傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！第一章室外工程施工方案第一節外線改造設計概況序號項目內容給水管道材質采用K9級球墨鑄鐵管，接及連接方式口為膠圈柔性接口1給水系統DN<50mm時采用銅制截止閥門材質閥，DN>50mm時采用閘閥或雙向式蝶閥管道材質及連消火栓管道采用鍍鋅鋼接方式管，膠圈柔性接口2消火栓系統DN<50mm時采用銅制截止閥門材質閥，DN>50mm時采用閘閥或雙向式蝶閥采用高密度聚乙烯雙壁波雨水、污水管道材質及連紋管（HDPE），密封圈承插3系統接方式連接，管頂平接第二節施工準備16.2.1技術準備:1、工程配備專業施工員及專業質檢員、專職安全員，其中業務水平及資質與本工程相適應。2、圖紙會審時設計交底前，施工技術人員共同會審施工圖紙，了解設計意圖；并將審圖過程中發現的問題、或不清楚、有疑問的問題，整理后填寫圖紙會審記錄；在設計交底時提出來共同解決；將有關變更的內容以洽商的形式記錄下來、標在圖紙或寫明問題的圖號；為以后施工創造良好基礎。傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！3、根據施工圖紙并結合現場的實際情況，畫出管路及管件的位置、管徑、變徑、坡度、卡架位置的施工草圖。根據施工草圖提出該系統的材料計劃、機具設備需求計劃、勞動力計劃，并向施工人員進行技術交底。使施工人員明白施工任務、工期要求、質量要求、安全防護措施及具體的操作方法。4、施工大致原則是無壓管道（排水、雨污水管道）先施工，然后是有壓管道（消防、給水）施工。16.2.2材料準備：1、管材、管件的型號、規格符合設計要求，合格證檢測報告齊全有效，管壁薄厚均勻，管件造型規矩、光滑整潔、無砂眼、裂文、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。2、閥門外觀規矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，符合設計要求，進場后進行強度和嚴密性試驗。管材、管件等材料應有產品合格證和報告，管材應有規格、生產廠家的廠名和執行的標準號，在管件上應有標明的商標和規格，包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。3、管材、管件在運輸、裝卸和搬動時應輕拿輕放，不得拋、摔、拖。管材、管件存放在不大于40℃的庫房內，遠離熱源，且庫房內要有良好的通風。管材要規則的水平堆放在平整的地面上，當用支墊物支墊時，支墊寬度不小于75mm，間距不大于1m，外懸的端部不大于500mm，管材的碼放高度不得超過1.5m。管件要逐層碼放整齊。進場的每一種材料必須掛標識牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要有防止管材變形、污染及損壞的措施，不能堆碼過高。第三節主要項目施工方法16.3.1總體工藝流程施工準備溝槽開挖及支護基礎平整夯實排水管道安裝雨水管道安裝溝槽回填閉水及打壓試驗給水管道安裝傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！16.3.2室外排水管網施工1、施工流程圖施工準備溝槽開挖及支護砌筑井室基礎平整夯實閉水試驗排水管道安裝溝槽回填2、施工準備⑴施工前由測量人員先校核圖紙，根據發包人提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。⑵由測量人員根據設計圖紙放出管中線及井位。⑶將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。⑷在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發現測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。⑸進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個污水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規范嚴格控制閉合誤差。施工前先復測各排水出口標高，若與設計矛盾，應立即會知設計人進行調整。3、溝槽開挖⑴搭設臨時施工護欄。溝槽開挖施工時，為加強施工現場的安全文明施工管理，強化工程的有序進行，需在工作面開挖前搭設彩鋼瓦臨時施工護欄，特別是在臨路工作面施工中，該項工作尤為重要，施工護欄搭設平面圖及護欄詳圖如下。傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！⑵作地面雨水截流因該管網工程施工時間部分在雨期進行，室外雨量較大，為保證施工質量及施工安全，避免地面雨水對管溝及基坑的沖刷，需在離開挖工作面邊500mm處用紅磚作240mm×240mm的截水溝，在末端用雨水管排至低洼處。⑶溝槽內排水因該管網工程施工期間可能會有降雨天氣，溝槽內易大量積水，為保證溝槽不長期受雨水浸泡，保證施工質量及安全，采用抽排水方法對溝槽進行排水，其具體措施見下圖。⑷溝槽開挖在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機及土方工詳細交。底在開挖過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規范要求。傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！為保證溝底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以3-5個檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現問題及時處理。減少意外事故。管溝槽開挖的寬度按管道基礎的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。管溝開挖及擋土板溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢驗項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。為保證工程中其他工作面及其他工作的正常開展，在管溝挖斷施工道路處用δ=25mm厚鋼板（2000mm×6000mm），下設25mm厚工字鋼支撐。以上措施旨在保證車輛進出及施工道路暢通。溝槽開挖允許偏差和檢查方法允許偏差檢查頻率序號項目檢查方法（mm）范圍點數兩井之1槽底高程±303用水準儀測量間傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！槽底中線不小于規每側寬度定掛中心線用尺量每側3點266不陡于規定用坡度尺檢查每側計3點3溝槽邊坡4、基礎平整夯實⑴污水管若管道處于淤泥上，則應先將淤泥清除，然后換沙80cm厚。⑵測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高。⑶基礎碎石砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實。