***********車庫及人防出入口采光棚施工方案**************一期車庫及人防出入口采光棚施工方案施工單位：編制人：審核人：審批人：編制日期：第一章工程概況1、工程簡介工程名稱：工程地址：建設單位：設計單位：施工單位：工程概況：3、建設規模：本雨棚工程屬于總坪圖紙施工范圍，共計2個車庫出入口雨棚，3個人防出入口采光棚。結構形式為矩管鋼結構，鋼結構用鋼采用Q235鋼；構架節點全部采用焊接，構件接觸面采用表面氟碳噴涂。第二章編制依據1、引用現行的規范、規程和標準：《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210-2018）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）《建筑防腐蝕工程施工規范》（GB50212-2014）《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》（GB/T5117-2012）2、建筑安全生產、文明施工技術規范、規程、標準：《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2012）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建設工程施工現場環境與衛生標準》（JGJ146-2013）建筑設計施工圖及設計變更第三章施工部位及施工難點、重點及特點3.1、施工部位車庫出入口雨棚及人防出入口采光棚鋼立柱，有混凝土擋墻處則安裝在混凝土擋墻上；無混凝土擋墻處則在坡道上安裝預埋板，鋼柱焊接在預埋板上。3.2、施工難點、重點及特點本工程由于部分混凝土擋墻寬度只有200mm，而埋板200mm，如果擋墻不順直就會導致埋板移位，化學螺栓無法做到有效固定，從而影響整體穩定性。車庫出入口雨棚部分鋼柱無法安裝在混凝土擋墻上，需在坡道上安裝預埋板，鋼柱在制作時需根據現場進行放樣，否側會出現尺寸偏差過大。第四章技術力量配備4.1組織機構在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行ISO2000標準和公司質量保證體系文件，達到創優質高效的目標。項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務，項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。項目管理層由項目經理、技術負責人、施工員、安全員、質量員等成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發人和執行人簽字，項目經理層作為執行的監督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執行人進行處罰。3.2項目主要人員配置項目經理一名，項目負責人一名，安全人員一名，防火人員一名，玻璃安裝人員五名，焊接負責人一名，電焊工人二名，噴漆工一名，技術員一名，鋼架安裝人員五名。3.3機械設備配備序號名稱規格數量備注1交流電焊機BX6140一臺焊接用2交流電焊機BX1500一臺焊接用3空氣壓縮機WY-6110一臺鋼材噴漆除銹用4砂輪切割機一臺鋼材加工用5砂輪磨光機MODEL8325三臺鋼材加工用6臺式砂輪機TC250J一臺鋼材加工用7電錘TE12S一臺鋼材加工用8半自動氣體切割機CG1-30一臺鋼材加工用9手工氣體切割工具三套鋼材加工用10儲氣罐0.6m3一個鋼材噴漆除銹用11水平儀TOP-DS24一臺標高控制用12手動水平尺兩把安裝控制水平用第五章施工準備5.1、技術準備：按照質量通病防治措施和《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）要求進行技術交底工作的編制，勞務工人員進場后現場對工人進行技術交底，做到事前計劃、過程控制，結果驗收，進行樣板領路的程序，先進行雨棚鋼柱、梁安裝，經甲方，監理和項目部檢查，符合設計要求和施工規范后，才能按照樣板模式統一進行施工安裝。5.1.1根據施工圖紙雨棚鋼結構進行優化，并出據圖紙交由施工班組對各部件進行加工，質檢員檢查合格后準予施工。5.1.2施工前對圖紙詳細審核，弄清施工圖的技術要求，確定細部構造，編制安裝工程施工方案及技術交底文件；認真學習閱讀施工工藝標準及操作規程；做好技術交底及安全技術交底工作。5.1.3雨棚工程施工前，應對前一道工序進行驗收，合格并辦好驗收手續方可進行本道工序施工。5.1.4施工前，由項目工程部棟號工長和施工班組負責人一起，對本工程的雨棚安裝部位，安裝標高線及連接點進行逐一核實，并對全體安裝施工人員進行詳細的技術交底。5.2、作業準備：5.2.1鋼結構施工方案已經審批通過，施工前進行詳細的技術交底、安全交底。5.2.2安裝施工人員應經過培訓，先做樣板，經檢查驗收合格后方可全面施工。5.2.3鋼結構施工所需材料已到現場，并經驗收合格。5.2.4測量放線完畢，預埋件經隱蔽檢查合格。5.3、材料準備根據施工圖紙和設計要求，采購工程所需各種原材料。所有進場材料必須經過驗收，并按規范要求進行見證取樣，確定材料符合圖紙設計要求無誤后，才能進入加工制作，確保不合格材料不得使用。5.3.1雨棚鋼材、鋼化夾角玻璃等品種、型號、規格、顏色和質量必須符合設計要求，并有出廠合格證、質量保證書和試驗報告。5.3.2所有鋼構件與鋼構件的選用與施工須按照國家相關規范執行，未注明型鋼構架之間的型鋼連接采用焊接，焊接后打磨平整。焊條采用E43XX型焊條，符合《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》（GB/T5117-2012）的要求。