——刀具半徑補償指令在零件銑削加工中的應用加工中心實習教學

——刀具半徑補償指令在零件加工中心實習教學加工中心實習教學四、安全操作規程三、零件加工二、實例編程一、刀具半徑補償指令加工中心實習教學四、安全操作規程三、零件加工二、實例編程一格式：G01G41（G42）X__Y__D__F__；（G00）G40X__Y__；

G41、G42皆為續效指令，D為刀具半徑補償地址號。含義：G41——

刀具半徑左補償

G40——

取消刀具半徑補償G42——

刀具半徑右補償判別方法如圖1所示工件外輪廓偏置后刀具中心走刀軌跡一、刀具半徑補償

G41、G42、G40補償量刀具格式：G01G41（G42）X__Y__D__刀具半徑補償指令在零件銑削加工中的應用課件?如何通過改變補償量來實現零件的粗精加工粗加工刀具中心走刀軌跡半精加工刀具中心走刀軌跡精加工刀具中心走刀軌跡工件外輪廓單邊半精加工余量單邊精加工余量

半精加工：補償量=刀具半徑+單邊精加工余量精加工：補償量=刀具半徑粗加工：補償量=刀具半徑+單邊半精加工余量?如何通過改變補償量來實現零件的粗精加工粗加工刀具中心走刀軌刀具前進方向刀具前進方向G41

G42圖1補償量補償量沿著刀具前進的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊為左補償

沿著刀具前進的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊為右補償工件刀具半徑補償方向的判別刀具前進方向刀具前進方向G41G42圖1補償量補償量沿著

刀具半徑補償的建立與取消：在XY平面內使用半徑補償進行輪廓銑削，加工深度為3mm，如圖所示。O0001N10G90G54G00X0Y0S1000M03；N20G00Z50；N30Z3；N40G01Z-3F30；N50G01

X20Y10

F100；

N60Y50；N70X50；N80Y20；N90X10；N100G01X0Y0;N110M05；N110M30；刀具半徑補償圖補償模式G41D01G40建立刀具半徑左補償取消刀具半徑補償D01=刀具半徑刀具半徑補償的建立與取消：在XY平面內使用半徑補3、必須有補償平面內不為零的直線移動。

若上述例題程序改為：使用刀具半徑補償的注意事項：2、補償應在切入工件之前完成，取消補償應在切出工件之后完成。4、G41/G42必須與G40成對使用。5、G41/G42與G40之間的程序段不得出現任何轉移加工，如鏡像、子程序加工等。1、一般在直線插補模式下。格式:G01G41（G42）X__Y__D__F__；G40X__Y__；G00G41（G42）X__Y__D__；

G40X__Y__；3、必須有補償平面內不為零的直線移動。使用刀具半徑補償的注意O0002N10G90G54G17G00X0Y0S1000M03；N20G00Z50；N30G01G41X20Y10D01F100；N40

Z3；N50

G01Z-3F30;N60Y50；N70X50；N80Y20；N90X10；N100G00G40X0Y0M05；N110M30；

半徑補償過切現象

程序運行時，機床預讀N40、N50兩句都為Z軸移動，沒有XY軸移動，機床無法判斷下一步補償的矢量方向，但機床不會報警，補償照常進行，于是發生過切。N30Z3；N40G01Z-3F30；N50G01G41X20Y10

D01

F100；半徑補償過切現象程序運行時，機床預讀N4

零件毛坯為Φ100×30的棒料，材料為鋁材。二、實例編程零件毛坯為Φ100×30的棒料，材料為鋁材。二加工數據表加工數據表G41D03（建立刀具半徑左補償）N070G01Y-12F1000;

實例編程

O0001;N010T2;(選刀）N020M06;（換刀）N030G54G90G00X-52Y0M03S4000;

（確定工作坐標系，絕對坐標編程，快速定位到目的點，主軸正轉轉速4000r/min）N040G43H02Z50;（刀具快進到工件上表面50mm處）N050Z3M08；（刀具快進到處工件上表面3mm處）N060G01Z-5F50；

(切削深度至5mm處）N080G03X-40Y0R12;

（沿進刀圓弧加工至A點）YZXOAG41D03N070G01N090G01Y20;N100X-35;N110G03X-20Y35R15;N120G01Y40;N130X20;N140G02X40Y20R20;N150G01Y-20;N160G02X20Y-40R20;N170G01X-20;N180G03X-40Y-20R20；N210G01G40Y0;

（取消刀具半徑補償）N220G00Z50;N190G01Y0;N200G03X-52Y12R12;

