鋼結構件檢驗規范鋼結構件檢驗規范目的經過對鋼結構件的檢驗保證保證本公司生產的產質量量和安全性能要求。范圍適用于本公司生產用的全部鋼結構件的檢驗。檢驗規范3.1部件下料3.1.1鋼材的平面度，直線度超差影響下料精度時，應進行預更正。3.1.2型鋼、鋼板下的部件，切割后未注公差尺寸的極限誤差應吻合表1中的規定。表1單位：mm部件厚度=10>10-20>20-30基本尺寸=1000±1.5±2.0±2.5>1000-2500±2.0±2.5±3.0>2500-4000±2.5±3.0±3.5>4000±3.0±3.5±4.03.1.3氣割下料的部件，切口應圓滑平展。切割面與表面垂直度應不大于部件厚度的5%，且不得>2mm。3.1.4氣割下料的部件，切口邊沿不一樣意有裂紋、熔渣及氧化鐵。其割痕深度應=1mm，局部深度應=2mm。3.1.5型鋼部件的切面割與表面的垂直度，以及切割之間的平行度，不得大于其尺寸誤差的1/2。3.1.6剪切下料贊同的尺寸誤差吻合表2中的規定表2單位mm名稱地址誤差鋼板長、寬度±2型鋼長度±2型鋼端部垂直度<23.2部件更正部件下料后形位公差(平面度、直線度)不吻合要求時必定進行更正，在冷狀態下更正時，室溫不得低于5℃。3.2.2熱狀態下變形更正，嚴禁在藍脆溫度（300—500℃藍色）區間進行機械更正和捶擊。3.2.3熱更正時，加熱溫度應控制在750—900℃，同一部位加熱次數不得高出兩次。3.2.4熱更正時，擁有淬硬性傾向的資料，嚴用冷水冷卻。3.2.5部件經更正后贊同的公差應吻合表3中的規定。表3單位：mm檢測項目贊同公差鋼板平面度§=14.t=1.5§14.t=1.0鋼管全長直線度t=L/1000、且不大于3型鋼全長直線度t=L/1000、且不大于3型鋼邊翼垂直度t=b/100、且不大于1.5型鋼全長扭曲度L=2000、H=100、t=1型鋼全長扭曲度H>100、t=1.5型鋼全長扭曲度L>2000t=0.6L/1000且不大于3注：表中§為資料厚度、L為長度、H為高度、t為公差值3.3波折及機械加工3.3.1部件波折成型在常溫時，內側波折半徑應大于2倍板厚，波折后外側不得有裂紋，熱波折時，加熱溫度應控制在900—1000℃范圍內。3.3.2波折成型的部件，其形狀尺寸應用樣板檢查，成形部位與樣板之間的局部縫隙不得大于2mm。3.3.3部件邊沿需要切削加工時，加工余量不應小于2mm，加工表面粗糙度不應低于25um。3.3.4焊縫坡口機械加工，也可用火焰切割，火焰切割的切口不得產生裂紋和大于1mm的缺棱。3.4結構組裝3.4.1組裝前全部部件必定照圖樣及工藝要求檢驗合格。組裝應在工作平臺上或專用的工裝內進行。3.4.2組裝用的工裝應保證定位合理，夾緊可靠，使用安全。首次使用的工裝和返修后工裝必定進行首件檢查。3.4.3組裝時應按圖樣或組裝工藝進行，對復雜結構的組裝還應分部進行。3.4.4對重點、重要的結構件組裝，必定用工裝、模具保證幾何形狀及尺寸，并應固定制作場所、設備和操作人員。3.4.5焊接部件組合拼接形式應吻合GB/T985—1988中的規定。鋼材對接誤差應吻合表4的規定。表4單位：mm名稱地址公差鋼板寬度地址≤1壁厚=5、O=0.5鋼管同軸度壁厚>5、O=1型鋼高（寬）地址≤13.4.6焊縫組裝縫隙應吻合GB/T985—1988的規定，部件對接最大縫隙不得大于所采用焊條的直徑。3.4.7結構件組裝的定位焊應吻合以下規定。定位焊用的資料應與焊接時用的焊材相一致。定位焊的焊高不宜高出不要求焊高的1/3。定位焊縫應部署于焊縫內。定位焊縫如有裂紋、氣孔、夾渣等弊端，焊縫時必定除去。重點焊縫應按圖樣及工藝要求檢查坡口尺寸和坡口縫隙，合格后方可焊接。3.5結構件幾何尺寸3.5.1結構件的幾何尺寸應吻合圖樣所標示的公稱尺寸，尺寸誤差應在贊同的公差范圍內。