儀表管工程施工工藝手冊儀表管安裝在火電機組熱控安裝工作中占據(jù)著非常重要的地位,它的好壞直接影響著機組的安全、經(jīng)濟運行和整體的工藝質(zhì)量,為了搞好本工程的儀表管安裝工作,特制訂本手冊。一.儀表管敷設設計原則1.儀表管基本上沒有設計布置圖，技術人員必須進行嚴格的現(xiàn)場設計，其設計遵照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》）（熱控篇）和《火電施工質(zhì)量檢查及評定原則》（熱控篇）的規(guī)定，最后讓業(yè)主滿意。2.儀表管路連接著取源部件和就地儀表，其走向必須根據(jù)取源部位和就地儀表的安裝位置所決定，要堅持快速、精確的原則，要堅持規(guī)程規(guī)范的原則，要堅持最短路線的原則，堅持檢修維護方便的原則。3.在設計走向時還要和機務專業(yè)進行圖紙會審，不僅要避開機務設備、管道、人孔、吊裝孔等，盡量和機務專業(yè)的小徑管一同考慮，以確保現(xiàn)場布置的儀表管和機務的小徑管協(xié)調(diào)一致。二.儀表管的分類1.測量管路:把被測介質(zhì)自取源部件傳遞到測量儀表或變送器,用于測量壓力、差壓等。2.取樣管路:取引蒸汽、水、煙氣、氫氣等介質(zhì)的樣品,用于成分分析。3.氣源管路:氣動設備的氣源母管和支管。4.伴熱管路:用于儀表管路的防凍加熱。5.排污及冷卻管路:用于排放沖洗儀表管路介質(zhì)的稱為排污管路:用于冷卻測量設備的稱為冷卻管路。三.儀表管安裝規(guī)程規(guī)范1.管路敷設應整潔美觀，避免交叉和拐彎。管路敷設時，管路的彎弧起點離焊口距離要不不大于100mm。2.集中敷設管路焊口要成排、成圖案、有規(guī)律布置。(附圖1)3.集中敷設的管路，管橋或支架面應朝向平臺、地面、上方等觀察者駐足觀察的方向。4.儀表管路上需要分支時，應采用與管路相似材質(zhì)同徑的三通，不得在管路上直接開孔焊接。5.敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并采用賠償方法，如加“Ω”型彎，以確保管路不受膨脹影響損傷。“Ω”型彎要加在管路的膨脹點與鋼性梁（柱）之間。6.管路敷設在地下及穿過平臺或墻壁時，應加保護管。外徑14mm下列的管路用1/2″鍍鋅管，外徑φ16mm、φ18mm管路用3/4″鍍鋅管。多根保護管并列安裝時其高度應一致，普通穿過地面時高出100mm，穿過墻面時長出20mm。(附圖2)7.風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)的管路，在防堵裝置與管路接口處加裝可拆卸的活接頭，方便在管路試壓和管路堵塞檢查進使用。同時在管路局部集中的地方，專門引有壓縮空氣氣源及控制閥門，供長久檢修維護使用。8.管路按至儀表、設備時，接頭必須對準，不得承受機械應力，接頭連接嚴密，無泄露。9.銅管纜穿出線槽內(nèi)時，穿出孔應比銅管直徑大2mm為宜。10.管路采用可拆卸鍍鋅卡子固定，成排敷設的管路間距均勻，表管間距按規(guī)程規(guī)定為2倍的管徑。11.管路敷設完畢后應進行檢查，杜絕漏焊、堵塞和錯接現(xiàn)象。12.管路敷設完畢，兩端應掛有標明編號、名稱及用途的統(tǒng)一規(guī)格標志牌。13.管路敷設技術規(guī)定：a.油管路離開熱管道保溫層的距離不不大于150mm，嚴禁平行布置在熱表面的上部。管路與電纜平行敷設時，距離應不不大于200mm。b.