精益價值流—價值流程圖VSPMValueStreamMapping精益價值流—價值

1、20世紀初，美國福特汽車創始人亨利.福特創立了批量生產方式。

在商品緊缺的年代，傳統的生產方獲得了巨大的成功。但是，隨著商品經濟的發展，顧客開始追求多樣化產品。由于少品種、大批量的生產方式忽視了顧客的個性化需求，因而越來越不能適應市場的需求。2、20世紀后半期，JIT（justintime）生產方式在日本豐田公司產生。

也被稱為“豐田生產方式”，在國內譯為“精益生產方式”。基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。豐田公司在2004年的利潤高達102億美元，相當于通用、福特、克萊斯勒以及大眾等四家企利潤總和的兩倍。關鍵在于，豐田公司通過開展JIT生產，使生產的信息流和實物流的運轉時間遠遠低于競爭對手。生產周期的縮短使資金流轉的速度加快，資金流轉所創造的利潤也就會大幅增加。

制造業生產方式的演變精益價值流—價值推行JIT，首先分析企業自身是如何組織生產的，從而把企業在組織生產過程中存在的問題暴露出來，然后運用JIT的一系列方法進行變革和改善。要分析企業自身組織生產的特點則必須首先了解產品的生產周期（LeadTime）。產品的生產周期是由信息處理周期和實物流動周期組成。信息流、實物流和資金流將企業、客戶以及供應商這三者有機地連接在一起。信息處理周期。接受訂單、形成銷售決議，然后制定出生產計劃并下發到各個制造車間，再根據生產計劃向供應商發出采購訂單。信息的流轉形成了一條從客戶到供應商的信息流，完成一次信息流所需的時間構成信息處理周期。物品流動周期。供應商在獲得訂單后，在采購周期內向企業供應原材料；企業經過加工周期、組裝周期和送貨周期，將成品送到客戶手中。物品完成流轉所需的時間構成物品流動周期。

縮短產品的生產周期是迅速適應市場需求的關鍵，而價值流程圖分析方法正是了解產品生產周期的有效工具。產品的生產周期精益價值流—價值推行JIT，首先分析企業自身是如何組織生產的，從而把企業在組織生產過程中存在的問題暴露出來，然后運用JIT的一系列方法進行變革和改善。要分析企業自身組織生產的特點則必須首先了解產品的生產周期（LeadTime）。產品的生產周期是由信息處理周期和實物流動周期組成。信息流、實物流和資金流將企業、客戶以及供應商這三者有機地連接在一起。信息處理周期。接受訂單、形成銷售決議，然后制定出生產計劃并下發到各個制造車間，再根據生產計劃向供應商發出采購訂單。信息的流轉形成了一條從客戶到供應商的信息流，完成一次信息流所需的時間構成信息處理周期。物品流動周期。供應商在獲得訂單后，在采購周期內向企業供應原材料；企業經過加工周期、組裝周期和送貨周期，將成品送到客戶手中。物品完成流轉所需的時間構成物品流動周期。

