選煤廠煤泥減量新方法研究云峰;甘永剛紹了智能干選技術在煤泥減量中的應用效果;探討采用智能干選實現煤泥減量在動焦煤選煤廠的應用;實踐證明,采用智能干選技術可有效降低煤泥量,降低煤泥水負荷,減少環境污染,節約資源,提高企業經濟效益.津300385煤炭在洗選過程中，不可避免的產生次生煤泥。對于動力煤選煤廠，細煤泥普遍存在水分高、發熱量低的特點，直接摻入產品將拉低最終產品發熱量，直接排棄又會造成資源浪費和環保問題。對于煉焦煤選煤廠，煤泥水系統投資大、生產成本高，煤廠，煤泥減量是一項系統性工程，可分為選前減量、選中減量、選后分。其中，選前減量包括采用深度篩分，直接旁路粉煤，減少原生煤泥入用于動力煤選煤廠；選后減量包括在選后矸石環節采用小篩孔截粗脫介或底解決煤泥問題，不用水、系統簡單的干選選煤技術意義重大，國內學者也一直在進行干選技術的研究。隨著近期大數據分析技術的發展，別的智能干選技術分選精度取得質的飛躍，分選精度能夠滿足工業使用分選精度高、處理能力大、生產穩定可靠等優點。在此基礎上，可考慮選技術實現分選過程中的煤泥減量[1-5]。采用X射線透射識別煤與氣槍實現煤矸分離。智能干選機分選原理見圖1。智能干選機采用下。指標項目名稱矸中帶煤率/%矸石排出率/%煤中帶矸率/%晉煤趙莊煤業應用0.85≥95—晉煤坪上煤業應用1~3—原煤灰分在20%~40%波動,精煤灰分Ad≤14%南燁華晟榮煤礦應用0.5497.80—寧煤靈新煤口煤礦應用≤1≥95—注：對于智能干選為預排矸工藝，一般檢測矸石帶煤率和矸石排除率；對于采用智(2)處理能力大，單臺設備最大處理能力達到380t/h。從實際運行來看，智能干選機具有分選精度高、分選粒度范圍寬、處理能力大、智趙莊選煤廠煤種為無煙煤，工藝為m產能力3.6Mt/a的礦井型選煤廠，原有工藝是200~40mm跳汰分選，由于跳汰分選精度低且洗水無替原跳汰機實現200~40mm塊煤分選，選后產品直接銷售。該項目已于2018年1月投入運行，智能干選機不產生煤泥，徹底解決煤泥水問題，同時智能干選平均矸石帶煤率約3%~5%)。結合上述分析，塊煤智能干選技術已經成熟，煤泥減量效果顯著，可用于塊煤分選，2.1.1智能干選與傳統水洗、脫粉相結合實現300~6mm動力煤分選(1)應用于新建選煤廠系統。該工藝與傳統塊末煤全入洗工藝相比，具有系統簡單、節省投資、加工成本低等優點，尤其是能有效減少煤泥量。(2)應用于僅塊煤淺槽分選選煤廠的提質增效。結合目前淺槽下限降至6mm的成藝塊煤水洗工藝，配工藝能有效減少系統煤泥量。以山西河曲縣某動力煤選煤廠為例，該廠規模m業經濟效益，需采取措施減少煤泥量。6~0mm粉煤旁路。采用該工藝后根據實際生產情況預測煤泥量可減少約4.69%，低、動篩和淺槽塊煤需見水洗選等問題。可采用mm，對于動力煤選煤廠可采用智能干選、末煤脫粉后水洗工藝配合實現300~6mmm于50mm塊煤預排矸。無論動力煤還是煉焦煤選煤廠采用智能經濟效益。考文獻[1]陳建中，沈麗娟，趙躍民.選礦機械[M].徐州：中國礦業大學出版社，2012：403.[2]戴少康.選煤工藝設計的思路和方法[M].北京：煤炭工業出版社，2003.[3]GB/T50359—2005煤炭洗選工程設計規范[S].[4]謝廣元，張明旭，邊炳鑫等.選礦學[M].徐州：中國礦業大學出版社，2005.[5]匡亞莉.選煤廠工藝設計及管理[M].徐州：中國礦業大學出版社，2006.[6]田春暉，于學仕.論動力煤選煤廠煤泥水處理的幾種工藝[J].煤炭工程，2007(9)：21-22.[7]劉東初，趙躍民.弛張篩篩面動態特性及其篩分理論研究[J].煤炭學報，1998(4)：92-96.[8]范超