2023/9/2供熱系統的運行與維護管理室外供熱管道的試壓、清洗與試運行室內供暖系統的試壓、清洗與試運行供熱系統的試壓、清洗與試運行2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—室內供暖系統的試壓室內供暖系統的試壓

目的：系統安裝完畢后進行壓力試驗，以檢驗系統的機械強度和嚴密性能

試壓內容(包括兩部分)：隱蔽性試驗：一切需要隱蔽的管道及其附件在隱蔽前必須進行的壓力試驗最終試驗：整個供暖系統安裝完畢后進行的試驗2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—室內供暖系統的試壓室內供暖系統的試壓

試壓前的準備工作：試壓前應對安裝的系統進行一次全面檢查，檢查整個系統是否符合設計要求及有關技術規范的規定檢查各類接口及連接點質量是否合格將不宜和管道一起試壓的閥門、附件、儀表等拆下，安裝一臨短管系統上所有開口應進行封閉，系統內的閥門應全部開啟，不宜連同管道一起試壓的設備或系統應加設盲板隔離，且應作好標記，以便試壓后拆除2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—室內供暖系統的試壓室內供暖系統的試壓

試壓前的準備工作：系統最高點加放氣閥，最低點加泄水閥系統應裝有兩只經校驗合格并具有鉛封的壓力表，壓力表量程應為被測壓力最大值的1.5～2倍，精度等級不應低于1.5級

試壓步驟：(1)系統連接：將試壓用的設備、閥門、儀表等與系統連接(2)充水：關閉系統最低點的泄水閥，打開最高點的放氣閥，向系統灌水，待放氣閥連續不斷地出水時，說明系統充水已滿，此時關閉放氣閥2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—室內供暖系統的試壓室內供暖系統的試壓

試壓步驟：(3)試壓：①打壓前檢查系統是否有滲漏;②打壓過程中注意升壓節奏，緩慢升壓，待壓力升至試驗壓力的1/2時，停止打壓，再次檢查系統是否有滲漏;③無滲漏后繼續升壓，一般分2～3次升至試驗壓力2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—室內供暖系統的試壓室內供暖系統的試壓

試壓步驟：(4)試驗壓力：①蒸汽、熱水供暖系統：系統頂點工作壓力+0.1MPa，且系統頂點的試驗壓力≮0.3MPa②高溫熱水供暖系統：系統頂點工作壓力+0.4MPa③管材為塑料管及復合管的熱水供暖系統：系統頂點工作壓力+0.2MPa，且系統頂點的試驗壓力≮0.4MPa2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—室內供暖系統的試壓室內供暖系統的試壓

試壓：(5)持壓：①使用鋼管的供暖系統：在試驗壓力下10min內壓力降≯0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格②使用塑料管及復合管的供暖系統：在試驗壓力下1h內壓力降≯0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降≯0.03MPa，且各連接點處不滲不漏為合格(6)試壓后的工作：試壓后，放掉系統內的水，封閉系統，將試壓前拆卸下來的閥門、儀表等附件復位2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供暖系統的清(吹)洗供暖系統的清(吹)洗

目的：試壓合格后，對系統進行清(吹)洗，清除管道內的污泥、鐵銹、焊渣、泥沙等雜物

介質：水、蒸汽或空氣等清洗：工程上用水作介質，清除管道系統的污物吹洗：用蒸汽、空氣或其他氣體清除管道系統的污物

清(吹)洗原則：清洗前編制詳細的清洗方案，并按系統分段進行清洗；不允許清洗的附件應拆下用臨時短管代替；且不允許吹洗的管道及設備應采用盲板隔開2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供暖系統的清(吹)洗供暖系統的清(吹)洗

管道的清(吹)洗順序：主管→干管→支管。若支管較多，可暫時將某些支管隔斷，逐根進行清(吹)洗；對于管徑較小的支管，可將幾根支管同時清(吹)洗2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供暖系統的清(吹)洗供暖系統的清(吹)洗

清洗方法：清洗前將管道內的流量孔板、溫度計、流量計、減壓閥、疏水器、調節閥閥芯、止回閥閥芯等拆下，清洗后再裝清洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，以保證水的流速≮1.5m/s，排水管截面積≮被清洗管截面積的60%，并接至排水井或排水溝內清洗應連續進行，直到出口處的水色和透明度與入口處相同，且以無粒狀物和懸浮物為合格2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供暖系統的清(吹)洗供暖系統的清(吹)洗