縮短產品的生產周期是迅速適應市場需求的關鍵，而價值流程圖分析方法正是了解產品生產周期的有效工具。產品的生產周期精益價值流—價值價值流（ValueStream)：指制造產品所需一起活動的總和，包括增值和非增值活動。活動范圍：①從原材料到成品的生產流程;②從概念到正式發布的產品設計流程③從訂單到付款的業務流程。使用價值流分析意味著對全過程進行研究，而不是只研究單個過程；改進全過程，而不是僅僅優化局部。據統計企業用于增值活動的時間僅占整個活動時間的很小部分，其大部分時間是進行非增值的活動。增值時間約占企業生產和經營活動的5%，不增值活動約占95%。價值流改進重點在于物流和信息流。精益生產中，信息流被視為與物流一樣重要。考慮怎樣流動信息才能使一個工序僅僅生產出為下一道工序所需要的物料，而且是在需要的時候進行生產。價值流的概念精益價值流—價值價值流程圖（ValueStreamMapping)：通過用特定的圖標將整個價值流的過程繪制出來，使價值流目視化的工具，包括物流、信息流和過程流。是一種系統改善信息流程、實物流程的方法。理解流程…看到價值…憧憬未來狀態價值流程圖概念供應商客戶信息控制工序C工序B工序A精益價值流—價值起源于1980s的TOYOTA，“物與情報流程圖”隨著1998年美國MikeRother&JohnShook的著作《學習如何看：價值流程圖創造價值和消除浪費》而風靡全球。價值流程圖的發展大野耐一（TaiichiOhno）新鄉重夫（ShigeoShingo)“Wheneverthereisaproductforacustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”精益價值流—價值識別浪費的工具，發現浪費的根源。改善溝通的工具。用價值流圖可反映各項作業怎樣與生產控制中心溝通信息；各項作業之間怎樣溝通信息。流程的系統性診斷工具。從整個流程而非某個工藝過程分析問題。實施精益的戰略性工具。實施計劃的基礎。價值流程圖的作用Kaizen精益價值流—價值應用價值流分析能夠做到：縮短整個流程時間，提高增值時間比降低庫存，增加流動資金加強流動彈性簡化信息流消除浪費，減少間勞動時間價值流程圖的作用精益價值流—價值1價值流圖析步驟精益價值流—價值挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象。銷售金額大、生產數量多、生產周期長。

選定產品組1精益價值流—價值

價值流圖常用符號2精益價值流—價值1、收集相關信息

一般從最下游的作業（即發貨）開始，收集實際的過程數據，例如發貨頻率、訂貨量、工藝流程圖、各工序作業時間、換模時間、操作工人數、班次、周期時間等。2、繪制步驟A、客戶的圖標畫在價值流圖的右上角，用同樣的圖標代表供應商畫在左上角，中間畫出生產控制部門的圖標。B、繪制客戶需求信息

。在客戶圖標的下方畫一個數據框，將客戶的需求填入其中:月需求和日需求，以及每天需要多少箱產品。如圖，客戶每月需求A產品1500件，B產品5000件，每箱50件，每月工作20天，每天需求為20箱（20000÷20÷50）。

繪制當前狀態圖3精益價值流—價值C、繪制發貨與收貨信息。在客戶圖標下畫出卡車圖標，填上發貨的頻率，箭線指向客戶。在供應商圖標的下方畫一個卡車圖標，填上送貨的頻率，箭線指向價值流最上游。精益價值流—價值C、繪制發貨與收貨信息。在客戶圖標下畫出卡車圖標，填上發貨的頻率，箭線指向客戶。在供應商圖標的下方畫一個卡車圖標，填上送貨的頻率，箭線指向價值流最上游。精益價值流—價值E、繪制信息流。

1)畫出客戶圖標到生產控制部門圖標之間的信息溝通箭線，用來代表客戶的預測信息和訂單信息。同理，畫出生產控制部門圖標到供應商圖標之間的箭線，用來代表生產控制部門發布的預測信息和訂單信息，并把信息發布的頻率標注在箭線上。2)在生產控制部門圖標和代表生產主管的方框之間畫一條信息溝通的箭線，并把生產主管發布計劃的頻率標注在箭線上。3)在代表生產主管的方框和相關的工序方框之間畫若干條代表信息溝通的箭線，并把相關工序發布信息的頻率標注在每條箭線上。精益價值流—價值F、繪制在制品庫存和物料流動。1)在各工序之間畫上庫存圖標，標注庫存的數量。2)計算庫存儲存的天數。庫存儲備天數=兩個工序間的庫存總數／每天發運的產品數量。例如，圖13—12為繪制在制品庫存和物料流動。A產品4500件、B產品1500件，發運數量為1000件／2，庫存儲備天數為：(4500+1500)／1000=6天。生產周期96s，生產提前期為23天。精益價值流—價值

繪制價值流圖的目的是突出浪費之源。

繪制價值流圖并不是目的，而是作為推行精益生產的一種工具，通過繪制現狀圖，有助于識別生產過程中的浪費和其他不合理的現象。

然后根據企業的實際情況，制定出預期實現的目標，并用未來狀態圖表示出來，進而制定出詳細的計劃并付諸實施。聚焦在：創造一個有彈性的、反應性的系統創造流動生產按需求進行生產，消除浪費創造一個統一的改善愿景

