有良好保濕效果；但不同分子量對它們的保濕效果存在一定的影響，可以適當選擇不同分子量的高分子保濕劑進行復配；另外要注意高分子保濕劑容易帶來黏感影響產品使用性能。乳化劑的選擇原則1.使用結構相似的乳化劑對組合，而非單一的乳化劑。2.乳化劑的用量是在穩定性的前提下盡量少用。3.乳化劑的親油基應與油相相符。油相是不相溶的兩種油脂，如硅油和直鏈烷烴，應該選用兩種相應的乳化劑復配。1知識1【潤膚乳/霜簡介】3知識3【乳化理論】2知識2【潤膚乳/霜配方組成】4知識4【潤膚乳/霜原料選擇要點】第2節潤膚乳/霜5知識5【潤膚乳/霜配方設計要點】7知識7【典型配方與制備工藝】6知識6【潤膚乳/霜的生產工藝】8知識8【常見質量問題及原因分析】乳化體類型的選擇

O/W型乳化體在皮膚上容易鋪展，油膩感輕，黏性小，膚感好，但該劑型產品通常抗水性差。W/O型乳化體具有亮澤的外觀、良好的保濕、潤膚作用，但由于外相為油相，涂抹時易發黏，膚感較差，但該劑型產品抗水性好。O/W型乳化體適用于大多數膚質，較適合夏天用；W/O型乳化體適用于干性膚質，較適合冬天用。隨著技術的進步，W/O型膏霜也可以實現非常清爽的膚感，比如近年來的硅油系W/O型膏霜。清爽度與滋潤度的平衡清爽度是指產品具有使用時易推開、膚感清盈，使用后干爽、不黏膩的感覺。滋潤度是指產品上妝后具有良好的保濕、膚感厚重、讓皮膚獲得潤澤、在皮膚表面留下保護膜的皮膚感覺。產品的清爽度和滋潤度主要是描述產品使用時及使用后的觸感，在化妝品配方膚感設計中二者是矛盾統一體。清爽度與滋潤度的平衡油脂：清爽選低粘、低熔點、異構的油脂。硅油有助于降低粘膩感。滋潤反之球狀粉體：有利于提升清爽膚感。配方中添加球形粉末，如硅粉、尼龍粉等，可以增加產品的透氣性，提高涂抹感。水包油型乳化體穩定性設計O/W型乳化體為熱力學不穩定體系，在實際生產中容易發生分層、出水、變稀等現象。水包油型乳化體穩定性設計選擇高效的乳化劑，采用兩種或兩種以上的乳化劑復配較單一乳化劑更為有利。添加具有懸浮作用的高分子化合物。注意油相各油脂之間的相溶性,避免在低溫時某個成分析出。水相和油相密度相差不要太大,提高體系的穩定性。采用高效乳化設備,乳化形成粒徑細小且分布均勻的乳化顆粒,達到乳化穩定。油包水型乳化體穩定性設計W/O型乳化體為熱力學不穩定體系，在實際的化妝品中容易出現變稀、出油、分層等現象。油包水型乳化體穩定性設計乳化劑HLB值的選擇通常乳化劑添加量占油脂總量的10%~15%，添加量在2%~4%。根據油相的組成，乳化劑由W/Si乳化劑+

