高壓豎井砼施工技術措施一、工程概況

***********電站高壓豎井位于引水隧洞末端，中心點為引12+342.408樁號，包含上、下彎段和中間井身段，井身段總高346.45m，位于EL198.700～EL545.150高程范圍，井身襯砌斷面為圓形φ4.7m，EL198.700～EL362.000段和EL540.150～EL545.150段襯砌厚度為60cm，EL363.000～EL540.150段襯砌厚度為50cm，中間1m為過渡段，除豎井井身段頂部5m以外，其余井身段配筋皆為單層(內層)鋼筋。設計固結灌漿為入巖3.5m排距2.5m每排8孔，自上而下灌漿壓力有2.5Mp、3.5Mp、4.5Mp、5.7Mp四種。設計主要工程量為：C30砼3137.1m3，鋼筋制安230.2t，固結灌漿3864m。

根據引水豎井施工方案，豎井施工分三段進行，調壓井為I段，高壓豎井為II段、III段，II段、III段之間設9m巖塞段避開上下兩段施工的干擾。施工通道分別從引水上平洞、豎井施工支洞、豎井施工支洞旁洞、引水下平洞直接到達豎井EL557高程、EL369高程、EL353高程、EL180.75高程。

各段設計工程量見下表(未含支洞、旁洞封堵墻工程量)：項目

樁號或高程

砼形式及工程量

豎井II段

EL369.00~545.15(176.15M)

C30鋼筋砼

砼1445.0m3，鋼筋100.58t

豎井III段

EL198.70~EL353.00(154.3M)

C30鋼筋砼

砼1541.5m3，鋼筋120.4t

巖塞段

EL353.00~EL369.00(16M)

C30鋼筋砼

砼150.6m3,鋼筋9.22t二、施工方案

1、模板體系：

豎井體形結構單一，井身段砼的施工采用定制液壓滑動模板進行施工。用直徑Φ48×12根的鋼管作為爬桿，采用QYD-60千斤頂，Hy-36s液壓爬升系統，連續從下向上進行砼澆筑。上、下彎段及施工支洞封堵砼施工另見措施。

2、施工分段和順序：

豎井III段為一段，以EL353M高程作為井口平臺；巖塞段、豎井II段為一段，以EL545.15M高程作為井口平臺。施工順序如下：

1)豎井下彎段砼施工前先行III段EL198.70m高程滑模和井口平臺安裝；

2)豎井下彎段砼施工完成后進行EL198.7m高程鋼結構隔離平臺安裝和III段滑模砼施工，滑模滑至EL263高程時穿插進行EL266斷面觀測儀器埋設，爾后滑模繼續滑升直至EL353m高程井口平臺，在III段滑模砼及巖塞段開挖前完成II段的井口EL557m、EL545m高程平臺、垂直系統的安裝；

3)在EL353m高程井口設置鋼結構隔離平臺，平臺上鋪設約1m厚松碴為緩沖層，進行豎井預留巖塞段開挖錨噴支護施工；

4)拆除EL353m高程井口平臺，安裝EL545.15m高程井口平臺和相關垂直運輸系統；

5)立模澆筑砼封堵豎井旁洞末端和豎井支洞末端，封堵長度1m，體形保證在豎井開挖線以外，豎井支洞末端EL369~374處封堵墻預留3×5m孔洞作為后續灌漿施工通道；

6)進行II段滑模砼施工，分別在EL369m、EL375m高程預埋設4組鐵盒孔洞作為結構平臺錨入支點，在滑模滑過此處后暫停下來，進行該兩處鋼結構隔離平臺安裝；

7)繼續進行II段滑模砼滑升，與此同時進行豎井III段灌漿施工；

8)滑模砼滑升至EL540.15m后進入上彎段岔管下部5m直線段砼施工，而后在EL545.15m高程設置鋼結構隔離平臺，把滑模平臺改造成灌漿平臺，展開II段灌漿施工和上彎段砼施工。

