目錄前言 11.零件的分析 21.1零件的作用 22.確定毛胚，畫毛胚圖 23.工藝規程設計 33.1定位基準的選擇 33.2制定工藝路線 33.3選擇加工設備及刀具、夾具、量具 43.3.1加工余量的計算3.3.2加工余量舉例表格形式5夾具設計 175.1孔加工的夾具設計小結參考文獻 20前言縱觀歷史，制造技術是一個永恒的主題，是設想、概念、科學技術物化的基礎和手段，是國家經濟實力的體現，是國家工業化和支柱產業的關鍵。工藝技術是制造技術的重要組成部分，提高工藝技術水平是提升機械產品質量增強市場競爭力的有力措施。同樣的設計可以通過不同的工藝方法來實現，不同的工藝所使用的加工設備、工藝裝備也就不同，其質量和生產率也會有差別。工藝是生產中最活躍的因素。通常有了某種工藝方法才有相應的工具和設備出現。反過來這些工具和設備的發展又提高了該工藝方法的技術性能和水平，擴大了其應用范圍。本次畢業設計我的設計題目正是解決一個中等復雜程度零件的機械加工的工藝問題。本次設計的零件是支柱。該零件的機械加工綜合運用了車、銑、鏜、鉆、絞、攻絲等常用手段。能夠很好的對我們所學過的知識進行概括和總結。本次設計的內容主要分4個方面：1..由于近年來制造工藝技術的發展，工藝內容有了很大的擴展，工藝技術水平也有了很大的提高。加上計算機技術、數控技術的發展更給制造工藝技術提出了新的要求，也給傳統的機械，機電專業的人才帶來新的機遇和挑戰。本次設計能使我更好的掌握“機械制造工藝學”“金屬切削機床”“金屬切削原理與刀具”“機床夾具設計”等各門學科的重點內容。把它們綜合的運用來，解決生產實際中的問題并使這些理論知識得到升華。為學習和研究更先進的加工工藝手段打下良好的基礎。也為走上工作崗位，為社會主義現代化建設做出應有的貢獻做好準備。由于能力有限，經驗不足，設計中不足之處在所難免。懇請各位老師、同行給予指正。1.零件的分析1.1零件的作用2.確定毛胚，畫毛胚圖（附圖2）齒輪加工圖模數齒數壓力角齒節3176209.4248齒槽寬齒高齒頂高齒根高4.719.633.6查機械設計手冊表4.10-32槽槽寬槽深刀具84D8×28圓柱內螺紋孔M42×1.5專用螺紋刀3.工藝規程設計3.1定位基準的選擇在基準選擇時需要遵守應先精基準，再粗基準3.1.1精基準的選擇需要遵守(1)基準重合原則(2)基準統一原則(3)自為基準原則(4)互為基準原則(5)便于裝夾原則。3.2制定工藝路線3.3選擇加工設備及工藝，選擇分析Ф66的圓柱表面有實用車工計算手冊查的其加工余量為2.5，4.加工工序設計4.1工序10：車Ф32右端面圖4.14.1.1工藝尺寸鏈換算4.1.2確定切削用量4.1.3校核機床功率4.1.4時間定額計算根據參考文獻[3]表6.2-1確定粗車端面的機動時間：圖4.1式中d=32mmd1=0L1=4mmL2=3mmL3=0f=0.4mm/rn=173r/mini=1則Tj粗=0.33min確定半精車端面時的機動時間：式中d=32mmd1=0L1=3mmL2=3mmL3=0f=0.25mm/rn=248r/mini=1則Tj精=0.35min根據參考文獻[3]表6.3-1、至表6.3-4確定本工序輔助時間如表4.1所示：表4.1：在車床上加工的輔助時間單位（min）工序10粗車端面半精車端面操作名稱每次需用時間操作次數用時操作次數用時裝夾工件0.0710.0700啟動主軸0.0210.0210.02縱向移動床鞍靠近工件0.0310.0300對刀0.0210.0210.02接通走刀0.0110.0110.01停止走刀0.0110.0110.01主軸制動0.0110.0110.01縱向移動床鞍離開工件0.020010.02橫向移動中滑板離開工件0.0210.0210.02卸下工件0.050010.05測量工件0.08001/100.008轉動刀架9000.0210.0230.06變換進給量0.0310.0310.03主軸變速0.0410.0410.04輔助時間小計Tf粗=0.28Tf精=0.30Tz=Tj粗+Tj精+Tf粗+Tf精=0.33+0.35+0.28+0.30=1.26minTz×21.8%=1.26×21.8%=0.27minTz+=1.26+0.27=1.53min4.2工序20：鉆Ф16H8孔至Ф154.2.1確定切削用量4.2.2校核機床功率4.2.3時間定額計算式中L1=30mmL2=8mmL3=4mmf=0.26mm/rn=355r/min則Tj=0.46min。