第十章電驅動鉆井設備第一節概述一、用途ZJ70D系列鉆機是為滿足油田深井勘探開發和出國承包鉆井的要求而設計開發的一種SCR直流電驅動鉆機。該鉆機的總體設計參照了國內外同類電驅動鉆機的優點。鉆機根本SY／T5609標準，主要配套部件符合API標準，滿足鉆井工藝的要求，技術性2090年月的先進水平，該鉆機還可配用頂部驅動鉆井裝置。二、技術特點承受當今世界先進的AC—SCR-DC電傳動動力系統。絞車、轉盤和鉆井泵可實現無級調速，獲得良好的鉆井特性。啟動平穩、傳動效率高、負荷自動均衡安排。承受國內外成熟的先進技術和構造，并留意符合標準要求，使鉆機的標準化、先進性上了一個臺階。承受模塊化設計、多種組合方式，增加了鉆機通用性、互換性，適應不同用戶的需求。臺面設備和井架低位安裝，依靠絞車動力整體起升，便利安裝并節約吊裝設備。(5)鉆機布置整齊、協調，設備塊數少，搬家拆裝便利，滿足鉆機快速移運的要求。(6)鉆機可配置液壓盤式剎車，帶剎可加自動送鉆裝置，使鉆井更加安全、省力、準確。(?)承受了高效固控系統，凈化設備集中安裝，罐面清爽、干凈、干凈。三、電動鉆機的進展2050電驅動具有調速性能好、經濟性能高、牢靠性強、故障率底、操作更安全、便利、敏捷、易制性能更完善，牢靠性更高，調整及更改功能更便捷，故障診斷及修理更便利。電驅動可以通過可編程掌握器獲得很多機械驅動所無法實現的功能，如挨次操作和聯鎖功能等。國內外電動鉆機的進呈現狀國外在1994年已生產出了全自動化鉆機樣機。現已研制出自動化，智能化電動鉆機，在鉆井實踐中取得了較好的使用效果。美國W-NApache聯合公司自動化鉆機：其研制的自動化石油鉆機，承受動力水龍頭常作業；鉆井深度為6096m50％，承受自lmin12％-15％；全鉆機只需要2人進展操作。挪威自動化鉆機：挪威Temco公司生產的全自動化鉆機，承受液壓驅動的頂部驅動了很多材料和智能技術，使鉆井作業全自動化。小井眼自動化石油鉆機：承受動力水龍頭鉆井方式，液壓大鉗、自動卡瓦、水平堆放鉆桿，由機械手進展移運與排放。該鉆機自動化程度較高，接單根時間只需要6s。實際應用中，電驅動鉆機比機械驅動鉆機具有更好的經濟效益。我國電動鉆機電氣掌握系統的爭論始于20702080鑒國外先進技術的前提下，生產出我國第一臺直流驅動的2J45D2090ZJ50DZJ70D。2090鉆井工藝的要求和鉆井工況的實時變化。近幾年將溝通變頻調速技術應用于石油鉆采設備上，生產出全數字溝通驅動電動鉆機。構造，減輕了維護保養工作，提高了安全性、牢靠性和移運性，且絞車體積小、質量輕、故障少、維護便利；調速范圍寬，可實現無級調速：能夠以極低的速度恒扭矩輸出，實現數控的優選。國內目前電動鉆機電氣掌握系統在掌握技術上有模擬掌握和數字掌握兩種形式恒速恒壓鉆井，以適應不同的巖層構造，提高鉆井質量。電動鉆機的進展趨勢21世紀科學技術日月異，在提高鉆井效率、降低鉆井本錢的技術要求不斷推動下鉆機正在朝自動化、智能化、高適應性、高經濟效益、高牢靠性、大型化方面進展。高適應性足夠的Q自力，例如鉆機的安全系數、提升力量、鉆井泵功率、泵壓、轉盤開口直徑等參數都需要提高。數字化、信息化、自動化和智能化實現數字化、信息化、自動化、智能化的鉆機，需具備完善的司鉆掌握系統、鉆井參數系統、綜合錄井系統、遠程監控系統、在線監測系統、遠程故障診斷系統、鉆井專家系統、遠程安全應急系統、電、氣、液集成掌握系統、鉆臺自動化機具系統、井眼軌跡自動化掌握系統、隨鉆測量系統等。將來的溝通變頻鉆機，必將具備遠程操作、鉆井信息共享、鉆井全過程智能化掌握功能，從而真正實現遠程支持、智能優化鉆井。高經濟性和安全性發生井下事故和消滅井下簡單狀況發生的可能性行的經濟性和安全性，應成為鉆機技術創的主要進展方向。高效移運性通過國產電動鉆機參與國際市場競爭的過程可以看到狀況下，高移運性已成為其重要的考慮因素。提高鉆機整體移運性，除留意模塊化設計外，還要依靠先進的移運技術即考慮。如何優化鉆機構造、提高模塊化水平、削減運輸車次、降低安裝難度等問題。