工藝工裝課程設計

說明書題目：設計推動架工藝工裝院： 專業：班級：—學號：_學生姓名： 導師姓名： 完成日期： 2009年3月6日目錄TOC\o"1-5"\h\z.零件的工藝分析1\o"CurrentDocument".選擇毛坯，確定毛坯尺寸1\o"CurrentDocument".機械加工工藝過程2\o"CurrentDocument".選擇加工設備及刀具、夾具、量具3\o"CurrentDocument".工序110切削用量及基本時間的確定4\o"CurrentDocument".工序110夾具設計5.總結與體會6.參考文獻7一、零件的工藝分析1、確定生產類型零件材料為HT200確定毛坯為珠光體灰鑄鐵，通過查詢資料可知生產類型為中小批量生產，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。2、零件的作用據資料所示，該零件是牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件,（P32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即（pl6+°『3mm孔裝一棘爪，（pl6+0°33mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞（p32軸心線擺動，同時撥動棘輪,帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進給。3、零件的工藝分析其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。q）32、（pl6+0°33的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：.632nlm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：（p32mm的兩個端面及孔和倒角，（pl6+0g19mm的兩個端面及孔和倒角以及2mm的溝槽，（p6mm的孔及120。倒角、M8的內螺紋。.以（pl6+°片3mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括，（pl6mm的端面和倒角及內孔q）10mm,以及十字槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：.（p32mm孔內與（p16+0q33mm中心線垂直度公差為0.10；.（p32mm孔端面與（p16+0°33mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸根據零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，生產類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于（p32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型芯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。由參考文獻【3】表1-49可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT8?10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表一用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工水里數值說明(p27的端面92H4.0單側加工(pl6+0°19的孔(pl6H3.0雙側加工(p50的外圓端面45G2.5雙側加工(p32的孔(p32H3.0雙側加工(p35的兩端面20G2.5雙側加工(pl6+0°33的孔(pl6H3.0雙側加工表二鑄件主要尺寸的公差主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT(p27的端面924.0963.2(pl6+0°19的孔(pl66(pl02.2(p50的外圓端面455502.8(p32的孔(p326.0(p262.6(p35的兩端面205252.4(pl6+0°33的孔(pl66(pl02.2三、機械加工工藝過程(一)定位基準的選擇1、基準的選擇基準選擇是工藝規程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。2、粗基準的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準。3、精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統一，選擇（p32的孔作為精基準。（二）確定工藝過程方案表三擬定工藝過程工序號工序內容簡要說明10鑄造毛坯20人工時效處理消除內應力30沖砂40涂漆防止生銹50車（P32mm孔的左端面鉆、擴、粗較q）32孔拉R3的油槽先加工面60鉆（p6mm的孔，鉤120。的倒角后加工孔70精車（p32mm孔左端面精較（p32mm孔倒角45°80銃（pl6+°39mm孔的兩端面90鉆、擴、半精較（pl6+°「9mm,倒角45。100銃（plOmm孔和（pl6+0°33mm的上端面倒角45°110銃深9.5mm寬6mm的槽120銃深1mm寬6mm的槽130鉆、半精錢（p10mm的孔和鉆、擴、半精較、精銳Q16+0°33nm孔140鉆M8的底孔攻絲150按技術要求檢驗160入庫四、選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床,其生產方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.（一）選擇加工設備與工藝設備1\選擇機床，根據不同的工序選擇機床工序110銃深9.5mm寬6mm的槽，宜采用臥銃，選擇X6132臥式銃床。2、選擇夾具選用專用銃夾具。3、選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具選用直徑d=6mm銃槽刀。4、選擇量具槽經粗銃、半精銃兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銃時均為IT14;半精銃時，槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數值為0.02mm測量范圍0?150mm的游標卡尺進行測量。五、工序110切削用量及基本時間的確定1、加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：X6132臥式銃床刀具：高速鋼圓柱銃刀，深度ap<=3,,故據《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=6mm。2、切削用量銃削深度6x9槽，因為切削量不大，故可以選擇叩=3mm,3次走刀即可完成所需尺寸。每齒進給量機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14?0.24mm/z。由于是對稱銃，選較小量f=0.14mm/zo3、查后刀面最大磨損及壽命查文獻［11表3.7,后刀面最大磨損為1.0?1.5mm。查文獻【1】表3.8,壽命T=180min計算切削速度按文獻【1】表3-29,查得Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據X6132銃床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削Vc=3.14*6*475/1000=8.49m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。校驗機床功率Pcc=2.3kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=3mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,Vc=8.49m/minfz=0.16mm/ro4、計算基本工時tm=4xL/n*fz=4x(27+6)/475x0?16=1.73min。六、工序110夾具設計1、定位方案(1)確定要限制的自由度按照加工要求，銃通槽時應該限制五個自由度，即沿x軸移動的自由度不需要限制。(2)定位方案選擇用心軸(與工件(p32mm孔配合)與削邊銷(與工件(pl6+0-?19孔配合)限制工件五個自由度。2、輔助工件對刀塊，尺寸由文獻【2】表3.2-123查得塞尺，文獻【2】表3.2-124查得H=3mm削邊銷，文獻【4】表5.2查得B=14mmb=4mmbl=3mm2、切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：07xll1=1980^扭矩T=Ct媼廣kt=0.305xll08xl.0=0.207xl0-6N?M卡緊力為F==12.1N取系數Sl=l.5S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為F'=S1*S2*S3*S4*F=24.IN使用快速螺旋定位機構快速人工卡