道路工程一、路面構造組合180mm水泥砼（C25）;150mm10%石灰土；二、路基工程：路槽開挖以施工圖設計為原則，先進行測量放線，每10m在路邊打一控制樁，按設計坡度和深度，人工開挖基槽，予留2cm壓實沉落量，所有土方清出基槽后，清理找平，使用機械碾壓，碾壓不到處由人工采用內燃夯扎實，進行檢查，應到達壓實度規定和尺寸規定，并及時檢查土壤的含水量，含水量宜略不小于最佳值，否則應灑水。填筑路基前，先測出邊線、標高，經甲方主管部門進行驗線后，開始施工；施工之前，對原地面的垃圾等雜物要清除潔凈，然后進行原基碾壓。原基碾壓完畢后，進行路基鋪設填筑碾壓。填筑完畢后，必須經監理部門根據設計規定監理并驗收，到達設計規定后，再進行下一步工序的施工。三、10%石灰土施工石灰穩定土層施工工藝流程：施工放樣攤鋪素土平整和輕壓擺放和攤鋪石灰拌和整形碾壓養生。（一）攤鋪石灰土拌和采用路拌法施工，攤鋪土料前，應先在土基上灑水濕潤，但不應過度潮濕而導致泥濘。用平地機或其他合適的機具將土料均勻的攤鋪在預定的寬度上，表面應平整，并有規定的路拱。攤鋪過程中，將土中超尺寸顆粒及其他雜物清除潔凈。預留松鋪厚度并進行檢查，對不符合規定的地段進行減料或補料，施工過程中除灑水車外嚴禁其他車輛在土料層上通行。石灰亦應攤鋪均勻，石灰攤鋪完后應量測石灰的松鋪厚度，并校核石灰用量與否合適。（二）拌和與灑水石灰土拌和采用拌和機，石灰用量10％，拌和機使用時先將拌和深度調整好，由兩側向中心拌和，每次拌和重疊10-20cm，防止漏拌，先干拌一遍，然后視混合料的含水狀況，碾壓時按最佳含水量的規定，考慮拌和后碾壓前的蒸發，合適灑水（可比最佳含水量大1%左右），再進行補充拌和，以到達混合料顏色一致，沒有灰條、灰團為止。在路基上拌和時應隨時檢查拌和深度，嚴禁在底部留有“素土”夾層，也應防止過多破壞土基表面，以免影響混合料的石灰劑量及底部壓實。灑水規定用噴管時灑水車，并及時檢查混合料含水量。灑水車起灑處和另一端“調頭”處都應超過拌和段2m以上。灑水車不得在進行拌和的以及當日計劃拌和的路段上“調頭”和停留，以防局部水量過大。在兩工作段的搭接部分，應在前一段拌和后留有5-8m不進行碾壓，待后一段施工時，將前段留下未壓部分一起在進行拌和。拌和機械及其他機械不適宜在已壓成的石灰層土上“調頭”，如必須在進行“調頭”時，宜采用措施保護“調頭”部分，使石灰土表層不受破壞。（三）整形混合料拌和均勻后，即進行初整形，在直線段，平地機由兩側向路中進行刮平；在平曲線超高段，平地機由內側向外刮平。初整形的灰土可用履帶拖拉機或輪胎壓路機穩壓1-2遍，再用平地機進行整型，并用上述壓實機械再碾壓一遍。對局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的灰土混合料找補平整，再用平地機整形一次，在整形過程中，嚴禁任何車輛通行。（四）碾壓混合料表面整形后應立即開始壓實。混合料的壓實含水量應在最佳含水量的±1%范圍內，如因整形工序導致表面水分局限性，應合適灑水。壓實度應到達符合的規定。直線路段由兩側路肩向路中心碾壓，超高段由內側肩向外側路肩碾壓，碾壓時后輪應重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。路兩側多壓2-3遍。嚴禁壓路機在已完畢的或正在碾壓的路上“調頭”和急剎車，以保證灰土表面不受破壞。如確有必要時，可覆蓋10cm厚的砂或砂礫保護“調頭”部分的灰土表面。碾壓過程中，水泥土表面應一直保持濕潤，如表面水分蒸發太快，則應及時補充灑水，以防表面干裂。若水泥土碾壓中出現“彈簧”、松散、起皮、等現象，應及時翻開晾灑或換新混合料重新拌和碾壓。