六分部工程施工方案6.1工程測量方案6.1.1施工測量的原則：遵循先整體后局部、以高精度控制低精度的原則；遵循一切定位、放線工作必須先自檢后復核的原則。6.1.2建筑物的測量控制流程圖依據定位放線圖編制施工方案－→建筑物定位角樁±0.000標高測定－→監理現場驗收－→建筑物主軸線樁測定－→基礎結構軸線標高測定－→監理單位驗收－→主體結構各層軸線標高測定－→監理單位驗收－→裝修階段各層軸線標高測定－→監理單位驗收－→竣工測量－→監理單位驗收6.1.3建筑物的定位測量根據建筑定位放線圖及建筑物設計特點，通過與相鄰交通干道等的位置關系，利用全站儀測設建筑物的四個定位角樁；將控制線引至基坑外5m控制樁上，做上醒目標志。定位控制樁布置如下圖所示。6.1.4建筑物軸線控制測量6.1.4.1基礎階段A、針對本工程平面布置特點，以定位角樁為依據，再建立eq\o\ac(○,26)軸、eq\o\ac(○,32)軸、eq\o\ac(○,37)軸、eq\o\ac(○,38)軸、eq\o\ac(○,45)軸、eq\o\ac(○,48)軸、eq\o\ac(○,50)軸、eq\o\ac(○,A)軸、eq\o\ac(○,B)軸、eq\o\ac(○,J)軸、eq\o\ac(○,N)軸、eq\o\ac(○,R)軸、eq\o\ac(○,W)軸和eq\o\ac(○,Y4)軸的主軸線控制樁，與角樁共同形成建筑物的基準定位控制樁,再根據基準控制樁對其它軸線樁進行加密，形成平面控制網。主軸線控制樁布置如上圖所示。B、基礎階段軸線控制采用外控法，即利用基坑周邊設置的軸線控制樁對建筑物軸線進行控制。在基礎施工階段，由于基坑開挖、清槽、基礎驗槽、墊層、獨立柱基等施工需多次進行施測，因此為保證每次測量的精確度，其主軸線采用經緯儀利用主軸線樁進行投測，其它軸線利用軸線加密樁進行投測，輔以鋼尺量測投測到基礎工作面上，并經校驗后方可施工。6.1.4.1主體階段主體施工階段軸線控制采用外控法。根據投測至本層的軸線，在樓板上彈出框架柱及其模板控制線；砌體施工時，仍然利用此軸線進行墻體、門窗洞口的控制，并與框架梁位置校核后方可開始該層的施工。6.1.5裝修及設備安裝階段的軸線控制6.5.1.1在內裝修階段，抹灰前應檢查該層的軸線和房間是否方正，若出現偏差，應找出其房間中間的十字控制線，并據此對墻面進行貼餅，確保各房間在墻磚鑲貼、水磨石樓面施工及吊頂安裝時的方正和設備安裝位置的準確。6.5.1.2在外裝修階段，重點做好外墻立面變化和不同飾面材料之間放線工作，保證各飾面材料之間的相互位置關系。6.1.5.3專業設備、管道安裝應根據墻體、框架柱的位置，做好管道、設備的正確定位，即保證管件上、下層的串線，同時保證與墻體位置的關系符合要求。6.1.6建筑物高程控制測量6.1.6.1建筑物±0.000m標高基準點引測根據業主提供的高程測量基準點，采用水準儀將本工程的相對標高±0.000m引測至建筑物四角定位樁龍門墻上，并做好標識，做為每段、層施工及校驗的依據。6.1.6.2基礎階段標高測量控制A、基礎墊層砼施工前，根據±0.00m線，將換算后的相對標高引測至模板側壁上，作為控制墊層砼頂標高的依據。B、柱基、地下室梁板模板施工前，將標高引測至支撐鋼管立桿上，作為控制其模板標高的依據；柱基模板支設完畢后將標高引測至其模板上，作為控制砼頂標高的依據；地下室現澆板砼施工前，將+0.50m標高線抄測到框架柱鋼筋上，作為控制現澆板砼頂標高的依據。6.1.6.3主體階段標高的控制A、各段基礎結構施工完畢后，將±0.00m引測到一層框架角柱上，并以此為依據將500mm線抄測到所有框架柱上，復測合格后用紅色油漆作標識，作為向上傳遞標高的基準點。B、各施工層施工前，利用首層的500mm線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，然后用水準儀引測各段的標高控制線。6.1.6.4裝修階段標高的控制A、在結構施工測量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點和線引測在各柱、墻面上，作為裝飾工程施工的控制依據。