市政工程施工技術橋梁部分汪瑩1市政工程施工技術橋梁部分1第一章施工基本操作1、基本要求：1）了解橋梁分類。2）掌握模板、鋼筋、混凝土質量控制和檢查內容。2、具體內容：1）模板的種類和質量要求；2）鋼筋種類、連接方法和檢驗內容；3）混凝土原材料要求；4）混凝土季節性施工要求和措施；5）混凝土質量控制和檢查的項目；6）質量通病防治。2第一章施工基本操作1、基本要求：2一、模板1、模板的用途：由于混凝土拌和初期，其狀態介于固體和液體之間，不具有強度，所以混凝土工程施工中需要模板作為臨時承重結構物。模板不僅控制著構件的形狀和尺寸，還直接影響混凝土工程進度及工程造價。2、模板種類：木模板（厚度通常為3～5cm）、鋼模、鋼木結合模、纖維板或塑料板模板3一、模板1、模板的用途：3一、模板3、常用模板：（1）上部結構模板：實心板、空心板（中小跨徑空心板的芯模可以采用充氣膠囊芯模及鋼管芯模）、T梁（2）下部結構模板：鑲板式、滑動式滑動模板由頂架、模板、圍圈、千斤頂、工作平臺等部分組成。4、模板的拆除：拆除期限應根據工程特點、模板位置及混凝土所達到的強度來決定。4一、模板3、常用模板：4二、鋼筋由于鋼筋在結構中所起的作用及位置不同，橋梁工程中使用的鋼筋存在著規格多，成品形狀復雜的特點。鋼筋種類：通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類。5二、鋼筋由于鋼筋在結構中所起的作用及位置不同，橋二、鋼筋1、按軋制外形分（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m～12m。（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。（4）冷軋扭鋼筋：經冷軋并冷扭成型。

6二、鋼筋1、按軋制外形分6二、鋼筋2、按直徑大小分

鋼絲（直徑3～5mm）、細鋼筋（直徑6～10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。3、按力學性能分

Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）4、按生產工藝分

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。

7二、鋼筋2、按直徑大小分

鋼絲（直徑3～5mm）、細鋼筋（二、鋼筋5、按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

（1）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。

（2）箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。

（3）架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。

（4）分布筋——用于屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

（5）其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。8二、鋼筋5、按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋二、鋼筋熱軋帶肋鋼筋品種規格：

熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）、HRB500三個牌號。9二、鋼筋熱軋帶肋鋼筋品種規格：

熱軋帶肋鋼筋的牌號由H二、鋼筋1、加工前的準備工作：鋼筋進場后，應檢查出廠試驗證明書，若末附有適當的證明文件或對鋼筋質量有疑問，應作拉力和冷彎試驗。（1）試驗：如需作試驗，應該分批進行，每批質量不能超過200KN，每批鋼筋中取試件9根，3根作拉力試驗（確定屈服點、極限強度和伸長率）、3根作冷彎試驗、3根作電弧焊接工藝試驗。10二、鋼筋1、加工前的準備工作：10二、鋼筋（2）鋼筋彎鉤增加長度計算彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注

末端彎鉤180°Ⅰ≥2.5d≥3d

D為鋼筋直徑

135°HRB335Ф8～Ф25≥4d

≥5dHRB400Ф28～Ф40≥5d

90°HRB335Ф8～Ф25≥4d

≥10dHRB400Ф28～Ф40≥5d中間彎鉤90°以下各類≥20d

11二、鋼筋（2）鋼筋彎鉤增加長度計算彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎不同彎起角度的鋼筋伸長值計算彎曲角度30°45°60°90°135°180°彎曲伸長值0.35d0.5d0.85d1.0d1.25d1.5d12不同彎起角度的鋼筋伸長值計算彎曲角度30°45°60°90°二、鋼筋（3）鋼筋的配料當施工圖中采用的鋼筋品種或規格與庫存材料不一致時，可參考以下原則進行鋼筋代換：等強度代換、等面積代換、結構構件系受裂縫寬度或抗裂性要求時，鋼筋代換時需進行裂縫和抗裂性驗算。13二、鋼筋（3）鋼筋的配料13二、鋼筋2、鋼筋加工（1）接長方法：閃光接觸對焊、豎向鋼筋電渣壓力焊接、電弧焊（搭接焊、綁條焊）、螺套及套筒擠壓連接、綁扎。一般均使用焊接接頭；當結構鋼筋特別長，無法運輸，可以采用螺套及套筒擠壓連接；焊接有困難時，才可以采用綁扎接頭。（對于軸心受拉構件的接頭，均應采用焊接，不得采用綁扎接頭）。