管路沿水平敷設時應有一定的坡度，差壓管路應不不大于1∶12，其它管路應不不大于1∶100，管路傾斜方向應能確保排除氣體或凝結水，否則應在管路的最高點或最低點裝設排氣或排水閥門。真空系統(tǒng)管路向上的坡度盡量要大。c.差壓測量的正負壓管路，其環(huán)境溫度應相似，并與高溫熱表面隔開。d.測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不適宜不大于600mm，其連接接頭的孔徑不應不大于導管內(nèi)徑。e.儀表管應敷設在環(huán)境溫度為+5～+50℃的范疇內(nèi),否則應有防凍或隔熱方法f.測量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時(如重油、酸、堿等),取源閥門之間的管路上應裝設隔離容器,在隔離容器至測量儀表的導管內(nèi)充入隔離液,以防表計被腐蝕。四.安裝前的準備工作1.儀表管到現(xiàn)場后,首先要對其進行驗收,查看其與否有裂縫、重皮、銹蝕、機械損傷及鍛造缺點等現(xiàn)象。2.使用測量工具對儀表管的橢圓度、壁厚、長度等指標進行檢測。3.核對儀表管材質(zhì)與否符合設計規(guī)定，合金鋼管、閥門、焊絲及底座等安裝前要光譜分析，并有實驗報告，且作明顯標記。4.管路敷設前，集中先將管路進行內(nèi)部清洗。清洗時，用白布條正反向擦洗兩次，再用壓縮空氣吹掃后，用膠布封口后放入庫房待用。五.儀表管的彎制辦法1.金屬管子的彎制宜采用冷彎。其彎曲半徑不不大于其外徑的3倍。對于塑料管，應不大于其外徑的4.5倍。管子彎曲后應無裂縫、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不不不大于10%。2.不同直徑的管路彎制時應使用與之配套的彎管器。(見附圖3)3.彎制彈簧彎時使用彈簧彎彎管器。(見附圖9)4.單根兒儀表管彎制時,應事先擬定好所需儀表管的長度和角度。以儀表管的一端為準,量好弧度一側的直管段距離并畫線,將標記對準彎管器的起弧點,并轉動彎管器將儀表管彎至需要的角度。(見附圖四)5.成排布置的變送器架都規(guī)定儀表管成扇面形分布,如何精確的計算構成扇面的每根儀表管的尺寸,下面舉例闡明(見附圖五):無論構成扇面的儀表管有幾根,成排布置時它們的起弧點和止弧點都是相似的,只要我們懂得起弧點和止弧點之間的垂直距離a,彎管器的半徑r和兩根平行儀表管之間的水平距離b(這些數(shù)據(jù)在我們設計變送器支架的時候都已經(jīng)擬定)就能夠計算出附圖中用紅線表達的扇面段的距離L,現(xiàn)在設a=500b=650r=60需要特別闡明的是sin值求得后需用正旋函數(shù)表查出所對應的角度后帶入公式中計算,在同一扇面中的每一根儀表管的a值和r值都是相似的,只有b是變量。六.儀表管的連接1.焊接:金屬管道的連接使用氬弧焊接工藝,在特殊狀況下可使用氣焊。不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不適宜超出2mm。否則應采用變徑管。相似直徑管子對口焊接，不應有錯口現(xiàn)象，焊接質(zhì)量應符合焊接原則。焊接后的儀表管要重新調(diào)校平直度。(見附圖六)2.螺紋連接:合用于水煤氣管的連接,普通采用纏繞聚四氟乙烯密封帶密封,合用于溫度在250℃3.卡套式管接頭連接4.脹圈式管接頭連接5.法蘭連接6.為了在施工中減輕工人勞動強度、提高工作效率和對口的精確性,可自制或購置對口器。(見附圖七)七.儀表管安裝工藝1.施工工序a.