濃密機操作規(guī)程濃密機操作規(guī)程1.前言濃密機作為固液分離設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應用于各種金屬礦山、化工廠等領(lǐng)域。為了確保濃密機的安全運行，保障員工人身安全，本規(guī)程制定，以規(guī)范濃密機的操作流程。2.操作人員(1)每個濃密機必須有專人負責操作，設(shè)備投入運行前必須進行操作員培訓，經(jīng)過考試合格方可上崗。(2)操作人員須了解濃密機運行原理、機器構(gòu)造、使用條件、保養(yǎng)維修、事故處理及安全防護等一系列操作要點。(3)操作人員必須認真遵守規(guī)程要求，禁止違法操作和任何有損設(shè)備和人身安全的行為。3.操作前的準備工作(1)操作員必須戴好安全帽、隔離鞋、防護眼鏡、防護手套等安全裝備，確保人身安全。(2)調(diào)整好帶式輸送機、喂料斗、濃密機等設(shè)備的位置，保證正常進出料。(3)打開濃密機進料閥門，確認閥門暢通，進料設(shè)備無堵塞現(xiàn)象，調(diào)整好進料斗的高度，以保證均勻進料，不過速或過緩。(4)開啟濃密機的動力源，檢查各個傳動部位是否靈活，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定。(5)開始讓濃密機空轉(zhuǎn)10-15分鐘，觀察各部位運行情況是否良好。4.操作流程(1)調(diào)整濃密機進料閥門和排出閥門的口徑，以保持進出口壓力平衡。(2)開啟濃密機的進料泵，啟動混合器，將溶液輸送至濃密機內(nèi)，調(diào)節(jié)進料量，以達到最佳稠度。(3)通過加入空氣、甲醛等藥劑，進行藥石分離，使?jié)饷芤盒纬刹豢蓧嚎s的泥漿，使泥漿逐漸沉淀，液體逐漸上升。(4)濃密機根據(jù)泥漿的壓縮程度，自動開啟放泥門，開啟后泥漿便從濃密機中排出，再將新的泥漿加入濃密機，以保持連續(xù)生產(chǎn)。5.操作注意事項(1)嚴禁在設(shè)備運行過程中，私自打開閥門和挑選料子等行為。(2)操作員必須密切關(guān)注濃密機的運行動態(tài)，及時排除故障，禁止隨意停機和加料。(3)設(shè)備使用后，應及時清理濃密機內(nèi)部，保證長期使用。(4)發(fā)生故障時，操作員應及時停機，妥善處理故障，或及時通知維修人員進行處理。(5)設(shè)備長期不用時，應定期檢查設(shè)備的各個部位，加油、清洗、潤滑，避免因存放時間過長造成設(shè)備損壞。6.安全防護措施(1)操作員必須在進入設(shè)備工作區(qū)域前，做好必要的安全防護準備，防止液態(tài)藥品、化學藥品等對人體造成傷害。(2)操作員必須掌握救護知識，掌握治療急救措施。(3)嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時接近傳動部位，以及將手伸入設(shè)備內(nèi)部進行檢查或其他行為。(4)操作員必須經(jīng)過認真培訓，工作時應帶好個人防護裝備，確保人身安全。(5)維修人員在進入設(shè)備內(nèi)部維修時，應按照相關(guān)規(guī)定做好安全防護措施，嚴格遵守維修程序，防止發(fā)生意外。7.設(shè)備故障處理(1)設(shè)備發(fā)生故障時，操作員應及時停機，查找故障原因，處理故障。(2)設(shè)備出現(xiàn)不明故障時，應立即通知維修人員進行處理，切勿私自處理。(3)設(shè)備故障處理完畢后，應進行試運轉(zhuǎn)，確認設(shè)備運行正常后，再進行使用。8.操作結(jié)束后的工作(1)操作結(jié)束后，應及時停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，關(guān)閉進出料閥門，斷開電源。(2)清理濃密機內(nèi)部雜物和殘留物質(zhì)，以保證設(shè)備清潔，防止二次污染。(3)設(shè)備的保養(yǎng)維修工作，應按照規(guī)定進行，避免設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。(4)定期檢查設(shè)備各部位的運行狀態(tài)，及時