（沿退刀圓弧退刀）N090G01Y20;N100X-35;N110N230X0Y0;

（進行內圓槽的加工）N240Z3;N250G01Z-5F50;N260G01X3Y-12F200

；

N270G03X15Y0R12;

（沿進刀圓弧PQ進刀）N280G03X15Y0I-15J0;N290G03X3Y12R12;

（沿退刀圓弧QR退刀）N300G01X0Y0;N310G00Z50M09;N320M05;（主軸停止）N330M30；（程序結束）G41D03（在op處建立刀具半徑左補償）G40

(在RO處取消刀具半徑補償）12N230X0Y0;N240Z3;N250G0O0001;N010T1;（粗加工）N020M06;N030G54G90G00X-52Y0M03S3500;N040G43H01Z50;N050Z3M08；N060G01Z-3F50；N070G01G41Y-12D01

F500;

（D01=10.0)N080G03X-40Y0R12;N090G01Y20;N100X-35;N110G03X-20Y35R15;N120G01Y40;N130X20;N140G02X40Y20R20;N150G01Y-20;N160G02X20Y-40R20;N170G01X-20;N180G03X-40Y-20R20；N190G01Y0;N200G03X-52Y12R12;N210G01G40Y0;N220G00Z50;N230X0Y0;N240Z3;N250G01Z-3F50;N260G01G41X7Y-8D01F500；N270G03X15Y0R8;N280G03X15Y0I-15J0;N290G03X7Y8R8;N300G01G40X0Y0;N310G00Z50；N010T2;（半精加工）N020M06;N030G54G90G00X-52Y0M03S3500;N040G43H02Z50;N050Z3；N060G01Z-3F50；N070G01G41

Y-12D02F500;

（D02=6.2)N080G03X-40Y0R12;N090G01Y20;N100X-35;N110G03X-20Y35R15;N120G01Y40;N130X20;N140G02X40Y20R20;N150G01Y-20;N160G02X20Y-40R20;N170G01X-20;N180G03X-40Y-20R20；N190G01Y0;N200G03X-52Y12R12;N210G01G40

Y0;N220G00Z50;N230X0Y0;N240Z3;N250G01Z-3F50;N260G01G41X7Y-8D02F500；N270G03X15Y0R8;N280G03X15Y0I-15J0;N290G03X7Y8R8;N300G01G40X0Y0;N310G00Z100;M00;N030X-52Y0M03S4000;（精加工）N050Z3；N060G01Z-3F50；N070G01G41

Y-12D03F1000;

（D03=6.0)N080G03X-40Y0R12;N090G01Y20;N100X-35;N110G03X-20Y35R15;N120G01Y40;N130X20;N140G02X40Y20R20;N150G01Y-20;N160G02X20Y-40R20;N170G01X-20;N180G03X-40Y-20R20；N190G01Y0;N200G03X-52Y12R12;N210G01G40

Y0;N220G00Z50;N230X0Y0;N240Z3;N250G01Z-3F50;N260G01G41X7Y-8D03F1000；N270G03X15Y0R8;N280G03X15Y0I-15J0;N290G03X7Y8R8;N300G01G40X0Y0;N310G00Z50;N320M05;N330M30；O0001;N010T2;（半精加工）M00;三、零件加工1、刀具安裝及工件裝夾2、程序傳輸3、對刀建立工件坐標系4、輸入刀具長度補償值6、程序自動運行5、輸入刀具半徑補償值7、加工件尺寸檢測8、現場清理加工步驟：三、零件加工1、刀具安裝及工件裝夾2、程序傳輸3、對刀建立工四、安全操作規范1.程序必須經由指導教師檢驗后才能傳送到機床進行零件加工。2.必須嚴格遵守操作步驟,嚴禁漏步驟或跨步驟執行。3.操作過程中如出現以下緊急情況：(1)機床移動部件超出其運動的極限位置（軟件行程限位或機械位），系統報警。(2)伺服系統停止工作。(3)數控系統出錯報警。(4)撞刀。請按操作面板上的急停按紐使機床停止工作.報請指導教師解決故障。四、安全操作規范1.程序必須經由指導教師檢驗后才能傳送到機床半精加工刀具中心走刀軌跡精加工刀具中心走刀軌跡工件外輪廓單邊精加工余量理論值=0.2㎜加工過程中的補償量修改刀具半徑磨損量單邊精加工余量實際值精加工時：補償量=刀具半徑理論值－刀具半徑磨損量半精加工刀具中心走刀軌跡精加工刀具