蒸汽吹洗：

適用條件：蒸汽管道應采用蒸汽吹洗，若其他管道采用此方法，應考慮管道系統及支架等結構是否能承受高溫和熱膨脹，凝結水能否順利排除等因素

吹洗順序：嚴格按照預熱→暖管→恒溫→吹洗的順序反復進行

檢驗：用刨光的木板置于排氣口，以板上無銹點和臟物為合格2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供暖系統的清(吹)洗供暖系統的清(吹)洗

蒸汽吹洗：

吹洗步驟：吹洗前關閉疏水器和減壓閥的前后閥門，打開減壓閥前的泄水閥和疏水閥前的沖洗管沖洗從總汽閥開始，沿蒸汽的流向逐段進行，一般每次只用一個排氣口，排氣口附近的管道應進行加固。排氣管應接至室外安全的地方，管口朝上傾斜，并設置醒目標志，嚴禁無關人員靠近2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供暖系統的清(吹)洗供暖系統的清(吹)洗

蒸汽吹洗：

注意事項：排氣管的截面積應≮被吹洗管截面的75%

吹洗壓力盡量控制在管道設計工作壓力的75%左右，最低不能低于工作壓力的25%

吹洗流量為設計流量的40%～60%

每一排氣口的吹洗次數不應少于兩次，每次吹洗時間為15～20min2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供暖系統的清(吹)洗供暖系統的清(吹)洗

空氣吹洗(空氣吹掃)：吹洗方法與蒸汽吹洗方法相似。空氣連續吹洗的時間為7～8h，氣流速度約為20～30m/s

檢驗：用一塊貼有白紙的靶板放在氣體排出口，停放3～5min，以靶板上無臟物和污水為合格用空氣吹洗，必須采取安全措施，以確保人身安全2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的試運行供熱系統的試運行

它是檢驗設計和施工質量的重要技術環節

目的：為了使整個供熱系統能夠正常運行，達到設計所需要的室內溫度

分類：

初調節：在系統通熱后，交工驗收之前，由施工單位負責進行的首次投入運行的調節，稱為初調節，此時系統的運行稱為試運行運行調節：在運行過程中，隨著季節和室外氣象條件的變化而進行的系統調節，稱為運行調節，由使用單位負責調節2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的試運行供熱系統的試運行

運行前的準備工作：

運行前的檢查編制試運行方案人、材、物的準備應考慮環境對供熱試運行的影響，供熱系統運行前應關注天氣預報，并根據天氣情況做好各項準備、防護工作2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的試運行供熱系統的試運行

供熱系統的通熱試驗：

包括：鍋爐的試運行、室外管網和室內供暖系統的通熱試驗

熱水供熱系統的通熱試驗：由充水、升溫、正常循環等幾個環節組成充水：鍋爐房→室外管網→熱用戶升溫：系統充滿水后，鍋爐點火升溫，待水泵、風機運轉正常后，鍋爐中水溫達到50℃左右→向室外管網供熱升溫→向熱用戶系統供熱升溫2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的試運行供熱系統的試運行系統的通熱順序：先室外管網、后室內系統，先遠用戶、后近用戶，先大用戶、后小用戶室內供暖系統的通熱順序：先遠環路，后近環路，分環路逐個進行蒸汽供熱系統的通熱試驗：程序是暖管、通汽等通熱順序：室外管網→由遠及近向各用戶室內系統通汽注意事項：①通熱前，先打開疏水器的旁通管閥門，待通汽正常后，再關閉旁通管閥門，啟用疏水器；②通汽時，應緩慢進行2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的試運行供熱系統的試運行

供熱系統的初調節目的：在熱網正式運行前，將各用戶的熱媒流量調配至理想流量(即滿足用戶實際熱負荷需求的流量)，解決熱力工況的失調問題

熱水供熱系統的初調節室外管網的調節：利用各熱用戶入口安裝的流量調節裝置進行，可根據熱水的進、出口溫度和壓力進行，從距熱源最近的用戶開始，調小進、出管總閥門，使其達到設計需要的壓力和溫度，然后由近及遠對各用戶逐一調節，以此反復調節，由近及遠逐漸開大用戶閥門2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的試運行供熱系統的試運行

