巴州東辰工貿有限企業機泵操作規程一、通用離心泵操作規程：單機試運轉前準備工作（非原始動工時此項可省略）——備齊所需潤滑油脂及潤滑工具，靠背輪要有護罩。——泵體各零部件安裝完好，過濾器清洗完好。——泵進、出口管線，冷卻水線及有關管線和支吊架安裝完好。——電機及電氣設備安裝完好，接地線安裝合格，電機與泵旋轉方向一致，電機單獨試運轉已合格。——壓力表、電流表、溫度計、電壓表齊全好用。——現場衛生清潔，消防設施、記錄紙備好。運轉前的檢查工作——檢查對輪的安裝，并盤車2-3圈，看軸承和旋轉部分能否順利正常轉動不受阻礙，有無輕重不勻之感和摩擦聲。——檢查冷卻水、潤滑油等與否暢通，有無泄漏。——檢查軸承箱內潤滑油與否清潔，油質合格，油位與否正常。——檢查流程及閥門開關狀態。機組運轉程序——打開軸承冷卻水閥、壓力表閥。——填料箱若有水夾套，則打開其冷卻水給回水閥。——打開泵入口閥，關閉出口閥及回流閥，打開放空閥進行灌泵，見液后關閉。——高溫用泵在未到達運轉溫度前應打開預熱閥門，預熱完畢時即關閉此預熱閥。——啟動電動機，啟動后即按停止鈕，觀測電流、電機轉向與否對的，并細聽運行聲響與否正常。——一切正常后，重新啟動電機，看電流、壓力變化，出口壓力表讀數指示額定位后，逐漸打開泵的出口閥，并用出口閥調整流量至正常或適中。確認、檢查及注意事項——檢查填料箱處泄漏狀況（軸外徑>50mm時，V1不不小于5ml/h,d<50mm時，V1不不不小于3ml/h）——流量調整只能用出口調整，嚴禁用進口閥（防止泵抽空等）。——泵輸送流量應不不不小于額定流量的25%。——注意電流不能超過額定電流及電機震動，聲音應正常（用探棒）——泵出口壓力與否平穩。停泵程序——打開自循環系統的閥門（如無自循環系統，該項省略）。——關閉出口閥。——停止電動機。——關閉入口閥。——關壓力表閥，開放空閥和導淋閥，將泵內液體放盡。緊急停機：當出現電線冒煙，或軸承溫升>65度或泵體嚴重泄漏、震動、異音時應做緊急停機處理，即先停主電機，再按停泵其他環節進行。二、自吸泵操作規程（1）型號簡介它合用于輸送清潔或具有雜質的液體。（2）操作a．準備工作：——加油至油杯的滿位。——盤車2——3周，靈活自如。——打開冷卻水閥門，保證水封環通入冷卻水。——檢查電機轉向（從電機端看泵為順時針轉）。b．啟動——打開泵入口閥，關閉泵出口閥。——次序打開吸液管上導淋閥灌泵、排空，其后關閉二閥。——按啟動電鈕。——緩慢打開出口閥，檢查出口壓力、泵各部溫度與否正常（<80度）有無泄漏（容許填料壓蓋漏一滴/sC.停泵：——先關出口閥，后關電源。——冬季或是泵長期停用時，應將泵內空氣排空。(3)也許的故障及處理措施。故障原因處理措施不能自吸或時自吸時間太長1、泵內沒有液體或是液體太少。1、重管液體。2、超過泵的吸上高度。2、減少吸上高度。3、吸入或是排除管線安裝不妥。3、按規定重新安裝管路。4、、吸入管漏氣。4、維修管路。5、空氣從填料函內吸入。5、重新安裝填料，檢查密封水。6、出口間隙或液葉輪與泵蓋間間隙過大6、重新調整間隙。7、轉向反。7、改正旋轉方向。8、介質的比重比設計比重大。8、減少吸上高度。9、吸入管、排出或泵體被雜物阻塞。9、清除雜物。10、排出管路被封閉。10打開排出管閥門或排氣閥。11、吸入管水平距離太長，泵體能液體氣化。11、縮短吸入管距離，向泵體內通入冷卻液體。流量不夠1、總揚程超過泵的設計揚程1、重新選型。2、吸入管徑過小或是雜物阻塞。2、換粗管，清除雜物。3、出口環間隙或葉輪與蓋板之間間隙太大3、重新調整間隙。4、葉輪腐蝕或磨損嚴重。4、換新葉輪。5、吸入管漏氣。5、維修管路。揚程不夠1、葉輪腐蝕或磨損嚴重。1、換新葉輪。2、吸入管漏氣2、維修管路。3、出口環間隙或葉輪與蓋板之間間隙太大3、重新調整間隙。泵振動嚴重1、泵軸與電機軸不一樣心。1、重新調整電機和泵軸，使軸線對準2、泵軸彎曲。2、較正或換新軸。3、轉動部件與固定部件相接觸。3、重新調整間隙。4、軸承磨損。4、換新軸承。機械密封泄漏1、密封材料不耐腐蝕。1、更換新材料。2、動靜密封環磨損嚴重或密封面劃傷。2、換新密封環或重新研磨。3、機械密封的滑動部分被雜物卡住。3、清除雜物。電機消耗功率大1、吸入液體比重不小于設計比重。1、更換電機。2、電機軸與泵軸不一樣心。2、調整軸心。3、泵軸彎曲。3、校直或換新軸。4、轉動部件與固定部件相接觸。4、重新調整間隙。5、填料壓的過緊。5、放松填料或更換新填料函泄漏大1、水封環安裝位置不妥1、使水封環對準密封沖洗孔。2、泵軸彎曲。2、校直或換新軸。3、軸套磨損。3、換新軸套。4、填料失效。4、更換填料。三、計量泵操作規程（1）開車前的準備工作——檢查機身內的潤滑油（包括攪拌器），加量不適宜過多（1/2-2/3）。