海航學院一期配套宿舍、食堂、教學樓及室外工程模板工程施工方案版本：第一版編號：HHXY-PTFA-09編制人：審核人：審批人：2015年8月05日目錄第一章 編制依據 1第二章 工程概況 22.1工程概況 22.2模板工程簡介 22.3施工難點 22.4模板設計方案 3第三章 施工準備 43.1材料計劃 43.2勞動力組織 43.3機械設備計劃 53.4技術準備 53.5施工流水段劃分 53.6施工進度計劃 5第四章 模板設計 74.1墊層模板 74.2承臺、地梁模板 74.3電梯井模板 74.4梁、現澆板模板 94.5框架柱模板 184.6后澆帶模板 194.7構造柱 21第五章 模板施工 235.1柱模板施工 235.2梁板模板施工 235.3樓面模板施工 245.4樓梯模板施工 24第六章 高支模施工 266.1高支模施工范圍 266.2高支模設計方案 256.3高支模安裝 266.2高支模拆除 32第七章 模板拆除 367.1墻、柱、梁側模的拆除 367.2梁底模、頂板模板的拆除 367.3模板早拆體系 36第八章 質量控制與成品保護 39第九章 安全措施 41第十章 應急預案 4210.1救援組織 4210.2應急救援措施 42編制依據1.海航學院配套宿舍、食堂、教學樓及室外工程施工圖紙。2.國家現行的工程施工規范、規程、標準。類別名稱編號或文號國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構）03G101-1國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）03G101-2國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏形基礎）04G101-3國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土樓面與屋面板）04G101-4國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、樁基承臺)06G101-6國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(箱型基礎和地下室結構)08G101-5國家標準碳素結構鋼GB700-2006國家標準鋼管腳手架扣件GB15831-2006行業標準建筑施工模板安全技術規范JGJ162－2008行業標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-99行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2004行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20013.海航學院一期配套宿舍、食堂、教學樓及室外工程施工組織設計工程概況2.1工程概況1、海航學院一期配套宿舍、食堂、教學樓及室外工程位于海南省海口市南渡江及濱江路西側，永郎村附近。本工程共分為4個單體，1幢食堂、2幢宿舍、1幢設備房。食堂地上3層，高度15.95米。宿舍地上6層，高度22.35米。總建筑面積約:21905㎡，其中食堂建筑面積為5349㎡，4-1、4-2宿舍建筑面積為7949㎡,3#宿舍建筑面積為8607㎡，設備房建筑面積為268.08㎡。2、結構形式:鋼筋混凝土框架；抗震等級：框架、三級；基礎形式：樁基+承臺基礎。2.2模板工程簡介海航學院一期配套工程高支模有以下2個部位；編號平面軸網位置穿越樓層搭設高度/跨度（m）面積（m2）1食堂露臺：⑥~⑦軸交B~E軸3~屋面突出層7.93/2627023#宿舍大堂：1-1~1-3交A~1/B1~2層8.7/2494.4高支模區建筑面積約364.4㎡（以實際面積為準）本工程約364.4㎡為高大支模區域，具體施工方案詳見第六章。2.3施工難點難點一：本要程為邊征地、邊設計、邊施工，施工工期短，總工期180天，并且在施工過程中，設計修改項可能較多，給施工造成很大困難，造成工期延誤等。難點二：本工程建筑室外造型較多，給施工增加難點。難點三：施工使用的模板、木枋、鋼管腳手架等，根據施工工期、施工工藝（拆模時間限制），施工使用的模板、各規格木枋、鋼管等所投入使用的材料一次性周轉。2.4模板設計方案序號構件部位方案選擇1承臺、基礎地梁地下木模、鋼、木支撐、螺栓對拉加2電梯井基坑地下木模、鋼、木支撐41層~6層地上木模、鋼、木支撐、螺栓對拉加固（帶套管）5框架柱地下、地上木模、鋼、木支撐、螺栓對拉加固6梁、板地下、地上木模、鋼、木支撐、螺栓對拉加固7樓梯地下、地上木模、鋼、木支撐8拼縫全部100%雙面膠帶塞口9后澆帶梁板、梯、板木模、木支撐、快易收口鋼板網梁、不同強度等級混凝土鋼筋骨架、快易收口鋼板網本工程大部分為框架、結構，框架梁、及頂板配備三套模板。柱、墻模板配備2套模板。施工準備3.1材料計劃1、木膠板2400×1220厚1.8mm：本工程模板工程量約54714m2。因本食堂為3層，宿舍為6層，由于施工工期為業主確定非常規施工工期，且單層面積大，所使用的工程材料用量較大，所投入使用的模板、木枋等施工材料全部為一次性攤銷。