繪制未來狀態圖4精益價值流—價值應用價值流程圖改善的案例精益價值流—價值1、信息通過香港分公司周轉后周期長、成本高。2、原材料訂購時間需要60天，延緩了周轉速度。3、在產品生產過程中，生產周期長，中間的在庫量太大，重復的搬運和停頓非常多。4、成品的在庫量太大，時間長達14.6天。發現問題點精益價值流—價值繪制未來狀態圖精益價值流—價值著眼點一：創造價值，把不產生價值、卻占用企業資源的業務流程環節、實物流程環節全部刪除。通過解決重復、停頓現象去發現問題，使得管理流程的價值最大化。因此，推行JIT要以價值為關注焦點開展革新活動。著眼點二：縮短時間。從市場需求開始，一直到生產計劃制定、采購計劃制定、生產的組織、倉儲以及生產制造和成品出貨的全部過程L/T的縮短。因此，應在不增加資源投入的情況下，尋找快速完成業務和生產的辦法，始終把縮短L/T作為改善變革的驅動力。精益生產管理的著眼點精益價值流—價值

不斷設置更高的目標以求達成。舊的流程的價值損耗比較高、生產組織過程的時間比較長，而新流程的生產組織時間與價值損耗都有很大的縮減。精益生產管理要解決的問題就是如何創造價值并縮短時間。因此，在改善活動中應以此來指導企業的日常經營，把時間短、損耗小，下次時間更短、損耗更小作為持續的管理目標。精益生產管理的目標取向精益價值流—價值VSM價值流程圖基本概念價值流程圖（ValueStreamMapping--VSM）是豐田精益制造（LeanManufacturing）生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。價值流程圖VSM對生產制造過程中的周期時間、機器運行時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄，有助于形象化當前流程的活動狀態，并有利于對生產流程進行指導，朝向理想化方向發展。精益價值流—價值什么是價值流所謂價值流，是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動。這些活動包括給產品增加價值和不增加價值兩部分，包括了從產品最基本的原材料階段一直到產品交付顧客的全部過程，如一輛汽車的制造，包括了從顧客要求到概念設計、產品設計、樣車制造、試驗、定型、投產到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會經歷很多車間、工廠、公司，甚至可能經歷過多個國家和地區。精益價值流—價值什么是價值流價值流可劃分為：增值活動、必要但不增值活動、非增值活動。通俗的說，增值活動即物料的加工環節，必要但不增值活動即信息的傳遞環節，非增值活動即物料的移動環節和人員的非正確性操作環節。精益價值流—價值什么是價值流一個企業是有多條價值流組成的，從構成上而言，企業中的價值流是企業中物品流、信息流、資金流、人員流的交替纏繞。從企業功能上可分為：1.主要型價值流，即實現企業核心功能的一系列活動，如：采購流程、生產流程、銷售流程和服務流程等；2.支持型價值流，即實現企業的一般功能的一系列活動，如融資理財、信息服務、人力資源管理和設備管理等。精益價值流—價值價值流程圖的組成VSM的基本構成有四大部分（無先后）：顧客部分。顧客發出信息，可能是訂單，新產品，等等；公司系統部分。可能是ERP,SAP任何系統，顧客信息進入公司系統；供應商部分。內部物料流。主要指產線部分，至少需要人機料(Man,Machine,Material)精益價值流—價值價值流程圖的組成VSM關注的重點部分（有次序）：原材料到成品整個制程、工藝上的信息；成品到顧客；關注信息流部分。顧客公司系統供應商計算LeanTime,同時包含VA(有價值)，NVA（無價值）部分及VARatio(有價值比例)。精益價值流—價值價值流圖分析的作用①分析系統整體存在的問題，具有看到宏觀生產流程的能力②幫助發現浪費源③展示了信息流與物流之間的聯系④廣泛溝通的工具⑤確定優先次序⑥結合精益的概念與技術…避免“只挑容易的”來改進難⑦形成實施計劃的基礎⑧建立起確定改善目標的數據基礎精益價值流—價值VSM分析的兩個流程價值流程圖（VSM）分析的是兩個流程：第一個是信息（情報）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產計劃的過程；精益價值流—價值VSM分析的兩個流程第二個是實物流程，即從供應商供應原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產品出庫，直至產品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產品的檢驗、停放等環節。精益價值流—價值VSM分析的兩個流程企業在進行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現狀圖，然后將現狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發現當前組織生產過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施精益價值流—價值VSM分析的兩個流程精益價值流—價值價值流程圖分析的著眼點價值流程圖分析著眼點之一是創造價值，把不產生價值、卻占用企業資源的業務（情報）流程環節、實物流程環節全部刪除。通過解決重復、停頓現象去發現問題，使得管理流程的價值最大化。因此，推行JIT要以價值為關注焦點開展革新活動。