B、進入裝修階段，為保證工程質量，我們將對該工程的軸線、標高情況給各分包班組進行詳細交底，并辦理軸線、標高移交手續，在施工中做好相關的配合和協調工作。6.2土方工程施工方案6.2.1本工程獨立柱基礎底標高相對較為統一，其中除電梯處獨立柱基基礎底標高為-6.30m、-7.30m外，其余獨立柱基底標高均為-5.40m，獨立柱基礎底設100mm厚C10砼墊層；地下室外墻為500mm厚磚砌擋土墻，下設100厚C10砼墊層，墊層底標高為-5.40m；內墻基礎設置在地下室地面下200mm；地下室層高4.20m；據勘查，現場土方已進行大開挖。6.2.1.1根據平面設計的特點及施工部署安排，本工程土方施工劃分為二個施工段組織施工，即eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,N)軸為Ⅰ段，eq\o\ac(○,R)～eq\o\ac(○,Y5)軸為Ⅱ段。Ⅰ、Ⅱ段基礎土方同時組織施工，各段的外墻擋土墻基礎土方與獨立柱基土方同時施工，每段采用一臺WY100型反鏟挖掘機由東向西進行土方開挖，配8輛自卸車進行土方的運輸。車道土方待主體施工完畢后組織進行施工。土方開挖施工段劃分及開挖流向如下圖所示。6.2.1.2根據現場的實際情況以及考慮土方平衡，機械開挖的土方部分外運至甲方指定地點，部分就近堆于基坑周圍處，人工清理土方全部就近堆于基坑周圍處，以滿足室內基坑的土方回填。6.2.1.A、C、獨立柱基礎土方及外墻擋土墻土方開挖時做好機械行走路線及土方開挖流向管理控制。D、在機械開挖時，設測量人員專門負責，隨時用水準儀跟蹤測量開挖的標高，避免超挖或擾動基底土層。6.2.26.2.2室內基坑土方回填安排在獨立基礎分段完成后及時進行回填，室外基槽土方回填安排在外墻擋土墻豎向防潮層分段完成后及時進行回填。6.2.2.2根據本工程的設計要求，回填土料采用無侵蝕性及透水性強的素土進行回填；基坑、基槽的土方回填夯實采用打夯機和人工夯實相結合。6.對基槽（坑）應分層回填，每層回填土必須夯填密實且驗收合格后方可進行上層回填；土方回填密實度不小于0.95。6.2.6.16.2.6.26本工程在eq\o\ac(○,37)～eq\o\ac(○,42)軸及eq\o\ac(○,N)～eq\o\ac(○,R)軸間設置“十”字型后澆帶，將建筑物劃分成四部分，根據平面結構設計的特點及施工部署安排，本工程基礎、主體施工時將工程劃分為東西二個施工段組織施工，即eq\o\ac(○,39)～eq\o\ac(○,50)軸為Ⅰ段，eq\o\ac(○,26)～eq\o\ac(○,38)軸為Ⅱ段，其中Ⅰ、Ⅱ段又以eq\o\ac(○,N)～eq\o\ac(○,R)軸間的后澆帶分別劃分為Ⅰ-1段、Ⅰ-2段，Ⅱ-1段、Ⅱ-2段兩小段。Ⅰ段Ⅱ段同時組織施工，Ⅰ段的施工順序為：Ⅰ-1段-→Ⅰ-2段；Ⅱ段的施工順序為：Ⅱ-1段-→Ⅱ-2段。獨立柱基礎網片鋼筋A、獨立柱基礎網片鋼筋主要為Φ12～Φ22，間距以100mm、150mm為主；對基礎截面尺寸＞3000mm的網片鋼筋，鋼筋采用0.9L（L為基礎截面尺寸）配料并交錯綁扎。對基礎截面尺寸較小（3000×3000mm左右）的網片鋼筋采用在制作料場綁扎成型，現場安裝的方式施工；對截面尺寸較大的基礎網片鋼筋采用在現場綁扎成型的方式施工；鋼筋綁扎、安裝時平行于長邊的網片鋼筋在下，平行于短邊的網片鋼筋在上。B、基礎網片鋼筋采用搭接焊連接，接頭位置設于基礎端部1/3范圍內；網片鋼筋保護層為40mm，采用砼預制墊塊定位件控制，定位件間距不大于1000mm。砼預制墊塊定位件及其設置如下圖所示。-→-→-→-→A、本工程框架柱截面尺寸主要為700×700mm、650×650mm，600×600mm、500×500mm；框架柱縱向鋼筋為HRB400級，直徑為16、18、20、22、25，箍筋主要為φ8@100/200、φ10@100/200、φ12@100/200。框架柱在不同樓層截面尺寸及縱向鋼筋根數、直徑變化較多。地下室～5層層高均為4.20m，框架柱縱向間距以12.60m、8.40m為主。框架柱鋼筋均采用現場綁扎、安裝的方式施工；框架柱縱向鋼筋采用機械連接，縱向鋼筋保護層為30mm，采用C形成品塑料定位件控制，位置為柱中、柱上端。框架柱縱向鋼筋保護層設置如下圖所示。