三、施工布置

1.施工通道：

豎井外分別有4條通道到達井口位置：

a．調壓井施工支洞及引水上平洞達豎井II段上口；

b．豎井施工支洞達豎井II段底部及豎井巖塞段上口；

c．豎井施工支洞旁洞達豎井巖塞段底部及豎井III段上口；

d．高壓管道下平洞達豎井III段底部。

2.上下井通道：

上下井采用下料管一側吊籠、井口卷揚機起吊運輸系統作為人員、施工材料上下的通道，同時在砼下料管一側設置施工爬梯作為備用緊急通道和檢修下料管通道，砼下料采用8吋溜管用兩根鋼絲穩繩懸吊，井壁2根固定錨桿穩固，砼在井口下料，高度方向每12m設置MYBOX砼緩降器，倉位位置滑模系統設有砼分料保護平臺、滑模操作平臺和抹面平臺。

3.通風條件：除巖塞段預留外，豎井II、III段及各段豎井的上下口施工通道已貫通，具備自然通條件，豎井支洞及旁洞較長，其洞口擬設置一臺負壓通風機，沿洞頂布置φ1000風管，同時上井口平臺布置一臺小型負壓通風機輔助通風。

4.井口布置：井口處布置一臺卷揚機用作提升已加工好的吊籠。井口搭設施工平臺，為確保井下施工人員及設備的安全，留出吊籠上下孔和砼溜管的入料口以外，井口剩余部位將全部封嚴，并在井口平臺上靠下料管一側及井圈外側分別設置滑模運行提升架和卷揚機提升架、以便固定千斤頂和懸吊吊籠。

5.施工用風、水、電及井內布置：沿用開挖期間形成的供風供水排水供電系統(詳見本工程開挖及錨噴支護施工措施第三節部分)。井內設施布置包括供風管、供水管、供電、照明、排水、平臺、吊籠、鋼爬梯、砼澆筑模板平臺等設施、運輸系統等，其布置以緊湊協調、便于檢修、不影響測量中點放線為控制原則。

6.照明設施：工作面采用1KW投光燈2~3盞照明，倉內照明采用低壓行燈；

7.通訊設施：配備對講電話機，用于對外聯系。待澆筑砼時，倉面內施工人員與砼泵車處下料人員的聯系用電鈴或信號燈聯系。

在吊運鋼筋、埋件時，通過電鈴來進行上下聯系；在進行滑模吊裝等工作時，井口設專人負責井內與吊車司機的聯系，用小旗及對講機進行指揮。洞外通訊包括對講機、移動電話與各方取得聯系。

8.施工材料加工生產：鋼筋、埋件等器材在加工間加工好，運輸車運至井口現場在通過下井運輸系統運至現場安裝和使用；襯砌用砼由拌和樓集中拌制，6m3砼攪拌運輸車運至井口現場使用。

四、垂直輸送系統設計

垂直輸送系統主要包括各段施工需要設置的井口起吊平臺、中轉平臺、隔離平臺和砼下料管、吊籠、風水管路布置等，根據工程特點及施工方案要求，結合開挖期間積累的經驗對垂直運輸系統進行優化改造，同段豎井內施工擬采用1套垂直移動平臺，即為滿足施工人員及材料上下輸送的吊籠裝置，吊籠靠井邊近砼下料管一側布置。另外為保證事故通道，必須在井邊設置爬梯，在小范圍移動和井內出現停電和吊籃等發生故障時作為緊急備用通道。

4.1吊籠設計

吊籠采用開挖期間使用的吊籠，由工作平臺和吊籠著陸平臺組成，采用動滑輪單吊點鋼結構，上下層隔離。采用一臺10T卷揚機牽引移動，鋼絲繩為Φ28mm，在井口設一個制動器，為保證吊籠在運行中不發生旋轉，采用兩根穩定繩，并在穩定繩下方各吊一個重500~1000Kg重錘，兩根穩定繩兼吊籠制動器繩為Φ20mm，采用兩臺5T同步卷揚機牽引移動，到位后在井口位置進行鎖定。尺寸為1.8×1.2m。高度為2.5m。

4.2豎井內鋼架及平臺設計

包括調壓井井口平臺，豎井內施工期共設8個鋼結構平臺，分別在EL634.00m，EL562.95m，EL557.00m，EL545.15m，EL375.00m，EL369m，EL353.00m，EL198.7m，結構平臺鋼結構制作安裝共計40.857t。