熱水供熱系統的初調節室內供熱系統的調節：靠臨時掛設在各房間內的溫度計的計量，調節立、支管上的閥門，使房間內的溫度達到設計要求。各立管閥門的開啟程度是：由近及遠逐漸開大進行調節。對于同程式系統，中間部分立管流量可能偏小，調節時應適當關小距主管最近立管上的閥門；對于雙管系統，關小上層散熱器支管閥門，往下逐層增大支管閥門的開啟度，以消除自然壓力的影響2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的試運行供熱系統的試運行

蒸汽供熱系統的初調節

壓力調節：靠用戶入口處裝設減壓器，以消除室外管網的剩余壓力，從而控制蒸汽的入口壓力符合設計壓力而不超壓調節的方法：先開啟減壓閥后的閥門→再緩慢開啟減壓閥前的閥門→待前后閥門全開后，觀察壓力表讀數，先調節減壓裝置的安全閥，使超壓后能及時啟動→再調節減壓器使之達到設計壓力

供熱調節：利用系統中分支干管、立管、散熱器支管上的閥門，調節其開啟度的大小，使系統的分支系統、立管環路或散熱器組的散熱達到均衡2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的運行調節

熱水供熱系統的運行調節供熱系統的運行調節

蒸汽供熱系統的運行調節2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的運行調節

熱水供熱系統的調節方式：(根據供熱調節地點不同)

集中(中央)調節：在熱源處進行調節；即根據室外溫度的變化情況，調節循環水泵送出的流量及溫度，以調節其送出的總熱量

局部調節：在熱力站或用戶入口處調節

個體調節：直接在散熱設備處進行調節注：集中調節、局部調節和個體調節應互相結合，才能很好地發揮調節作用，獲得滿意的效果熱水供熱系統的運行調節2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的運行調節

集中供熱調節的方法：

質調節：在網絡循環流量不變的條件下，隨著室外空氣溫度的變化，改變系統中的供回水溫度的調節方式

分階段改變流量的質調節：在供暖期中按室外溫度高低分成幾個階段，在室外溫度較低的階段中，保持設計最大流量；而在室外溫度較高的階段中，保持較小的流量；在每一階段內，網路的循環水量始終保持不變，按改變網路供水溫度的質調節進行供熱調節熱水供熱系統的運行調節2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的運行調節⑴對于中小型或供暖期較短的熱水供暖系統，一般選用兩組不同規格的循環水泵：一組水泵流量按設計值的100%選擇；一組按設計值的70%~80%選擇⑵對于大型熱水供暖系統，可考慮選用三組不同規格的水泵：其水泵流量分別按設計值的100%、80%、60%選擇⑶對于直接連接的供暖系統，供暖系統的流量不應小于設計流量的60%，若流量過小，易產生垂直失調現象熱水供熱系統的運行調節2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的運行調節集中供熱調節的方法：間歇調節：當室外溫度升高時，不改變網路的循環水量和供水溫度，而只減少每天供暖小時數間歇調節一般用在供暖初期和末期，僅作為一種輔助的調節措施當熱水供暖系統的供水溫度不允許低于某一溫度值時，往往采用間歇調節作為輔助性調節熱水供熱系統的運行調節2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的運行調節

蒸汽供熱調節的方法：

質調節(壓力調節)：用改變鍋爐的蒸汽壓力，從而相應地改變系統的蒸汽量對系統進行調節間歇調節：不改變熱媒的流量和溫度，只減少每天的供暖時間蒸汽供熱系統的運行調節2023/9/2供熱系統運行中常見故障及其排除方法供熱系統運行中常見故障及其排除方法

熱水供熱系統的不熱故障及其排除外部管網的缺陷引起用戶系統的不熱外網保溫的缺陷：外部管網沒有按照設計指定的保溫材料和要求的保溫厚度進行管道保溫、保溫層施工質量低劣、保溫層受水侵襲或遭受其他破壞等隨意在外網上連接新用戶初調節遭到人為破壞：初調節后，所有用戶系統的熱力入口處閥門的開啟度已固定好，若遭到破壞，必然影響整個供熱系統的水力工況，從而引起一些用戶不熱或供熱量不足2023/9/2供熱系統運行中常見故障及其排除方法供熱系統運行中常見故障及其排除方法

熱水供熱系統的不熱故障及其排除

外部管網的缺陷引起用戶系統的不熱地溝敷設深度過淺：地溝覆土層過薄，地溝間大氣的散熱量增大，相應地管道的散熱損失也增大管道上污物堵塞，系統熱力入口處閥瓣脫落等也會使用戶不熱