按照設計及技術員交底安裝變送器、開關，擬定配管方案，盡量做到集中敷設,但前提是必須滿足規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。b.變送器支架、二次門架、排污門架、管路支架制作、刷漆、安裝。c.核對管子的規(guī)格、型號、材質(zhì)與否對的；檢查管子外表和管子內(nèi)徑，外表應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕，管路內(nèi)徑應暢通無堵塞，不直的管子要調(diào)直。d.根據(jù)管路走向及工藝規(guī)定下料，然后使用彎管器彎制管子。e.管件、閥門、三通、接頭等進行安裝、對口預組裝，核精擬定每件管件的最后尺寸。f.管子、閥門、三通、管件組裝焊接。g.管子、閥門、三通等組裝后刷漆。h.管子、閥門、三通、接頭等固定安裝。2.工藝規(guī)定a.管路支架、門架用∠40×4角鋼、5#槽鋼制作，支架的形式、長短、安裝固定方式根據(jù)現(xiàn)場實際狀況擬定。b.一次門架的高度、寬度根據(jù)現(xiàn)場實際狀況和閥門數(shù)量而定，普通狀況下門架的高度為1.35M，裝在取樣測點附近易于操作維護的地方。c.二次門架長度根據(jù)變送器柜的寬度、高度、閥門數(shù)量擬定，無平衡門的門架凈寬為180mm，有平衡門的門架寬度為240mm。壓力變送器二次門架頂部距變送器底座高度為500mm，差壓變送器二次門架頂部距變送器底座高度為600mm。二次門架裝于變送器底座后上方，水平距底座20mm。d.排污門架長度根據(jù)變送器柜的寬度、高度、閥門數(shù)量擬定，門架凈寬普通為180mm，排污門架固定在變送器柜或變送器底座的背面。e.二次門架、排污門架前后間距100mm，二次門架在前，排污門架在后。排污三通裝在二次門架上方100mm處的直管段上。f.變送器底座用2″管、[8或10]槽鋼制作成“門”型架，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況安裝在便于維護、采光良好和環(huán)境溫度符合儀表安裝規(guī)定的地方。g.安裝后變送器距地面高1.2m，成排安裝時，差壓變送器間距300mm，壓力變送器間距200mm。差壓變送器距底座邊的距離為200mm，壓力變送器距底座邊的距離為100mm。h.管路支架的間距宜均勻，所用管子的支架間距為：無縫鋼管：水平敷設為1m，垂直敷設為1.5m銅管、塑料管：水平敷設為0.5m，垂直敷設為0.7mI.全部支架、底座制作后要修整鋸口，打磨表面焊口、毛刺和焊渣。J.集中敷設的管路（10根以上），采用管路橋架固定；零星敷設的管路，采用零星支架固定。不管是橋架還是零星支架一律用L40×4角鋼按原則卡距用電鉆開φ6的孔，用M5×30的螺絲及原則管卡固定。3.變送器配管a.爐側的變送器、開關布置在變送器柜內(nèi)，變送器柜按照設計示意圖和操作維護方便、布置整潔合理的原則進行二次設計，分別就近布置在鍋爐房各層平臺上。平臺步道邊的變送器柜要裝于平臺欄桿外邊。b.多臺、多型號變送器、開關成排安裝時，若管路方向相似，普通按照對稱布置或同類型相鄰布置的原則安裝；若管路方向不同，先把管路方向相似的變送器相鄰布置，再按照對稱布置或同類型相鄰布置的原則安裝。c.成排變送器管路在底座上方要做成扇形，扇形的大小、高度根據(jù)底座的變送器數(shù)量、底座的寬度擬定,普通狀況下最外側的儀表管與地面的垂線之間夾角不大于50°。