①.EL562.95m平臺

EL562.50m平臺位于調壓井和豎井交接線上，作為上部砼施工與下部開挖的隔離平臺，作為下部砼施工的井架平臺和卷揚機系統的支架。安裝時間為第I段擴挖完成后進行，第II段開挖前運行。

②.EL557m、EL545.15m平臺

EL557m平臺為材料設備和人員的中轉交通平臺和隔離平臺，EL545.15m平臺是第二段施工的風水電及機械控制平臺和隔離平臺。由于滑模運行到540.15m后開始進行上彎段施工，固提高平臺高程，在滑模運行到此后，拆除模板，用模板支架作為第二段的灌漿平臺。

③.EL369m、EL375m平臺

EL369m、EL375m平臺是開挖完成，豎井砼澆筑到此高程后對III段進行固結灌漿時用的隔離平臺，并作為下部灌漿平臺的起吊平臺，設有轉向滑輪和隔離設施，分為二層，上層為上部物體的隔離和防護安全，下層為起吊設施的固定設施。

④.EL353m、EL198.7m平臺

EL353m平臺分二期安裝，第一期為開挖期，設一個平臺和井架，供開挖時的起吊和隔離，材料中轉平臺。第二期是砼澆筑時的砼下料平臺，材料中轉平臺，砼澆筑到此后，巖塞段開挖后拆除。EL198.7平臺是豎井III段砼施工和下彎段灌漿、下平段砼及灌漿施工的隔離平臺，在下彎段砼施工完成后安裝。

4.3砼溜管、分料槽

砼輸送溜管采用8″無縫鋼管，每隔12m長砼溜管設置砼緩降器裝置。

①.砼溜管每節長度2~3m，一端割縫縮小（割縫長20cm），并且在溜管兩端焊接連結環（耳朵用φ12圓鋼彎制）。

②.與緩降器連接的上、下溜管管口焊接法蘭。

③.溜管安裝在吊籠完成后進行，由井底向上安裝。

④.為確保溜管安全運行，在砼溜管兩側及上變徑裝置的耳朵上，用直徑12mm的鋼絲繩穿過并用繩卡卡牢。鋼絲繩井口上端頭須固接在橫擔于井口上方的I20a工字鋼上。

⑤.砼溜管上面變徑裝置須增焊連結耳布置，通過溜管連結的兩緩降器內部橫板方向也須成十字布置。

⑥.安裝的砼溜管每3～5m位置處需通過鋼絲繩、固定鋼筋與井壁錨桿牢固。

⑦.溜管的承重通過法蘭落在井壁錨桿及井口鋼平臺工字鋼橫擔上，同時設置2根Φ18mm鋼絲繩串聯，固定在龍門架（搭設在井口上方）上的橫擔確保安全。

井口受料斗入口處用φ12圓鋼焊結成10×10cm的網格柵，防止超徑石進入溜管引起卡管。溜管下口用溜槽分料，溜槽用1.5″搭架支撐，溜槽坡度以i=1:2的坡度為宜，分料槽設置4~5條引至倉面。

4.4圍欄、鋼梯設計布置

圍欄采用側面封鎖式，高100cm，在吊物孔四周布設，一側開門，底部與平臺形成封閉式結構，并焊接牢固，防止發生墜物傷人事故。

鋼梯采用簡易結構，從平臺下1.5m起計算，每13m（兩根砼導管加一個緩降器位置）設一個休息平臺兼作照明、砼緩沖設施的檢修平臺，休息平臺與梯子交錯布置，頂部采用鐵板覆蓋，防止附墜物傷人。