根據參考文獻[3]表6.3-10、表6.3-11確定本工序輔助時間如表4.2所示：表4.2：在立式鉆床上加工的輔助時間單位（min）工序20鉆Ф15孔操作名稱每次需用時間操作次數用時裝夾工件0.0510.05啟動主軸0.0210.02刀具快速下降接近工件0.0210.02退鉆清屑0.0310.03刀具快速上升離開工件0.0110.01主軸制動0.0210.02卸下工件0.0410.04輔助時間小計Tf=0.19Tz=Tj+Tf=0.46+0.19=0.65minTz×15.7%=0.65×15.7%=0.1minTz+=0.65+0.1=0.75min4.3工序30半精鏜Ф16H8孔、倒左端孔口角4.3.1確定切削用量4.3.2校核機床功率4.3.3時間定額計算式中L1=30mmL2=3mmL3=3mmL4=0mmf=0.3mm/rn=1380r/mini=1則Tj=0.09min。根據參考文獻[3]表6.3-1、至表6.3-4確定本工序輔助時間，如表4.3所示：表4.3：在車床上加工的輔助時間單位（min）工序30半精鏜操作名稱每次需用時間操作次數用時裝夾工件0.1410.14啟動主軸0.0210.02縱向移動床鞍靠近刀具0.0310.03接通走刀0.0110.01停止走刀0.0110.01縱向移動床鞍離開刀具0.0210.02主軸制動0.0110.01測量工件0.061/300.002卸下工件0.0510.05輔助時間小計Tf=0.29Tz=Tj+Tf=0.09+0.29=0.38minTz×15.7%=0.38×21.8%=0.08minTz+=0.38+0.08=0.46min4.4工序40：Ф16右端孔口倒角、去毛刺4.4.1確定切削用量4.4.2時間定額計算式中L1=1mmL2=2mmf=0.18mm/rn=392r/min則Tj=0.04min。根據參考文獻[3]表6.3-10、表6.3-11確定本工序輔助時間如表4.4所示：表4.4：在立式鉆床上加工的輔助時間單位/min工序40倒角操作名稱每次需用時間操作次數用時安裝工件0.0210.02刀具快速下降接近工件0.0210.02刀具快速上升離開工件0.0110.01卸下工件0.0110.01輔助時間小計Tf=0.06Tz=Tj+Tf=0.04+0.06=0.1minTz×15.7%=0.1×15.7%=0.02minTz+=0.1+0.02=0.12min4.5工序50：精鏜Ф16H8孔4.5.1確定切削用量4.5.2時間定額計算式中L1=30mmL2=3mmL3=3mmL4=0mmf=0.1mm/rn=830r/mini=1則Tj=0.43min。根據參考文獻[3]表6.3-1、至表6.3-4確定本工序輔助時間如表4.5所示：表4.5：在車床上加工的輔助時間單位（min）工序50精鏜孔操作名稱每次需用時間操作次數用時裝夾工件0.1410.14啟動主軸0.0210.02縱向移動床鞍靠近刀具0.0310.03接通走刀0.0110.01停止走刀0.0110.01縱向移動床鞍離開刀具0.0210.02主軸制動0.0110.01測量工件0.061/100.006卸下工件0.0510.05輔助時間小計Tf=0.30Tz=Tj+Tf=0.43+0.30=0.73minTz×21.8%=0.73×21.8%=0.16minTz+=0.73+0.16=0.89min4.6工序60：車左邊二搭子4.6.1確定切削用量4.6.2校核機床功率4.6.3時間定額計算根據參考文獻[3]表6.2-1確定粗車左邊二搭子的機動時間：式中d=156mmd1=90L1=4mmL2=3mmL3=0f=0.77mm/rn=120r/mini=1則Tj粗=0.43min。確定半精車左邊二搭子的機動時間：式中d=156mmd1=90L1=3mmL2=3mmL3=0f=0.4mm/rn=173r/mini=1則Tj精=0.56min。