2、QUOTE48×3.6鋼管，約1000t；碗扣支撐架、約140噸；3、QUOTE14、QUOTE16對拉螺栓，約14000根；4、各種扣件，約280000個；5、木方，約1600m3；6、木板，約240m3；7、止水鋼板約36m；9、C20混凝土、約2000m3（用于模板支撐地基處理）3.2勞動力組織分工模板施工班職責總負責1人勞務負責人，負責勞動力調配、材料協調工長2人模板施工總負責，負責施工組織、安全生產質量員2人負責模板施工過程質量監控，質量驗收安全員2人負責模板及高支模施工過程中的安全監督架子工40人高支模區模板支撐架體搭設木工140人模板配置、安裝、折除、模板維修普工20模板支撐基礎土方夯填、施工現場與拆模后的現場清理混凝土工10人模板支撐基礎混凝土澆筑臨電工2人木工用電配合3.3機械設備計劃名稱規格型號單位數量壓刨臺1圓盤鋸臺3手提電鋸臺10手提電刨臺10電鉆把6錘子把120扳手120木工手鋸把80鉆頭、開孔器、粉包、墨線、粉筆若干3.4技術準備1.施工人員要熟悉施工圖紙，并對班組長作好技術交底工作，使所有人員對本工程能做到全面了解。2.各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。3.對施工人員進行安全技術交底。4.施工前需與各個專業的施工隊伍確認圖紙。3.5施工流水段劃分根據施工圖設計要求、業主節點工期要求，現場（征地進度情況），本工程劃分為3個施工段，施工段劃分如下：第1施工段：食堂；第2施工段：4-1宿舍、4-2宿舍、設備房；第3施工段：3#宿舍；3.6施工進度計劃第1施工段：食堂基礎至主體模板工程完成：2015年9月30日~2015年12月06日第2施工段：4-1宿舍、4-2宿舍、設備房基礎至主體模板工程完成：2015年11月08~2016年01月15日第3施工段：3#宿舍基礎至主體模板工程完成：2015年11月25日~2016年01月28日食堂、4-1、4-2、3#宿舍、設備房構造柱、圈梁等二次結構模板工程完成：2015年12月20日~2016年3月20日模板設計4.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×50mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐設在基坑壁上或采取釘鋼筋、木樁加固。4.2承臺、地梁模板本工程基礎最大埋深-1.9m,承臺、地梁模板采用18厚多層木膠板、50×100mm木方，木方間距150㎜，φ48×3.6鋼管成對放置，用φ16對拉螺栓300（豎向）×400（橫向）拉接固定。施工工藝：土方開挖到承臺底標高下10cm，澆筑C20混凝土墊層，彈承臺邊線，承臺模板安裝加固。4.3電梯井模板次龍骨間距150mm，主龍骨間距500mm，架體支撐立桿間距同主龍骨，立桿底部平放通長50×100mm木方，斜撐按坑對角方向上下貫通布置。模板采用18厚多層木膠板、50×100mm木方，木方間距150㎜，φ48×3.6鋼管成對放置，用φ16對拉螺栓300（豎向）×500（橫向）拉接固定。對拉螺栓提前焊接止水片，止水片采用3*50*50鋼材制作，止水片焊結采用滿焊以防滲水，施工前對拉螺栓應設置40mm×40mm×18mmm正方形木塊，待模板拆除后，取出木塊，采用防水砂漿封堵，起到防止對拉螺栓銹蝕的作用。4.3.1模板驗算1.混凝土側壓力最大側壓力＝0.22×24×5.71×1×1.15×＝48F=48×1.2×0.9=51.48有效壓頭高度h＝＝49/24＝2.04m2.電梯井墻面模板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度，計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算木背楞間凈距約為150mm，木膠板取1m寬，按多跨連續梁考慮：抗彎強度驗算=51.48÷10×1502=115830N.mmW=1000×182÷6=54000mm3=2.145滿足要求撓度計算I=1000×183÷6=486000mm3w=ql4÷（150EI）=0.038＜QUOTE=0.375mm3.螺栓驗算按最大間距考慮，每根螺栓對應的混凝土壓力面大小為0.3m×0.4m，螺栓直徑16mm，，混凝土壓力面壓強51.48，則螺栓內的拉應力值：γ=FA=51.48QUOTE=6.2kNQUOTEkN滿足要求。4.4梁、現澆板模板本工程梁、板模板使用18mm厚的多層板作為模板，采用50×100mm、100×100mm木方作為龍骨，支撐體系使用φ48×3.5鋼管及配套碗扣件。梁寬度大多數為250㎜×500㎜、300㎜×700㎜、350㎜×600㎜、350㎜×750㎜、400㎜×600㎜、300㎜×850㎜等多種規格。現澆板厚度為100mm、110mm、120mm。4.4.1模板支撐地基基礎處理由于本工程為框架結構，單層最大為6.05m,跨度及截面大（6米~16米）不等（詳見結構平面布置圖），因此模板支撐基礎必須有足夠的承載力，模板支撐地基處理。基礎土方回填，采用打夯機分層夯實找平，壓實系數不小于0.93%，面層采用150厚C20混凝土澆筑找平。作模板支撐體系基礎。模板支撐混凝土基礎地面4.4.2模板支撐體系1.立桿支設梁模板時，梁底兩側延梁方向應各有一排立桿，間距600mm，沿梁方向立桿間距不超過900mm，當梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm時，梁底立桿間距要縮小到400mm。梁寬大于600mm時，應增加一排立桿，即在梁下有三排立桿作為梁底模的豎向支撐。2.