電動機維護維修管理辦法1、目的為了進一步規范高、低壓電動機的維護和維修，增強操作人員和維修人員的責任心，避免工作的重復和遺漏，特制定本辦法。2、適用范圍本辦法適用于電動機的維護、維修管理。3、維護、維修管理辦法3.1、本辦法的維護、維修設備主要包括：所有的低壓電動機、所有的高壓電動機及其配套附屬設施。3.2、電動機維護周期：(建議含30KW以下的周期翻倍)3.2.1、電動機滾動軸承加油周期三個月，各區域維修班負責。3.2.2、電動機滾動軸承潤滑脂排放、清洗并重新給予軸承加潤滑脂，如果發現軸承有異常情況，則應檢查、更換軸承，周期十二個月，各區域維修班負責。3.2.3、電動機滑動軸承潤滑油更換、濾油器濾芯清洗及更換，周期十二個月，各區域維修班負責。3.2.4、電動機滑動軸承檢查、修刮，周期十二個月，各區域維修班負責。3.2.5、電動機灰塵清掃、接線端子緊固，周期三個月，各區域維修班負責。3.2.6、繞線式高壓電動機集電環和刷架上灰塵和油污清掃、碳刷檢查更換、碳刷壓力檢查，周期三個月，各區域維修班負責。3.2.7、高壓電動機水電阻啟動柜水位檢查及補水，周期一個月，各區域維修班負責。3.2.8、75kW以上低壓電機定轉子繞組的絕緣電阻值及直流電阻值，周期六個月。75kW以下低壓電機定轉子繞組的絕緣電阻值及直流電阻值，周期十二個月。高壓電動機的定轉子繞組的絕緣電阻值及直流電阻值，周期三個月，各區域維修班負責。3.2.9、測量高壓電動機絕緣的軸承或座與鋼的基礎之間的絕緣電阻，周期十二個月，各區域維修班負責。3.3、各責任班組在工作過程中，必須遵守煉鐵廠安全操作規程中的相關內容及公司高壓操作票制度，杜絕違章操作。3.4、各區域分管電氣技術員按照電機啟動頻次、運行時間、使用環境、重要程度制定高低壓電機維護周期。需安排委外的，經區域分管機械設備技術員確認后，提報設備員處。由設備員匯總后按照流程提報裝備部安排。提報的維修內容按照電機維修標準內容填寫，必須清楚明確。3.5、各區域分管電氣技術員按照裝備部《電動機管理辦法》要求制定并不斷完善臺賬，特別要注明上次維保時間及下次計劃維保時間。4、維護、維修過程中的注意事項4.1、電動機的滾動軸承加油時，要加與軸承內同型號的潤滑油，根據軸承的溫升情況來控制注入量，且保證加到滾動體上，同時還要保證潤滑周期內不能缺油。（缺少油質要求，建議采用二硫化鉬或鋰5.3電動機大修包括或部分包括：對電動機定、轉子繞組，進行部分或全部更換，并浸漆干燥；直流電動機換向器的解體檢修或更換；軸瓦更換與研磨；對電動機機械性缺陷，進行改造性加固與處理，同時包含小修、中修的所有內容，不改變電機原始設計的性能要求。5.445kW以上電動機在拆卸前由維修班測量電動機定轉子繞組之絕緣電阻和吸收比（記下當時溫度和濕度）、直流電阻（記下當時溫度）、定轉子氣隙、軸瓦間隙、電動機軸向串動等。測量數據記錄在維修班微機電子臺賬上。5.5維修班拆卸電動機應按照工藝規程進行，對電動機的聯軸器、刷架、繞組接線等關鍵部位，在拆卸時應做好標記；對卸下的零部件，要專人負責，妥善保管；拆卸時應盡量采用專用工具，文明施工。5.6維修班對拆卸后的電動機定轉子及其他部件，要認真地進行全面檢查，將檢查出來的缺陷逐項做好電子記錄，以便更換或處理。5.6.1檢查電動機定轉子繞組絕緣有無劃傷、龜裂、脫落和嚴重老化現象；檢查電動機各處的綁線、綁帶、絕緣墊塊、槽楔有無松動、斷裂、脫落和嚴重老化現象；檢查各焊點是否有空焊和開焊現象；檢查緊固螺絲是否有松動、滑扣、脫落及燒痕；檢查風扇、轉子支架、輪輻和鍵等機械部件，有無開焊、變形與斷裂現象。