潛水軸流泵、概況本工程為滿足輸水工藝要求設(shè)置潛水軸流泵3設(shè)備名稱設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量潛水軸流泵泵Q=1280L/S、H=5。40m配套電機(jī)N=110KW套3安裝按中國市政工程西南設(shè)計爭論院設(shè)計的施工圖、設(shè)備技術(shù)文件及GB50275-1998《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)展。〔2)、安裝程序設(shè)備出庫驗收→設(shè)備根底驗收→墊板布置與研磨→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備找正找平找標(biāo)高→二次灌漿→設(shè)備調(diào)試→試運轉(zhuǎn)預(yù)備→單體試運轉(zhuǎn)→竣工交驗.(3、安裝要點及要求A、設(shè)備開箱驗收a、設(shè)備的出庫驗收工作在設(shè)備運抵安裝現(xiàn)場后進(jìn)展，設(shè)備驗收前首先對設(shè)備的裝箱進(jìn)展驗收，裝箱是否完整，有無破損，做出記錄.b、設(shè)備開箱后按裝箱清單進(jìn)展核對清點，檢查設(shè)備的、規(guī)格、型號、性能參數(shù)、數(shù)量等是否與設(shè)計相符，檢查設(shè)備有無缺損、銹蝕、管口保護(hù)物,依據(jù)實際理有關(guān)移交手續(xù)，并妥當(dāng)保管.B、設(shè)備根底驗收C、安裝墊板墊板布置，按每根地腳螺栓旁配兩堆墊板為原則，核對設(shè)備底座的寬度后，確定墊板尺寸。墊板安裝按以以下圖的要求進(jìn)展：c、泵的根底如承受減震措施，減震設(shè)備由泵生產(chǎn)廠配套供給,減震設(shè)備的安裝依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)展。墊板安裝圖D、泵的吊裝利用起重設(shè)備將泵整體吊裝就位,和檢查，確保吊裝作業(yè)萬無一失。E、泵的清洗和檢查a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時,符合以下要求：拆下葉輪部件清洗干凈,葉輪無損傷；〔b)冷卻水管路清洗干凈,并保持暢通;b、解體出廠的泵的清洗和檢查符合以下要求：(a)泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;分并將零件、部件和設(shè)備外表涂上潤滑油和按裝配的挨次分類放置；〔b〕泵殼垂直中分面及彎管分段法蘭平面間緊固零件和導(dǎo)葉體主軸承的緊固零件不宜拆卸和清洗。F、泵的就位找正泵就位找正前符合以下要求:〔a、泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機(jī)無損傷，泵軸和傳動軸需無彎曲；(b差及聯(lián)軸器徑向跳動；〔c)、檢測葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動,須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；(d)的規(guī)定;〔e)、橡膠軸承不得沾染油脂；、進(jìn)水流道暢通，不得淤塞;〔g),其允許偏差均為±2mm，并須按設(shè)計要求復(fù)核中間軸的長度；〔L〔)。最低水位▽最低水位▽L葉輪基準(zhǔn)線驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；G、泵安裝精度及要求a、整體安裝且具有單層根底的泵、驅(qū)動機(jī)與泵調(diào)尋常，在其底座及其它加工面上進(jìn)展測量。其安裝水平偏差不大于0。20/1000;具有單層根底的泵、驅(qū)動機(jī)和的泵安裝水平偏差不大于0.05/1000，且傾斜方向全都,并在其法蘭面上進(jìn)展測量。泵座軸線與進(jìn)水管道軸線的同軸度為?2mm。b、解體出廠的泵組裝時符合以下要求：(a須與泵座軸線重合，其同軸度為?0.3～0。5mm;泵座法蘭面的安裝水平偏差0。05/1000;各法蘭連接面的接觸須嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。〔b)90%以上時，方可進(jìn)展其轉(zhuǎn)動部件的組裝.〔c)、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、中間軸組裝時，其同軸度允許偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差0。05/1000；聯(lián)軸器端面之間無間隙，接觸嚴(yán)密,螺栓均勻擰緊。〔d)、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后，須盤車檢查泵軸在主軸承和填0。2mm。〔e)、泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時，兩導(dǎo)軸承或上、下導(dǎo)軸承的同軸度為?05mm;軸承與導(dǎo)葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不得大于0.05/1000；泵的油導(dǎo)軸承的裝配間隙須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,其總間隙按下式計算:s=0。2+2d/1000式中s—-—軸承總間隙(mm);d—-—與軸承協(xié)作處直徑〔mm)；〔f、混流泵葉輪和泵體密封環(huán)間隙，不得大于下表的規(guī)定：葉輪和泵體密封環(huán)間隙(mm)密封環(huán)公稱直徑直徑間隙密封環(huán)公

