PAGE1教案教師姓名授課形式授課時數2授課日期授課班級20年月日第節第周授課章節名稱及教學內容、目的與要求第十章精益生產評價§10.1精益生產評價體系§10.2精益生產評價方法1．教學內容：（1）精益生產評價體系（2）精益生產評價方法2．教學目的與要求：（1）熟悉精益生產評價體系（2）掌握精益生產評價方法教學重點教學難點1．重點精益生產評價體系2．難點精益生產評價方法使用教具教材與愛課程網絡資源籍課外作業補充作業備注§10.1精益生產評價體系一、精益生產評價含義精益生產評價以消除浪費為目標，把精益思想貫穿到企業整體經營管理中，注重從系統整合的高度、以最優為目標，系統整體地持續推進精益改進，使精益思想和方法在生產管理領域中得到應用和拓展。精益生產評價目的在于：用先進管理理念和方法，規范整個經營運作過程，提高企業精益生產管理水平；作為企業領導科學、客觀、全面把握企業精益管理實施狀況的尺度；建立企業生產經營預警機制，以事前診斷、過程分析來防止由于未及時察覺問題而帶來的經營風險。精益評價體系指標設計要遵循先進性、實用性、適用性、過程考核與結果考核相統一的原則。（1）先進性，即“評價體系”的評價指標要體現精益管理的各項基本要素，要體現先進企業的管理做法和水平。（2）實用性，即“評價體系”必須適應企業自身的特點，指標體系的設計必須使評價結果能夠真正說明企業競爭力的狀況和管理上存在的問題。（3）適用性，必須使用方便，盡可能降低評價的成本。（4）過程考核與結果考核相統一，即“評價體系”應當考核必要的經營管理結果指標，但更應當強調對于經營管理過程、方式和程序的考核，引導企業管理者從單純注重經營結果轉向注重經營過程的科學化。二、精益生產評價構成要素任何生產方式都是由人員、物料、機器設備、方法工藝和環境組成的一個系統,只是不同的生產方式側重點不同。對精益生產方式下的各項活動,同樣應該從這5個方面建立評價指標體系。1.人員精益生產方式是充分尊重人性的一種生產方式。它假設人都愿意努力工作,發揮聰明才智,有所成就。為了實現這一假設,精益生產方式不僅為員工提供崗位培訓,實施崗位輪換制度,使員工都成為多能工,還積極鼓勵員工參加QC小組和合理化建議活動,為員工發揮聰明才智創造條件。所以人員評價方面,主要從多能工化、持續改善活動和崗位培訓這3個方向考慮。2.物料精益生產是拉動式生產、也就是后工序在需要的時候到前工序領取所需數量的物料,記錄物料相關信息的就是看板,從看板管理實施的效果可以評價物料的情況。看板不僅用來進行內部的物料控制,還用來進行對供應商的管理,這種看板叫外協看板,但供應商的管理較為復雜,需要另設指標來評價。3.方法為了實現精益生產的目標使用了很多方法,主要包括:連續流生產、均衡生產、標準化作業、看板管理、全面質量管理、5S管理、目視管理、快速切換、全面生產維護等,以促進精益生產目標實現。4.設備設備的合理布局,精益生產方式普遍采用以產品為中心的單元式設備布局方式,最典型的是U形生產線布局,這種方式布局緊湊,縮短了物流路線,解決了小批量生產和傳遞的物流費用問題,縮短了生產過程時間。自働化,是一種發現異常和質量缺陷的技術手段,也是一種當異常或質量缺陷發生時,能使生產線或者機器自動停止的技術裝置。5.環境主要考慮5S管理主導的工作場地改善,指的是在生產現場對材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動,通過規范現場、現物,為全體員工創造干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境,養成良好的工作習慣,這也是實施精益生產的基礎。