根據參考文獻[3]表6.3-1、至表6.3-4確定本工序輔助時間如表4.6所示:表4.6：在車床上加工的輔助時間單位（min）工序10粗車半精車操作名稱每次需用時間操作次數用時操作次數用時裝夾工件0.1010.1000啟動主軸0.0210.0210.02縱向移動床鞍靠近工件0.0310.0300對刀0.0210.0210.02接通走刀0.0110.0110.01停止走刀0.0110.0110.01主軸制動0.0110.0110.01縱向移動床鞍離開工件0.020010.02橫向移動中滑板離開工件0.0210.0210.02測量工件0.08001/100.008卸下工件0.050010.05轉動刀架9000.0210.0230.06變換進給量0.0310.0310.03主軸變速0.0410.0410.04輔助時間小計Tf粗=0.31Tf精=0.30Tz=Tj粗+Tj精+Tf粗+Tf精=0.43+0.56+0.31+0.30=1.6minTz×21.8%=1.6×21.8%=0.35minTz+=1.6+0.35=1.95min4.7工序70：鉆、鉸Ф12H8孔，鉆M6底孔圖4.7.1圖4.72圖4.7.1圖4.72圖4.7.2圖4.7.14.7.1確定鉆鉸Ф12H8孔的切削用量4.7.2確定鉆M6底孔的切削用量4.7.3確定對機床部件的要求4.7.4時間定額計算由參考文獻[3]表6.2-5,機動時間的計算方法,得鉆、鉸工步的機動時間計算公式(加工示意圖如圖4.7.3所示)：式中L1=32mmL2=7mmL3=28mmf=0.4mm/rn=173r/min則Tj1=0.97min鉆螺紋底孔時的機動時間：式中L1=14mmL2=7mmL3=1mmf=0.26mm/rn=355r/min則Tj2=0.24min。則該工序總機動時Tj=Tj1+Tj2=0.97+0.24=1.21min根據參考文獻[3]表6.3-10、表6.3-11確定本工序輔助時間如表4.7.2所示:表4.7.2工序70鉆、鉸、倒角、鉆螺紋底孔操作名稱每次需用時間操作次數用時裝夾工件0.0510.05啟動機床0.0210.02主軸1刀具快進至工位（自動）0.0110.01主軸1刀具快退（自動）0.0210.02主軸2刀具快進至工位（自動）0.0110.01主軸2刀具快退（自動）0.0210.02機床制動（自動）0.0210.02卸下工件0.0410.04測量工件0.11/100.01輔助時間小計Tf=0.20Tz=Tj+Tf=1.21+0.20=1.41minTz×15.7%=1.41×15.7%=0.22minTz+=1.41+0.22=1.63min4.8工序80：Ф12H8孔口倒角4.8.1確定切削用量4.8.2時間定額計算式中L1=1mmL2=2mmf=0.1mm/rn=410r/min由于要倒兩側的孔口角i=2則Tj=0.14min。根據參考文獻[3]表6.3-10、表6.3-11確定本工序輔助時間如表4.8所示:表4.8：在立式鉆床上加工的輔助時間單位/min工序80倒角操作名稱每次需用時間操作次數用時安裝工件0.0220.02刀具快速下降接近工件0.0220.02刀具快速上升離開工件0.0120.01卸下工件0.0120.01輔助時間小計Tf=0.12Tz=Tj+Tf=0.14+0.12=0.26minTz×15.7%=0.26×15.7%=0.04minTz+=0.26+0.04=0.30min4.9工序80：攻M6螺紋4.9.1確定切削用量4.9.2校核機床功率4.9.3時間定額計算L1=15mmL2=3mmL3=2mmf=1mm/rn=480r/min則Tj=0.08min根據參考文獻[3]表6.3-10、表6.3-11確定本工序輔助時間如表4.9所示:表4.9：在攻絲機上加工的輔助時間單位（min）工序90攻絲操作名稱每次需用時間操作次數用時裝夾工件0.0510.05啟動主軸0.0210.02刀具快速下降接近工件0.0210.02刀具快速上升離開工件0.0110.01主軸制動0.0210.02卸下工件0.0410.04測量工件0.0910.09輔助時間小計Tf=0.25Tz=Tj+Tf=0.08+0.25=0.33minTz×15.7%=0.33×15.7%=0.05minTd=Tz+Tq=0.33+0.05=0.38min4.10工序100：銑10mm槽4.10.1確定切削用量4.10.2校核機床功率4.10.3時間定額計算L1=25mmL2=7mmL3=0mm