其型號按設計要求選用，必須有質量證明書和出廠合格證，其他Q235-B型鋼的焊條必須選用E43xx，且同樣得有質量證明書和出廠合格證。鋼結構鋼材采用Q235-B鋼，其屈服度fy≥235N/mm。鋼材的化學成分和力學性能應符合《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）及有關標準的要求。5.3.3焊縫厚度及焊接方法應符合設計要求，設計未注明要求的，焊縫厚度為5mm三角形焊縫，焊縫長度為滿焊，焊縫應打磨光滑。5.3.4在制作前鋼材表面應進行除銹處理，除銹質量等級要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）中的2級標準。5.3.5鋼雨棚采用6+1.52Pvb+6mm厚鋼化夾膠玻璃。5.3.6進場的材料碼放時應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、防止表面損壞或變形。5.3.7剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線位置。第六章主要施工方法及質量要求6.1、Q235B矩管雨棚工藝流程、材料要求、施工要求、應注意的質量問題、質量要求：6.1.1工藝流程：各部位車道尺寸測量復核統計→放線（排版）→安裝預埋件→制作（焊接立柱）→焊接主梁→焊接連梁→拋光（打磨、除銹處理）→刷漆→安裝玻璃打膠→驗收6.1.2材料要求：6.1.2.1鋼矩管壁厚的規格、尺寸、形狀應符合設計要求。6.1.2.2框架柱，框架主梁，框架連梁等矩管尺寸詳見設計圖紙。6.1.3施工要求：6.1.3.1各部位擋墻尺寸測量統計：已完成基層抹灰的部位作全部的實際尺寸測量統計，然后根據圖紙所示圖樣和現場實際規格尺寸進行下道工序放線排版。6.1.3.2放線（排版）：按設計及安裝要求正確彈出框柱安裝間距位置和中心線。由于上述屬于后加埋件施工，有可能產生誤差，因此在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證矩管立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。6.1.3.3安裝預埋件（后加埋件）：鋼柱預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用化學螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建結構基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝化學螺栓，螺栓保持足夠的長度。如果墻體不順直導致埋板移位，螺栓無法在正常位置固定或者安裝螺栓位置有鋼筋無法鉆孔，則在板中央開孔固定螺栓。在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。6.1.3.4制作（焊接立柱）：焊接立柱與固定件時應先放出上下兩條立桿位置線，每根主立柱應先點焊定位，進行立桿垂直度檢查之后，再分段滿焊，焊接焊縫必須符合設計要求及施工規范規定。焊接后應及時清除焊渣，并進行除（防）銹處理。立柱高度、間距、安裝位置必須符合設計及施工規范要求，立柱安裝必須牢靠。6.1.3.5焊接主梁、次梁：焊接梁時應先點焊，檢查立桿位置間距、垂直度、直線度是否符合要求，再兩側同時焊滿。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。鋼梁焊接之時，吊鉤不摘，施工人員分別在鋼梁兩端的腳手架上，對鋼梁進行穩定，待鋼梁的準確位置確定后，將其焊接固定立柱上，然后才能卸掉吊鉤。6.1.3.6拋光（打磨、除銹處理）：鋼柱焊縫打磨時必須保證平整垂直。經過除銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。焊后打磨清理，并按設計要求噴漆。6.1.3.7刷漆：刷漆前必須將桿件表面油污、鐵銹等垃圾清理干凈。刷漆要均勻，無流淌、不聚堆。6.1.3.8鋼化玻璃安裝及打膠：根據立柱位置安裝鋼化夾角玻璃，玻璃與玻璃之間留1cm縫隙，用泡沫棒填縫，再用耐候密封膠封口。雨棚玻璃面層安裝整體坡度向外側傾斜，以保證排水順暢。6.1.3.9安裝、基層處理應符合下列規定：預埋件設計標高、位置、數量須符合設計及安裝要求，并經防腐防銹處理，埋件不符要求時，應及時采取有效措施，增補埋件；6.1.4應注意的質量問題：6.1.4.1立柱：在安裝固定件時必須打眼安裝在原結構上，立柱與固定件焊接時必須達到焊接的質量要求，并清除焊藥，刷防銹漆處理，所使用的材質厚度必須符合國家設計要求。6.1.4.2所有焊縫冷卻到環境溫度后進行檢查（一般為24h），焊縫要平整、飽滿，不得有裂紋、夾渣、氣泡、咬肉等現象。且必須滿足有關規范、標準的規定。6.1.4.3玻璃安裝時，在雨棚骨架上鋪設腳手板，玻璃安裝前應將龍骨上的塵土和污物擦拭干凈。玻璃板片安裝與框架型材的間隙、平整度、誤差在允許偏差范圍內。6.1.4.4玻璃板片在安裝調整過程中，相鄰二單元板高低差控制在＜2mm，縫寬控制在±2mm。6.1.5質量要求：6.1.5.1混凝土質量要求：混凝土應堅實、平整，不應有起砂、蜂窩、麻面、油污等影響錨固的現象，否則應進行缺陷修補，修補前，應剔除松散混凝土和雜物，暴露鋼筋應除銹；對較大尺寸缺陷應用比原混凝土強度等級高一等級的細石混凝土修補，并采取措施使新、舊混凝土可靠結合。對裂縫缺陷應采用環氧樹脂漿液灌漿處理。在構件上確定鋼筋和錨栓位置并作標志。