精益價值流—價值價值流程圖分析的著眼點價值流程圖分析的另一個著眼點是縮短時間。縮短時間就是從市場需求開始，一直到生產計劃制定、采購計劃制定、生產的組織、倉儲以及生產制造和成品出貨的全部過程L/T的縮短，從而降低成本，提高反應速度。因此，應在不增加資源投入的情況下，以縮短信息/作業時間為改善的著眼點，尋找快速完成業務和生產的辦法，始終把縮短L/T作為改善變革的驅動力。精益價值流—價值價值流程圖分析的著眼點精益價值流—價值價值流分析的原則1.從客戶的角度給價值下定義。價值流是將具有價值的產品和服務提供給顧客所需要的一系列的活動。對顧客而言，產品的增值過程只包括產品經歷物理變化與化學變化過程的一組特定的活動。精益價值流—價值價值流分析的原則2.尋找價值流及后續動作。在識別價值流時我們從流程分析、程序分析、操作分析、動作分析這五個方面由宏觀到微觀的對價值流進行識別、分析、改善、實施、控制。精益價值流—價值價值流分析的原則3.消除有害的八種浪費現。不良的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多/過少的浪費，等待的浪費，管理的浪費。精益價值流—價值價值流分析的原則4.使信息流動起來。找出管理中的關鍵工序，即擴寬信息流的流動渠道，如采用扁平化的管理模式.精益價值流—價值價值流程圖分析技術在進行價值流圖析之前，需要先來明確實施圖析的主要步驟，如很多技術的實施一樣，價值流圖析也是一個過程，采用5W1H方法，即確定Why（為什么），Who（誰做），What（做什么），When（何時做），Where（在哪做），和How（如何做）.精益價值流—價值價值流程圖分析技術前面我們已經說明了為什么做圖析，其它步驟具體為以下六方面的事宜：1)Who——確定誰來做需要一位了解產品價值流而且能推進其改進的人，這個人具有領導職責（價值流經理），由他來領導一個小組進行價值流圖析工作.精益價值流—價值價值流程圖分析技術2)What——確定做哪些產品的價值流圖析通常我們首先按照80—20原則，對影響企業最大的產品進行圖析。精益價值流—價值價值流程圖分析技術3)When——確定何時做應在實施改進之前對價值流進行分析，以確定應首先改進哪些過程。精益價值流—價值價值流程圖分析技術4)Where——確定在哪里做毫無意義，在現場！只有在現場收集的數據才能真正反映價值流的狀況。精益價值流—價值價值流程圖分析技術5)How——簡單說明價值流圖析的應用方法。精益價值流—價值價值流程圖分析常見的七種工具1.流程活動圖（ProcessActivityMapping）。起源：工業工程。2.供應鏈反應矩陣（SupplyChainResponseMatrix）。起源：時間加速與后勤學。3.生產多樣性漏斗（ProductionVarietyFunnel）。起源：運營管理。4.質量過濾圖（QualityFilterMapping）。5.需求擴大圖（DemandAmplificationMapping）。起源：系統動力學。6.決策點分析（DecisionPointAnalysis）。起源：有效消費者反應/物流學。7.物理結構圖（PhysicalStructureMapping）。精益價值流—價值分析研究現狀圖的關鍵步驟·有效工作時間和顧客需求節拍根據顧客需求量18400/月和有效工作時間27600秒/天，可出節拍應為60秒。·發運過程是采用顧客拉動還是建立一個成品發運倉庫根據公司實際情況，小組確定采用成品發運倉庫·使用連續流動的過程將焊接、裝配這些節拍相近的過程和為一個連續的過程（中間無庫存）。精益價值流—價值分析研究現狀圖的關鍵步驟·采用拉動系統的過程將沖壓和后續過程設計成為一個拉動系統，引入看板管理。·確定生產需求傳送到價值流的哪一個過程，即價值流啟動過程確定發運過程為價值流啟動過程。·如何在啟動過程均衡生產通過需求變化傳遞到整個過程來實現均衡生產。精益價值流—價值分析研究現狀圖的關鍵步驟價值流啟動量根據顧客發運的頻次和發運方式，確定其動量為20件。·設計未來狀態圖時，為了實現精益價值流，必須改進的哪些過程要實現上述方式，應改進的過程有焊接和裝配的整合、沖壓與焊接過程的拉動系統、發運過程的拉動系統、信息傳遞過程的改進等……精益價值流—價值價值流程圖析實施中的問題和需注意的事項首先圖析技術是發現價值流過程關鍵浪費及其根源的方法，以避免不必要的改進活動（這也是一種浪費），必須通過精益技術消除浪費，才能收到效果。圖析準備：培訓十分必要，可以避免方向性的錯誤。產品選擇：在考慮產量同時還應顧及產品產值、利潤及其對公司生存與發展等方面的影響。精益價值流—價值價值流程圖析實施中的問題和需注意的事項價值流現狀圖的繪制：一定要盡可能在較短的時間完成現狀圖數據的收集。不僅在確定產品適應找出主要因素，在確定顧客要求、過程及其參數、供應商情況時同樣要找出影響本公司的主要因素，避免影響圖析的效果和后續改善的方向和目標。精益價值流—價值價值流程圖析實施中的問題和需注意的事項顧客需求節拍應根據實際供貨的歷史加以修正。顧客拉動和成品倉庫發貨拉動兩種方式實際上都是由顧客需求拉動的，關鍵區別在于是否建立成品庫存。在實施精益生產初期，建議采用成品發運倉庫的方式，這樣能夠保證準時交付顧客。隨著精益生產施的深入，可以逐步減少成品庫存，最終轉變成顧客拉動。精益價值流—價值VSM調查項目精益價值流—價值VSM調查項目精益價值流—價值收集數據精益價值流—價值價值流程圖要素之一工作流：精益價值流—價值價值流程圖要素之二物料流精益價值流—價值價值流程圖要素之三信息流精益價值流—價值

