科技成果一一燒結廢氣余熱循環利用工藝技術適用范圍鋼鐵行業燒結行業現狀截止2014年，我國大中型燒結機共約600臺，年產燒結礦約8億t，燒結工序的平均能耗為55kgce/t。燒結廢氣余熱循環利用可節省燒結能耗5%以上，減少燒結CO2排放以及廢氣排放總量20%以上。從2012年起，寶鋼、寧波鋼鐵、沙鋼等燒結機廢氣循環改造工程已陸續建成投運。成果簡介1、技術原理燒結低溫廢氣自燒結支管風箱/環冷機排出后，再次被引入、通過燒結料層時，因熱交換和燒結料層的自動蓄熱作用，可以將其中的低溫顯熱供給燒結混合料，與此同時熱廢氣中的二嗯英、PAHs、VOC等有機污染物在通過燒結料層中高達1200°C以上的燒結帶時被激烈分解，NOx在通過高溫燒結帶時亦能夠通過熱分解被部分破壞，盡管二嗯英、PAHs、VOC等有機污染物在燒結預熱帶又可能重新合成，但廢氣循環燒結仍然可以顯著減少有機污染物的排放，并大幅度削減廢氣排放總量。燒結廢氣余熱循環利用可以富集SO2，提高脫硫效率，并使NOx被降解、二嗯英在高溫下熱解、粉塵被吸附并滯留于料層，減少排入大氣的煙氣量，降低廢氣凈化裝置及運行成本，并提高已有燒結機的產能。2、關鍵技術（1）燒結低溫余熱利用、廢氣減量、污染物同步脫除的方法、工藝和裝置；（2） 循環燒結系統在線控制技術包括循環煙溫和氧含量調控、煙道防結露、循環風箱組合優化、循環燒結工藝與主工藝銜接等技術；（3） 循環燒結過程仿真模型包括燒結終點溫度控制、風氧平衡、燒結質量預報與控制、循環燒結傳熱、節煤量實計、管路優化等子模型；（4）循環燒結條件下配礦結構優化和提產增效技術包括提高廢氣循環燒結利用系數及燒結礦轉鼓強度的方法，提高燒結鐵精礦用量和生產率的礦料使用方法等。4、工藝流程燒結廢氣余熱循環利用工藝流程圖主要技術指標1、燒結工藝節能5%以上;2、煙氣總量減排20%以上。技術水平本技術已申請30余項相關專利，目前已授權10項。2014年11月，在寧鋼循環燒結示范工程作為首批低碳技術創新和產業化示范工程通過了國家發改委工程驗收組的項目驗收。典型案例典型用戶：寶鋼、沙鋼、寧鋼等。典型案例1案例名稱：寧波鋼鐵2#燒結機廢氣循環示范工程建設規模：430m2燒結機（煙氣循環量90萬m3/h）。建設條件：鋼鐵燒結工藝。主要建設內容：新建煙道、燒結機煙氣循環風機、燒結機煙氣循環風機出口擋板門、循環煙氣事故擋板門、循環煙氣風罩、除塵器及氣力輸灰系統、儀電控制系統等。主要設備為煙氣循環風機、除塵器等。項目總投資4500萬元，建設期為個12個月。年節能量8173tce，減排量約18000tCO2。年節能經濟效益1936萬元，投資回收期約2.5年。典型案例2案例名稱：寶鋼不銹鋼有限公司2#燒結機廢氣循環工業試驗裝置建設規模：132m2燒結機（煙氣循環量20萬m3/h）。建設條件：已建鋼鐵燒結工藝。主要建設內容：該裝置由燒結廢氣循環系統、環冷廢氣循環系統、煙氣混合器、循環煙罩及相應的控制系統、管路等構成。燒結廢氣循環量11-17萬m3/h，溫度約200°C，環冷廢氣循環量15-20萬m3/h,溫度約235C。項目總投資1100萬元，建設期為12個月。年節能量2730tce,年減排量約6000tCO2。年節能經濟效益557萬元，投資回