在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順勢、路拱和超高符合設計規定。終平時將局部高出部分刮除，并掃出路外。（五）養生石灰穩定土需濕法養生，以滿足水泥水化形成強度的需要。要保證石灰穩定土養生的溫度和濕度條件。在養生期間采用覆蓋措施的石灰穩定土底基層上，除灑水車外，應封閉交通。不能封閉交通的，應當限制車速，車速不得超過30km/h。四、水泥砼路面施工（一）施工次序施工準備放樣拌和運送振搗收面養護檢測。（二）施工準備：1、混凝土所用粗細集料、填料以及水泥均應符合協議技術規范規定，并至少在工程開始前七日將推薦混合料配合比包括：級配、水泥含量、配合比等的詳細闡明，報請監理工程師同意。2、水泥混凝土拌和設備，運送設備以及澆筑設備均應符合協議技術規范規定。3、施工測量放樣，恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁。水平測量：對設置好的鋼筋樁進行水平測量，并標出砼層的設計標高，掛好鋼筋，作為找平基線。4、模板施工（三）鋼模板施工。1、根據工程需要，應按原則配置鋼模板、連接件，U型扣件、鉤頭螺栓及支掌系統所需材料，并采用16螺紋鋼固定。2、作業條件：（1）需安裝模板的部位，在水泥碎石施工養生完畢，管線及預管安裝就位，并進行預檢；3、操作工藝：（1）為防止破壞基層模板安裝應在基層到達一定強度后，方準安裝模板。（2）模板安裝前，應涂刷脫模劑，每次鋼模板拆模后，應及時進行清理、修正、涂刷脫模劑后方可周轉使用。（3）柱模板亦應根據放線尺寸，先打掃、后安裝，邊安裝邊測量較正固定。（4）模板在砼澆注前，應檢查軸線尺寸和斷面，符合規定后，方可澆注砼，澆注砼時，應設專人看守模板。（5）模板拆除應在砼到達一定強度后進行。拆除模板時不容許用撬桿硬撬或錘砸，必須先清除擠壓模板的砼，以免損壞模板。4、質量規定：（1）模板組裝必須牢固，拼縫嚴密，在澆注砼時不位移，不變形，不漏漿。（2）固定在模板上的預埋件、預留孔洞不得遺漏，安裝牢固。（3）模板拆模時，砼強度必須到達工程規定的規定，以保證不損壞砼的棱角，不粘連砼表面為度。（4）模板安裝后容許誤差：項目允許值項目允許值模板平面位置±5毫米模板底面標高±5毫米斷面尺寸+4-5毫米模板垂直±6毫米相鄰模板高下差2毫米模板表面平整5毫米（四）詳細施工工藝1、模板支設前，應對其修整、清理，嚴格控制模板拼縫，防止漏漿。砼澆筑前，應對模板支狀況進行逐層驗收，以保證模板的強度。3、模板施工時應一次性支好，模板用砼支墩或鋼支撐并固定牢固，砼一次持續澆筑完畢。4、混凝土施工采用325硅酸鹽水泥，應具有出廠合格證，并要復試合格：所采用的砂、石子均應試驗合格。由試驗室出具配比告知單。模板、鋼筋及預埋驗收合格，并辦理隱檢手續后即可進行。（1）清理：澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除潔凈（2）根據砼配合比，由專人負責，嚴格計量，骨料含水率應常常測定及時調整配合比用水量，裝料次序一般為石子→水泥→砂子。攪拌時間最短不少于90S。（3）砼自攪攔機中卸出后，應及時運送以澆筑地點，在運送過程，要防止砼離析、水泥漿流失，如有離析現象，必須進行二次拌合。砼從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間：氣溫低于25度時為120分鐘，高于25度時為90分鐘。（4）混凝土澆筑與振搗：混凝土澆筑時應持續進行，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻排列，移動間距一般為30-40CM。混凝土應持續澆筑，間歇時間一般不超過2小時，如超過，按施工縫處理。澆混凝土時應常常觀測模板