現狀圖繪制步驟1、現狀圖首先要表示顧客需求精益價值流—價值

現狀圖繪制步驟2、畫出所有過程、數據柜及庫存三角精益價值流—價值

現狀圖繪制步驟精益價值流—價值

現狀圖繪制步驟精益價值流—價值

現狀圖繪制步驟精益價值流—價值改善要點-1*實踐提升不穩定制程及不安全工作條件Anunstableprocesspromotesunsafeworkconditionsandpractices*大量生產系統產生大額浪費Amassproductionsystemgenerateslargeamountsofwaste*過量產與高庫存隱藏生產問題，擴大品質問題衝擊延遲反饋overproductionandhighlevelsofinventoryhideproductionproblems,magnifytheimpactofqualityproblem,anddelayfeedback精益價值流—價值改善要點-2大多生產時間是無附加值mostoftheproductiontimeisnon-valueadded*不穩定的生產制程造成有效解決問題的困難anunstableproductionprocessmakeseffectiveproblemsolvingdifficult,ifnotimpossible*不穩定生產制程迫使危機管理取代了策略領導anunstableproductionprocessforcescrisismanagementinsteadofstrategicleadership精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享目前狀態圖精益價值流—價值案例分享收集加工數據?各類產品的數量?使用的機器?操作時間?換產周期?正常運行時間（所要求的機器時間）?操作者數量（敬業的）?包裝尺寸?工作時間（減去休息時間）?報廢率精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享目前狀態圖精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享目前狀態圖精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享目前狀態圖精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享識別機會?目前的狀態圖表明“正在”所發生的?它展示了浪費的步驟和瓶頸?它幫助目視操作者如何能夠合并“流動”