⑷工程中管道基礎采用20cm砂礫墊層基礎，135°砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規定。5、管道安管⑴管道安裝采用人工安裝，由人工扛管下槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。⑵因管道接口為膠圈接口，有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規范要求。⑶管道接口方式見下圖傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！6、檢查井和進水井⑴本工程檢查井采用直徑1100混凝土模塊式檢查井，安裝前進行表面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。⑵砌筑檢查井應校核內徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，要用砂漿磚碎插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。⑶當檢查井深度少于3m時，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時，井徑不少于1.4m。污水檢查井內外都用1：2水泥批蕩2cm，井底設置磚砌流槽。雨水管檢查井，當D≥600時，井內設流槽；D＜600，不設流槽，井底澆筑C15砼20厚。⑷流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時，澆筑前應先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。⑸長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應與側平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。⑹井砌筑完畢及時裝能上預制井環，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。⑺井蓋及井座本工程采用Φ700的混凝土重型井圈及井蓋傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！⑻質量保證項目②檢查井井內流槽平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。②檢查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置準確。③井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；④回填土時，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實要求不低于95%。檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法檢查頻率允許偏差序號項目檢驗方法（mm）范圍點數井用尺量，長寬各計1點長、寬±202身12尺直徑±202用尺量寸每座1用水準儀測量井非路面±20蓋與道路規定高程路面1用水準儀測量一致傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！D≤井±10±151用水準儀測量1000mm底3高D＞1用水準儀測量程1000mm4進水井內尺寸0，+205進水口高程+10注：表中D為管徑。21用尺量用水準儀測量7、閉水試驗⑴管道接口工作結束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。⑵管道兩端用磚砌縫堵，并養護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規定水位后，開始記錄。根據井內水面在規定時間內的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規范規定的允許值為合。格排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法序號允許偏差檢查頻率檢驗方法（mm）范圍點數項目計算滲水1D＜700mm每個井段1不大于規量范要求每3個井段抽檢11計算滲水量2D＞700-1500mm段⑶質量控制點：確保閉水試驗合格是污水管道施工質量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環位置；b：排水管接入檢查井位置；c：井壁砂眼傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！⑷確保閉水試驗驗收合格的措施污水管接口位置必須進行鑿毛處理。承插口環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現象。套環必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。套環施工時應用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。井壁必須光滑直順，不能有砂眼出現。管道內灌滿水24h后進行閉水實驗。8、回填⑴回填前，將坑內積水抽干，清干凈施工雜物。⑵管溝兩側回填碎石管頂30cm，并分層夯實或者用水灌實。⑶回填土應分層夯實，每層30cm，密實度除非設計另有要求，否則要達到90%。⑷管頂上50cm內不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度＜70cm時應采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。⑸回填高度以路基標高為準。⑹回填土壓實度是管溝回填土質量的關鍵。確保回填土壓實度質量的主要措施：①分層回填、分層夯實。并用環刀法檢驗回填土壓實度。②檢驗頻率：每井段每層檢測3點，壓實度要求與路基相同。③填寫檢測報告，報監理工程師驗收合格后進入下一道工序。④管回溝填后必須進行交通管制，限制施工車輛通行。

傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！16.3.3室外雨水管網施工1、工藝流程施工準備溝槽開挖及支護基礎平整夯實閉水試驗砌筑井室雨水管道安裝溝槽回填2、室外雨水管網安裝鋪設工藝與排水工藝相同。16.3.4室外采暖管網施工1、工藝流程施工準備預制加工管溝開挖舊管道拆除管道鋪設水壓試驗補償器及閥門安裝管道沖洗防腐保溫管溝回填2、施工準備（1）技術準備：根據施工圖紙，進行現場實地勘察，確定管道走向，及管溝內的管徑、變徑、閥門及補償器設置位置等，繪制草圖。與圖紙不符的地方與甲方設計共同協商解決。（2）材料要求：本工程管材DN50以下采用熱鍍鋅鋼管，其余采用無縫鋼管。采暖管道均購買成品聚氨酯保溫管，所用管材檢測報告合格證齊全有效；規格型號符合設計要求。管材無彎曲、銹腐、飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。采暖管道傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！3、預制加工（1）焊接條件：①焊接前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質量的缺陷②應對坡口及其每側100MM范圍內的油、銹、毛刺等進行清理，清理合格后應及時施焊。③焊件應放置穩固，防止在焊接或熱處理時發生變形。④手工焊風速<10米／秒，氣體保護焊時風速<2米／秒：⑤相對濕度<90％；⑥焊件溫度低于5攝氏度時，（2）焊件組對的定位焊要求：①所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同；應采取預熱施措②焊接工藝要求與正式焊接相同；③質量應符合焊縫質量標準；④根部必須焊透；⑤在焊件縱向焊縫的端部不得進行定位焊；⑥定位焊長度及點數應按設計或規范要求執行。（3）焊接工藝的要求：①不得在焊件表面引弧或試驗電流。清理坡口工作面周圍的雜物，保證焊口100㎜范圍內的清潔度，以保證焊接質量。②焊接時，焊工嚴格按照焊接工藝指導書進行焊接。內部清潔要求較高的管道，應采用氬弧焊。③在焊接時應確保起弧處和收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿。

傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！④多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，各層焊的層間接頭應相互錯開。⑤每層焊完后，應清除熔渣、飛濺物等，并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。⑥除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。⑦焊口正式焊接的起焊點，必須在兩個定位焊點之間，嚴禁從定位焊處起弧。4、管溝開挖；（1管原溝的位置及覆土厚度，用挖掘機挖開溝蓋板上的覆土，然后人工配合挖掘機將溝蓋板拆除。（2）溝蓋板拆除后，放置具溝邊兩米以外的地點，確保平穩安全。（3）挖開的管溝兩邊搭設好臨時防護。（4）覆土和溝蓋板放置溝的同一側，另一側預留施工作業面。5、管道鋪設；（1）根據原管溝形式，及管線長度，先安裝好管道支架，支架間距按下表：公稱直徑3240506580100125150200（mm）支架保的最大間距溫333444、5567管傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！不保溫管(mm)4、54、55666、5789.5（2）預制好的管道由溝的一側依次排開，然后采用上面用大繩拽，溝下配合拖的方式，將管道放到安裝好的管架上，然后清掃干凈管內雜物，對好管道接口，先點焊三點，依次將管道安裝完，然后進行焊接。（3）管溝內管道安裝凈距按下表項目凈距（mm）100～150100～20050～100與溝壁與溝底不通行地溝與溝頂半通行或通行地溝200～3006、閥門及補償器安裝（1）安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗；（2）閥件安裝位置應選在便于維修操作的位部；（3）補償器安裝應按設計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。補償器安裝應與管道同軸。（4）補償器安裝應迎介質流向安裝，對三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。7、管道試壓、沖洗施工傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！（1）供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。（2）試壓時，先將管道系統中的閥門全部打開。試壓管線最高點應有排氣閥，最低點應有排水裝置。然后向管道內灌水，水滿后再關閉排氣閥門，初步檢查系統，無滲漏后升壓至工作壓力，反復開啟排氣閥直至排氣閥中不斷出水時再關閉。然后全面檢查管道系統，無滲漏后，加壓至試驗壓力0.75MPa，觀察10min內壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏為合格，合格后辦理驗收手續。（3）管道沖洗系統試壓并經監理（甲方）單位驗收合格后，在系統供水管干管進戶處向系統充水，水壓0.5MPa,在系統回水干管岀戶處放水，現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁，經監理（甲方）單位驗收合格，停止沖洗，檢查樓內過濾器并清除過濾器內的雜質等異物。廢水排至污水檢查井。然后將水泄凈，防止冬季凍壞設備和管道。（4）質量保證及控制：使用的儀器、儀表須經過國家計量測試中心檢測合格后方可使用。當室外溫度低于1°C時不允許試壓沖、洗。驗收校準及規范：建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）（5）系統試壓沖、洗注意事項系統沖洗時要保證水源足夠的流量。沖洗廢水要排至污水井。系統試壓時要檢查細致，一次修理成功，避免多次維修。電動試壓泵要有專人看護，避免壓力過高，充水時有專人巡視，避免出現大面積跑水現象。必要時配備對講機。8管、道接口及管件的保溫在系統試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現場發泡的方法，發泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質的聚乙烯保護層。在保溫傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。

傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！16.3.5給水系統施工1、工藝流程施工準備管溝開挖下管排管對口接口管道沖洗井室砌筑水壓試驗管溝回填2、施工準備（1）給水系統DN≤75采用鋼塑復合管，鐵管，承插橡膠密封圈接口。材料進場檢驗合格后方可使用。（2）向工螺紋連接；當DN>75采用球墨鑄人班組進行技術、安全交底。（2）吊車聯系好，并檢查下管的機具和繩索，進行安全檢查。進一步檢查管材、管無缺陷、砂眼和裂紋等現。象對有3、溝槽開挖（1）根據圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。（2）工程因缺少原始資料，管道和管底標高以現場實際為準，件、附件、接口材料等規格、品種是否符合設計要求，有缺陷的管材、管件一律不得使用。施工首先測定出原井底和管底的實際標高，并做好記錄。（3）施放管道、閥門井節點:閥門井作為起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關系；然后根據這些關系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進行校核。若是在敷設管道的附近沒有控制點，就先用導線測量的方法，在管道附近敷設一條導線。把較遠點坐標、高程數據，測算至導線折點上來，再根據導線點確定管道轉折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。