大型化為了進一步開發更深地層的油氣資源國外已研制出特深井鉆機，鉆井深度以到達15240m。國內也正在爭論萬米鉆機。(1)智能化，由于相關技術的進展和現代掌握理論在鉆機電氣掌握系統的應用具的故障率，如依據油藏地質變化準時提鉆、換鉆桿、下鉆。隨著對鉆井過程透亮化的進一步提高，隨鉆診斷(DIAGNOSTICWHILEDRILLING)相關技術算法庫和原始數據庫，為電動鉆靈巧能化的實現供給技術保障，照實現鉆頭磨損診斷。智能鉆具系統(INTELLIGENTDRILLSTRINGSYSTEM)技術使連接全部井下分別部件成為現向傳輸數據速率達2Mb／s，它支持高精度隨鉆測井儀器，并能協調掌握井下機械裝置，因此智能鉆具系統的開發必將使電氣掌握系統的智能化日趨完善。網絡化。網絡化就是通過網絡將各掌握檢測等部件相連或將鉆井過程所需資源共享總線網絡和外部網絡。現場總線網絡指電氣掌握系統的發電掌握單元、驅動柜、PLC、HMI等以現場總線相連接，建立企業內網(1NTERANET)，可將多臺鉆機聯網，實現最優化調度。井下網絡拓寬了現場總線網絡的范疇。井下的每個儀器設備定義為具有惟一地址的節井下儀器設備。該網絡的建成將極大地提高鉆井的牢靠性和效率。外部網絡指電氣掌握系統與其外部其他掌握系統或上位機以網絡相連現鉆機的遠程掌握和無人化操作。近研制的陸上操作中心(ONSHOREOPERATIONCENTER)是一種典型的外部網絡實例。陸上操作中心(OOC)作為海洋平臺的擴展局部被集成到海洋鉆機操作系統中，其可在陸地上通過無線網絡監控處于惡劣環境的海洋鉆機。開放化。他應用系統相互操作，并供給與用戶交互的統一風格，即互操作性、可移植性、可擴展性和(CONFIGURABLEAUTO-MATICDRILLINGSYSTEM其根本配置，并可讓第三方在原系統配置上參與開發，以實現軟硬件真正的即插即用(PLUG＆PLAY)，而且第三方軟硬件作為系統的擴展，可實現數據共享于生產治理，可提高鉆井效率。(GRl)與麻省理工學院(MIT)等正在合作研制激光鉆井技術，這將可能突破現代鉆機電氣掌握系統的進展范疇。其次節直流電動鉆機一、ZJ70D鉆機根本性能參數類別數值說明類別數值說明類別數值說明類別數值說明最大鉆柱質量220t000kW(國產配套)柴油機型號及功 CAT3512TA~1022率 kW絞車最大輸入功率1470kWYZ08／YZ08A800kW(國產配套)直流電動機型號及功率大鈞提升速度O-1.6m／sGE752AR3735kW(進口配套)名義鉆探范圍5000～7000m柴油發電機組合數及輸入有功功率4×l000kW最大鉤載4500kNG12V190ZLD；1類別絞車擋數轉盤擋數數值4+4R2+2R說明無級變速無級變速類別固控系統鉆井液有效容量柴油罐容量數80m3值說明繩系及鋼絲繩直徑6×7:Φ38mm三油品罐容量15m3鉆井泵型號F-1600：絞車冷卻水箱40m3及總功率2×1180kW轉盤型號及開口直徑ZP375；Φ952.5mm工業用水套裝水箱100m3井架形式及有效高度K45m高壓管匯103(MPa)×30底座形式及鉆臺高度m二、ZJ70D鉆機總體驅動方式ZJ70D系列鉆機承受AC-SCR-DC41000kW柴油發電機組作為動力，50Hz、600VSCR0-750V直流電分別驅動絞車和鉆井泵的直流電動機。絞車、轉盤由2臺電動機聯合驅動，22臺電動機驅動。電動機為串激直流電動機，掌握承受一對二式，即一套SCR柜掌握兩臺直流電動機，SCR柜(10—1)，正常使用時，有一套處于備用狀態，當SCR柜發生故障時，可準時切換，確保鉆井時安全運行。10-1ZJ70D鉆機AC-SCR-DC驅動方式三、ZJ70D鉆機布局鉆臺區：即主機局部。包括井架、底座、絞車、轉盤、游吊系統、司鉆偏房、井口機械化工具、鉆井儀表、風動絞車、液壓提升機、貓道及排管架、絞車冷卻水箱等。泵房區：包括兩套F-1600泵組、高壓管匯等。4臺柴油發電機組，SCR(MCC)發電動機組。228m3119m3三油品罐。固控區：由鉆井液罐、凈化設備、鉆井液處理房、100m3水箱等組成。