—淺談燒結生產線電氣故障處理方法常見的燒結生產線電器故障多發如今配電線路、配電變壓器、低壓電器以及高壓電器上，燒結生產線電氣故障的程度確定著故障處理方法，對于較小的故障，可采納故障排解法進行解決，然而，對于多處冗雜故障，則需要從燒結生產線故障發生的地方和類型入手，運用電氣原理進行故障排解。本文對燒結生產線電氣故障處理方法進行簡潔的探討。常見的電氣故障產生原因燒結生產過程中產生電氣故障的原因主要表如今主觀和客觀兩方面。主觀方面：燒結生產線操，對元器件及電氣裝備運用不當，未合理調整電氣系統參數，電氣檢修人員運用元器件替代品，大中型機械化工程導致電氣施工缺陷進而導致電纜線路損傷，檢修、清灰不到位、不按時，不能全面細致地分析電氣故障，檢修方法不正確，任意安裝、聯結或撤除電線電纜或元器件，任意調整電氣參數等等。客觀方面：燒結生產線整個電氣部分是由繼電器、開關、愛護裝置、接觸器、操作元件以及變壓器等多種器件組成的。燒結生產線上大部分暴露在室外，工作環境惡劣，濕度、溫度以及灰塵等均不達標，這些因素都是線路老化、裝備磨損、護層腐蝕、接點銹蝕、過熱等，從而引起燒結生產線產生電氣故障。故障根本排解方法常見的故障根本排解法有直觀檢查法、經驗法、替換法、分段排解法、調整參數法、測量法等。直觀法是憑直觀感覺，比方有無糊味、放電、振動、異樣響聲等現象。經驗法是運用多年經驗，對重復或常常發生的故障檢查疑心故障點。替換法是對疑心的元器件或裝備，不能確定時，可利用替代件替代，觀看故障是否消退。分段排解法是對線路顯現的接地故障或短路故障，尤其是處于線路冗雜的區域，用分段縮小范圍查找故障點。有些故障發生時，裝備、線路或元器件都是好的，但由于一些物理參數誤差，或運行時間過長，機械磨損或受到外界因素感染等，導致系統參數轉變，而系統沒有自行恢復，這個時分，要依據詳細情況，調整某些物理參數。測量法主要用于電氣線路電纜敷設過度彎曲，內部損傷，從而引起的絕緣性下降等故障。此時可利用歐姆表測量絕緣電阻，利用微安表測量漏泄電流。將此次測量結果與之前結果比擬，從中發現問題。結合工藝流程排解故障燒結生產線電氣故障的產生和生產工藝有著親密的關系，為了有效處理燒結生產線電氣故障，應了解其生產工藝，對生產工藝了解越深，故障診斷和排解效率越高。燒結生產線從熔劑破裂篩分、燃料破裂系統至成品燒結礦運為止，主要分為熔劑破裂篩分、燃料破裂、配料、造球、燒結、冷卻、整粒、返礦受料等幾個環節[3]。整個生產工藝流程從電氣掌握上主要由13個電氣掌握部分，為了有效排解燒結生產線電氣故障，應將此作為故障源頭，逐一排查。生產線上電氣網路13個電氣掌握系統，它們掌握著整個生產線的電氣網絡，是生產動力，因此，也是燒結生產線電氣故障主要根源，因此，要將其作為排解故障的核心。一旦網絡掌握系統顯現故障，要首先確定掌握系統故障，之后再找出13個掌握系統中的故障系統。還要了解掌握器配置、掌握范圍和方法，對掌握器配置、范圍和方法的了解可以幫忙排查電氣故障，這為處理電氣故障提供了方法和路徑。另外，了解計算機掌握系統、了解主要電力裝備數量、特點、啟動以及愛護特性也有助于處理燒結生產線電氣故障。結合電氣安裝施工方法排解故障一旦大面積、各類局部性或多處顯現電氣線路故障，會引起各系統接地性能下降，電線燒毀等事故，針對此類故障，應結合電氣安裝方案處理故障，首先結合生產工藝流程及電氣網路設置，了解電纜電線結構布置、敷設方式、走線方向等，根據電氣安裝施工圖，查找電纜敷設各線路，結合電纜敷設標準，找出問題的線路系統，同樣，對于電纜管道或電纜溝等，也可較快地區分故障系統。假如顯現故障的電纜不簡單修復，可增加電纜敷設，或者啟用備用電纜等。對于電器故障，經排查確認不屬于電氣網路故障，應依據電力裝備特點，依據電器裝備安裝標準，排查電力裝備，從而明確電氣故障或機械故障。另外要了解燒結生產線上電氣裝備及元器件的工作原理，采納接線圖和原理圖相結合的方法排查確認電氣故障。比方，對于低壓電器、變壓器、斷路器、電動機、接觸器、主令電器、各類開關等，要具體了解其工作原理，并把握相應常見故障規律，從而快速確認故障原因。對于電氣柜顯現的故障，要考慮是否電纜導線或電氣柜接線母排不符合規定，或電氣柜中零配件不齊全等安裝缺陷，針對這種情況，要先把握電氣柜工作原理，之后，依據接線圖逐一排查線路，從而確定故障原因。目前，燒結生產線電氣故障普遍存在，其不斷制約著產品生產，同時影響著產品質量，因此，人們越來越重視