B、基礎框架柱鋼筋：框架柱縱向鋼筋錨入基礎砼內，水平段尺寸不小于200mm，安裝時利用獨立柱基礎模板腳手架固定就位。C、中間層框架柱鋼筋a、1～4層層高均為4.2m，對于縱向受力鋼筋直徑不變及鋼筋直徑由大變小時，框架柱變截面部位截面尺寸由大變小，每次截面尺寸減小以50mm為主；縱向鋼筋根數、直徑變化較多；框架柱在不同樓層截面尺寸及縱向鋼筋根數、直徑變化時，受力鋼筋構造及連接如下圖所示。D、頂層框架柱鋼筋：頂層梁柱節點處采用柱錨梁構造做法，其中框架柱縱向受力鋼筋直錨滿足要求時，縱向鋼筋須伸至柱頂。頂層框架柱邊柱、角柱、中柱錨固節點如下圖所示。-→-→-→-→A、本工程車道擋墻、電梯-4.20m以下墻體及屋面女兒墻為鋼筋砼墻，其中電梯墻體厚度為250mmmm，高度為1600mm，墻體水平及豎向鋼筋厚度為300mmmm，高度為1230mm～4430mm，墻體水平鋼筋厚度為100～150mmmm，高度為1500mmmm，墻體水平鋼筋鋼筋保護層為25mm，采用花崗巖（大理石）墊塊控制，定位件間距為1000mm，呈梅花型設置。B、砼墻豎向鋼筋均豎向墻鋼筋安裝時豎向鋼筋錨入底板砼內，并在底板內及底板上綁扎水平筋定位，利用模板腳手架固定就位。-→-→-→-→A、本工程梁縱向鋼筋受力鋼筋主要為HRB400級，直徑為16～25，箍筋主要為φ8@100/200、φ10@100/200、φ12@100/200。梁鋼筋均采用采用塔吊運輸至施工作業面，現場綁扎、安裝的方式施工；梁縱向受力鋼筋采用窄間隙焊連接，底筋采用在加工場地連接成型，面筋在現場待梁綁扎完成后焊接連接。梁縱向受力鋼筋保護層為30mm，梁底保護層采用花崗巖（大理石）墊塊定位控制，定位件間距為1500～2000mm。B、梁縱向受力鋼筋連接位置梁底縱向鋼筋接頭設在與距支座L/3范圍內，上部縱向鋼筋接頭設在跨中L/3范圍處；同一接頭區域內接頭百分率均不大于50%。C、框架梁縱向受力鋼筋在端節點、中間節點的錨固詳見附圖。D、連續梁縱向鋼筋在端節點、中間節點的錨固詳見附圖。E、-→-→-→-→-→-→-→-→-→-→-→-→A、本工程現澆板由普通現澆平板及現澆砼（GBF）竹芯板構成，普通現澆板跨度主要為4200mm，厚度主要為100mm、120mm、140mm；GBF空心板尺寸為9.00m×12.60m、13.00m×16.00m、13.00×20.60m，厚度為300mm、400mm。現澆板鋼筋均采用采用塔吊運輸至施工作業面，現場綁扎、安裝的方式施工。B、普通現澆板鋼筋a、普通現澆板鋼筋為CRB550級，直徑為5～12，在地下室現澆板上部未設置鋼筋處配置φ6@150抗溫度收縮筋，屋面現澆板上部全部設置負彎距鋼筋。B、普通現澆板鋼筋連接采用在現場綁扎搭接，現澆板鋼筋保護層為15mm，板底鋼筋保護層采用花崗巖（大理石）墊塊定位控制，負彎距鋼筋保護層采用鋼筋架蹬定位控制，定位件間距為1000mm。C、普通現澆板鋼筋施工工藝流程：-→-→-→-→-→-→BGBF）竹芯板a、GBF空心板鋼筋為CRB550級，直徑為10、12及HRB400級，直徑為14、16。b、空心板底筋接頭設置在距支座L/3范圍內，上部鋼筋接頭設置在跨中L/3范圍內，鋼筋均采用在加工場地搭接焊連接。C、為防止竹芯盒移動及上浮，在竹芯盒底部設置鋼筋馬凳，在竹芯盒四周設置鋼筋定位件并與空心板上部鋼筋綁扎固定，如下圖所示。d、GBF空心板鋼筋施工工藝流程：-→-→-→-→-→-→-→-→-→-→A、構造柱鋼筋：構造柱頂部與梁板錨固連接采用在構造柱相應位置梁板模板上鉆孔，預留插筋的做法；構造柱底部與結構板錨固連接采用在結構板鋼筋施工的同時預埋插筋；砌體施工前先將上下預埋插筋修整到位，將加工制作好的構造柱鋼筋與板上預留插筋綁扎搭接，與梁底、板底預留的構造柱插筋焊接連接。B、C、砌體拉接筋根據陶粒砼空心砌塊模數采用化學植筋的方法施工，確保拉接筋位置準確。6.4模板工程施工方案本工程工程長99.80m，寬91.70m，平面布置呈“回”字型，帶地下室，撐體系如下表所示。附表Ⅶ－2結構部位模板類型支撐體系配置數量6.4.1施工段劃分及施工流向同2.3鋼筋工程中2.3.1內容。