4.5起重設備布置

起重設施布置在每個井口的支洞或平洞內，要便于交通、運行、管理的安全要求。

4.6井內設施的布置到安裝拆除

井內設施包括：供風管、供水管、供電、照明、排水、平臺、吊籠、鋼梯、砼澆筑設施等、運輸系統等。與下一步灌漿施工無關設施隨著砼澆筑上升而拆除。

牽引設備及附件選型配置見下表：

牽引設備及附件選型配置表

序

號

名稱

型

號

數量

備

注

1

卷揚機

10T

1×2

牽引速度5~7米/分鐘

2

卷揚機

5T

2×2

牽引速度3~4米/分鐘,兩臺同步

3

鋼絲繩

φ28，L=250米

1×2

1根備用

4

鋼絲繩

φ20，L=250米

2×2

1根備用

5

滑輪

φ300

4+2

2個備用五、施工工藝流程

砼施工工藝流程如下圖示：砼施工工藝流程框圖

施工準備

鋼筋模板及埋件加工、運輸

測量放線

巖石基礎面處理

基礎驗收

測量放線

模板吊裝、校正、調試

鋼筋及埋件安裝

沖倉、自檢、驗倉

砼拌制、運輸

砼入倉澆筑模板滑升

砼抹面、養護

六、施工方法

1.施工準備

對施工所需機具、材料、預埋件等要有充足的準備。

1)、制作施工中使用的溜筒、溜槽、受料斗。

2)、井壁基巖欠挖處理：

①、由測量人員從上而下檢查井身巖壁欠挖情況，每3～5m測量繪出斷面圖，根據測量提供的數據自下而上進行處理，對于欠挖部位，采用膨脹劑進行松動巖石，孔深根據欠挖情況進行確定，孔距根據最小抵抗線來確定，一般孔距采用40cm甚至更小。

②、欠挖處理的工作平臺利用井壁懸臂吊籠，施工人員可以在此吊籠上進行人工手風鉆鉆孔、裝藥。

3)、鋼筋下料及螺紋接頭、套筒的加工。

2.鋼筋及埋件制作、安裝

由施工作業隊技術員根據施工詳圖和施工規范要求，開列鋼筋下料單，下料單中鋼筋下料長度應考慮井內的垂直運輸，下料長度環向主筋不大于5.0m，分布筋按4.5m考慮下料。鋼筋廠分別按螺紋接頭和單環單個焊接頭的下料單要求進行加工，加工后的鋼筋需編號掛牌堆放，避免堆放混亂。鋼筋加工偏差，嚴格按照水工砼施工規范要求控制加工。

豎向鋼筋分層安裝，環向鋼筋及埋件的安裝工作與砼的澆筑同步進行，其施工進度必須同砼澆筑速度相適應。鋼筋綁扎原則為先外側（靠巖石面）后內側，先彎后直。首次鋼筋綁扎和焊接先測量放線，利用調校后滑模邊沿線定位，后續在滑模上以激光準直儀放出豎井中心點井下平臺以鋼卷尺放線定位鋼筋。具體順序為：利用井壁錨桿或插筋先用環向筋固定豎向分布筋(兼做架立筋)間距1.5m，再將豎向分布筋綁扎完畢，最后綁扎環向鋼筋。

鋼筋綁扎安裝以鉛絲綁扎固定，單環鋼筋主要采用定制螺紋套筒螺紋接頭連接方式，最后一個接頭采用焊接方式，不同直徑的鋼筋焊接按施工規范要求進行搭接焊或綁條焊，保證接頭滿足要求，鋼筋綁扎或焊接不得有變形、松脫和開焊。

按設計圖紙要求進行預埋件的制作安裝。根據設計位置進行灌漿導向孔預埋管埋設，導向管用1.5吋PVC管，鋼筋綁扎過程中用鉛絲綁扎固定PVC管，PVC管外口以泡沫塑料封堵孔口。

滑升過程中，嚴格控制吊入分料平臺的鋼筋重量，鋼筋堆放量不得超過1.5t，而且不得過分集中，以免造成過大的集中荷載而導致平臺的偏斜。

4.模板類型、安裝及運行

1）

滑模設計

滑模系統設計包含δ=5mm鋼板結構模板、[12.6槽鋼結構圍圈、QYD-60千斤頂及Hy-36s液壓系統、12趟Φ48×5鋼管爬桿、進行砼抹面、養護等工作的輔助工作盤幾大部分。