5.6.2檢查電動機集電環、換向器的表面是否有無燒痕、溝紋和凹凸現象檢查滑動軸承包角和接觸面是否合乎要求，座式軸承絕緣墊是否良好，滾動軸承內外套有無松動，軸頸是否磨傷或出麻點；檢查升高片、并頭套有無開焊、斷裂現象。5.6.3檢查電動機定轉子有無摩擦痕跡；檢查電動機通風槽孔有無油污及其它雜物堵塞現象。5.6.4檢查其它相關項目，對發現的所有問題按規范進行維修。5.7允許在我公司承攬電機維修業務的公司如下：上海電氣集團上海電機廠有限公司、南陽防爆集團股份有限公司、上海市一電機有限公司、淄博佳木斯電機有限公司、濟鋼集團金屬制品有限公司、濟南洪寶高壓電機大修廠、蘇州久特機電設備有限公司、肥城市永泰電機有限公司、泰安環能機電設備有限公司、肥城龍躍礦山設備有限公司。6、電動機的試驗電動機具體的試驗周期及內容見《高壓電氣設備預防性試驗管理辦法》。6.1三相異（同）步電動機檢查試驗主要有：繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定；繞組在實際冷狀態下直流電阻的測定；空載試驗。6.2三相異（同）步電動機的檢查試驗方法：a)外觀檢查：檢查外形是否完整，出線端的標志是否正確，固緊用螺釘、螺栓及螺母是否旋緊，轉子轉動是否靈活，電動機軸伸徑向偏擺情況以及振動情況如何等。對繞線轉子電動機還應檢查電刷、刷架及集電環的裝配質量，以及電刷與集電環的接觸是否良好。對封閉自扇冷式電動機應檢查排風系統；b)絕緣電阻的測定：對修理后的電動機，一般只測繞組相與相、相對地的冷態（常溫）絕緣電阻，對繞線轉子電動機還應測量轉子繞組的絕緣電阻。而多速繞組的電動機，應對其各繞組的絕緣電阻進行分別逐個測量。大型電動機可通過測量絕緣電阻來判斷繞組是否受潮。對于額定電壓500V以下的電動機，一般用500V兆歐表進行測量，500～3000V之間的電動機用1000V兆歐表；3000V以上的電動機用2500V兆歐表。對于500V以下電動機，絕緣電阻應不低于0.5MΩ。全部更換繞組的不應低于5MΩ；c)直流電阻的測定：電動機繞組的直流電阻的測定一般在冷態下進行。所測各相電阻值之間的誤差與三相平均值之比不得大于5%。測量繞組的直流電阻，采用雙臂電橋。測量應進行三次，取其算術平均值，同時用溫度計測量環境溫度。6.3電動機下線維護保養后，必須做空載試驗。6.3.1電機空載試驗前，必須檢查電機接線方式正確，振動、溫度檢測點正常。6.3.2高低壓電機空載試驗時間不少于2小時，維修班記錄好運行電流、溫度、振動值。6.3.2空載試驗符合標準，電機可以連接負載投入使用。6.3.3空載試驗期間發現異常情況，維修班匯報分管技術員組織處理。7、電動機存放7.1電動機應存放在干燥、通風的庫房內。庫內適宜溫度應保持在5℃～35℃的范圍內，相對濕度不高于65%（倉庫是否配備干燥劑或除濕設備），應防止有害氣體、蒸汽以及煙霧塵土等侵入。7.2嚴防蟲、鼠等咬蝕有機絕緣材料。7.3維修班每半年應對長期保管的電動機進行一次總檢查，并測量絕緣電阻一次，如果有顯著降低的應進行干燥處理。8、備機的管理要求8.1維修班負責做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養等工作，確保備用電動機處于完好狀態，保證隨時能投運。對存在的問題要做好記錄，進行交接。定期對備用電機完好狀況進行檢查，高濕存放點（即相對濕度大于65%以上）每一個月檢查一次；低濕存放點每六個月進行一次檢查，干燥存放點每年檢查一次，檢查內容：a）絕緣電阻測定：額定電壓＜1000V,常溫下絕緣電阻不低于0.5兆歐；額定電壓>1000V，常溫下絕緣電阻不低于每千伏1兆歐；b）電機絕緣電阻的吸收比測量：吸收比不低于1.3；c）手動盤車檢查：檢查軸承的潤滑及是否有摩擦問題。8.2備用電動機的定期盤車制度

