1蒸發流程目前,氯堿行業中常見的離子膜法燒堿蒸發工藝流程是以雙效逆流蒸發工藝流程為主。我們以降膜濃縮工藝為例，簡單了解工藝流程。

降膜濃縮裝置工藝流程圖見下圖

。生產流程—以雙效逆流流程為例21—Ⅰ效蒸發器;2—Ⅰ效氣液分離器;3—Ⅱ效冷凝水槽;4—Ⅱ效蒸發器;5—Ⅱ效氣液分離器;6—冷凝器;7—水環真空泵;8—Ⅰ效冷凝水槽;9—預熱器2;10—成品泵;11—冷凝水泵;12—預熱器1;13—過料泵;14—成品冷卻器

逆流減壓降膜蒸發裝置工藝流程34蒸發設備進行蒸發操作的設備稱為蒸發器。我們以常用膜式蒸發器為例，介紹一下蒸發設備！5（一）升膜式蒸發器升膜式蒸發器1-蒸發器；2-分離器；3-進料；4-加熱蒸汽；5-二次蒸汽；6-冷凝器；7-完成液升膜式蒸發器是指在蒸發器中形成的液膜與蒸發的二次蒸汽氣流方向相同，由下而上并流上升，其結構如圖，由蒸發加熱管、二次蒸汽液沫導管、分離器和循環管四部分組成。6優點：升膜式蒸發器具有傳熱效率高，物料受熱時間短的特點。不適用：較濃溶液的蒸發；對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。適用：易于發泡、黏度小的熱敏性料液的蒸發。7（二）降膜式蒸發器

降膜式蒸發器1.蒸發器2.分離器3.液體分離器4.料液5.加熱蒸汽6.二次蒸汽7.成品液

降膜式蒸發器的結構（如圖）與升膜式蒸發器基本一致，區別在于料液是從蒸發器的頂部經液體分布裝置均勻分布后進入加熱管中，在重力作用下沿管壁成膜狀下降。隨著液膜的下降，部分料液被汽化，蒸出的二次蒸汽由于管頂有料液封住，所以只能隨著液膜往管底排出，然后在分離器中分離。8優缺點：料液停留的時間比較短，受熱影響小。不適用于易結晶或易結垢的物料。9三、刮板式薄膜蒸發器結構如圖所示：刮板、蒸發室、轉動軸、軸承、軸封、夾套加熱室、物料分配盤關鍵部件：刮板和內圓筒原理：利用外加動力成膜的

單程型蒸發器。10優點：對物料的適應性很強。缺點：結構復雜，動力消耗大。受夾套傳熱面的限制，其處理量也很小。1112蒸發原理任務：將離子交換膜法電解陰極液（含NaOH32%～35%）進一步蒸發濃縮，生產更高濃度燒堿，滿足不同客戶需求。131、單元任務及原理原理：燒堿蒸發是借助蒸汽加熱，提高堿液溫度，使堿液中的溶劑水分部分汽化蒸發，以提高溶液中溶質NaOH濃度的物理過程。14蒸發操作的節能措施，有工藝上的、有設備上的、還有流體流動方式選擇等等，針對離子膜燒堿的蒸發工藝，一般選用多效減壓逆流膜式蒸發。工藝選擇原因如下：（1）多效蒸發下表是單效和多效蒸發的蒸汽消耗比較：15（2）減壓蒸發它有以下優點：①溶液沸點低，可以用溫度較低的低壓蒸汽或廢蒸汽作加熱蒸汽；②溶液沸點低，采用同樣的加熱蒸汽，蒸發器傳熱的平均溫度差大，所需的傳熱面小；③溶液沸點低，有利于處理熱敏性物料，即高溫下易分解和變質的物料；④蒸發器的操作溫度低，系統的熱損失小。16（3）逆流蒸發：在換熱器的傳熱量Q及總傳熱系數K值相同的條件下，采用逆流操作，可以節省傳熱面積，而且可以節省加熱介質或冷卻介質的用量。在生產中的換熱器除了熱敏性介質，多采