6.1.5.2孔質量要求：a、鉆孔前應考慮鉆孔對構件截面的削弱影響，對不安全的構件應采取支承、卸載等措施。b、測定構件內部鋼筋情況，應避開構件內受力鋼筋，嚴禁傷及原有鋼筋，如鋼筋或錨栓與構件內鋼筋相碰，鉆孔應據此作適當調整，同時鋼結構節點板也應據此作適當調整。c、成孔后用尼龍刷或鋼刷清除孔中灰屑，再用無油壓縮空氣吹凈粉粒，最后用丙酮擦拭孔道至完全除去粉塵，并保持孔道干燥。d、錨栓在錨入部分除銹處理后，用丙酮擦拭，除去油污及粉屑。e、將膠粘劑注入孔內，同時將鋼筋的錨固部分用膠裹滿，緩緩放入孔中，將孔中空氣擠出，也可采用壓力灌膠和人工灌膠。第七章質量標準及質量保證措施我公司按ISO9000-GB/T19000《質量管理和質量保證》系列標準建立的質量保證體系，已經通過第三方認證。本工程質量控制和質量管理將嚴格執行我公司《質量保證手冊》《程序文件》以及《作業指導書》。7.1、質量管理1．成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析。掌握工程質量動態，全面控制各部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。2．樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量，誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。7.2、建立質量管理制度1．技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則，技術部門編制有針對性的施工組織設計。2．構件進場檢驗制度：對于進場的鋼構件必須事項嚴格檢查。根據國家規范要求進行檢查，對不合格的構件一律退廠重新加工。3．建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好為文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4．質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。5．實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。6．開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作。建立QC小組于各工序小組的質量控制網絡。7．制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。8．采取不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起”安全第一“和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。7.3、質量保證措施1．施工準備過程的質量控制1）優化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。2）嚴格控制進場原材的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。3）合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。4）對產品質量實現優質低價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。5）采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預控為主”的目標。2．施工過程中的質量保證措施1）根據本工程鋼結構施工難度大、質量要求高，必須加強質量管理的領導工作，嚴格執行規范、標準，按設計要求進行控制施工，把施工質量放在首位，精心管理，精心施工，保證質量目標的實現。2）由項目經理直接負責檢驗，項目副經理中間控制，專職檢驗員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。3）制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制，落實責任，明確職責，簽訂質量責任合同，把每道工序、每各部委的質量要求、標準、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。4）根據工序要求，制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決權。5）編寫本工程鋼結構施工的關鍵工序作業指導書，嚴格按作業指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監控檢查。6）施工現場的檢查機構，由項目經理和質量總負責牽頭建立質量檢查機構，使保障工程質量的重要環節。根據工種不同設專職檢查員，人員責任實到位，分兵把關貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行，把技術要求、質量要求傳達道班組質檢員，逐級負責控制各專業技術崗位和質量目標通過每一系統的質量把關。7.4、質量控制程序1．認真貫徹執行GB/ISO9000系列質量標準，質量手冊和程序文件，將其納入規范化、標準化的軌道。2．質量依賴于科學管理和嚴格的要求。為確保工程質量，特制定本工程總體工程質量、構件拼裝、安裝、焊接質量控制程序，并且符合規范及現行標準的要求。7.5、質量控制措施1．各工序的質量檢驗2．編制各工序施工工藝指導書，嚴格執行。3．以生產指令單指導生產。