梁模水平支撐桿梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距走，梁下的立桿10cm處支撐要設水平桿，以減少桿件自由長度，保證其穩定性。3.梁底模木方梁底木方的放置根據梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm時，梁底兩側放置兩根5×10cm木方，當梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mm梁下木方間距不大于200mm，兩邊的木方要分別長出木夾板邊一個木夾板的厚度，以放置梁側模（如圖）。4.梁側模當（梁高-板厚）≤300mm時，梁側放置兩根木方，當（梁高-板厚）＞300mm時，需要增加木方以減小木夾板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側模放置在底模預留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）＞450mm時，需加設斜撐。對于梁高超過600mm,需在梁高中部加設M16對拉螺栓。梁側模高度=梁高-板厚。5.樓板模板樓板模板采用碗扣式鋼管腳手架,上帶可調頭，可調頭伸入立桿長度不得少于150mm，支模時先搭設腳手架，再安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一平面上，在可調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用100×100mm木方，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用50×100mm木方，豎向放置，間距不大于300mm，次龍骨上面鋪設木夾板，木夾板四周用釘子固定在次龍骨上。木夾板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，接頭處塞海綿條。如下圖所示：5050×100木方間距為300mm板砼100×100木方間距為900mm9㎜厚竹膠板鋼管可調頭平臺板與剪力墻交接處，木夾板板端必須緊頂已澆筑好的剪力墻的砼表面，并且下墊木方，木方與木夾板接觸的地方粘貼海綿條，這樣既可防止漏漿又可使澆筑好的梁、板無木夾板的板端痕跡。兩塊木夾板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。見下圖：海綿條海綿條6.板模板支撐支撐間距采用900×900mm布置，其水平桿設置要求與梁底水平桿的相同，對4米及以上層高，要雙向隔跨加設剪刀撐，剪刀撐角度為45°，剪刀撐的著力點布置合理，使上部荷載能有效傳遞至下部結構受力構件。滿堂腳手架要與柱子抱箍聯接成一個整體，防止架體失穩。板模板下的龍骨間距設置：板厚大于150mm時，次龍骨凈間距不大于200mm；板厚不大于150mm時，次龍骨凈間距不大于250mm，主龍骨間距同立桿間距。滿堂架水平桿的設置同梁底水平桿設置。掃地桿及墊木設置：腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.4.3主次梁節點1.次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個木夾板厚的長度，即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。次梁模板如下圖：2.主梁側模做法主梁側模在與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側模要頂在主梁的側模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側模留下位置，具體如下圖：在支設此節點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：十字交叉主次梁模板節點預留洞口及次梁模板節點4.4.4模板驗算1、梁模板基本參數梁截面寬度b=500mm；梁截面高度h=1400mm；方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑；對拉螺栓在垂直于梁截面方向（即計算跨度）400mm；梁模板內楞采用截面方木；梁截面側面方木間距200mm；梁底模木方間距200mm；梁底模板厚度18mm，彈性模量，抗彎強度；梁側模板厚度18mm，彈性模量，抗彎強度；2、梁模板荷載標準值計算：模板自重鋼筋自重混凝土自重振搗荷載標準值新澆混凝土側壓力 F=1.4QUOTE33.6取其中的較小值F1=33.6振搗荷載取3、梁模板側模計算：1）抗彎強度計算：qQUOTE54.43最大彎矩：0.22f=0.22QUOTE6QUOTE=4.1滿足要求2）抗剪計算：最大剪力=6531.6N截面抗剪強度=0.39QUOTE截面抗剪強度設計值滿足要求3）撓度計算：撓度計算不考慮振搗荷載最大撓度=QUOTE=0.3mm小于[v]=QUOTE=0.5mm滿足要求4、梁底模驗算：荷載統計：底板自重混凝土自重振搗荷載荷載統計底板強度驗算：QUOTE剛度驗算：最大撓度=0.32mm小于[v]=QUOTE=0.5mm滿足要求5、穿梁螺栓：[N]=QUOTEN=1.4QUOTE由以上計算可得滿足要求4.5框架柱模板方柱模板采用18mm厚木膠板拼裝，先根據墻邊長制作成4片，現場互鎖式拼裝。背楞為50mm×100mm木方扁放，間距不大于250mm。