——壓力表完好，根部閥全關；打開出、入口閥（注意保持全開）。——檢查各處法蘭、過濾器有無泄漏。——告知送電。（2）開機——根據工況調整流量旋鈕（按刻度右旋，然后擰緊定位銷）。調整時，應注意不得過快或過猛，一般應按照從大流量往小流量方向調整。若需從小流量往大流量調整時，應把旋套轉過數格，消除間隙后，再往大流量方向調整至刻度。調整完畢后應鎖緊，一防松動。——啟動電機。——慢慢打開壓力表根部閥，排氣（此時壓力表已拆除）。——確認排氣完后，恢復壓力表工作。（3）停機——按停機按鈕。——關出口閥。——關入口閥。——先關根部閥，拆壓力表，再稍開其根部閥泄壓。（4）注意事項——不容許在運行中調整流量大小。——排氣時要注意安全，壓力表個根部閥開度不應過大。——投用攪拌機前要檢查罐內有無贓物，長時間停用要先試運、清罐，要用塑料布或其他物品遮蓋攪拌電機和計量泵，以防雪、防水、贓物、蒸汽等損壞機泵。——要定期清洗入口過濾器（抽出過濾網）。——當出現嚴重泄漏或電線冒煙等故障時，應立即停電機，停泵處理。（5）泵的維護——定期清洗過濾器，以免堵塞，影響計量精度，裝復時應注意上下閥座、閥套，切勿倒裝或錯裝。——機身內應常常保持純潔的指定油量，并注意適時更換。定期換油時間應參照下表：有效期限開始運轉三個月內四到六個月內六個月以上換油周期三個月換油二次每季度換一次每六個月換油一次——泵正常運轉過程中，外漏的橡皮管內有潤滑油通過，應當注意查看! ——栓塞動密封的松緊要合適，檢查栓塞與否發燙或抱死現象；——泵運行過程中，重要部件規定如下：電機最高容許溫度為70度，機身內潤滑油溫度不得超過65度，填料箱溫度不得超過70度——泵長期停用時，應當將缸內的介質排放潔凈，外漏的加工表面應當涂有防銹油，寄存期內應放置干燥處，并加罩遮蓋故障原因及排除措施故障原因清除措施完全不排液或額定排量局限性進口管路阻塞或阻力太大疏通進口管路及采用措施減少阻力填料漏損嚴重擰緊或更換填料泵體內或管路有空氣排除空氣進出口閥單向閥處密封墊泄漏檢查密封面或更換密封圈進口管路連接處空氣進入擰緊連接絲口或密封接口進出口單向閥關不死清洗或更換閥球檢查閥座消除缺陷輸送介質不潔凈用過濾等措施除盡計量精度低同上述各條原因按上述措施清除電機轉速不夠穩穩定電網頻率和電壓調整軸或左右頂板磨損更換磨損件或找出原因清除傳動減速機構震動及噪聲大泵超負荷運轉減少負荷量填料過緊引起的發熱摩擦力過大放松或更換填料傳動零件間隙過大找出原因，調整泵間隙或更換磨件四、關鍵機泵操作規程6.4.1DG型多級離心熱水泵操作規程1)泵的型號意義闡明：DG25——50×10DG————多級離心熱水泵25————流量為25m3/s50————單級揚程50m10————級數2)啟動和運轉——暖泵：預熱速度40—50℃／h。泵起動時應保證出口管路上的截止閥是關閥的，當泵全速運轉后，逐漸打開出口閥門調整到工作點。起動后，立即打開出口閥，不容許泵的出口閥關閉較長的時間，以防過熱引起汽化而抽空損壞。——當泵到達正常轉速后，觀測泵的吸入壓力、出口壓力平衡水壓力、兩側機械密封腔沖洗壓力。機械密封沖洗液溫度，軸承油溫，電動機的電流、功率與否在正常使用范圍之內。軸承油位與否正常，機械密封與否泄漏等。——啟動后不適宜在過小流量下長期運轉。一般持續運行的容許流量不低于25％的設計流量。——不能用吸入管上的閥門來調整流量，以防止產生汽蝕。———正常運轉時檢查振動，在軸承體上測量的未濾波振動不應超過峰值速度3mm／s。——當泵已經到達運轉的溫度和壓力后，再次檢查，假如需要應停機重新微調設備。——運轉24小時后，作最終一次反復檢查，如一切正常，即可投入持續運行(3)停泵——逐漸關閉出口管路閥。——停電動機。——關閉泵的出口閥門——當泵停穩后，再關閉泵的吸入閥——泵停后，泵的溫度下降到70℃如下時，關閉所有冷卻水管路(4)維護——定期檢查軸承發熱狀況，軸承溫度不應超過60℃。——每隔8小時換班時都要對油杯和油位進行檢查，看油位與否正常。——提議每隔六個月把油排掉，沖洗，然后再加新油，一般狀況下，在春秋兩季進行。——對于潮濕、沙漠地區，氣候變化大和露天的現場，還必須勤換油。——對裝置上的備用泵要定期旋轉轉子部件，提議一種星期旋轉一次，每次90°左右，以防變形，同步保持軸承潤滑油膜。——對于裝置上的高溫備用泵，還要保持一定的溫度，以備待用(5)故障原因及排除措施故障原因消除措施發生振動及雜音泵內或吸入管內有空氣重新灌液，排除空氣管路或泵內有雜物阻塞認真檢查，清除阻塞物在流量過小處運轉產生振動加大流量泵與電機軸線不一致或軸變彎曲重新調整對中軸承磨損嚴重或損壞更換新軸承轉動部分失去平衡引