2）

滑模組裝與調試

①、由專業測量人員放出豎井的設計十字中心線；

②、豎井底部(高壓下平段起端)填塘砼完成后在底板上進行滑模組件組裝；

③、安裝千斤頂，操平找正后固定，安裝液壓系統，進行千斤頂空載打壓試漏；

④、連接爬桿，找正后固定，并進行模板空滑，空滑上升至豎井EL198.7高程，同時搭設腳手架，進行模板尺寸檢查、調整就位和加固；

⑤、按組裝質量標準進行全面檢查，確認無誤后方可轉入滑模施工。

3）

模板滑升

①、

模板初次滑升

滑模初次滑升要緩慢進行，滑升過程中對液壓裝置、模板結構以及有關設施的負載條件下作全面的檢查，發現問題及時處理，并嚴格按以下六個步驟進行：第一次澆筑10cm厚的水泥砂漿（新老砼面能較好的結合）；接著按分層厚度30cm澆筑2層，厚度達到70cm時，開始滑升3~5cm，檢查脫模的砼凝固是否合適；第四層澆筑后滑升5cm，繼續澆筑第五層又滑升10~15cm；第六層澆筑后滑升20cm，若無異常現象，便可進行正常滑升。

②、

模板正常滑升

施工轉入正常滑升時，應盡量保持連續施工，并根據現場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度，日滑升高度控制在1.5～2.5m范圍。滑升過程中有專人檢查滑升情況，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態是否正常，檢查中心線和滑模操作盤的水平度。

③、

滑模糾偏

滑模發生偏移有兩種原因造成：一是模板內砼的側壓力不均衡而使模板發生偏移；二是千斤頂不同步而造成模板產生傾斜，甚至發生扭轉，如果不及時糾正，會隨著傾斜模板的上升而發生偏移。為防止模板發生偏移，針對產生的原因不同采用不同的措施進行預防和糾偏，糾偏按漸變原則進行：

a、測量控制

模板的初次滑升必須在設計的斷面尺寸上，當模板組裝好之后，要求精確的對中、整平，經驗收合格后，方可進行下道工序。模板對中、調平后，從井口引豎井中心線至滑模平臺下，以鋼卷尺、水平尺、水平管、吊垂引點校核模板。垂線在井口固定好，并在井口設置測量保護點。在滑升過程中，時刻觀察模板與垂線的相對位置。每滑升5m，由測量人員測量檢查體型一次。

b、初次滑升模板固定

在初次滑升時，為了防止砼下料不均勻而對模板產生不均衡側壓力使模板發生偏移，因此在模板對中、調平、固定后，對模板上下口進行加固，上口周圈用φ40絲桿頂住模板進行固定。在模板的下口內側焊擋塊進行限位，周圈共設六個勻布在模板下口外側，為保證鋼筋保護層的厚度，周圈預放砼預制塊，固定在鋼筋上，同時對模板進行限位。當準備滑升時，松開上口絲桿，即可進行滑升。在整體滑升過程中，應避免下料不均勻而對模板產生不均衡側壓力，因此要求砼下料對稱均勻，必須遵守入倉、平倉、振搗、滑升的順序，每次下料厚度不超過30cm，下一層振搗一層，提升一次，并保證模板內有一定厚度的砼，且控制好砼的下料速度和滑模的滑升速度，一般控制模板中砼高度在90cm左右，即滑空高度不超過30cm。

c、爬桿的限位

由于爬桿的自由長度比較長，在外力作用下有可能產生側向位移（即擺動），為了防止此類現象發生，在施工中根據施工情況（如出現擺動時），利用井身內錨筋焊接φ12鋼筋，鋼筋一端焊接φ50mm圓環套住四個角的四根爬桿，并使四根爬桿用Φ48×3.5腳手架管連成一整體，每3m一圈，當模板上升到此位置時割斷除掉，模板繼續上升。

d、對千斤頂不同步進行限位

模板在滑升過程中發生偏移最主要原因就是由于千斤頂不同步而造成模板發生傾斜，即模板中心線與井身的中心線不重合，為了防止此類現象的產生，第一，每個千斤頂在安裝前必須進行調試，保證行程一致；第二，每個千斤頂在安裝限位裝置，即在井口的千斤頂上部30cm處安裝限位器，安裝限位器時用水準儀找平，保證模板在30cm行程中行程一致，從而使整個模板水平上升而不發生偏移。

e、千斤頂糾偏

在滑升過程中，通過重垂線發現模板有少量偏移（一般在±1cm以內），利用千斤頂來糾偏，如發生向一側偏移，關閉此側的千斤頂，滑升另一側，即可達到糾偏目的。在糾偏過程中，要緩慢進行，不可操之過急，以免砼表面出現裂縫。