4．采購管理a．采購執行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員。b．執行部門應當準備采購說明和質量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質量負責人準備質量保證標準并分發，還要審核供貨方的質包程序。c．收貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項目的質量負責人委托專職質檢員負責。d．采購執行部門負責協調發貨并監督發貨方匯報生產進度。5．過程管理a．為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了一個過程控制系統，要求理解和無條件的執行這些質量管理程序：b．部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。c．采用合格的焊接。關于變更的修改應當徹底執行過程控制系統應當是有效的，并完全符合相應的標準、規則、規范。用于本工程的過程管理系統如下：施工方案材料檢驗過程中的檢驗尺寸控制焊接無損傷檢驗缺陷清單、不合格、修改等。6．材料清單項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于本工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。所有收到的鋼材應隨帶各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書須由認可的檢驗機構批準核查。鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志。焊接材料應符合《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）標準并附帶生產許可說明。螺栓及栓釘應帶有材料證明。所有與規格不相符合的材料應作不合格材料處理并分割放置。7．檢測與檢驗項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制定檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其他有關檢驗記錄以及材料證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。檢驗設備應具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。質檢員應當與總包單位/工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。如果總包單位/工程監理要求現場監督檢測，質檢員應在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監理。8．不合格的管理a．不合格是指不符合質量要求或業主指定的要求工程監理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經施工的部分不匹配，或會影響或損壞以后部分的工作，都將認為不合格。b．不合格材料的構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。c．不合格施工應撤掉并從現場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。d．主管質量管理的工程師有權處理不合格品。當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯影響時，應由項目總工應及時向監理匯報，由工程監理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。9．文件管理確保最新的圖紙說明，工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符設計、有關規范和業主的要求。所有文件應標明內容編號，符合編號和分發編號。項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責報告應包況：零件、部件，單批或成批產品的證明。觀測及檢測的數量。發現缺陷的數量和類型。采取的所有改正措施的詳細內容。第八章施工總進度計劃及進度保證措施按施工進度計劃，關鍵線路上主要工作是：施工準備→埋板安裝→鋼構件安裝焊接→油漆噴涂→玻璃安裝→竣工清理。確保以上工序按計劃完成是控制工期的關鍵。8.1工期保證措施8.1.1組織措施成立工程項目經理部，對工程進行科學的管理，精心組織施工。并成立公司相關經營、生產部門領導組成的的指揮部，在勞動力、設備、材料、資金及技術上給予保證，并對整個項目的施工進行監督控制，確保總工期。8.1.2管理措施1）物資落實：開工前，組織專業人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按質適時適量供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現象發生。2）勞動力落實：安排技術素質好，有類同工程施工經驗的工人、管理人員投入施工，全公司范圍內統一調配，在專業工種和動力需要量等方面，滿足現場施工需要。3）措施落實：為確保按期完成本工程的施工任務，在保證質量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施，推行“三定一獎”的承包辦法。