室內供暖系統空氣滯留形成氣塞引起的不熱集氣罐的安裝和操作不當：安裝位置與彎頭、三通等產生局部阻力的部件應有一定距離(500mm～800mm)2023/9/2供熱系統運行中常見故障及其排除方法供熱系統運行中常見故障及其排除方法

熱水供熱系統的不熱故障及其排除

室內供暖系統空氣滯留形成氣塞引起的不熱管道或散熱器中的氣囊：施工時，由于技術方面的原因，造成水平管道敷設時反坡、彎曲、局部凸起等，使管道形成氣塞；在系統使用過程中，散熱器內空氣不能及時排除，易在散熱器內形成氣囊管道或散熱器堵塞引起的不熱：施工過程中殘留的泥沙、鋼屑、焊渣、油麻、鐵銹等雜物在系統中的閥門、三通、彎頭、四通、活接頭、異徑管等處易形成堵塞2023/9/2供熱系統運行中常見故障及其排除方法供熱系統運行中常見故障及其排除方法

熱水供熱系統的不熱故障及其排除

室內供暖系統空氣滯留形成氣塞引起的不熱安裝不當引起的不熱：雙管系統在供水支管上漏裝調節用閥門管道連接不當造成的不熱(圖)

初調節遭到人為破壞閥門安裝不當造成的不熱熱水供暖系統開始運行時，由于充水過快或充水不夠造成不熱2023/9/2供熱系統運行中常見故障及其排除方法供熱系統運行中常見故障及其排除方法

熱水供熱系統的不熱故障及其排除

室內供暖系統空氣滯留形成氣塞引起的不熱膨脹水箱與系統故障導致不熱：膨脹水箱安裝高度不夠，水箱自動控制裝置失靈，補水不及時造成系統頂部不滿水而循環遭到破壞，膨脹管與系統連接不當等2023/9/2供熱系統運行中常見故障及其排除方法供熱系統運行中常見故障及其排除方法

蒸汽供熱系統故障的檢查

散熱器散熱故障現象：⑴上半部不熱；⑵下半部不熱；⑶整個散熱器不熱原因：⑴可能是散熱器內充滿了空氣；⑵可能是疏水器壞水，散熱器下半部充滿了凝結水；⑶可能是供汽支管堵塞或供汽支管上閥門閥瓣脫落2023/9/2供熱系統運行中常見故障及其排除方法供熱系統運行中常見故障及其排除方法

蒸汽供熱系統故障的檢查

水錘故障現象：系統會出現振動、噪聲、影響周圍環境，嚴重時可導致管道產生變形、閥門破裂、散熱器破裂等原因：⑴開始送汽時，供汽閥開啟過快；⑵開始送汽時，不經暖管，未啟動疏水器旁通閥疏水，凝結水不能及時排除；⑶管道坡度不能保證；⑷安裝過程中管道變徑處理不當；⑸施工工藝不妥：管道在敷設過程中遇有抬高、翻身、變向等，施工工藝不妥；2023/9/2供熱系統運行中常見故障及其排除方法供熱系統運行中常見故障及其排除方法

蒸汽供熱系統故障的檢查

水錘故障原因：⑹支架松動：供汽局部支架松動造成管道局部凹陷而坡度不良，造成運行中凝結水在局部集聚；⑺由多種原因造成的管道局部凸起、凹陷而形成氣囊、液囊，導致系統運行時產生水錘2023/9/2供熱系統運行中常見故障及其排除方法供熱系統運行中常見故障及其排除方法