Ⅰ段與段相對獨立組織施工；各段的施工順序為：獨立柱基礎→框架柱→梁→板→填充墻施工→屋面女兒墻施工、（裝修后期進行車道施工）。6.4.3獨立柱錐型基礎6.4.3.1本工程獨立柱錐型基礎下設100mm厚C10砼，基礎承臺高度為400～900mm，基礎底臺高度以300mm及400mm為主，基礎截面尺寸為1000×1000mm～4250×6100mm。6.4.3.2模板及支撐選用：墊層模板采用粘土磚砌筑120mm厚墻；考慮模板使用的通用性及周轉性，獨立柱基礎模板全部采用55系列組合鋼模板，鋼管腳手架支撐加固，支撐體系與邊坡支頂牢固；基礎頂設木框盒，木框盒底標高為錐臺頂標高，內口為錐臺邊線位置，以控制錐臺形狀。獨立柱錐型基礎模板支設如下圖所示：6.4.4擋土墻100mm厚墊層模板采用粘土磚砌筑120mm厚墻，與獨立柱基墊層一次施工。6.4.5框架柱模板本工程框架柱截面尺寸主要為500×500mm、600×600mm、700×700mm三種，多數柱在一層、三層變截面。框架柱模板均采用12mm厚竹膠合板，背襯60×80mm方木；框架柱模板加固均采用φ48鋼管腳手架支撐加固，水平鋼管加固間距為450mm，第一道加固距基礎砼臺（樓面）上100mm；框架柱變截面時，柱模型進行改裝。Ⅰ段、Ⅱ段框架柱模板均按各小段內框架柱不同截面尺寸最大數配置。梁柱接頭處框架柱模板配置形式如下圖所示。6.4.6框架梁、現澆梁模板6.4.6.1基礎、主體框架梁截面尺寸主要為350×1000mm，350×800mm，300×700mm、300×600mm，跨度主要為12.60m，9.00m，8.40m；連續梁截面尺寸以300×650mm、250×550mm為主，連續梁間距主要為4.20m。6.4.6.2主體框架梁、現澆梁底模、邊模均采用12mm厚竹膠合板背襯60×80mm方木，φ48鋼管腳手架支撐加固，對高度800～1000mm梁輔以φ12對拉螺桿加固；對跨度≥4m的梁，梁底模安裝時起拱高度為全跨長度的2/1000。基礎、主體框架梁模板及腳手架按一層全數配置。6.4.7對跨度≥4m的板，模板安裝時起拱高度為全跨長度的2/1000。6.4.7.2一層消防通道模板腳手架施工本工程在一層西面eq\o\ac(○,N)～eq\o\ac(○,R)軸間設置了寬12.60m的消防通道一個，在工程施期間，此通道作為車輛材料運輸的主要通道，因此其模板腳手架的施工須留設施工通道。消防通道處模板腳手架構造如下圖所示。6.4.8梁板模板早拆體系施工設計本工程主梁跨度以12.60m、9.0m為主，GBF空心板厚度為350mm、400mm，尺寸為9.0m×12.60m、13.00m×16.00m、13.00m×20.60m，梁板跨度較大。根據施工進度要求以及綜合考慮工程施工成本，本工程梁板模板設計早拆體系，在獨立支撐不動的情況下，拆除其余梁板模板，使早拆后仍能取得可靠的支撐效果。具體設計為在主次梁交接處及梁跨（跨度大于8.0m）中間位置設置獨立腳手架支撐體系及梁底模，在GBF空心板中間設置“十”字型獨立支撐腳手架及模板后拆帶，該獨立支撐腳手架施工時與相鄰模板腳手架采用鋼管拉接，形成整體支撐體系。梁底模長度為1000mm，后拆帶板模板寬度為1220mm，該腳手架及梁底模待上層現澆板砼強度達100％后方可拆除。梁板模板后拆支撐如下圖所示。6.4.9后澆帶模板本工程后澆帶處梁板模板單獨搭設，待后澆帶處砼施工完畢，砼強度達到100％后方可拆除。板模板采用膠合板背襯方木，梁模板采用定型膠合板模板，模板加固支撐均采用鋼管腳手架，各層后澆帶模板腳手架與相鄰框架柱采用鋼管抱接固定。后澆帶處模板支設如下圖所示。6.4.10填充墻現澆構件模板6.4.11墻模板電梯墻模板采用55系列組合鋼模，采用與60×80mm方木拼裝；車道擋墻及屋面女兒墻模板均采用12mm厚定型竹膠合板，模板支撐加固均采用鋼管腳手架及φ12對拉螺桿支撐加固，對拉螺桿水平間距為600mm，豎向間距為600mm；對拉螺桿與φ48鋼管間采用碟形扣件連接固定；墻體厚度采用在模板內側設置橫撐鋼筋控制。墻體模板施工如下圖所示。