潛水軸流泵、概況本工程為滿足輸水工藝要求設置潛水軸流泵3設備名稱設備名稱主要技術規格單位數量潛水軸流泵泵Q=1280L/S、H=5。40m配套電機N=110KW套3安裝按中國市政工程西南設計爭論院設計的施工圖、設備技術文件及GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準》的要求進展。〔2)、安裝程序設備出庫驗收→設備根底驗收→墊板布置與研磨→設備吊裝就位→設備找正找平找標高→二次灌漿→設備調試→試運轉預備→單體試運轉→竣工交驗.(3、安裝要點及要求A、設備開箱驗收a、設備的出庫驗收工作在設備運抵安裝現場后進展，設備驗收前首先對設備的裝箱進展驗收，裝箱是否完整，有無破損，做出記錄.b、設備開箱后按裝箱清單進展核對清點，檢查設備的、規格、型號、性能參數、數量等是否與設計相符，檢查設備有無缺損、銹蝕、管口保護物,依據實際理有關移交手續，并妥當保管.B、設備根底驗收C、安裝墊板墊板布置，按每根地腳螺栓旁配兩堆墊板為原則，核對設備底座的寬度后，確定墊板尺寸。墊板安裝按以以下圖的要求進展：c、泵的根底如承受減震措施，減震設備由泵生產廠配套供給,減震設備的安裝依據設備技術文件的要求進展。墊板安裝圖D、泵的吊裝利用起重設備將泵整體吊裝就位,和檢查，確保吊裝作業萬無一失。E、泵的清洗和檢查a、整體出廠的泵在防銹保證期內,其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規定。當無規定時,符合以下要求：拆下葉輪部件清洗干凈,葉輪無損傷；〔b)冷卻水管路清洗干凈,并保持暢通;b、解體出廠的泵的清洗和檢查符合以下要求：(a)泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;分并將零件、部件和設備外表涂上潤滑油和按裝配的挨次分類放置；〔b〕泵殼垂直中分面及彎管分段法蘭平面間緊固零件和導葉體主軸承的緊固零件不宜拆卸和清洗。F、泵的就位找正泵就位找正前符合以下要求:〔a、泵本體、傳動裝置、驅動機無損傷，泵軸和傳動軸需無彎曲；(b差及聯軸器徑向跳動；〔c)、檢測葉片外圓對轉子軸線的徑向跳動,須符合設備技術文件的要求；(d)的規定;〔e)、橡膠軸承不得沾染油脂；、進水流道暢通，不得淤塞;〔g),其允許偏差均為±2mm，并須按設計要求復核中間軸的長度；〔L〔)。最低水位▽最低水位▽L葉輪基準線驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規定.當無規定時,符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》的規定；G、泵安裝精度及要求a、整體安裝且具有單層根底的泵、驅動機與泵調尋常，在其底座及其它加工面上進展測量。其安裝水平偏差不大于0。20/1000;具有單層根底的泵、驅動機和的泵安裝水平偏差不大于0.05/1000，且傾斜方向全都,并在其法蘭面上進展測量。泵座軸線與進水管道軸線的同軸度為?2mm。b、解體出廠的泵組裝時符合以下要求：(a須與泵座軸線重合，其同軸度為?0.3～0。5mm;泵座法蘭面的安裝水平偏差0。05/1000;各法蘭連接面的接觸須嚴密，無滲漏現象。〔b)90%以上時，方可進展其轉動部件的組裝.〔c)、驅動機軸與泵軸、中間軸組裝時，其同軸度允許偏差符合設備技術文件的規定。泵聯軸器端面安裝水平偏差、中間聯軸器端面安裝水平偏差0。05/1000；聯軸器端面之間無間隙，接觸嚴密,螺栓均勻擰緊。〔d)、驅動機軸與泵軸、中間軸連接后，須盤車檢查泵軸在主軸承和填0。2mm。〔e)、泵的橡膠水導軸承在常溫下裝配時，兩導軸承或上、下導軸承的同軸度為?05mm;軸承與導葉體結合面的安裝水平偏差不得大于0.05/1000；泵的油導軸承的裝配間隙須符合設備技術文件的規定,其總間隙按下式計算:s=0。2+2d/1000式中s—-—軸承總間隙(mm);d—-—與軸承協作處直徑〔mm)；〔f、混流泵葉輪和泵體密封環間隙，不得大于下表的規定：葉輪和泵體密封環間隙(mm)密封環公稱直徑直徑間隙密封環公

