2.2廠區布置2.2.1設計依據《總圖制圖標準》GB/T50103-2001《化工工藝設計手冊》2009年版《化工企業建設節約用地若干規定》GB50187-93《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008《建筑設計防火規范》GB50016-2006《化工裝置設備布置設計工程規定》HG20546.2-92《石油化工企業廠區總平面布置設計規范》SH/T3053-2002《化工企業總圖運輸設計規范》GB50489-2009《石油化工儲運系統灌區設計規范》SHT3007～2007原化工部文件《化工企業總圖管理規定》國家、行業的其它有關專業規范、標準和規定。2.2.2設計原則廠區的總平面布置，應在總體布置的基礎上，根據工廠的性質、規模、生產流程、交通運輸、環境保護、防火、防爆、安全、衛生、施工、檢修、生產、經營管理等要求，結合場地自然條件、廠外設施、遠期發展等因素，緊湊、合理地布置，經方案比較后擇優確定。(1)廠區布置應滿足生產和運輸要求。符合工藝流程的合理要求，滿足供電供熱，注意其對外環境影響和場外外管的聯系；廠區鐵路，道路要徑直短捷，廠區較為平坦時，采用距形街區排列。(2)工廠布置滿足安全和衛生的要求。化工企業生產具有易爆易燃和有毒有害等特點，充分考慮安全布局，嚴格遵守防火，衛生等安全措施；廠區要考慮綠化，減輕有害毒氣和煙塵。(3)工廠布置應考慮工廠發展的可能性和妥善處理工廠分期建設的問題。考慮遠期和近期的關系時，應堅持“遠近結合，以近為主，近期集中，遠期外圍，由近及遠，由內向外”的布置原則。(4)工廠布置必須貫徹節約用地原則。采用多層廠房，向空中發展，建筑物的平面外形盡可能追求整齊、統一。(5)工廠布置應該考慮各種自然條件和周圍環境的影響。(6)工廠布置應為施工安裝創造有利條件。2.2.3廠區布置概述本廠廠區形狀為長方形，寬200m，長約為400m，總面積約為80000m2。結合廠區地理位置以及各種自然條件和外部條件，考慮目前的現狀和未來的發展方向，按照工藝流程設計廠區為公用工程，輔助車間以及行政管理建筑物。同時考慮交通運輸，給排水等現場條件，最終確定總廠區布置圖2-4所示，建筑面積圖見表2-5所示：圖2-4廠區具體布置表2-5建筑面積一覽表序號建筑物名稱面積/m2序號建筑物名稱面積/m21生產車間30008綠化帶12708.782行政樓2753.259停車場1085.843變配電所105010機修車間9004給排水90011應急水池4005化驗室87512預留發展地8078.56控制室122513消防站8007儲罐區10096.514道路15841.422.2.4廠區結構對于廠區的結構將從生產車間和輔助生產區來分別介紹，分廠廠區是設在總廠區內，所以不需要一些宿舍，食堂等這些生活區，本次廠區布置遵循“節約用地，合理規劃，安全為主，美觀結合”的原則對本廠進行了有序的布置。(1)生產車間結合項目的規模和項目本身的工藝，將生產車間分為原料預處理車間、甲苯甲基化車間、PX產品分離提純車間。因本廠選址為海南洋浦經濟開發區，考慮到氣象等因素，主要盛行東南風，根據防火規范與要求，生產車間應該位于廠區全年最小頻率風向的上風側，因此選擇這樣的布置有利于保護國家財產，保障工廠員工的安全。1)原料預處理車間反應預分離車間主要是物料的進入，靠近原料儲罐區，通過管廊運輸物料到此車間。通過反應器后，進行簡單的預處理，然后進入下一個車間。2)甲苯甲基化車間由于甲苯和甲醇的儲存和運輸都需要一定的壓力，不利于遠距離的管道運輸，因此將此車間靠近原料預處理車間，以及盡量同時使其靠近甲醇罐區，有利于減少設備費用。