第四代篦冷機升級改造的應用經驗某水泥廠燒成系統采用雙系列五級旋風預熱器HF5000分解爐，篦冷機采用WHEC-5500型步進式高效冷卻機，回轉窯規格中4.8m×74m，設計產能5000t/d，該生產線于2009年10月建成并點火投產。1改造前設計參數及存在問題1.1WHEC-5500型步進式高效冷卻機主要設計及參數1.2存在問題(1)窯系統工況穩定性差；(2)篦冷機冷卻效率不高；(3)熟料易磨性差；(4)風室漏料嚴重；(5)電氣故障，篦床無故停止運行，篦床各列運行不同步，篦床速度調整不靈活；(6)固定斜坡方面的問題，其風機風量與面積不匹配。固定斜坡具體配置如圖1及表2。2篦冷機升級改造方案及參數2.1固定床改造方案將固定斜坡整體拆除，更換為TCH新型急冷模塊(圖2、圖3、圖4)，參數為W9×L9，寬3.6m，長2.7m，角度調整為10°。該下料斜坡采用二分區供風形式，將原2M風機停用，僅利用3M和4M風機，根據各區域料層厚度和熟料顆粒的不同調節風門開度，使熟料在下料口得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷卻風機減少一臺，裝機功率減少55kW。改造后固定斜坡具體配置如圖5、表3。2.2

活動床改造方案水平活動篦床為步進式輸送物料，根據現場的篦床結構尺寸，采用SCLW6-6×10(6列10個標準段節)，篦床總有效面積為126.36m2，可以滿足5500t/d產量需求。綜合考慮原風機配置，在保證篦冷機冷卻性能的前提下，對篦冷機風機群進行優化，具體配置見表4。通過表4可看出，改造后篦冷機高溫段F2~F3風機風量有所降低，但風機風壓及功率都所有提升；中溫段風機F5~F7風機風量有所提升，風壓有所下降；F8~F12風機參數與技改前保持一致，同時對篦冷機風機進行變頻改造，主要目的是增強高溫段冷卻風穿透能力，保證熟料快速能卻的同時，提高篦冷機抗波動能力和節約用電效果。2.3熟料破碎機改造方案用篦冷機為尾置錘破，與篦冷機協同改造為尾置輥破，通過對現用錘破進行拆除，保留原始上殼體，選用SCLW6-6×10-RC輥破，裝機功率為2×132+4×11=268kW，并對下料口進行改造，改造前后參數對比參數見表5。3改造后取得效果評價通過對篦冷機改造前后窯系統主要參數進行統計，得出表6。通過分析表6以及對本次技改參數進行改造前后比對，得出以下效果評價：(1)通過本次改造，固定段斜坡角度從8°調整10°，固定端與活動端高度差從300mm調整到55mm，高度差下降245mm，固定端物料流動性增強，減少了堆雪人風險，同時對篦冷機固定端用風重新分區后，其周邊區域的做功面積減少1.46m2，降低了周邊供風風量，同時提升了中心區域工作面積，使冷卻部位更加集中。(2)篦冷機固定端技改后，料層從70cm提高至80cm，二次風溫從技改前1080℃提升至1150~1180℃，窯二次風溫度增高50~100℃，三次風溫度增高30~60℃，入窯溫度更加穩定，窯抗波動能力也得到提高。窯產量提高5~10t/h，實物煤耗同比下降2.13kg/t，按照每年生產熟料140萬t計算，年度可節約用煤2982t。(3)篦冷機技改后，篦冷機風機裝機功率較檢修前減少55kW，運行電流減少100A，通過在后端增加3臺變頻風機的方式來彌補熟料冷卻，使風機總電流同比減少50A，同時增加后端風室供風風壓，篦冷機10室、11室、12室漏料情況有所減少。(4)技改后，篦冷機風機運行電流為270A，兩臺液壓油泵運行電流為200A，4個輥破運行電流為44A，篦冷機單機電耗為6.61kWh，比技改前下降0.81kWh。(5)通過對篦冷機破碎機改在后，該破碎機擁有四個破碎輥，相比錘破運行能耗下降約40A，同時大塊熟料及窯皮可完全破碎，解決錘破易卡死問題。(6)篦冷機熱回收效率提高，熟料在高溫段得到快速冷卻。4結束語該公司第四代篦冷機升級改造后運行穩定、無故障、冷卻效果好、不漏料。相較技改之前明顯降低了尾部風室漏