外部用外楞采用雙排48×3.5鋼管加M14對拉螺栓抱箍，間距400mm～800mm，下密上稀。平面效果如下圖：木方木膠板鋼管對拉螺栓木方木膠板鋼管對拉螺栓4.6后澆帶模板沉降后澆帶在4-1宿舍、4-2宿舍結構封頂二個月后澆筑，或經沉降觀測兩側沉降穩定后澆筑；收縮后澆帶澆筑時間應滯后樓層兩月后澆筑。底板、外墻、梁后澆帶截面有凹處，用木塊加工成契合凹陷處的木塊，釘在端部模板。1.留設部位施工后澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規定斷開，在補齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應能承擔由澆筑混凝土成為—整體后的差異沉降而產生的內力，一般可按差異沉降變形反算為內力，而在配筋上予以加強。后澆帶的寬度應考慮便于施工操作，并按結構構造要求而定，一般寬度700—1000mm為宜。后澆帶模板搭設澆帶兩側保留受荷支撐不少于兩排，排距不大于1m（包括梁板支撐均應保留）。該部分模板支撐系統要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉。被后澆帶斷開而形成懸臂的結構梁，要留有早拆支撐，以備其他支撐拆除后留作受荷支撐（其他支撐的拆除時間以該梁砼強度達到設計值的100%和上一層梁砼強度≥75%設計值為準）。2.斷面形式施工后澆帶的斷面形式，應考慮澆筑混凝土后連接牢固，一般宜避免留直縫。對于板，可留直縫；對于梁及基礎，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據結構斷面情況確定。3.后澆帶的保護基礎承臺的后澆帶留設后，應采取保護措施，防止垃圾雜物掉入。保護措施可采用木蓋覆蓋在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500毫米以上。地下室外墻豎向后澆帶可采用砌磚保護。樓層面板后澆帶兩側的梁底模及梁板支承架不得拆除。樓層后澆帶位置保護，采用模板復蓋，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500毫米以上。若后澆帶難以保護，且難進行清理則在后澆帶下留設100mm高與后澆帶同寬的空間。澆筑后澆帶時，可將垃圾直接掃入，然后直接進行澆筑。4.6.1梁后澆帶1.支撐在距后澆帶兩邊500mm處各設一寬為1200mm獨立模板系統，此系統作為自由端（若后澆帶混凝土未澆筑前，模板完全拆除，后澆帶兩邊的板邊及梁端均為無約束的自由端），臨時支撐將一直留置到后澆帶模板拆除之時。此模板系統與其它模板同時安裝，但不影響后澆帶所在跨的其它模板的安裝與拆除。此系統樓板模板支撐采用2排間距為600mm、排距為1000mm的鋼管可調支撐，梁底處支撐為2列多排（一般不少于4排，短梁段可設置2排）鋼管支撐。跨內其它模板與同層其它模板安裝方式相同，且可與同層其它模板同時拆除，當達到后澆帶規定的澆筑時間時，鑿除老混凝土邊緣處松散混凝土，清盡老混凝土表面雜物后，即可安裝后澆帶模板。模板支撐采用配有可調螺桿的鋼管支撐。2.梁截面處理在梁截面設置鋼筋網，水平方向φ12@10，豎直方向φ12@5，根據圖紙加工鋼筋網。在澆筑的一側設2層800目鋼絲網。4.6.2樓板后澆帶樓板支撐參照梁后澆帶處理；樓板在澆筑的一側設2層800目鋼絲網；剪力墻截面點焊鋼筋形成網格，水平方向φ25@75，豎直方向φ16@20。在澆筑的一側設3層800目鋼絲網。（14@300（14@300）4.7構造柱構造柱模板采用18mm厚膠合板，木背枋料間距不大于300mm，模板安裝必須待墻體砂漿達一定強度后方可進行，模板安立后用φ14螺栓穿入砌體預留洞，將φ48鋼管圍檁固定，擰緊。柱邊距大于600mm時，柱箍用Ф16對拉螺栓拉結；梁高大于700mm時，在距梁底2/3處加Ф14對拉螺栓。所有構造柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。圈梁模板安裝時，先復核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50×100@夾木上待模調整后用Ф14穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側模處于垂直狀態，斷面尺寸須符合設計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。模板施工5.1柱模板施工第一步、彈控制線：首先根據柱子周圍彈出雙線（模板線和20CM控制線）。根據控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示：柱中線柱中線柱位置線模板控制線第二步、拼裝就位：方柱現場互鎖式拼裝。模板尺寸應比柱截面尺寸每邊小5mm，防止漲模。四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。四片拼好后抱箍。模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用1∶3水泥砂漿座漿找平。第三步、截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調整柱子的軸線位置，調整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正:調整柱子上口的截面，加固好上口螺栓后，緊固柱模中間的螺栓。