＞180,且≤2000。85

200～2250。9

225~2501.0

250～2801。1

280～3151.25

315～355 355～4001.4 1.55稱直徑直徑間隙

400～450 450～500 500～630 630～8001。7 1.85 2。0 2。15

800～10002.25

＞1000，且≤12502。4.(a)整體安裝的泵,0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0。20/1000,并在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)展測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0。05/1000，并在水平中分面、軸的外露局部、底座的水平加工面上進(jìn)展測量。〔b〕轉(zhuǎn)子與殼體部件之間的徑向總間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。〔c)葉輪出口的中心線與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的狀況下，葉輪出口的寬度在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。(d〕滑動軸承軸瓦反面與軸瓦座嚴(yán)密貼合，其過盈值在0.02-0。04mm的范圍內(nèi);軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。〔e)滾動軸承與軸和軸承座的協(xié)作公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)展檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行.(f〕組裝填料密封徑向總間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。組裝填料密封的要求序號組裝件名稱徑向總間隙(mm〕1填料環(huán)與軸套1.00-1.502填料環(huán)與填料箱0。15—0。203填料壓蓋與軸套0.75-1。004填料壓蓋與填料箱0.10—0。305有底環(huán)時底環(huán)與軸套0.70—1.00(g〕機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。(h〕軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動須靈敏；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.H、對管道安裝的要求a、管道的安裝除符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定外，須符合以下要求:b、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，去除雜物；密封面和連接面無損傷；;d、相互連接的法蘭端面須平行；螺紋管接頭軸線對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。e、全部水泵與管道之間均安裝橡膠柔性接頭.循環(huán)水泵入口處的壓力傳感器與恒壓變量供水設(shè)備成套供貨，并在其指導(dǎo)下施工安裝。f、管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)覺察管道連接引起偏差時，須調(diào)整管道。g、管道與泵連接后，不允許在其上進(jìn)展焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時,須拆下管道或?qū)嵭斜匾拇胧⒎乐购冈M(jìn)入泵內(nèi)。h、泵的吸入和排出管道的配置符合設(shè)計規(guī)定。H、試運轉(zhuǎn)a、試運轉(zhuǎn)前具備以下條件:(a),把握其操作程序、操作方法和安全原則。〔b〕試運轉(zhuǎn)前的各道工序，包括裝配、精平、清洗、試壓等都全部完成，并經(jīng)檢驗合格，灌漿局部到達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度。固定，各種安全裝置如安全罩、欄桿圍繩等安設(shè)妥當(dāng)。的進(jìn)展時,認(rèn)為自己無法消退時，提交有關(guān)部門處理。去除無關(guān)物體，四周環(huán)境清掃干凈。b〕試運轉(zhuǎn)初期應(yīng)做好的工作〔a〕設(shè)備上的運動局部先用人力緩慢盤車數(shù)周，確認(rèn)沒有阻礙和運動方向錯誤等反常狀況后，方可正式啟動。(b)首次啟動時，用隨開隨停的方法〔點動〕,觀看各局部動作，認(rèn)為正確良好，沒有方向上的錯誤等后，方可正式啟動運轉(zhuǎn)。〔c〕試運轉(zhuǎn)前，在主機(jī)未起動前,先進(jìn)展?jié)櫥瑵櫥汀仓撤显O(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c〕試動轉(zhuǎn)中須留意的問題,如不正常須視其狀況，雜音不太明顯,可連續(xù)觀看查明部位后,停車檢查,如聲音特別,緣由，消退故障.