根據實際狀況，分管技術員分類制定備用電動機盤車周期并在臺賬上注明，對于帶聯鎖自啟動的備用電動機，必須在保證生產和人身安全的前提下進行盤車操作，每次不得少于一圈半。應在設備轉動外露部位(如軸頭、聯軸器等)劃出明顯的盤車標記，并與盤車周期相對應。要建立電動機盤車記錄。（周期建議明確）8.3備用電機的定期切換制度8.3.1凡配有在線備用電機要實行定期切換制度，嚴禁超期疲勞使用和不出事故不切換的操作方式。8.3.2按照生產工藝要求需定期切換的備機按要求執行。沒有生產要求的備機每月至少切換運行一次。8.3.3因節能改造造成節能設備電機長期運行，沒有改造的備機由分管技術員結合生產情況制定定期啟動運行計劃，每月至少啟動一次并連續運行6小時以上。8.3.4因運行設備發生故障需提前啟用備臺時，可以從切換日起計算周期，以避免頻繁切換。對因故障切換下的設備應及時檢修，確保其隨時能啟動和切換。8.3.5每次切換后要認真記錄切換設備的位號、名稱、切換啟動時間、停用時間、切換前后的技術數據(如介質溫度、介質壓力、軸承溫度、設備振動情況、啟動電流、運行電流、運行電壓等)及操作人等。8.3.6備用電機要有可靠的電源，應能隨時接通，并有相應的安全措施。備用電機自動投入裝置每次計劃檢修必須進行動作試驗。8.3.7帶有電加熱裝置的大型電機，加熱器保持常開，確保電機內部環境干燥。8.3.8缺少有備用電機的更換定期周期，上線更換。9、其他規定9.1電動機運行過程中或啟動過程中發生跳閘，必須查明原因排除故障，嚴禁直接再次啟動。9.2維修班對大中型電動機、直流機進行檢查時，必須拍照留存，并書面記錄有關細節。10、管理與考核10.1各責任班組對所負責內容的工作質量負責，在未到下一次維護、維修周期前，如因工作質量問題導致設備故障者，視情節扣責任班組班長100元/次，扣維護、維修人員200-500元/次，如造成設備事故按公司事故管理規定處理。10.2本辦法中所制定的維護、維修周期是在設備運行正常，沒有設備隱患的情況下的正常維護和維修周期，如設備運行異常或有設備隱患的情況下，責任班組應加強點檢和維護，避免設備事故，做不到扣100元/次。10.3各區域設備所在生產崗位班長或操作工有責任按周期時間，隨時通知維修工對所屬設備進行維護、維修，并監督執行。到期不通知扣生產崗位班長或操作工50元/次；如超過維護、維修周期釀成事故的，按公司事故管理規定處理。10.4各區域的責任班組根據維護、維修周期進行維護和維修作業，兩次維護、維修的時間間隔不得超過周期中所規定的時間，如果超過維護、維修周期不按規定進行維護、維修的，扣責任班組班長100元/次；造成事故者，按公司事故管理規定處理。確實因無法停機造成維護、維修拖期者，必須向相關技術人員說明情況，可不做處罰，等停機時立即進行維護、維修，有停機時間不及時進行維護、維修的，扣責任班組長100元/次。10.5各責任班組在做完維修、維護工作后，當天維修和操作監督人員將所做工作內容如實填入操作崗位的記錄表格內并簽字，維修人員在各自班組的電子臺帳上作記