5.2梁板模板施工1.在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2.梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之二。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。當懸臂梁時，按懸臂梁起拱，起拱高度為懸臂長度的4%，起拱高度不小于20mm。3.梁下支柱支承在基層時，應對基層平整夯實，使其滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支頂下沉。4.樓層支頂應設二道水平拉桿和剪刀撐，以保證頂部支撐的穩定性。5.梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。6.次梁模板的安裝，應在主梁模板安裝并校正后才能進行。7.梁模板安裝完成后，必須拉中線進行檢查，復核各道梁與梁模板中心位置是否對正，待樓板模板安裝后，檢查并調整標高。8.在梁跨中下部注意加設獨立的養護支撐，此支撐在整體架拆除后，繼續保留7天再拆除，以利于盡早拆除支撐架。5.3樓面模板施工1.根據模板的排列圖架設腳手架和龍骨。大龍骨間距為900mm，小龍骨間距為300mm。腳手架排列要考慮設置施工通道。2.底層地面應鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐必須加強。3.通線調節支柱的高度，將大龍骨找平架設小龍骨。4.鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓邦時，角位模板應通線釘固。5.跨度大于4m的板，要求起拱千分之二。6.樓板開洞，當孔洞尺寸小于等于300mm時，鋼筋不斷開，繞過洞口。當孔洞尺寸大于300mm時應洞邊加筋，按平面圖施工，平面圖未交待詳見結構圖說明。7.樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。5.4樓梯模板施工1.樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現場裝釘側板。2.如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基上端與平臺梁外側板固定，下端與基礎外側板固定撐牢。3.樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層裝飾厚度，防止由于裝飾厚度不同而形成樓梯梯步高度不協調。高支模施工6.1高支模施工范圍海航學院一期配套工程較大型高支模有以下2個部位(其它小型區此表中未注明)；編號平面軸網位置穿越樓層搭設高度/跨度（m）縱橫立桿間距面積（m2）1食堂露臺：⑥~⑦軸交B~E軸3~屋面突出層7.93/26900×90027023#宿舍大堂：1-1~1-3交A~1/B1~2層8.7/24900×90094.4高支模區建筑面積約364.4㎡（以實際面積為準）6.2高支模設計方案6.2.1模板及支撐架材料選擇本工程模板支撐系統采用￠48×3.6鋼管及扣件，梁、現澆板模板采用18mm厚膠合板，梁主龍骨采用100×100㎜木枋，現澆板龍骨及梁次龍骨采用50×100mm木枋，梁、板豎向支撐頂部采用可調節支托。6.2.2模板及支撐系統方案1、樓層結構施工時，高支模區域支撐體系與其它樓層結構支撐體系同步搭設，但在不具備拆除條件前，不得隨意拆除，必須與已澆筑結構進行可靠連接、頂撐。2、高支模部位基礎原土夯實后，全部采用150mm厚C20混凝土澆筑高支模支撐立桿基礎。以保證支撐立桿有足夠的承載力。3、梁、頂板支撐布置：梁側模主楞采用￠48×3.6鋼管，次楞采用50×100木方，面板采用18厚膠合板，梁底縱向支撐采用50×100木枋，小橫桿采用￠48×3.6鋼管，梁兩側立桿距梁側面距離250mm，梁底面增加一根立桿支撐，兩側立桿及梁下縱向間距分別為450mm、900mm。現澆板模板支撐采用鋼管、扣件支撐系統，50×100木枋支承，18厚膠合板模板，￠48×3.6鋼管支承木枋，板下支撐縱、橫間距900mm×900mm。梁，板豎向支撐頂部均采用可調支托。4、梁側模板均設置對拉螺栓。5、水平拉桿設置鋼管水平拉桿步距不超過1.5m，在每一步處縱橫向應各設一道水平拉桿，根據本工程層高，在最頂步距中間加設一道水平拉桿。在可調節支托底部的立桿頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿。6、剪刀撐設置本工程高支模剪刀撐設置為：立桿四周設豎向連續式剪刀撐，中部縱橫每隔10m豎向連續式剪刀撐，每道梁下增加立桿，設豎向連續式剪刀撐，水平面高度在間隔3米高左右設置之字形水平剪刀撐。7、水平安全設施設置為保證施工人員操作安全，高支模部位按腳手架搭設要求，每隔二步設置一道水平安全兜網，在梁、現澆板操作層滿鋪竹腳手架板。形成水平操作層，同時作為防跌層。9、模板支撐立桿基礎處理：在基礎結構施工完成后，分層夯實回填土層，壓實系數不小于0.93，上澆150mm厚C20混凝土墊層，混凝土墊層上（每根立桿下）加鋪一層18mm厚膠合板及一層木枋，要求立桿部位基礎承載特征值≥120KPa。