14二、鋼筋2、鋼筋加工14二、鋼筋其中電弧焊焊接接頭應對外觀進行檢查，要求焊縫表面平整、沒有缺口、凹陷、氣孔和較大的金屬焊瘤、兩鋼筋軸線應重合，焊接部分接頭應進行機械性試驗，張拉用的Ⅳ級鋼筋不采用電弧焊。15二、鋼筋其中電弧焊焊接接頭應對外觀進行檢查，要求二、鋼筋（2）鋼筋骨架的焊接為減少在現場的鋼筋安裝工作，構件內的鋼筋宜預先在工廠或工地制成平面或立體骨架。為便于骨架焊接，常使用工作臺，由于鋼筋在焊接時局部會產生溫度變化，骨架將會發生翹曲變形，使骨架的形狀和尺寸不能符合設計要求；同時要考慮由于灌注混凝土骨架也要產生一定變形，故焊接工作臺應設置預拱度。16二、鋼筋（2）鋼筋骨架的焊接16二、鋼筋（3）鋼筋的安裝為保證鋼筋具有一定厚度的保護層，鋼筋與底模、側膜之間應設置設計保護層厚的砂漿墊塊。17二、鋼筋（3）鋼筋的安裝17三、混凝土混凝土是以膠凝材料、集料和水（必要時摻入外加劑和礦質混合料）按適當比例進行拌和，經硬化后形成的人造石材。在土木工程中用量最大、用途最廣的是水泥混凝土。18三、混凝土混凝土是以膠凝材料、集料和水（三、混凝土（一）準備工作1、原材料要求：（1）水泥水泥是水泥混凝土的膠凝材料，因此水泥選用的正確與否，直接影響到水泥混凝土的質量。選用時，能夠根據構件所處的環境、工程特點及建筑物的重要性正確選擇水泥品種，以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節約水泥為原則。19三、混凝土（一）準備工作19三、混凝土

水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應進行復查試驗。散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。20三、混凝土水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件三、混凝土（2）細骨料

橋涵混凝土的細骨料，應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。砂的細度模數在2.5～3.5之間的中粗砂最合適。（最低不宜小于2.2）21三、混凝土（2）細骨料21三、混凝土（3）粗骨料

橋涵混凝土的粗骨料，應采用堅硬、表面潔凈的卵石或碎石，以碎石為好。原則上盡量選取較大粒徑的顆粒，粗細之間具有適當的級配。粗骨料的最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1／4和鋼筋最小凈距的3／4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1／2，同時最大粒徑不得超過100mm。22三、混凝土（3）粗骨料22三、混凝土

用混凝土泵運送混凝土時的粗骨料最大粒徑，除應符合上述規定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1／3；對于卵石不宜超過輸送管徑的1／2.5，同時應符合混凝土泵制造廠的規定。23三、混凝土用混凝土泵運送混凝土時的粗骨料最大粒徑三、混凝土（4）拌和用水

含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類、污水、PH值小于4的酸性水和含量超過1%的硫酸鹽水，均不得用于混凝土中；不得用海水拌制混凝土。供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經試驗。24三、混凝土（4）拌和用水24三、混凝土（5）外加劑在混凝土的制作過程中摻入的、其摻量不大于水泥用量的5%。通過摻入外加劑可以在不增加水泥用量的情況下，提高混凝土的質量，改善施工性能，節約原材料，縮短施工周期，滿足工程的特殊要求。應根據外加劑的特點，結合使用目的，通過技術、經濟比較來確定外加劑的使用品種。例如：摻入引氣劑是為了提高抗凍性，摻入早強劑是為了提高早期強度等。25三、混凝土（5）外加劑25三、混凝土2、配合比設計