6.5混凝土工程施工方案根據施工部署的安排及工程設計特點，本工程獨立柱基礎、框架柱梁板砼施工均采用商品砼，汽車泵輸送至施工作業面，機械振搗人工抹面的施工方法；填充墻內所有現澆構件砼均采用現場拌制，地下室填充墻現澆構件砼以人工運輸為主，1～5層填充墻現澆構件砼砼施工用機械設備布置詳見施工現場平面布置圖。2.3.1內容。6.5.1砼配合比設計6.5.1.1基礎墊層砼強度等級為C10；框架柱砼強度等級一層以下為C40，2～5層為C35，局部頂層為C30；獨立柱基、框架梁、板、樓梯砼強度等級為C30；填充墻內現澆構件砼強度等級為C20。6.5.1.2基礎、主體框架現澆構件砼均采用二級配。6.5.1.3對于填充墻中的現澆構件，砼原材料中粗骨料選用5～20mm的小石子（一級配）。6.5.1.4對于現場拌制的砼，其配合比必須由試驗室根據水泥、砂、石料情況開據配合比單。砼拌制前應測定砂石的含水率并根據測試結果調整材料用量，調整施工配合比。6.5.2獨立柱錐型基礎砼本工程獨立柱基礎主要由上下兩臺構成，下臺為方形，上臺為錐型，基礎承臺總高度為400～900mm，下臺高度以300mm及400mm為主，基礎截面尺寸為1000×1000mm～4250×6100mm；獨立柱錐型基礎下設100mm厚C10砼墊層。6.5.2.1施工安排：獨立柱基礎墊層砼與外墻擋土墻下100mm厚C10砼一起澆筑。6.5.2.2獨立柱錐型基礎砼塌落度控制在110mm～130mm，澆筑時先澆筑下臺，待其砼沉實、初凝前再澆筑上面錐臺砼。6.5.2.3獨立柱錐型基礎砼振搗完畢后，根據每個基礎的截面尺寸，拉線確定錐臺的陰陽角線，先將錐臺陰陽角線用木抹子抹平、抹直，修整到位，再用鋁合金尺沿錐臺陰陽角線將錐臺坡面刮平，然后采用木抹子抹平、壓實，鐵抹子抹光；錐臺頂標高利用框架柱縱向鋼筋上的標高控制線進行控制。6.5.2.4墊層砼及獨立柱基礎砼施工完畢后即采用塑料薄膜覆蓋養護，保持砼始終處于濕潤狀態，養護時間不少于7天。6.5.3框架柱模板拆除后，及時用塑料薄膜將柱砼包裹，并使砼始終處于濕潤狀態，砼養護時間不少于7天。6.5.3.36.5.4因框架柱砼強度等級高于梁板砼，因此各段梁板砼澆筑時，先澆筑梁柱節點處砼。本工程板橫向尺寸較大、每段砼量較大且三層以上高度較高，為確保砼澆筑的連續性及加快工程施工進度，各段現澆板砼采用2臺汽車泵相向澆筑，每次澆筑寬度不大于2m。梁柱節點砼→梁砼→板砼。各段梁板砼施工流向及梁柱節點處砼澆筑成型如下圖所示。6.5.4.2GBF空心板砼應分兩次澆筑，先澆筑竹心盒底及板肋部分砼，再澆筑上部砼，以確保竹心盒底砼密實。6.5.4.4現澆板砼標高利用柱鋼筋上標高控制點拉線控制。建筑外邊尺寸為99.80m×91.70m，未設置變形縫，僅在eq\o\ac(○,37)～eq\o\ac(○,42)軸及eq\o\ac(○,N)～eq\o\ac(○,R)軸間設置“十”字型后澆帶，結構設計對梁板砼的裂縫控制提出了較高要求；我們將字以下各方面加強控制，以減少現澆板砼的產生。a、優化配合比：水泥選用底細度的普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用二級配，含泥量小于5％；采用級配良好的中砂，含泥量小于1％；向砼拌合站提出摻用Ⅱ級粉煤灰和高效減水劑的“雙摻”技術要求，以改善砼的內部結構；在滿足施工的條件下盡量減小砼的塌落度，現澆板砼塌落度控制在150±20mm。b、澆筑時間控制砼施工利用陰天及避免大風和當日最高溫天氣，盡量利用溫度較低時段組織施工。c、振搗與抹面控制：在砼振搗完成后砼初凝前進行第一次抹壓，在砼初凝終凝前進行第二次抹壓，減少砼溫度收縮裂縫的產生。養護時間不少于7天，使砼始終處于濕潤狀態。e、控制上荷時間：；后澆帶砼用澆筑前將后澆帶內清理干凈，用清水將施工縫處砼充分濕潤，然后用與砼成分相同的水泥砂漿引漿。砼澆筑完畢后，及時采用塑料薄膜覆蓋保濕養護。6.5.7.1砼原材料準備：對于冬期施工期間的現澆框架梁板混凝土采用商品砼；并對砼的抗凍性進行配合比委托。6.5.7.2施工方法A、框架梁板砼：冬施期間現澆框架梁板砼采用預拌砼汽車輸送泵泵送至施工作業面，采用綜合蓄熱養護法進行砼施工。根據天氣情況委托砼攪拌站進行-5℃、-10℃砼抗凍性設計，并保證砼的入模溫度不低于10℃；砼澆筑完成后表面進行覆蓋保溫，并在樓層內通過適當加熱保證砼的預養溫度在10℃～25℃，砼養護至設計強度的100％，保證砼達到拆模條件后逐步停止養護。