6.3高支模安裝6.3.1高支模施工工藝流程定出軸線位置及標高→結構梁、板支撐架搭設→在可調節頂托上鋪設梁底主次龍骨→梁底模及側模、模板安裝→在可調節頂托上鋪設頂板底主次龍骨→頂板模板安裝→結構梁、板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→混凝土養護、達到規范拆模強度→拆模申請監理審批、同意拆模→拆除結構梁、現澆板模板→拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿→材料清理外運。6.3.2支撐腳手架搭設1、高支模支撐架搭設前，技術員應按本施工方案要求，對施工管理人員及施工班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認。對使用鋼管、扣件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格鋼管及配件。2、根據立桿平面布置圖紙要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底板安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。3、立桿底座，在混凝土面通墊不小于500mm寬膠合板面加50×100mm木枋。4、水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿、離地面高度不大于200mm。5、立桿支撐四周設豎向連續式剪刀撐的頂部、中部及底部各設一道水平剪刀撐。6、腳手架立桿的垂直底控制，立桿的全部絕對偏差≦50mm，在腳下手架高底段Ｈ內，立桿偏差的相對值小于Ｈ/500。7、水平桿及剪刀的接長應采用兩個扣件搭接，搭接長底不小于500mm，水平桿的搭接應交錯布置，兩根相鄰水平桿的確接頭不宜設在同步、同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離必須大于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于跨段的1/3。8、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于步距的1/3。立桿、可調托座應根據支撐高度設置，并不超出200mm。立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。9、模板承重架應在澆筑的混凝土墻或柱作為頂緊加固點及拉結接點，增強整體穩定性。模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經過監理、質監站驗收通過后，方可投入使用。各區域高支模腳手架平面布置、平面、立面、剪刀撐布置見下圖：食堂高支模腳手架平面布置圖3#宿舍樓高支模腳手架平面布置圖6.3.3、模板安裝梁底、梁側模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設在縱向木方支撐上，縱向支撐擱置在橫向鋼管上。現澆板模板采用18mm膠合板，50×100木方支撐膠合板，￠48×3鋼管支撐木方。1、梁模板的安裝（1）先在柱上彈出柱線、梁的位置和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可頂托的標高，將其調置預定的高度，然后可調頂托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度大于4m的現澆鋼筋混泥土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，模板起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000，主、梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底模板安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。（2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：1）支撐應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。2）砼澆注，模板應充分用水澆透。砼澆注時，不得采用使支撐系統產生偏心荷載的砼澆注順序，泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（3）現澆板模板的安裝首先通線，然后調整可調頂托的標高，將其調到一定的高度，在可調頂托托板上架設主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上，安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪設起，在中間收口。梁、現澆板腳手架及模板搭設剖面見下圖：6.3.4、滿堂支撐架搭設及使用要求1、高支模搭設及拆除過程必須管理人員全程監控，操作人員必須是熟練木工工種。架子搭設嚴格按照技術交底及方案進行。支撐體系搭設完畢，必須經驗收確定搭設合格后方可進行下一道工序。2、搭設應嚴格按民族教育尺寸要求搭設，立桿和水平桿接頭均應錯開在不同的框格層中設置，確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）的規定，斜桿、剪刀撐應盡量與立桿連接，節點構造符合規范規定，確保每個扣件的擰緊扭力矩必須控制在40～65N/M。