三、精益生產評價體系實施“評價體系”的實施，包括分級培訓、自評改進、專家評審、企業改進和標準升級這幾個基本步驟的不斷循環過程。1.通過分級培訓，明確方向，提高認識開始時，必須使各級領導和員工對“評價體系”的目的有充分的認識和理解。企業召開由各部門主要領導參加的精益管理大會，高層領導講解精益管理思想，闡述實施精益生產評價的目的和任務，并結合企業的戰略目標向企業全體提出管理改進目標，為在企業成功實施評價打好基礎。2.通過企業自評，找出差距，自我改進在學習“評價體系”各項指標要求的基礎上，企業各部門以“評價體系”為標準，對企業的經營管理狀況進行全面的自我檢查評價。自評要系統地分析本部門與精益管理要求的差距，落實改進的措施和計劃，并根據要求向上級部門做書面總結匯報。許多企業還在實施改進的基礎上進行第二次自我評審，進一步檢查改進的成效。3.通過專家診斷，反饋評審意見在企業自評和改進的基礎上，專家小組對企業進行精益管理評審。按照指標體系分組到相關部門，通過座談、查閱有關資料和現場實地考察，形成具體、明確、有實例支持的評審意見。在評審結束的當日，專家小組分條線實事求是地向被評價企業反饋評審情況，企業領導和相關部門負責人認真地聽取評價小組的意見。在對企業進行評審的基礎上，專家小組完成企業管理情況的分析報告，為企業領導了解和掌握整個企業管理及經營狀況、進行戰略決策提供依據。4.企業持續改進，邁向國際先進管理水平企業在根據“評價體系”進行認真評審和聽取專家小組咨詢意見的基礎上，深入理解先進的管理要求和標準，分析自己在管理理念和方法上存在的問題，從自身的生存、發展需要出發，通過持續的改進，穩步邁向國際先進的管理水平。5.通過循環推進，優化標準，提升理念在實施“評價體系”的基礎上，企業根據實踐的情況對“評價體系”進行修訂。不斷修訂和優化標準，使體系跟上管理理論和實踐發展的步伐，促進企業管理不斷提升。四、精益生產評價組織保障1.成立專門組織機構，保證“評價體系”的實施為了統一全員特別是企業主要負責人的思想認識，除了針對“評價體系”本身的培訓之外，還需對企業中層以上干部進行一系列有關精益生產先進管理理念和管理能力的培訓，以統一大家對實施“評價體系”的認識。2.把實施“評價體系”與實施企業戰略密切結合在實施“評價體系”的同時，作為提高核心競爭力的重大舉措，應該與企業在人力資源管理、財務管理、質量管理、生產管理、采購與供應鏈管理等方面的戰略舉措結合，整體提高企業管理水平。3.在創新、交流、融合中提高在實施“評價體系”時，要充分發揮創造性，把先進的管理理念落實到操作方法和工具體系建設中，獨立或者在引進合作伙伴管理經驗的基礎上，創造出自己風格獨特的管理模式和經驗。在實施“評價體系”的過程中，各部門取得的經驗應該在企業內部相互交流、相互學習，通過評價系統地審視管理上的不足，并通過改進取得顯著成效，解決長期困擾企業的問題。§10.2精益生產評價方法一、精益生產現場評價精益生產評價體系提供了一套標準,用于對精益生產改造進行測量和評價。評價結果可以檢查預定改造目標完成情況，指導下一階段精益生產改造方向。“精益生產評價體系”包含7部分內容，每部分又由若干個基本要素構成，對每一基本要素在進行評價時根據實際實施的情況劃分為4個等級：0級：未得到實施；1級：得到部分實施；2級：得到較好實施并取得一定成效；3級：得到全面有效的實施并取得顯著成效。評分可根據實際情況采用總分匯總平均或“掐頭去尾”（去掉最大最小值）平均法最后確定相應的評價結果，見表10-1至10-7。精益生產企業專家評審組應該有實施團隊成員參加，他們參與車間或班組改造，積累了一定經驗，有發言權，評價也相對客觀、準確和公正。評價過程首先由專家按照列表所對應的指標和等級，通過現場觀察、聽取匯報、查閱資料等方式，對照實際情況現場打分，最后對每位