在模板整個滑升過程中，由專人負責檢查中線情況，發現偏移，應及時進行糾正，防止出現大的偏移，并要求各道工序按部就班，按措施施工，每班配備的值班隊長和技術員準確掌握砼的脫模強度，確定模板的提升時間和速度，并嚴格按規定實施每道工序，嚴格管理，防止因操作不當而引起模板偏移。

f、其它措施

如采用各種措施仍未能糾偏至允許偏差（盡量不出現負誤差）范圍內，須停倉澆筑直至找出原因后，并使滑模提空，重新找正、整平，進行施工縫處理后方可繼續滑升。

5.砼拌制、運輸、入倉、振搗

1).砼拌制

砼由交通洞洞口拌和樓集中拌制。拌和砼時必須嚴格遵守試驗室簽發的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在砼拌和過程中應定時測定砂、石骨料的含水量。

2).砼運輸及入倉

砼水平運輸選用6m3砼攪拌車，由砼攪拌車將砼運至井口，通過安裝在井壁帶有緩沖置的溜管將砼溜至井下分料平臺，砼再通過溜槽溜至倉面內。對于豎井II段，在上平洞砼襯砌后，采取底拱墊碴方式使運輸車能進入到井口，或采用砼泵車泵送方式進入井口料斗。砼的坍落度為12～１4cm，下料點布置盡量均勻、對稱。砼在運輸過程中盡量縮短運輸時間及減少轉運時間。因砼坍落度損失較大，下料困難，運回試驗室進行處理。任何情況下，嚴禁中途加水。

3).砼澆筑

砼入倉時應盡量使砼先低后高進行，并注意分料不要過分集中。澆入倉內的砼應隨澆隨平，不得堆積，倉內若有骨料分離，應采用人工平倉，并及時加以振搗。當砼自由下落高度超過2.0m，應通過溜筒及軟管下料。砼不得直接落在鋼筋上，以防產生砼骨料分離現象。

砼澆筑時，嚴禁在倉內加水，如發現砼和易性較差，必須采取加強振搗和改善和易性措施，以保證砼質量。不合格的砼嚴禁入倉。砼澆筑期間若發現表面泌水較多，應及時向隊長或技術員報告，以便采取相應的措施，嚴禁在模板上開孔趕水。澆筑時相鄰兩層砼的間歇時間不允許超過砼鋪料允許間隔時間。若因故停止澆筑的砼尚未超過允許間歇時間或還能重塑時，并征得監理工程師同意，應加比砼標號高一級的砂漿繼續澆筑，否則按施工縫處理。砼重塑標準為：用振搗器振搗30秒，周圍10厘米能泛漿且不留孔洞者。

4).砼平倉及振搗

平倉是保證砼均勻性的措施之一。應多搭設溜槽，增加下料點，并配鐵鍬、三角扒等必要的工具進行平倉，盡量不用振搗器平倉，以免出現漏振、過振、骨料分離等質量事故。砼振搗必須內實外光。振搗器選用變頻插入式振搗器，振搗棒的插入深度，在振搗第一層砼時，以振搗器頭部不碰到老砼（或基巖）面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層砼時，則應插入下層砼5cm左右，使上下兩層結合良好。振搗時間以砼不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準。振搗器的先后兩次插入砼中的間距控制在振搗器有效作用半徑1.5倍（約40cm）以內。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、預埋件。無法使用振搗器的部位，應輔以人工振搗。振搗砼時，不得將振搗器觸及模板爬桿、金結預埋件、插筋和模板。振搗砼時應防止過振和漏振，并注意層間結合處的振搗。

6.施工縫處理

因模板偏差較大或突發原因被迫停倉時，需要即時將砼找平，然后在砼強度達到2.5Mpa時，進行施工縫面沖毛、鑿毛處理。澆筑上層砼時施工縫面應保持干凈、潮濕狀態，不得有明顯積水現象。