3、支撐架搭設完畢、遇在超過六級大風與大雨過后，或停用超一個月，必須組織檢查及驗收。4、澆筑混凝土時從梁板中部向四周擴展的方式澆注，嚴格控制施工荷載不超過設計荷載，支頂模和混泥土澆注過程中派專人對施工荷載進行監控，在確保安全的前提下，澆注開始后派專業架子工檢查支架及支撐情況，發現在下沉、松動和變形情況，及時解決。5、支撐架搭設的技術要求允許偏差與檢查方法如下表：序號項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法1基礎表面堅實平整觀察2立桿垂直度±5吊線檢查3間距步距±20鋼尺檢查縱距±50橫距±204縱向水平桿高差一根桿兩端±20水平尺檢查同跨內縱向水平桿高差±105主節點處各扣件中心點相互距離a≤150mm鋼尺檢查6同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a≤500mm鋼尺檢查7立桿上對接扣件至主節點的距離a≤跨長/3鋼尺檢查8扣件螺栓擰緊扭距40～65N.M扭力板手9剪刀撐斜桿與地面傾角45～60°角尺6.3.5高支模驗收高支模腳手架搭設完成及模板安裝完備后，項目部組織施工、技術、質量、安全等進行聯合檢查驗收合格后，通知公司質量安全部、總工室內等相關部進行驗收，并報業主、監理、質量安全監督站進行驗收。.模板安裝允許偏差應滿足以下要求：項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸+4，-5層高垂直度8相鄰兩板表面高低差2表面平整度55.支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應滿足以下要求：項目允許偏差（mm）垂直度每步架h/1000及±2.0支架整體H/600及±50水平度一跨距內水平架兩端高差±1/600及3.0支架整體±L/600及±50注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架長度用扭力板手檢查扣件螺栓的擰緊力矩。抽樣檢查數量與質量判定標準如下表：檢查項目安裝扣件個數（個）抽檢數量（個）允許的不合格數（個）連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51～905091～15081151～280131281～500202在全部驗收合格后，方可進行鋼筋安裝、混凝土澆筑。6.3.6混凝土澆筑控制措施各高支模區域混凝土澆筑順序：框架柱混凝土澆筑→框梁澆筑→現澆板澆筑。在模板、鋼筋安裝完成，在次對高支模區腳手架、模板安裝進行二次檢查，確保無誤后方可開始混凝土澆筑。混凝土澆筑時，先澆筑分層分次進行四周框架柱及、框架柱循環澆筑完成。框架柱澆筑完成后，分兩次循環澆筑結構梁混凝土至現澆板底位置。框架結構梁澆完成后，進行現澆板混凝土澆筑。在進混凝土澆筑施工時，嚴格增守混凝土澆筑順序，時間循環澆筑，嚴禁在同一區域同時澆筑，在現澆板面集中堆放混凝土高度超過250㎜高度。嚴禁施工操作人員集中在同一區域操作。6.4高支模拆除6.4.1、支頂、模板拆除順序1、拆除順序：梁下頂托→梁底木枋→梁底模板→拆除板下頂托→拆除板底鋼管→木方→拆除現澆板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立桿→掃地桿→墊木。2、支撐系統的水平縱橫桿、剪刀撐不得隨意拆除。3、拆除高支模板前，必須將混凝土同條件養護試塊，送實驗室作折模抗壓強度檢測，當同條件試塊達到規范要求的拆模強度后，并向監理申請拆模，經監理工程師同意并辦理書面手續確定后，方可拆除。4、拆除時間：底模及其支架拆除時，混凝土的強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，拆模時的強度應符合下表的規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75≥8≥100懸臂構件≥1005、拆模順序：后裝先拆、先裝后拆。6、拆除模板支頂時，先將可調托座松下，用鋼釬撬動模板，取下模板上的木枋，然后由上而下拆除支撐鋼管。6.4.2模板及支撐腳手架拆除注意事項1、梁側模拆除時，應保證其混凝土表面及棱角不受損傷；2、拆除6m高度以上梁、柱、墻模板時，須搭設操作平臺，設防護欄桿。拆除時需逐塊拆卸，不得成片松動，撬落；3、拆除結構現澆板底模板時，應設臨時支撐防止大片模板墜落，拆除立柱模板時，操作人員應站在待拆除模板范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人；4、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作；5、嚴格控制模板及其支架拆除順序；6、拆除模板和支頂時，先將腳手架可調節頂托松動后，用鋼釬撬動動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平桿，剪刀撐及立桿；7、腳手架拆除時，需在專職安全員統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業要求進行；腳手架支撐的拆除應按順序自上而下逐層進行；同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。