＞180,且≤2000。85

200～2250。9

225~2501.0

250～2801。1

280～3151.25

315～355 355～4001.4 1.55稱直徑直徑間隙

400～450 450～500 500～630 630～8001。7 1.85 2。0 2。15

800～10002.25

＞1000，且≤12502。4.(a)整體安裝的泵,0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0。20/1000,并在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進展測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0。05/1000，并在水平中分面、軸的外露局部、底座的水平加工面上進展測量。〔b〕轉子與殼體部件之間的徑向總間隙符合設備技術文件的規定。〔c)葉輪出口的中心線與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的狀況下，葉輪出口的寬度在導葉進口寬度范圍內。(d〕滑動軸承軸瓦反面與軸瓦座嚴密貼合，其過盈值在0.02-0。04mm的范圍內;軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均須符合設備技術文件的規定。〔e)滾動軸承與軸和軸承座的協作公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均按設備技術文件的要求進展檢查和調整。當無規定時按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》的規定執行.(f〕組裝填料密封徑向總間隙符合設備技術文件的規定。當無規定時符合下表的要求，填料壓緊后，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側。組裝填料密封的要求序號組裝件名稱徑向總間隙(mm〕1填料環與軸套1.00-1.502填料環與填料箱0。15—0。203填料壓蓋與軸套0.75-1。004填料壓蓋與填料箱0.10—0。305有底環時底環與軸套0.70—1.00(g〕機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均須符合設備技術文件的規定。當無規定時，須符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》的規定。(h〕軸密封件組裝后，盤動轉子轉動須靈敏；轉子的軸向竄動量符合設備技術文件的規定.H、對管道安裝的要求a、管道的安裝除符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收通用標準》的規定外，須符合以下要求:b、管子內部和管端應清洗干凈，去除雜物；密封面和連接面無損傷；;d、相互連接的法蘭端面須平行；螺紋管接頭軸線對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。e、全部水泵與管道之間均安裝橡膠柔性接頭.循環水泵入口處的壓力傳感器與恒壓變量供水設備成套供貨，并在其指導下施工安裝。f、管道與泵連接后，復檢泵的原找正精度，當覺察管道連接引起偏差時，須調整管道。g、管道與泵連接后，不允許在其上進展焊接和氣割；當需焊接和氣割時,須拆下管道或實行必要的措施，并防止焊渣進入泵內。h、泵的吸入和排出管道的配置符合設計規定。H、試運轉a、試運轉前具備以下條件:(a),把握其操作程序、操作方法和安全原則。〔b〕試運轉前的各道工序，包括裝配、精平、清洗、試壓等都全部完成，并經檢驗合格，灌漿局部到達設計要求強度。固定，各種安全裝置如安全罩、欄桿圍繩等安設妥當。的進展時,認為自己無法消退時，提交有關部門處理。去除無關物體，四周環境清掃干凈。b〕試運轉初期應做好的工作〔a〕設備上的運動局部先用人力緩慢盤車數周，確認沒有阻礙和運動方向錯誤等反常狀況后，方可正式啟動。(b)首次啟動時，用隨開隨停的方法〔點動〕,觀看各局部動作，認為正確良好，沒有方向上的錯誤等后，方可正式啟動運轉。〔c〕試運轉前，在主機未起動前,先進展潤滑，潤滑油〔脂〕符合設備技術文件的規定。c〕試動轉中須留意的問題,如不正常須視其狀況，雜音不太明顯,可連續觀看查明部位后,停車檢查,如聲音特別,緣由，消退故障.(b)常常留意溫度,測量摩擦部位的油、冷卻水等的溫升是否正常，各部位的溫升設備說明書中都有規定，如無規定可按：滑動軸承不得超過60℃，70℃.各摩擦部位在未摩合前,在運轉初期發熱的溫度可能,停車檢查,查明緣由排解故障。運轉中各系統的工作介質供給不得連續或泄漏，并保持在規定的數量、壓力和溫度.在運轉中，檢查各運動機構的狀況，軸〔包括聯軸器〕的振動和竄動不得超過規定。往復運動部件，在整個行程上〔特別在轉變方向時〕不得有特別振動、阻滯和走偏等不正常現象。在運轉中，密封裝置良好,并且不產生高熱，每個安全或防護裝置能起到規定的作用，并且不阻礙工作。(f〕在運轉中如覺察不正常現象，馬上停車，并進展檢查和修理，機件內部有壓力或其他危急因素時，予消退前方得進展檢查和修理。〔g〕參與試車的人員,將身上簡潔卷入的局部扎緊，對有害于身體安康覺察問題準時妥當處理并報告聯系，開車時，確定要觀看聯系妥當后才能開車.b、泵試運轉前需做以下檢查：,其重量不得加于泵體上.、電氣配線完畢，電動機轉向與泵體標記轉向相符。、盤動泵軸，檢查有無摩擦聲，有無雜物，檢查泵軸的同心度，兩聯軸器,0.1mm0。1mm.、檢查各連接部位螺栓有無松動(e、檢查聯軸器轉子應輕松、均勻。c、泵試運轉前符合以下要求:〔a)、進水中葉輪的漂移深度須符合設備技術文件的規定。〔.〔c)、電器和儀表靈敏、正確、牢靠。(d得有泄漏.(ed、泵啟動前符合以下要求:(a)、須翻開出口管路閥門。〔.(ce、泵試運轉時符合以下要求:〔a、各連接部位結實、無松動，并無泄漏。(b、電器、儀表工作正常;壓力、液位正常。〔c、滾動軸承的溫升不大于575℃；60℃，90℃；承受橡膠或塑料水導軸承時，其注水壓力、注水量和使用溫度均須符合設備技術文件的規定。(d)、齒輪箱內油的溫升正常.油池的油位保持在規定的刻度范圍內,并不得有漏油現象。〔e)、填函處的溫升正常；泄漏量符合隨機技術文件的規定。〔f、泵在無汽蝕工況下運轉時,4.5mm/s.(g2h；解體出廠組裝的泵連續試運轉時間須符合設備技術文件的規定。f、停頓試運轉時，按設備技術文件的規定關閉的閥門。流道內的防水倒流裝置工作正常、牢靠。g、泵的進水位降低到規定的最低水位以下時，泵須停頓運轉。〔f〕泵類設備試運轉不允許無載負啟動運行，同時避開在運轉中途停車后,再啟動時所造成的空運轉。e〕啟動(a)關閉出口管路閥門及壓力表，開啟密封冷卻液。〔b)啟動電動機、開壓力表，緩慢開啟出口閥門，待泵進入正常工作狀態后，再將出口閥門調整到所需開度。f)試運轉(a)設備進入正常運轉后,留意檢查,70℃。〔b〕留意檢查液面變化，防止消滅空運轉現象消滅。〔c)各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；(d)泵的安全保護和電控裝置及各局部儀表均靈敏、正確、牢靠；〔e〕機械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量按設備技術文件的規定,如無規定則不大于下表的規定，且溫升正常；填料密封的泄漏量〔f)留意檢查設備運轉狀況,