混凝土的配合比，應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性(抗凍、抗滲、抗侵蝕)等質量要求。實驗室配合比轉換成施工配合比（考慮現場砂石的含水率）26三、混凝土2、配合比設計26已知實驗室配合比為：水泥:水，砂:石=m’cb:m’wb:m’sb:m’gb，則現場配合比為：27已知實驗室配合比為：27三、混凝土（二）混凝土的拌制

混凝土應使用機械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規定，并經試驗確定，且不得低于規范的規定。28三、混凝土（二）混凝土的拌制28三、混凝土混凝土最短攪拌時間

攪拌機類別攪拌機容量（L）混凝土坍落度（mm）＜3030～70＞70混凝土最短攪拌時間（min）自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200

2.51.5強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.529三、混凝土混凝土最短攪拌時間

攪拌機容量（L）混凝土坍落度三、混凝土（三）混凝土的運輸

混凝土的運輸應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。當混凝土拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。運輸工具應不漏漿、不吸水、便于裝卸混凝土

30三、混凝土（三）混凝土的運輸30三、混凝土（四）混凝土的澆筑

澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。澆筑過程中，應保證混凝土不產生離析及澆筑中斷，并使混凝土充分振搗。若澆筑混凝土時，已超過規范允許的時間規定，則必須留施工縫。31三、混凝土（四）混凝土的澆筑31三、混凝土1、分層厚度

混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過下表的規定。32三、混凝土1、分層厚度32三、混凝土2、混凝土的振搗混凝土的質量與澆筑厚度、澆筑程序和良好的振搗有關，采用振搗器搗實混凝土可獲得最大密實度。橋梁工地常用的振搗方式有：平板式、附著式、插入式、振搗臺。（1）平板式：適用于大面積混凝土的表面振搗，如橋面、矩陣板、空心板和底板和頂面。（2）附著式：適用于薄壁構件，如箱梁的內膜、外膜、T梁的腹板等。33三、混凝土2、混凝土的振搗33三、混凝土（五）混凝土的養護混凝土澆筑后，若天氣干燥，混凝土表面水分蒸發過快，會產生網狀的收縮裂縫，破壞混凝土的耐久性，構件表面會出現起砂、起殼或剝落破損等現象，因此對混凝土的養護工作，尤其是初期階段的養護非常重要。34三、混凝土（五）混凝土的養護34三、混凝土

一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。混凝土澆水養護日期，隨環境溫度而異，在常溫下，用普通水泥拌制時，不得少于7d；其它水泥，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。在混凝土模板拆除時，應盡量避免對混凝土的振動，已拆除模板的結構，應在混凝土達到設計強度的100%，才容許承受全部設計荷載。35三、混凝土一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予三、混凝土（六）混凝土的季節性施工季節性：熱期、雨期及冬期1、熱期混凝土施工熱期由于天氣炎熱，混凝土中的水更容易被蒸發，所以熱期施工要注意保水，且施工宜選擇在一天溫度較低的時間進行。36三、混凝土（六）混凝土的季節性施工36三、混凝土應制定在高溫條件下保證工程質量的技術措施：（1）拌和水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮蔭和隔熱設施或采用地下水（2）水泥、砂、石料應遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。（3）摻減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度，從而降低高溫對水泥混凝土性能的影響（4）盡量縮短運輸時間，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中應慢速攪拌。（5）加強混凝土養護。混凝土澆筑后，應及時覆蓋草簾、麻袋，經常灑水，保持潮濕狀態最少7d。37三、混凝土應制定在高溫條件下保證工程質量的技術措施：37三、混凝土2、雨期混凝土施工

是指在降雨量集中季節且對混凝土的質量造成影響時進行的施工。（1）雨期要按時收集天氣預報資料，混凝土施工要盡可能避開大風大雨天氣。（2）雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片分期施工。（3）在澆筑地點加蓋雨棚，既可防水，又便于混凝土養護（4）在澆筑地點設置擋水埂和排水溝。38三、混凝土2、雨期混凝土施工38三、混凝土（七）混凝土質量控制和檢查