構成扇形面的每根管路的拐點要成線形或弧形，整個扇形面上不留焊口，且管路冷彎一次成型。4.盤柜內(nèi)配管a.柜內(nèi)空間允許變送器、開關能布置成一排的，取掉柜內(nèi)上面一根變送器固定橫管，變送器裝在下面一根橫管上。b.普通狀況下，差壓變送器布置在下層，壓力變送器布置在上層。c.柜內(nèi)變送器需分兩層安裝且上下兩層數(shù)量不等時，下層多裝，上層少裝，同時講究布置勻稱有致。d.盤內(nèi)全部管路全部從盤的背面用φ18mm金屬磨具機械開孔引至柜外，下面一排孔距盤底965mm，上面一排孔距盤底1385mm。e.二次門至開關、變送器接頭間的管路不允許再有焊口。f.柜內(nèi)的管路全部用彎管器冷彎一次成型。g.焊口表面成圓弧，無坑凹不平、焊渣、氣孔等。h.變送器接頭距“U”型彎弧頂距離為100mm。5.閥門安裝a.取源一次閥門盡量裝在離取源測點較近操作維護方便的地方，除直接裝于測量管道的閥門外，門架上閥門手輪標高普通為1.2m。b.二次門裝于門架中心高度，平衡門裝在兩個二次門中間下方。有平衡門的二次門距上角鋼邊140mm。c.排污門裝于門架中心高度，安裝后閥門手輪距地面高度500mm。普通狀況下閥門手輪朝前。d.鍋爐盤內(nèi)煙風系統(tǒng)閥門直接裝在與變送器連接的水平“U”型彎上，汽水系統(tǒng)管路閥門裝在固定于變送器柜正面的二次門架上。e.排污槽裝在排污門下邊，排污管伸入排污槽內(nèi)。排污槽要有便于打開的槽蓋，方便觀察排污狀況。排污水要排到雨水管、廢水溝等地方。八.儀表管的嚴密性實驗1.用在現(xiàn)場的（氣源門除外）閥門100%進行嚴密性實驗。2.高壓進口閥門按32MPa進行嚴密性實驗，中、低壓閥門（P≤10MPa）按閥門工程壓力10MPa進行嚴密性實驗。3.全部閥門均在出口試壓4.閥門的水壓實驗原則：在實驗壓力下，5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象。5.閥門實驗合格后做上合格證標志，統(tǒng)計好閥門打壓統(tǒng)計。6.全部管路100%進行嚴密性實驗。隨主設備進行實驗的管路不再單獨做嚴密性實驗，但其實驗規(guī)定應滿足本專業(yè)的實驗規(guī)定；不能隨主設備進行實驗的管路，單獨按照規(guī)范規(guī)定做嚴密性實驗。7.測量汽、水、油的管路，一次門前應參加主設備的壓力實驗。8.管路隨主設備打壓時，打開管路的取源閥門和排污門沖洗管路，并核對管路連接與否對的、暢通，然后關閉排污門。當壓力升至實驗壓力時，檢查管路各處與否有滲漏點并即時解決，當時不能解決的做好統(tǒng)計，待系統(tǒng)實驗結束后解決。當升壓實驗結束,系統(tǒng)能夠排污時，打開排污門帶壓沖洗管路。9.管路嚴密性實驗前，先核算管路內(nèi)工作介質(zhì)、工件壓力，擬定實驗原則和實驗壓力。實驗時，工作介質(zhì)為汽、水的管路，用手動試壓泵進行水壓實驗；工作介質(zhì)為油、風、氣、氫、真空的管路用壓縮空氣或皮囊按照規(guī)范規(guī)定進行嚴密性實驗。10.煙風管路拆開取源裝置處的活接頭，用石棉墊或膠皮墊臨時封堵，其它管路關閉一次門，從變關送器或開關接頭處打壓實驗。11.打壓統(tǒng)計必須齊全、詳實。九.儀表管的防腐1．全部管路、支吊架、設備底座均應涂防銹漆和面漆，涂漆前應去除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物。2．涂漆宜在5—40℃3．涂層應均勻、無漏涂，涂膜附著應牢固，無剝落等缺點。4.水解