因此，本設計是一種即經濟又工藝優化的設計方案。3)PX產品分離提純車間結合PX的產率，運輸的量較大，需要較多的管道運輸到產品儲罐區，距離儲罐區和甲苯甲基化車間較近時可以減少管道布置，既節約成本，又能保障在較短的時間內將產物運輸到存儲罐里。PX罐區PX罐區占地面積較大，且存放和運輸都有一定危險，故單獨設定在距離消防站和分離提純車間均較近的地方，以方便運輸和利于在發生意外時進行高效率的處理措施。混合芳烴和甲醇罐區由于均為原料，故設在離各自反應車間較近的地方。C8、C9、甲苯罐區預分離流程中分離出的C8、C9及甲苯均運送至這兩個罐區。因C8C9產量較小故安排在一個罐區，甲苯單獨安排在一個罐區。為運輸方便將其安排在預分離車間的南部。(2)輔助生產區輔助生產區主要包括控制室、化驗室，機修車間、給排水、變配電所、消防站等。這些布置結合各種因素、考慮其本身的特點。將其布置在廠區邊緣附近，考慮風向時也應該布置在全年最小頻率風向的下風側。1)控制中心總控中心用來時刻監測各個生產車間的運行情況，控制各個生產車間的運行。在足夠的防火防爆距離范圍內，將其布置在生產車間的對面。同時方便和其他系統進行聯系。2)化驗室化驗室設置在廠區的右邊緣，與生產車間相隔較遠，保障了有一定的安全距離。處于安全地帶。3)機修車間機修車間位于生產車間正下方靠右一點，同時道路較寬闊，方便設備運輸與檢修。4)給排水由于生產車間中可能會含有一些工廠排水需要進行處理，位于行政大樓的正右側，生產車間的右下角，對生產車間工業廢水和生活用水都進行方便和有效的處理。5)變配電所變配電所為廠區提供電力設備，配電室位于廠區邊緣，可以方便電線的連入，且符合安全用電要求。由于高壓電輸入，易產生火花，所以布置在距離生產車間和儲罐區最遠的地方，減少了安全隱患，使其整個車間能夠安全的運行和生產。6)消防站消防站布置在交通最便利，道路最寬的主干道旁邊，靠近生產車間和儲罐區，保證在意外緊急的情況下能夠在最短的時間到達事故地點，減少因事故所帶來的各種損失，最大限度的降低了事故的破壞性。2.2.5布置說明(1)公路運輸廠區布置了3條主要的道路，其寬度平均十米左右，分別從東大門通往南門、北門、西門。同時也布置了各個交差道路，在每條道路邊緣旁布置了2m寬的人行走道。既保證車輛的順利有效的通過，也保證了人的安全。(2)生產安全本工藝是利用混合芳烴提取出甲苯，再與甲醇進行甲苯甲基化反應，其中混合芳烴、甲醇都是比較危險的物品，故廠區內嚴禁煙火，生產車間和儲罐均位于廠區全年最小頻率風向的上風側，在各儲罐區布置防火堤，罐組與罐組間布置隔堤。生產車間和儲罐區都在消防站附近，危險發生時，消防及救護車能夠迅速抵達。(3)防雷在建筑樓頂、廠房、塔頂以及儲罐頂部，都安裝避雷設施，對于電纜進出線，在進出端將電纜金屬外皮、鋼管等與電氣設備接地，進出建筑物的架空金屬管道，在進出處就地接到防雷或電氣設備的接地裝置。(4)防毒由于某些副產物的生成，其中可能包括一些有毒有害的物質，現場設置有毒物檢測報警器，車間現場采光和通風良好，并配備防毒面具、膠布防毒衣、橡膠手套等一系列防毒措施。(5)豎向布置結合廠區的自然地形，在滿足各項工程技術要求的前提下，因地制宜，合理利用，使場地的設計標高盡量與自然地形相適應，以減少土石方工程總量為最小，并使整個工廠區和各分區填挖方基本平衡，在土石方調配中應使其運距為最短，場地標高和坡度的確定，保證場地不受洪水威脅，使雨水能迅速順利排除。(6)工廠綠化廠區的綠化能大大減少有害氣體灰塵的危害消除噪音的影響，調節廠區的氣候，減弱風力吹襲，調節溫度，并且可以美化工作環境，改善工作環境。根據《石油化工廠區綠化設計規范》，石油化工廠的綠化用地系數應該在12%