對混凝土的強度，應制取試件檢驗其在標準養護條件下28d齡期的抗壓極限強度。試件制取組數應符合下列規定：（1）不同強度及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地點隨機制取（2）澆筑一般體積的結構物(如基礎、墩臺等)時，每一單元結構物應制取2組。（3）連續澆筑大體積結構物混凝土時，每80～200m3或每一工作班應制取2組。39三、混凝土（七）混凝土質量控制和檢查39三、混凝土（4）每片梁長16m以下應制取1組，16～30m制取2組，31～50m制取3組，50m以上者不少于5組。（5）就地澆筑混凝土小橋涵，每一座或每一工作班制取不少于2組；當原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座合并制取2組。40三、混凝土（4）每片梁長16m以下應制取1組，16～第二章基礎施工1、基本要求：1）了解基礎結構形式。2）熟悉常用基礎類型的施工工藝和技術要求。3）熟悉沉入樁及沉井施工質量要求。4）掌握灌注樁施工質量要求。2、具體內容：1）圍堰的種類、適用范圍；2）基底檢驗內容和處理方法；3）灌注樁的施工和質量要求；4）沉入樁施工和質量要求；5）沉井施工和質量要求；6）質量通病防治。41第二章基礎施工1、基本要求：41一、淺基礎施工天然地基上的基礎，按基礎埋置深度、可分為淺基礎和深基礎。（習慣上把埋置深度不超過5m的基礎稱為淺基礎）（一）旱地上淺基礎旱地上的淺基礎的施工工序為：定位放樣——基坑開挖及排水——基底檢驗及處理——基礎砌筑——夯填土方在基坑開挖前，先根據設計基礎的位置和尺寸，將其在施工現場的地面上標定下來。開挖工作宜安排在枯水或少雨季節連續快速地進行，開挖好的基坑，經檢驗合格后，方可砌筑基礎。42一、淺基礎施工天然地基上的基礎，按基礎埋置深度、一、淺基礎施工1、不加固基坑基坑尺寸應滿足施工要求，當基坑為滲水的土質基底，基底尺寸應根據排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網）和基礎模板設計所需要的大小而定，一般基底應比基礎的平面尺寸增寬0.5～1.0m；當不設模板時，可按基礎底的尺寸開挖基坑。43一、淺基礎施工1、不加固基坑43一、淺基礎施工2、加設支護的基坑當基坑較深，坑壁土質不穩定，并有地下水影響，或受附近建筑物的限制，或放坡工程量較大時，應結合實際情況和設計要求選擇適宜的支護方案，常用的支護結構有：板樁支護、錨固支護、噴射混凝土護壁、現澆混凝土護壁44一、淺基礎施工2、加設支護的基坑44一、淺基礎施工（二）圍堰