(b)常常留意溫度,測量摩擦部位的油、冷卻水等的溫升是否正常，各部位的溫升設(shè)備說明書中都有規(guī)定，如無規(guī)定可按：滑動軸承不得超過60℃，70℃.各摩擦部位在未摩合前,在運轉(zhuǎn)初期發(fā)熱的溫度可能,停車檢查,查明緣由排解故障。運轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得連續(xù)或泄漏，并保持在規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度.在運轉(zhuǎn)中，檢查各運動機(jī)構(gòu)的狀況，軸〔包括聯(lián)軸器〕的振動和竄動不得超過規(guī)定。往復(fù)運動部件，在整個行程上〔特別在轉(zhuǎn)變方向時〕不得有特別振動、阻滯和走偏等不正常現(xiàn)象。在運轉(zhuǎn)中，密封裝置良好,并且不產(chǎn)生高熱，每個安全或防護(hù)裝置能起到規(guī)定的作用，并且不阻礙工作。(f〕在運轉(zhuǎn)中如覺察不正常現(xiàn)象，馬上停車，并進(jìn)展檢查和修理，機(jī)件內(nèi)部有壓力或其他危急因素時，予消退前方得進(jìn)展檢查和修理。〔g〕參與試車的人員,將身上簡潔卷入的局部扎緊，對有害于身體安康覺察問題準(zhǔn)時妥當(dāng)處理并報告聯(lián)系，開車時，確定要觀看聯(lián)系妥當(dāng)后才能開車.b、泵試運轉(zhuǎn)前需做以下檢查：,其重量不得加于泵體上.、電氣配線完畢，電動機(jī)轉(zhuǎn)向與泵體標(biāo)記轉(zhuǎn)向相符。、盤動泵軸，檢查有無摩擦聲，有無雜物，檢查泵軸的同心度，兩聯(lián)軸器,0.1mm0。1mm.、檢查各連接部位螺栓有無松動(e、檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)子應(yīng)輕松、均勻。c、泵試運轉(zhuǎn)前符合以下要求:〔a)、進(jìn)水中葉輪的漂移深度須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。〔.〔c)、電器和儀表靈敏、正確、牢靠。(d得有泄漏.(ed、泵啟動前符合以下要求:(a)、須翻開出口管路閥門。〔.(ce、泵試運轉(zhuǎn)時符合以下要求:〔a、各連接部位結(jié)實、無松動，并無泄漏。(b、電器、儀表工作正常;壓力、液位正常。〔c、滾動軸承的溫升不大于575℃；60℃，90℃；承受橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時，其注水壓力、注水量和使用溫度均須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(d)、齒輪箱內(nèi)油的溫升正常.油池的油位保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi),并不得有漏油現(xiàn)象。〔e)、填函處的溫升正常；泄漏量符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。〔f、泵在無汽蝕工況下運轉(zhuǎn)時,4.5mm/s.(g2h；解體出廠組裝的泵連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f、停頓試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉的閥門。流道內(nèi)的防水倒流裝置工作正常、牢靠。g、泵的進(jìn)水位降低到規(guī)定的最低水位以下時，泵須停頓運轉(zhuǎn)。〔f〕泵類設(shè)備試運轉(zhuǎn)不允許無載負(fù)啟動運行，同時避開在運轉(zhuǎn)中途停車后,再啟動時所造成的空運轉(zhuǎn)。e〕啟動(a)關(guān)閉出口管路閥門及壓力表，開啟密封冷卻液。〔b)啟動電動機(jī)、開壓力表，緩慢開啟出口閥門，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將出口閥門調(diào)整到所需開度。f)試運轉(zhuǎn)(a)設(shè)備進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后,留意檢查,70℃。〔b〕留意檢查液面變化，防止消滅空運轉(zhuǎn)現(xiàn)象消滅。〔c)各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；(d)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各局部儀表均靈敏、正確、牢靠；〔e〕機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,如無規(guī)定則不大于下表的規(guī)定，且溫升正常；填料密封的泄漏量〔f)留意檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,