?它幫助你看到哪里需要“拉動”體系?它幫助如何改進影響價值流精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值案例分享精益價值流—價值

VSM分析常見的改善點精益價值流—價值

VSM分析常見的改善點1.縮短流程的切換時間2.提高整體的生產平衡性3.減低庫存4.縮短生產周期5.由“根據預測生產”向“按照訂單生產轉化”

6.各車間按相同的順序生產7.生產計劃平準化8.讓顧客需求拉動生產進行9.少人化精益價值流—價值畫未來VSM狀態圖客戶需求 1.基于距顧客最近的下游過程的有效工作時間，節拍時間是什么？ 2.你是按顧客拉動還是直接按發送建立一個成品超市? 精益價值流—價值畫未來VSM狀態圖材料流 3.在哪可以使用連續流動過程?4.為了控制上游過程的生產你需要在哪兒使用超市拉動系統？ 精益價值流—價值畫未來VSM狀態圖信息流 5.在生產鏈中的哪一點（“定拍過程”）計劃生產? 6.你如何在定拍過程均衡混線生產？ 7.你在定拍過程將持續地安排和取走多大的工作增量 精益價值流—價值畫未來VSM狀態圖支持改進 8.在確定未來狀態設計時為使價值流流動，哪些過程改進是必需的？ 精益價值流—價值如何設計并實施未來價值流準則1：按顧客節拍生產使得生產過程的節拍與交付顧客節拍保持一致，實現準時化生產。準則2：盡可能地實現連續流動盡量消除和減少庫存和等待，這樣生產過程就可以連續進行。精益價值流—價值如何設計并實施未來價值流準則3：在無法實現連續流動的地方采用看板拉動管理對與節拍相差懸殊，種類繁多的過程,如沖壓和焊接這樣的無法流動過程，采用看板管理。準則4：努力使得顧客的訂單只發到一個過程保證信息的一致性。精益價值流—價值如何設計并實施未來價值流準則5：在價值流啟動過程按時間均勻分配多品種產品的生產實現均衡生產。準則6：在價值流啟動過程通過啟動一個單位的工作來實現初始拉動這個拉動的“動力源”一定要來自顧客。精益價值流—價值如何設計并實施未來價值流準則7：在價值流啟動過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力多品種、小批量的混流均衡生產，要求上游過程通過減少換型時間和生產批量來提高對下游過程變化的反應速度，這樣可以盡可能地減小庫存的在制品。精益價值流—價值典型過程數據C/T周期時間C/O換型時間VT有價值時間（有效時間（需要機器工作時間））NVT無價值時間EPE生產批量大小操作者的數量在制品數據工作時間（減掉中斷）包裝尺寸缺陷率精益價值流—價值TaktTime精益價值流—價值改善途徑精益價值流—價值改善途徑精益價值流—價值改善途徑精益價值流—價值改善途徑精益價值流—價值改善途徑精益價值流—價值改善途徑精益價值流—價值將來狀態圖精益價值流—價值精益生產流程圖衡量指標*DocktoDock進料倉庫道出貨倉庫時間------DTD*Firsttimethrough首次合格率------FTT*Buildtoschedule依排成生產------BTS*Overallequipmenteffectiveness總何設備效率------OEE精益價值流—價值

DocktoDockTime(DTD)*Definition定義.從原物料下貨到完成成品出貨之間的過去時間theelapsedtimebetweentheunloadingofrawmaterialsandthereleaseoffinishedgoodsforshipment.總DTD時間為產品耗費時間如原物料，制程作業，與在廠完成品出貨前在品的時間thetotaldocktodocktimeforaproductincludesthetimethataproductspendsasraw