7.模板脫模時間及砼的保溫、養護

滑升過程中，設有滑模經驗的專人觀察和分析砼表面情況，確定合適滑升速度及滑升時間，并根據以下幾點進行鑒別：滑升過程能聽到“沙沙”聲，出模的砼無流淌和拉裂現象；砼表面濕潤不變形，手按有硬的感覺，并能留出1mm左右深度的指印，指印過深應停止滑升，以免有流淌現象，過淺表明滑升過緩，應加快滑升速度，手指壓痕及不良脫模表面用抹子抹平。

砼脫模后12～18小時內不間斷灑水養護，在炎熱、干燥氣候情況下應提前養護。以后28天內定時對砼進行灑水養護。氣溫低于5℃時，避免灑水養護。

8.旁洞、支洞封堵墻施工

根據施工分段和順序，進行井旁洞末端和豎井支洞末端封堵砼墻施工，封堵砼墻長度1m，豎井支洞末端封堵墻預留3×5m孔洞作為后續灌漿施工通道，預留孔頂部門楣留成45度斜口，確保后續支洞封堵砼施工時砼澆筑飽滿。封堵墻以人工立小鋼模、木模進行砼澆筑。

五、勞動力及資源配置

1.

主要設備

擬投入的砼施工設備及模板見下表：

主要砼設備表

序號

名稱

單位

數量

備注

1

滑模

套

1

2

卷揚機

臺

2+4

10t\5t

3

千斤頂

臺

12

QYD60

4

壓風機

臺

2

5

手風鉆

把

3

6

鋼筋運輸車

部

1

7

吊車

臺

1

10t

8

電焊機

臺

2

9

螺紋接頭加工機

臺

1

10

6m3砼攪拌車

輛

2

11

砼泵車

臺

1

三一型

12

插入式振搗器

臺

9

3臺備用

13

沖毛機

臺

1

14

水電、通訊輔助設備

套

1

2.勞動力配置見下表：

勞動力配置表（人）

隊長

班、組長

技術員

鋼筋(含埋件)工

模板工

砼工

電焊工

測量工

電工

雜工

合計

1

3

4

20

5

18

2

3

2

10

68

六、施工進度計劃

根據施工總進度網絡圖，豎井砼計劃于2003年8月底開始砼施工至2004年1月中旬結束施工。施工進度計劃安排如下：序號

項

目

施工時段

備注

1

滑模及垂直運輸系統安裝調試

2003-6-20～2003-8-31

2

豎井III段(155m)

2003-9-1～2003-10-25

55d

3

巖塞段開挖支護

2003-10-26～2003-11-10

15d

4

豎井II段(187m)

2003-11-11～2004-1-20

72d

七、質量管理措施

１.施工質量控制措施

1).牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，樹立“質量重于泰山”的責任心。

2).建全質量管理體系，成立質量管理機構，制定質量控制措施和保證方法，使用工序管理和崗位管理都有法可依，有章可循。

3).質量管理部門派出的質檢人員和工程技術人員在對現場進行檢查時，有權對違反施工程序、不符合質量要求的施工行為進行處罰，包括停工、返工、罰款等。

4).對隱蔽工程和每道工序嚴格執行施工質量“三檢制”與“聯檢制”，在聯檢合格后，經監理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下一道工序的施工作業。

5).在施工質量驗收中，嚴格按照《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》的要求，對各工序的單元工程進行驗收和質量等級評定。

6).貫徹ISO9001-2000質量標準，按科學化、標準化、程序化作業，對作業隊實行定人、定點、定崗施工。

7).新進場工人必須進行質量、安全教育，進行專業培訓，取得上崗證后，方可從事本專業工作。

２.質量保證措施

1).施工中嚴格按設計圖紙，設計文件，施工規范及施工措施組織施工作業。

2).確定先進的、合理的、可行的施工方案。

3).砼襯砌前先進行欠挖檢查和處理。

4).砼澆筑過程中，控制砼入倉速度及現場坍落度，減小砼對模板的側壓力，避