在施工過程中，項目經理協調指揮、組織、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月，確保總工期計劃完成。管理人員堅持每天下班前一小時開現場生產碰頭會，小結當天工作情況和存在問題。布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀影響因素影響工程進度時，必須采取有力措施，及進補回來，保證網絡計劃的實現。8.1.3其它保證措施1、為滿足安裝進度計劃，制作必須趕工期。因此圖紙深化及生產技術工藝準備必須在合同簽定時同進行。2、鋼材采購對所需鋼材型號及數量進行準確的估計并提前定貨，與市內諸多鋼材庫均有密切的聯系，因此在材料準備上能夠作到有力的保證。3、形成流水線作業方法，各工序之間形成搭接關系。材料準備、制作運輸、組裝、結構吊裝、加快工程進程。4、成立強有力的項目管理班子，選擇合適的管理和技術管理人員建項目部，在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務，同時，必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋范圍，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。5、集中公司的優勢兵力，調集技術業務精、能力素質高、勞動力配備足的施工隊伍參與建設，保證各項工作保質、保量、按時完成。6、充分利用公司的資金優勢，保證項目資金使用需求，保證工程項目正常運行。7、詳細制定物資材料使用計劃，嚴格材料、采購、儲運、發放各個環節的管理制度，保證自購物資材料供應的準確及時，同時，協助業主做好管理工作。8、確定加工生產計劃，確保質量要求，保證加工件合理有序地按期交付。9、制定內部節點考核制度，用經濟手段促進工程建設速度，保證工程質量。第九章施工安全及文明施工措施9.1安全健康管理措施一、安全健康管理體系及目標1．安全健康管理體系執行公司職業安全健康管理體系。建立安全生產管理體系，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員。2．工程安全目標；工傷事故不超過一次；安全教育培訓率100％；重大機械事故為零。確定危險危害因素：可能發生事故的區域、機械設備及人為因素3．安全措施1）建立落實安全生產責任制，認真做好進場安全、技術交底，定期進行安全教育。與各施工隊伍簽訂安全生產責任書。2）堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。3）項目部每半月進行一次全面安全檢查，安全員不定期進行檢查，對現場發現的不安全隱患進行整改。4）管理人員及特種作業必須持證上崗，且所持證件必須是專業對口。5）所有高處作業人員必須經過體檢，合格方可進行高空作業。6）正確穿戴個人防護用品，所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶，穿防滑鞋。7）施工用電嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一箱一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。電工每天進行電路檢查。8）所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手防入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄。9）高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。10）施工中電焊機等施工機械必須采取固定措施存放于高空作業平臺上，不得搖晃滾動。登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼架上，不得晃動。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須安全可靠，掛點進行加強處理。11）使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶必須立放，二者間距大于5m，距明火大于10m。并存放陰涼通風場所，不得暴曬。電氣焊操作人員應穿戴防護用具、服裝。12）對焊接區域下方進行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花濺落引起危害。13）焊工焊接防護措施a焊接時必須使用鑲有特制防護眼鏡片的面罩。b焊工必須穿好工作服，戴好手套和鞋蓋。工作服面料要用反射系數大的紡織品制作。c焊縫探傷檢查時必須做好防護措施。14）大雨、大霧或風速達到6級以上（含6級）等惡劣天氣時，吊裝作業必須停止。15）雨天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑措施。施工道路及作業區進行清除并鋪墊防滑材料，構件上的水及時清除。16）高空作業中的工具及物品必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在高空物件表面上，以免妨礙通行及高空墜物。每道工序完成后作業面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩栓牢。17）作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在單榀梁上等非規定通道爬攀。如需在梁上行走時，則該梁必須事先掛設好鋼絲纜繩。