8、施工人員必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業時，必須按規定使用安全防護用品。9、拆除連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。拆除的鋼管、模板嚴禁從上直接拋向樓地面。模板拆除7.1墻、柱、梁側模的拆除墻、柱、梁側模的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。在進行模板拆除前，在拆除模板區域，需設置安全防護區，拉設警誡線，禁止非操作人員進入拆除現場，專人看護。7.2梁底模、頂板模板的拆除梁底模、頂板模板在拆除時其混凝土強度要達到以下要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100主梁、拱≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其是拆門窗陰、陽角模時不能用大錘砸模板。拆除梁板模板時要保留與梁交接處的養護支撐。7.3模板早拆體系7.3.1早拆體系說明將混凝土等級大于C20，樓板模板（大于100mm）梁劃分為2m以下的單向板或雙向板，在同條件混凝土試塊達到10Mpa，且常溫施工階段混凝土初凝后3d時，即可拆除模板。早拆體系僅適用于層高不超過4m的樓層。模板早拆體系第一次拆除模板后，保留的立桿間距不應大于2m。梁底支撐系統應采取獨立系統，不影響梁側模的拆除。7.3.2早拆體系基本要求1.模板安裝前，立桿位置要準確立桿、橫杠形成的支撐格構要方正，構配件連接牢固。支撐體系必須設置掃地桿。2.安裝現澆水平結構的上層模板及其支架時，常溫施工在施工層下應保留不少于兩層支撐。上下層支架的立桿應對準，并鋪設墊板。墊板平整，無翹曲，保證荷載有效通過立桿進行傳遞。3.早拆裝置處于工作狀態時，立桿需處于垂直受力狀態。4.鋪設模板前，將主次楞木及早拆柱頭調整到指定標高，避免虛支，保證模后支撐處的頂板平整。5.框架結構的早拆支撐架構體系宜和框架柱進行可靠拉接。6.模板早拆體系安裝的允許偏差應符合下表規定：序號項目允許偏差檢驗方法1支撐立柱垂直度允許偏差QUOTE層高的1/3吊線、鋼尺檢查2上下層支撐立桿偏移量允許偏差QUOTE30mm鋼尺檢查3早拆柱頭板與次楞間高差QUOTE2mm水平尺+塞尺檢查7.3.3模板早拆體系的拆除以下所指皆為模板第一次拆除。1.同條件養護混凝土試塊強度不小于10MPa，且混凝土初凝5d后。2.上層豎向構件模板拆除后，在施工層無堆積荷載方可進行下層模板拆除。3.支撐結構在模板早拆前，應形成空間穩定結構。第一次拆模前，不能擾動結構構件，模板第一次拆除過程中，嚴禁擾動保留部分模板支承架及構配件的支撐架體。，嚴禁拆除后，再重新回頂的操作方式。7.3.4早拆體系設計本工程所用梁模板均為獨立支撐體系，以下主要對現澆板模板早拆體系進行說明。質量控制與成品保護1.模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。2.模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。模板面應涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。3.柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線。4.模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土時，在離柱邊線170mm處預埋2φ18，長度為180mm的短鋼筋頭，埋入板內100mm，外露80mm，用木方加木楔固柱模板。5.模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內的關鍵環節。所有拉桿和斜撐應與內滿堂架連成整體6.模板拼縫要求嚴密，且用棉條封堵，防止拼縫漏漿。7.成排柱模支撐時，應立兩端柱模，校之與復核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距≥4.2m時，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。8.框架梁的跨度≥4.0m時，模板應起拱起，起拱高度為跨度的2/1000。9.上層樓板模板的支撐立柱應對下層支撐的立柱，并鋪設墊板。10.混凝土側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。模板允許偏差序號項目允許偏差國家標準內控標準1軸線位置基礎53柱墻梁522底模上表面標高52－53截面尺寸基礎105柱墻梁＋4－5＋3－44每層垂直度655相鄰兩板表面高低差21.56表面平整度(2m長度內)547預埋管頂留孔中心線位移338預留洞中心線位置108截面內部尺寸＋100＋80安全措施1、搭拆架子工必須有上崗證，不準使用童工、女工及年老體弱者。2、模板支架施工時現場應搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統上爬上爬下。3、沒有搭拆完的架體，在當日收工時，一定要確保架體穩定，并有臨時的加固措施，以免發生意外。4、支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。5