B、冬施期間框架柱砼采用預拌砼汽車輸送泵泵送至施工作業面，采用負溫法進行砼施工——即根據天氣情況，按預計大氣最低氣溫0～-5℃、-5℃～－10℃時采用規定溫度-5℃的防凍劑和-10℃的防凍劑。6.6砌體工程施工方案6.6.2施工工藝流程作業準備砌塊澆水濕潤擺磚摞底拌制砂漿砌筑驗收6.66.6.4陶粒砼空心砌塊砌體6.6.4.1砌塊排列時依據已繪制的砌體砌塊排列圖，并按圖排列砌塊、調整灰縫大小。6.6.4.2砌體砌筑應上下錯縫搭砌，最小搭接長度不小于200mm，嚴禁出現通縫現象，每日砌筑高度不超過1800mm。6.6.4.36.6.4.46.6.4.5陶粒砼空心砌塊砌體中的配電箱、消防箱洞口按設計要求的位置在砌筑時必須預留、預埋；電氣管線預埋在砌塊孔內，線盒處切鋸打眼應采用專用工具、設備進行加工。6.6.4.6填充墻砌體根部及頂部的處理A、陶粒砼空心砌塊砌體底部砌燒結普通磚,高度符合砌體豎向排列模數的要求，且不小于200mm。衛生間砌體根部采用120mm高的砼坎臺與結構一起現澆，寬度同墻寬（門洞處除外）。B、填充墻砌至梁底時，應留100～120mm或200mm空隙，待主體結構中檢前再把各層的上部空隙磚斜砌擠緊。6.6.4.7墻體構造柱：構造柱兩側砌體應留馬牙槎，先退后進，并在砌體中沿墻高每隔二皮陶粒砼砌塊埋設2φ6拉結筋。6.6.4.7墻體現澆帶：為減少墻體裂縫產生，計劃外墻窗底，內墻高窗下門洞上設計現澆板帶。6.7外墻保溫工程本工程外墻采用70mm厚擠塑板板保溫；挑板底采用100mm厚擠塑板保溫，東面及北面外墻面層為幕墻，南面及建筑院內為乳膠漆飾面。東面及北面外墻保溫待幕墻骨架施工完畢后組織施工，南面及內院外墻保溫待主體中檢后分段組織施工。6.7.1施工準備6.7.1.1材料準備A、工程施工所用的擠塑板、膠粘劑、塑料脹管、耐堿網布、干粉膠粘劑和彈性膩子等材料，進場時必須“三證”齊全，并應符合國家規定的有關性能指標。B、擠塑板應為阻燃型，其性能指標應符合有關標準；每層耐堿網格布單位面積質量須≥180g/m2。以上指標在材料進場驗收時要重點進行驗收，對達不到規程要求的不得使用。6.7.1.2技術準備A、經審批的作業技術交底已向操作工人進行交底。B、窗戶和女兒墻細部做法已繪制大樣圖并向工人進行交底。6.7.1.3現場準備A、外保溫施工必須由熟悉外保溫墻體施工的專業隊伍或經過專業培訓考核合格的人員進行施工。B、施工環境溫度大于5℃，嚴禁雨中施工。C、所有外墻上的門窗框、進戶線管、墻面預埋等，要在保溫層施工前完工。D、機具：電熱絲切割器、電動攪拌器、壁紙刀、抹子、灰桶、托線板等。6.7.2外墻保溫施工工藝流程：測量放線-→基層清理、灑水濕潤-→粘結劑拌制-→（聚苯板裁割）-→聚苯板表面抹粘結劑-→聚苯板粘貼-→聚苯板打磨、細部處理、質量檢查驗收-→網格布鋪貼、抹面砂漿施工-→細部處理-→養護-→質量檢查驗收6.7.3外墻保溫施工操作要點6.7.3.1基層墻體處理A、在大面積粘結擠塑板前，要對墻面進行檢查：墻面未堵塞的架眼洞進行補洞；墻面垂直度和平整度用2m靠尺檢查，最大偏差不得超過5mm。對超差部分應剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整。B、基層墻體表面清潔無油污、浮塵和泥土等污染物或其它妨礙粘結的材料，必要時可采取高壓沖洗和化學沖洗等方法清除污物。C、基層墻體粘貼前，應做附著力檢驗，檢驗按下述方法進行：a、在基層墻體上取5處有代表性的位置分別涂外保溫系統粘結劑，面積為300～400mm2,厚度為5～8mm,干燥后在其上粘結試驗鋼板進行拉拔試驗，粘結強度不低于0.3Mpa且粘結界面脫開面積不大于50％時即為合格。b、對于砌體，為防止表面過干或吸水性高，影響粘結質量，必須做粘貼檢驗：用外保溫系統粘結劑粘貼擠塑板，5分鐘后取下擠塑板并重新貼回原位，若仍能用手揉動即為合格，否則表明基層墻體過干或吸水性高，須進行墻體處理后再進行下道工序施工。6.7.3.2安裝擠塑板A、擠塑板切割：采用電熱絲切割器氣割，標準板尺寸為1200×600mm，對角線誤差±2mm。