在水中修建橋梁基礎時，在開挖基坑前，首先在基坑周圍設置一道封閉的臨時性擋水結構物稱為圍堰。常用的圍堰有：土圍堰、土袋圍堰、鋼板圍堰、鋼筋混凝土板樁圍堰、竹（鋼絲）籠圍堰、套箱圍堰。45一、淺基礎施工（二）圍堰45一、淺基礎施工各種圍堰均應符合以下要求：（1）圍堰高度應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。（2）圍堰外形應考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床集中沖刷及影響通航、導流等因素，并應滿足堰身強度和穩定的要求。（3）堰內平面尺寸應滿足基礎施工的需要。（4）圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。（5）施工一般安排在枯水期進行。46一、淺基礎施工各種圍堰均應符合以下要求：46一、淺基礎施工（三）基底的檢驗及處理1、檢驗當基坑挖至設計基底高程后，或在特殊地基已按設計要求加固處理后，必須按規定進行基底檢驗方可進行基礎施工。47一、淺基礎施工（三）基底的檢驗及處理47一、淺基礎施工檢驗內容：（1）檢查基底平面位置、尺寸大小、基底高程、中線位置是否符合設計要求（2）檢查基底地質情況和承載力是否與設計文件相符（3）檢查基底處理和排水情況是否符合設計規范要求（4）對土質基底須檢查有否超挖回填，擾動原狀土的情況；對巖石基底應檢查巖層風化程度；對傾斜的基底還需檢查臺階開挖情況48一、淺基礎施工檢驗內容：48一、淺基礎施工2、處理基底檢驗合格后，應根據地基土的種類、強度和密度，按照設計要求，結合現場情況，采取相應的處理方法。地基處理的范圍至少應寬出基礎之外0.5m，修整妥善后，應盡快修建基礎，不得使基底浸水和長期暴露。49一、淺基礎施工2、處理49一、淺基礎施工（1）巖層基底的處理堅硬的傾斜巖層，將巖層鑿平，傾斜度較大。無法鑿平時，則應鑿成多級臺階，臺階的寬度不宜小于0.3m。在未風化的巖層上修筑基礎前，應先將淤泥、苔蘚、松動的石塊清除干凈，并洗凈巖石。風化的巖層，應挖至滿足地基承載力要求或其他方面的要求為止。50一、淺基礎施工（1）巖層基底的處理50一、淺基礎施工（2）粗粒土和巨粒土地基的處理對于強度和穩定性滿足設計要求的粗粒土及巨粒土基底，應將其承重面平整夯實，并在基底上鋪筑一層2cm厚的水泥砂漿，然后在其上砌筑基礎。當坑底滲水不能徹底排干時，應將水引至排水溝，然后在其上修筑基礎。（3）細粒土地基的處理細粒土層不應暴露或浸水時間過長，且應將基底低洼處鏟平，不能擾動土的天然結構，不得用土回填。51一、淺基礎施工（2）粗粒土和巨粒土地基的處理51一、淺基礎施工（4）軟土層地基的處理飽和軟弱粘土層，粉砂土層等應視該類土的厚度和力學性質、承載力大小等情況，按基底的要求采取固結處理，以滿足設計要求。常用的方法有：換土法、深層密實法、排水固結法、漿液灌注法等。52一、淺基礎施工（4）軟土層地基的處理52二、鉆（挖）孔灌注樁施工當建筑物荷載較大，地基淺層土質不良時，采用天然淺基礎無法滿足建筑物對地基承載力變化和穩定性等方面的要求時，可采用樁基礎。（樁基礎是由若干根樁和承臺組成的一種深基礎形式）鉆孔灌注樁的施工工序：平整場地、測量定位樁、埋設護筒、配制泥漿、安裝鉆架鉆機就位、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作、吊裝、灌注水下混凝土、養護53二、鉆（挖）孔灌注樁施工當建筑物荷載較大二、鉆（挖）孔灌注樁施工1、準備工作（1）場地準備場地的平面尺寸應按基礎設計的平面尺寸、鉆機數量、鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法及其他配合施工機具設施布置等情況決定（2）埋設護筒在鉆孔前須埋設護筒，其目的為固定樁位，引導鉆錐方向；保護孔口不坍塌；隔離地面水和保持孔內水位高出施工水位。54二、鉆（挖）孔灌注樁施工1、準備工作54二、鉆（挖）孔灌注樁施工埋設護筒時施工要求：①護筒內徑宜比樁徑大200～400mm。②護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。③護筒高度宜高出0.3m或水面1.0～2.0m。④護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為2.0～4.0m。55二、鉆（挖）孔灌注樁施工埋設護筒時施工要求：55二、鉆（挖）孔灌注樁施工（3）泥漿的配制①泥漿的作用：保護孔壁免于坍塌；使孔內鉆渣處于懸浮狀態，有利于將鉆渣排出孔外②泥漿的主要性能要求鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照下表選用。