3.5.2結構件在組裝定位焊后，首件應交檢驗合格后，再進行批量組裝焊接。3.5.3主要結構件的重點尺寸和重要裝置地址必定進行檢查后方可焊接。3.5.4拆卸后必定再裝置，不能夠互換的結構件必定作出對位裝置表記。3.5.5結構件部件相互之間的同軸度、垂直度、平行度、對稱度不得大于相應公差的1/2。3.5.6結構件幾何尺寸允差應吻合表5中的規定：表5單位：mm允差（+）允差（+）公差尺寸公差尺寸外形尺寸各部分之間外形尺寸各部分之間=10021>2500－400074>100—25031.5>4000－650085>250—6503.52>6500－1000096>10000－>650—100042.511716000>1000—>16000－16005325000138>25000－>1600-250063.5400001593.5.7對易產生焊接變形，使幾何形狀和尺寸發生變動的結構件，焊接前應采用工藝措施加工控制。如：加固、支撐、反變形組裝，分程序焊接等方法。3.6結構件焊接3.6.1焊工必定經過焊工能力評定合格后，才能擔當結構件的焊接工作。3.6.2結構件焊接應依據JG/T5112.8－1999《塔式起重機、鋼結構制造與檢驗》規定執行。施焊應照圖樣的要求和規定的工藝進行，焊縫外觀應吻合GB10854《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。3.6.4焊工應依據《焊縫質量檢驗規范》，區分掌握焊接焊縫的種類。3.6.5重點焊縫應定人、定設備、定工藝焊接，并應填寫《重點焊縫焊接作業情況表》。3.6.6采用焊材應吻合GB5117,《碳鋼焊條》和GB5118《低合金鋼焊條》中的規定。3.7結構件更正3.7.1結構件在焊接后產生變形，應進行更正，使變形部位還原復位，幾何形狀和尺寸達到圖樣設計要求。3.7.2結構件的更正可采用手工、機械、火焰和加熱方法。3.7.3結構件變形進行更正時必定掌握以下要領：解析變形原因，弄清變形是受外力或是由內應力引起變形。解析內在聯系，搞清個零部件相互的限制關系。選擇更正部位，先矯主要部位，后矯次要部位。認識結構件鋼材性質，以防出現折斷、裂紋或回彈。確定更正方法及多種方法并用時的先后序次。3.7.4結構件更正后應不影響與其他部件和部件的裝置。3.7.5重點、重要、結構件上應作出生產編號表記。3.7.6結構件在制作中，必定按圖樣和技術要求進行首件檢查。重點尺寸和重點焊縫必定進行重點檢查。3.7.7結構件外形尺寸誤差，圖樣無規準時應按表6、表7、表8中的規定檢查。表6結構件長度尺寸誤差單位：mm尺=3>4>40>10>20>40>80>12>16>20寸000000000000000000000范-1-4-10-20-40-80-12-16-20圍200000000000000000000偏+1+2+3+4+6+8+10+12+14+16差表7結構件角度誤差單位：mm邊長尺寸范圍=400400－1000>1000誤差△+20+1.5+10誤差值mm/m+6+4.5+3表8直線度、平面度、平行度的誤差單位：mm尺=3>4>40>10>20>40>80>12>16>20寸000000000000000000000范-1-4-10-20-40-80-12-16-20圍200000000000000000000偏+1+1+3+4.+6+8+10+12+14+16差.553.7.8施工起落機桁架類結構件的垂直度、扭曲度、共面度應在平臺上用經緯儀、水平儀等進行檢查。直線度、平面度、平行度、同軸度、地址度應用直尺、灰線等進行檢查。檢查時平臺、儀器等不具備時也能夠用灰線作十字交線和找點拉尺寸等簡單方法檢測。3.7.9焊縫檢查應按《焊縫質量檢驗規范》進行檢查，焊縫外形尺寸用焊檢尺檢查，選點應擁有代表性。3.7.10焊縫檢查見表9表9焊縫