4、下管與排管（1）在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！（2）直線長管段采用吊車配合人工方法將管道依次排放到管溝內，根據標定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順水流方向。（3）機械下管不應一點起吊，要采用兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于承插口、金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及栓螺孔處。5、對口、接口（1）球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。①清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度，將插口插入承口內，并調整對口間隙和環向間隙在規定范圍內。。②第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。③穩第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管底標高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。④對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。⑤鑄鐵管承插接口的對口間隙應不小于3㎜，最大間隙沿直線鋪設時為5㎜，沿曲線時為10㎜。⑥插口間隙標注為10㎜，允許偏差為+3㎜，－2㎜。⑦管道接口方式按下圖：

傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！（2）絲扣連接①套絲機套絲：將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤加緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑油管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。②用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，把套絲板盤退到零度，按序號上好板牙，，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后雙手推動套死板，帶上2～3扣，在站到側面板轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，管徑15～32mm套兩次，40～50套三次，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸按下表：項徑直普通絲頭長絲(連設備用)短絲（連接閥門傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！用）傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！次（mm）（英寸）長度螺紋長度螺紋數長度螺紋數數（mm）（mm）（mm）115?220?32514321?5401?14850169551886020928126、53013、57、526156、57、5817192210以上螺紋長度均包括螺尾在內。③配裝管件：根據現場實際需要，將以套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件前，在絲扣處涂好鉛油、纏麻后用手帶入管件，然后用管鉗將管件擰至松緊適度，絲扣外露2～3扣，然后清凈麻頭，擦凈鉛油，編號放置在適當位置進行調直6、管道附件安裝及附屬構筑物施工：（1）給水管道附屬構筑物包括閥門井、水表井和支墩等構筑物。井室砌筑具體參見排水施工要和求標準圖集施工。（2）各類井室的井蓋應符合設計要，求有明顯的文字標示。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位下時，基層為100㎜的混凝土底板，砌筑應采用水泥砂漿。（3）設在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5㎜。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應高護坡。（4）重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80㎜厚的細石混凝土墊層。（5）閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經過強度及嚴密性試驗。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態下安出地坪50㎜，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！裝。

傳播優秀Word版文檔，希望對您有幫助，可雙擊去除！（6）管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規格、型號必須符合規范和設計要求。（7）閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據現場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。7、管道水壓試驗：（1）系統必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不但得小于0.6MPa。試驗壓力下，10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格。（2）給水低區工作壓力0.28Mpa，試驗壓力0.60Mpa；中區工作壓力0.5MPa，試驗壓力0.75MPa;高區工作壓力0.80Mpa，試驗壓力1.2Mpa。（3）打壓時在管道最高點設置排氣孔，先緩慢向系統內灌滿水，并排凈系統內的空氣，水滿后初步檢查系統無滲漏后，再將其升至試驗壓力，觀察10min,壓力不降為合格，合格后，請監理驗收，并辦理驗收手續。8、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3）當鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應對管道進行消毒和清洗。用每升含20－30mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經有關部門檢驗合格后方可投入使用。9、溝槽回填溝槽回填前應符合以下規定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側回填高差不超過20cm。

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