56二、鉆（挖）孔灌注樁施工（3）泥漿的配制56二、鉆（挖）孔灌注樁施工2、鉆孔方法：人工推鉆或機動推鉆成孔、正循環回轉成孔、反循環回轉成孔、潛水鉆機成孔、沖抓錐成孔、沖擊錐成孔、人工挖樁。正循環：用泥漿以高壓通過空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆錐在回轉時將土壤攪松成鉆渣并被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出。反循環：泥漿由鉆桿外流入井孔，用真空泵或其他方法將鉆渣從鉆桿中吸出。57二、鉆（挖）孔灌注樁施工2、鉆孔57二、鉆（挖）孔灌注樁施工3、清孔注意事項（1）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭防止坍孔。（2）清孔后應在灌注水下混凝土前，從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合規定。（3）不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。58二、鉆（挖）孔灌注樁施工3、清孔58二、鉆（挖）孔灌注樁施工4、常見鉆孔事故及其預防處理措施（1）坍孔：輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴重坍孔，用黏土泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速鉆進。（2）鉆孔偏斜（3）卡鉆（4）掉鉆59二、鉆（挖）孔灌注樁施工4、常見鉆孔事故及其預防處理措施59二、鉆（挖）孔灌注樁施工（5）擴孔、縮孔及梅花孔預防處理：1）若只是孔內局部坍塌造成擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只需多灌注混凝土2）若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進則按坍孔處3）已發生縮孔時，可用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑4）出現梅花孔后，可用片石、卵石混合黏土回填鉆孔重新沖擊60二、鉆（挖）孔灌注樁施工（5）擴孔、縮孔及梅花孔60三、沉入樁施工1、樁的預制沉入樁的基樁多采用鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁和鋼管樁。預制樁的混凝土強度達到設計強度的70%以后方可吊搬。預制樁出場前應進行檢驗，并具備出場檢驗記錄，鋼管樁出廠也應具備合格證明書。2、吊插樁61三、沉入樁施工1、樁的預制61三、沉入樁施工3、沉樁（1）沉樁順序：一般由一端向另一端連續進行，當樁基平面尺寸較大或樁距較小時，宜由中間向兩端或四周進行。如樁埋置深度不同，宜先沉深的，后沉淺的。在斜坡地帶，應先沉坡頂的，后沉坡腳的。（2）沉樁方法：根據樁重、樁型、設計荷載、地質情況、設備條件及附近建筑的影響選擇62三、沉入樁施工3、沉樁62三、沉入樁施工①錘擊沉樁沉樁時，以控制樁尖設計標高為主，當樁尖已達到設計標高，而貫入度仍較大，應繼續錘擊，使貫入度接近控制貫入度。當貫入度已達到控制貫入度，而樁端標高未達到設計標高時，應繼續錘擊100mm左右（或錘擊30～50擊），如無異常變化時，即可停錘。若樁尖標高比設計標高高得多時，應與設計單位和監理研究決定。②振動沉樁③射水沉樁④靜力壓樁63三、沉入樁施工①錘擊沉樁63四、沉井基礎當墩臺承受荷載較大，要求地基承載力較高，而地面下卻被較厚的軟土所覆蓋時，或者河水較深，堅硬土層上軟土覆蓋層很淺，雖可采用天然地基上的淺基礎，但圍堰排水、基坑開挖工作量很大，又不宜采用樁基礎時，可采用沉井基礎。沉井是用鋼筋混凝土制成的井筒結構物，主要由井壁、刃腳、內隔墻、封底和蓋板等組成。64四、沉井基礎當墩臺承受荷載較大，要求地基四、沉井基礎1、施工（1）旱地上沉井的施工①定位放樣、平整場地一般平整場地并壓實后，在其上鋪墊0.3～0.5m的砂墊層②澆筑底節沉井

由于沉井自重大，刃腳踏面尺寸小，因此鋪砂墊層以后，應在刃腳處對稱地鋪滿墊木，墊木之間用砂填平，然后放出刃腳踏面大樣65四、沉井基礎1、施工65四、沉井基礎③拆模板和抽除墊木

混凝土強度達到設計強度的70%時，方可拆除模板，混凝土達到設計強度后，才能抽除墊木。④挖土下沉⑤沉井接高⑥基底檢驗與處理⑦封底、井孔填充和澆筑蓋板66四、沉井基礎③拆模板和抽除墊木66第三章墩臺施工1、基本要求：1）了解墩臺砌體的施工和質量要求。2）熟悉常用支座的類型和構造。