蒸汽供熱系統故障的檢查

系統的泄漏故障現象：系統運行過程中，在管道與閥門、設備、管件等連接處出現跑、冒、滴、漏等現象原因：⑴施工質量；⑵系統運行：運行過程中違規操作、不文明生產導致管道系統出現水錘、振動，使得管道連接處產生松動、變形，導致泄漏；⑶系統維護：系統運行過程中，應定期對系統進行維護、保養，若維護不當，易出現系統泄漏現象2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的維護管理供熱管網的維護管理：⑴運行期間，定期巡線檢查：檢查各地方的壓力表、溫度計讀數；檢查管道支座情況，管道保溫及保護層；檢查管網的空氣排除情況等⑵管網地下構筑物的維護管理：地溝中的排水設施要經常清洗和疏通，集水坑中的水要及時排出⑶運行期間，系統管道內定期排污供熱系統的維護管理2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的維護管理用戶系統的維護管理：熱力入口的維護管理：⑴運行期間，注意關閉入口處連通管上的閥門，且必須保證入口閥門初調節后的開啟度⑵對于有噴射器或減壓閥等的熱力入口處，注意其前后壓力表、溫度計的讀數⑶對于裝有除污器、過濾器、金屬網格等攔截臟物的設備應進行定期清洗供熱系統的維護管理2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的維護管理疏水器的維護管理：⑴檢查疏水器是否正常工作的方法：聽診法、觸覺法⑵若正常運行期間疏水器損壞，又不能立即修復且短期內無新疏水器時，可暫時由節流孔板或兩個串聯的截止閥替代⑶若疏水器自帶濾網，要定期清理濾網⑷一般疏水器工作1500~2000個小時后應檢修一次供熱系統的維護管理2023/9/2供熱系統的運行與維護管理—供熱系統的維護管理用戶系統的維護管理：⑴系統正常運行期間，要定期打開排氣裝置進行排氣⑵要經常觀察系統中管路接口、閥門、散熱器、支座等構件的工作狀況有無異常⑶系統正常運行期間，要特別注意容易受凍部位供熱系統的維護管理2023/9/2室外供熱管道的試壓、清洗與試運行室外供熱管道的試壓

目的：熱力管道安裝完畢后，按設計要求進行機械強度和嚴密性試驗，若設計無要求，按下列規定進行：一級管網及二級管網的強度試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，且不得低于0.6MPa

熱力站、中繼泵站內的管道和設備均應進行嚴密性試驗，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不得低于0.6MPa

開式設備只作滿水試驗，以無滲漏為合格2023/9/2室外供熱管道的試壓、清洗與試運行室外供熱管道的試壓

壓力試驗應具備的條件：應編制試驗方案，并經監理(建設)單位和設計單位審查同意；且試驗前應對有關技術人員、操作人員進行技術交底、安全交底管道的各種支架已安裝調整完畢，鋼筋混凝土支架已達到設計強度，回填土已滿足設計要求焊接質量外觀檢查合格，焊縫無損，檢驗合格不參與試壓的閥門、儀表、設備、分段系統等應拆除或加設盲板隔離2023/9/2室外供熱管道的試壓、清洗與試運行室外供熱管道的試壓

壓力試驗應具備的條件：管道自由端的臨時加固裝置已完成試驗用的壓力表備好且已被校驗(≮2塊，量程達到試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級)，應安裝在試壓泵的出口和試驗系統的末端試壓前應對試壓系統進行劃區，并設立標志，無關人員不得入內2023/9/2室外供熱管道的試壓、清洗與試運行室外供熱管道的試壓

試壓前的工作：試壓前的檢查：對試壓的系統管段進行一次全面檢查系統連接：在試壓系統的最高點加設放氣閥，最低點加設泄水閥向試壓系統充水2023/9/2室外供熱管道的試壓、清洗與試運行室外供熱管道的試壓

升壓試驗：升壓過程要緩慢，要逐級升壓；當達到試驗壓力的1/2時，停止打壓，進行一次全面檢查，無異常后繼續升壓；當達到試驗壓力的3/4時，停止升壓，再次檢查，無異常后繼續升壓至試驗壓力水壓試驗的檢驗：打壓至試驗壓力后，持壓檢查，檢驗的內容及方法應符合表12023/9/2室外供熱管道的試壓、清洗與試運行室外供熱管道的試壓

水壓試驗應注意的技術問題：水壓試驗時，環境溫度應≮5℃，否則應采取御寒保溫措施，且在水壓試驗結束后立即將管道中的水放掉試驗介質—水應潔凈當試壓管道與運行管道之間的溫差>100℃時，應采取相應的技術措施，確保試壓管道與運行管道的安全對高差較大的管道，應將試驗介質的靜壓力計入試驗壓力中；熱水管道的試驗壓力應為系統最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備的承壓能力2023/9/2室外供熱管道的試壓、清洗與試運行室外供熱管道的試壓

水壓試驗應注意的技術問題：試驗過程中若發現異常或泄漏，應泄壓修復，異常消除后再重新進行試驗試驗結束后，應及時拆除試驗用臨時設施和加固措施，且應排盡管內集水；試驗用水不得隨地排放，且應防止形成負壓2023/9/2室外供熱管道的試壓、清洗與試運行供熱管網的清洗

清洗方法：人工清洗、水力沖洗和氣體沖洗

清洗前的準備工作：清洗前編制清洗方案，包括清洗的方法、技