W/O乳化劑復配增稠懸浮劑的選擇增稠懸浮劑可以幫助提升W/O體系的穩定性，在連續相中形成層狀或鏈狀及網狀空間結構，從而懸浮分散相及粉類原料等，如蜂蠟、石蠟、地蠟、二硬脂二甲銨鋰蒙脫石、糊精棕櫚酸酯、硬脂酰菊粉等。無機鹽的選擇：加氯化鈉或硫酸鎂，增加滲透圧。內相凍點控制加多元醇。1知識1【潤膚乳/霜簡介】3知識3【乳化理論】2知識2【潤膚乳/霜配方組成】4知識4【潤膚乳/霜原料選擇要點】第2節潤膚乳/霜5知識5【潤膚乳/霜配方設計要點】7知識7【典型配方與制備工藝】6知識6【潤膚乳/霜的生產工藝】8知識8【常見質量問題及原因分析】乳化體主要生產程序乳化體的生產主要用到真空均質乳化鍋圖1-2乳化體的生產工藝流程框圖水相原料混合加熱均質乳化加入輔料檢驗出料油相原料混合加熱乳化體主要生產程序油相的制備在制備方面應將液態油先加入油相溶解罐中，在不斷攪拌的情況下，將固態和半固態油分別加入其中，加熱至較油脂中最高熔點高10~15℃，使其完全溶解混合均勻。應重點避免過度加熱和長時間加熱而使原料成分變質劣化，一般先加入抗氧劑。容易氧化、分解的組分可在乳化前加入油相，溶解均勻后，即刻進行乳化。乳化體主要生產程序水相的制備在制備方面需要重點注意部分需要預分散溶解的組分，高吸水材料常用不含水分的甘油等多元醇預分散，多元醇通常具有表面張力低、容易潤濕的能力，在充分分散后再加入水中溶解，能夠較好地避免結團發生，加速分散溶解的速度和效果。粉類原料由于具有較高的比表面積，空氣中水分容易在空隙處凝結，微生物易繁殖。在一般情況下，水相原料可以通過控制水相溫度大于90℃，維持20min來殺菌。對于其中含有對溫度不穩定的原料需要特別注意，要避免長時間加熱，以免引起包括黏度變化、分解等在內的負面影響。乳化體主要生產程序乳化油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加速度、攪拌條件、乳化溫度和時間、乳化器的種類、均質的速度和時間等，對乳化體系粒子的性狀及其分布狀態、對膏霜的質量都有很大影響。乳化溫度一般為70~80℃，比最高熔點的油分的熔化溫度高10~l5℃較合適。對于部分在高速均質情況下會影響黏度或者增稠能力的高分子化合物，其均質的速度和時間要嚴格控制，以免過度剪切，破壞聚合物的結構，造成黏度降低。乳化體主要生產程序冷卻乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。出膏溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應使其借助于自身的壓力，從乳化罐內流出為宜，也可用泵抽出。冷卻方式一般是將冷卻介質通入反應釜的夾套內，邊攪拌、邊冷卻。冷卻條件，如冷卻速度、冷卻時的剪切應力、終點溫度等對乳化體系的粒子大小和分布都有影響，必須根據不同乳化體系選擇最優化的條件。特別是從實驗室小試轉入大規模生產時尤為重要。乳化體主要生產程序添加劑的加入①香精。香精是易揮發性物質，其組成十分復雜，在溫度較高時，不但容易損失，而且會發生一些化學反應，

使香味變化，也可能引起顏色變深。因此，一般化妝品中香精的加入都是在后期進行，對乳劑類化妝品，一般待乳化已經完成并冷卻至50℃以下、結膏之前加入香精，如在真空乳化鍋中加香精，不應開啟真空泵，而只維持原來的真空度即可，吸入香精后攪拌均勻。②防腐劑。由于微生物的生存離不開水，水相中防腐劑的濃度是影響微生物生長的關鍵。因此，防腐劑最好在油水混合乳化完畢后加入，這樣可使防腐劑在水中溶解度最大，殺菌效果達到最佳。③營養添加劑。提取液及營養添加劑等需在加香精前加入，以免溫度過高時分解失效和溫度過低時分散不勻。1知識1【潤膚乳/霜簡介】3知識3【乳化理論】2知識2【潤膚乳/霜配方組成】4知識4【潤膚乳/霜原料選擇要點】第2節潤膚乳/霜5知識5【潤膚乳/霜配方設計要點】7知識7【典型配方與制備工藝】6知識6【潤膚乳/霜的生產工藝】8知識8【常見質量問題及原因分析】組相組分用量/%作用A礦油18.0潤膚棕櫚酸異丙酯5.0潤膚鯨蠟醇2.0助乳化硬脂酸2.0(與堿皂化)乳化甘油硬脂酸酯2.0W/O型乳化PEG-20失水山梨醇椰油酸酯0.8O/W型乳化B丙二醇4.0保濕Carbopol9340.2增稠水55.0溶解

溶解C三乙醇胺1.8(與硬脂酸一起)乳化水8.7溶解D雙(羥甲基)咪唑烷基脲、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0.3防腐香精0.2賦香表1-5O/W型潤膚霜的配方水包油型潤膚霜制備工藝制備工藝①將B相中的丙二醇分散好Carbopol(卡波)溶于水中，并使其充分溶脹，必要時在不產生泡沫的情況下使用低速均質幫助溶脹,，加熱至70℃左右備用。②將A相原料加熱至70℃至所有原料充分溶解，加至步驟①的物料中，均質5min后緩慢降溫并繼續攪拌。③至60℃時緩慢加入用去離子水預溶解好的三乙醇胺，繼續攪拌中和至少5min。④降溫至45℃后加入D相，繼續攪拌30min，降溫至38℃，取樣檢驗，合格后出料。1知識1【潤膚乳/霜簡介】3知識3【乳化理論】2知識2【潤膚乳/霜配方組成】4知