非標準板按實際尺寸需要的尺寸加工，尺寸允許偏差±2mm。大小面垂直，洞口四角處，擠塑板均不得接縫。B、粘結劑采用成品干粉膠粘劑，按使用說明加入一定比例的拌和水，攪拌均勻后即可進行粘結。一次配置量以2小時內用完為宜。C、首先進行保溫體系起端和終端的翻包或包邊施工，預貼250mm寬包底網格布。D、首層擠塑板應滿粘于外墻，以上樓層擠塑板在板面四周涂抹一圈粘結劑，寬50mm，側面留50×50mm排氣口；板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。E、抹完粘結劑后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直度。板與板擠緊，碰頭縫處不抹粘結劑。粘貼擠塑板應上下錯縫，錯縫長度為1/2板長。每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘結劑，板間不留間隙，如出現間隙，應用相應寬度的擠塑板填塞。F、擠塑板接縫不平處用粗紗紙磨平，粗紗紙應襯有平整板材。打磨動作應為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子將碎屑清理干凈。G、在窗臺上下口、雨棚下口等處的滴水線，在擠塑板上割出分格縫。對于厚度不大于50mm，長寬大于300mm的擠塑板造型貼在已粘貼好的擠塑板上，超過該尺寸時應直接粘貼在基層墻體上。6.7.3.3抹底層聚合物抗裂砂漿A、擠塑板經檢查面無脫落、松動并且垂直度和平整度符合質量要求后，方可在面層上進行抗裂砂漿的施工。B、抗裂砂漿采用兩道趕灰法施工，用鐵抹子在聚苯顆粒表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網格布的涂層，厚度約為1.6mm，立即將網格布壓入濕的抹面膠漿中，待膠漿稍干硬至可以碰撞時抹第二遍，使網格布被全部壓入覆蓋。6.7.3.4粘貼網格布A、在勒角以上2.4m高范圍內的墻體部位，底層砂漿中應增設一層加強網，加強網應位于標準網的內側。B、門窗口四角處沿45°方向各加一層400×200mm網格布進行加強，加強布位于大面網格布下面。C、將大面網格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上下兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層抗裂砂漿。網格布左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。在陽角處還需局部加鋪400mm網格布一道。1.7.3.5抹面層聚合物抗裂砂漿A、在底層聚合物砂漿施工完成至少養護24小時后方可進行面層砂漿的施工。B、在面層施工前，應首先檢查底層上是否有抹子壓痕、網格布是否完全埋入等存在的質量問題。然后修補底層缺陷或凹凸不平處，并用專用細紗紙打磨一遍。C、首層墻面應在砂漿外加鋪一層網格布，且應在砂漿凝結前進行，并再抹一層2～3mm厚砂漿，以提高墻面抗沖擊能力。D、養護：待面層砂漿終凝后，噴水養護3天，不得使墻面發干、發白。6.7.3用專用耐水膩子找平修補基層表面，涂刷彈性底層涂料，形成彈性防水保護層，最后施工飾面層。6.7.46.7.46.7.46.7.46.7.46.7.46.7.46.7.56.7.56.7.56.7.56.7.5業條件：A、水磨石拌合料配合比經試配滿足要求。B、根據門廳、走廊、房間尺寸，對水磨石面層分格進行深化設計，確定分格形式，尺寸及分格內顏色搭配，畫出施工效果圖，經業主、設計和監理單位同意后，方可大面積進行施工。基層處理―→彈水平標高控制線―→墊層砼澆筑―→養護―→彈分格線―→鑲分格條―→拌制水磨石拌合料―→涂刷水泥漿結合層―→鋪水磨石拌合料―→滾壓、抹平―→試磨―→粗磨―→細磨―→磨光―→草酸清洗―→打蠟上光.3.3玻璃的安裝。6.11飾面磚工程本工程衛生間墻面鑲貼150×200mm白色磁磚，根據施工部署及進度計劃的安排，衛生間墻面磁磚鑲貼在底灰施工完畢后穿插進行施工。6.11.16.11.1.16.11.1.2基層處理―→墻面吊垂直貼灰餅、彈水平基準線―→排磚―→掛線―→鑲貼瓷磚―→瓷磚勾縫―→―→―→安裝次―→6.12.46.12.46.12.46.12.6.12.5.1龍骨與硅鈣板進入施工現場后，要堆放整齊，加以覆蓋。硅板包裝箱底部要墊起1006.12.56.12.6.12.66.12.66.12.66.12.66.12.66.12.6.6允許偏差：龍骨水平標高：±5mm；板面平整度：3mm；接縫直線度：3mm；接縫高低差：16.13涂飾工程室內乳膠漆安排在水磨石樓面細磨完后進行施工，外墻乳膠漆在聚苯板薄抹面完成后進行施工。6.13.1.1工藝流程室內乳膠漆：基層處理―→修補膩子―→滿刮膩子―→打磨―→刷第一遍乳膠漆―→復補膩子、打磨―→刷第二遍乳膠漆室外乳膠漆：滿刮柔性耐水膩子―→涂刷底漆―→刷第一遍乳膠漆―→第二遍乳膠漆6.13.1.2施工操作要點A、基層處理:內墻施工時，將基層上殘留砂漿、雜物清理干凈，天棚板接縫處用磨光機將其磨平,在陰角彈上基準水平線；外墻主要檢查修整薄抹面局部不平順部分。B、修補膩子:天棚滿刮膩子前檢查天棚平整度，將局部低凹不平處用石膏膩子分層修補平整,每層厚度不得超過5.0mm。C、滿刮膩子:內墻分兩遍成活,外墻滿刮膩子采用柔性耐水膩子，重點對墻面豎向和水平線條進行修整平順。D、第一遍乳膠漆:內墻涂刷時，先天棚后墻面,刷墻面先上后下。用排刷或滾筒順一個方向涂刷。外墻涂刷時先大面，后刷色帶。E、第二遍乳膠漆:操作同第一遍。6.13.1.3細部處理a、對于墻面陰角在刮膩子時要進行彈線控制，以保證陰角順直。b、對于墻面與木門、踢角線相交接的部位，在粉刷前必須先貼好紙膠帶，防止工序間的交叉污染。6.14細部工程6.14.1窗臺板窗臺板采用成品天然大理石，采用工廠統一加工定制，現場安裝的方法。6.14.1.1窗臺板的安裝的施工操作要點：A、安裝時應進行預裝，使窗臺板伸入窗邊的尺寸相等，同房間的窗臺板標高及出墻尺寸應確保一致，尤其是通長窗臺板安裝，更應注意兩側方向順直串線，標高一致。B、窗臺板安裝應里低外高，坡度約0.51％；窗臺板拼縫采用專用粘膠劑。C、窗臺板與窗框、墻面交接處用建筑密封膠進行處理，要求膠縫表面圓滑，寬窄一致，表面無裂紋現象。6.14.2窗簾盒本工程1～5層教室和辦公用房均設窗簾盒，由于這些房間天棚為吊頂，因此安裝窗簾盒時結合吊頂設置窗簾軌。6.14.2.1成品鋁金窗簾軌的安裝要點：1）鋁合金窗軌安裝位置的確定，安裝標高＝窗過梁底標高＋0.12m，水平位置分中安裝。2）固定方式的選擇：用射釘固定于窗過梁砼中。3）固定件之間的間距≤500mm。4）固定件每處用兩個射釘固定。6.15屋面工程本工程屋面為Ⅱ級防水屋面，從上至下做法依次為：1)防水層:兩層3mm厚自帶保護層SBS改性瀝青防水卷材；2)找平層:30mm厚C20細石砼找平層；3)找坡層:陶粒砼找2％坡(最薄處30mm)；4)保溫層:150mm厚聚苯板保溫層，錯縫橫鋪6.15.16.15.1屋面分項工程流程基層處理－→隔汽層－→保溫層－→找平層－→防水層－→找平層－→細部處理6.15.2操作要點：6.15.2.1結構基層處理A、在屋面現澆板施工時采用原漿收光，表面平整、密實。B、將突出屋面的管道、構造、設備或預埋件等安裝完畢，預留洞口采用膨脹混凝土澆搗密實，表面平整，突出屋面的構件固定牢固。6.15.2.2隔汽層施工：瀝青瑪蹄脂隔氣層采用涂刷法，要求薄而均勻地涂刷在基層上，不得漏涂，確保隔氣層具有良好的氣密性。6.15.2.3聚苯板保溫層：保溫層采用150mm聚苯板雙層錯縫鋪貼。采用素漿點粘法進行聚苯板的鋪放和粘貼。6.15.2.4陶粒砼找坡層A、坡度彈線、貼灰餅：根據屋面設計坡度，屋面平面布置尺寸6.15.2.5屋面細石砼找平層D、細部處理a女兒墻泛水的防水構造處理:eq\o\ac(○,1)鋪貼泛水處的卷材采取滿粘法；eq\o\ac(○,2)陶粒砼墻上的卷材收頭壓入墻體凹槽內固定密封，凹槽距屋面找平層不小于250mm，凹槽上部的墻體做防水處理，構造見附圖。管道根部四周增設附加層，寬度和高度均不小于300mm。eq\o\ac(○,)管道上的防水收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。