各區域之間油、氣、水、電等連接收線鋪設在管線槽內，管線槽內承受折疊式、內裝起升就位。四、ZJ70D絞車JC-70D2YZ08電動機供給，電動機運轉前應檢查電動機聯接防護等是否完善。JC-70D4應首先進展機械換擋，再進展滾筒凹凸速離合，組合出需要的擋位，機械換擋時機停下，待輸入軸停頓后再進展換擋操作。在鉆具提升過程中，需要剎車時，必需先摘開低速或高速離合器，然后快速將剎車剎住。(似剎非剎)的狀態下掌握下放速度，以避開剎車塊與摩擦轂的先期損壞。700m時，必需掛合電磁剎車。每次下鉆前檢查循環水道，到達通暢無阻，無滲漏現象。剎車轂在高熱時嚴禁急淋冷水，以免產生聚冷龜裂。下鉆前要開動水泵進展冷卻水10～15min后才能關閉泵。嚴禁油類或硬物進入剎車轂與剎車塊之間，以免打滑或損壞剎車轂。每班必需認真檢查一次油路和鏈條，使各傳動鏈條及潤滑管線在暢通、良好的條件0.2～0.4MPa之間，假設油壓超過或低于這個范圍，應準時找出緣由并排解。10)絞車在運轉過程中，護罩必需緊固，窗蓋裝牢，嚴禁在運轉過程中加注潤滑脂或潤滑油，以免發生人身事故。五、YC-450游動滑車使用與維護保養方法游車各軸承在使用中每周加注兩次2L-3鋰基潤滑脂。軸承應運轉正常，無任何特別噪音，軸承溫升不大于40℃，最高溫度不超過70℃(3)觀看滑輪轉動是否敏捷，有無阻滯、搖擺現象。(4)假設側護板變形，應按要求校正。(5)假設滑輪邊緣破損，應更換滑輪。(6)定期用量規測量滑輪槽，磨損嚴峻時應準時更換。六、SL450S兩用水龍頭使用與維護保養方法水龍頭必需運轉敏捷，當覺察運轉不敏捷時，應準時檢查并消退故障。水龍頭提環進入大鉤體后，鉤舌鎖緊裝置應完全牢靠，并能壓住舌板，在處理事故強行提鉆時，應另加鋼絲繩系牢。水龍頭在使用前應用鏈鉗轉動，檢查中心管是否轉動敏捷，留意油池量是否符合要求，缺乏或變質時應準時添加或更換。檢查水龍頭全部密封填料性能是否良好，如覺察漏油等現象，應準時處理。(5)水龍頭使用前應檢查連接螺絲有無松動，上面有無工具等雜物放置。提環應敏捷，提環取放水孔應保持清潔。為保護水龍頭絲扣，搬運時應將保護接頭帶上護絲，水龍頭內油位每班檢查一次，達不到油位的準時補充，潤滑油每兩個月換一次，水90號硫磷型極壓工業齒輪油(SAE90)。提環銷、密封填料裝置、上下部彈簧密封圈和風動馬達傳動系統每班用潤滑脂潤滑次。定期檢查油霧器油面高度，油霧器加注10號機械油。七、ZP-375轉盤使用與維護保養方法啟動轉盤前應留意轉盤面上有無雜物。常常檢查轉盤的運轉狀況，不得有單邊發熱和過熱、漏油現象及不正常的聲音(3)制止用轉盤上扣，沒有特別狀況不準緊急剎車，以免損壞設備。(4)應按規定給轉盤補充或更換適宜的齒輪油。八、PSZ75液壓盤式剎車的曰常檢查與維護保養(1)必需每班檢查液壓站液面，必要時準時補充。(2)常常監測油箱中的油液溫度，工作允許最高值為60℃。(3)6個月或有污染必需更換液壓油。每天在工作溫度到達正常值時，必需檢查濾油器，當紅色指針露出時堵塞，必需更換。一周至一個月內必需監測蓄能器的充氣壓力一次，蓄能器必需充氮氣，充氣壓力為4MPa。應保持兩臺泵都處于良好的工作狀態，假設有1臺泵消滅故障，必需馬上修復或更換。(7)防碰過卷閥需一周至少試用一次，確保其性能牢靠。每班交接時必需檢查工作鉗剎車塊厚度及油缸密封性能，當剎車塊厚度小于12mm時必需更換。必需常常檢測安全鉗松剎間隙(至少一周一次)、剎車塊的厚度以及油缸的密封性能，0.5mm12mm，碟形彈簧工作次數有定的限制，一年必需更換一次。應防止剎車盤和剎車塊沾染或濺上油污。九、JJ450／45-K5井架的操作與維護保養方法1．用途JJ450／45—K5井架配套ZJ70D鉆機，用于安裝天車，懸掛游動系統2．技術參數JJ450／45—K510-2。類別數據類別數據最大鉤載(6×7載，二層臺無靠放立根)4500kN底部開檔9m有效高度45m等候天氣(無鉤載，二層臺靠滿立根)36m／s頂部開檔(正面／側面)2.5m／2.2m保全設備(無鉤載，二層臺無靠放立根)47.8m／s二層臺高度24.5m；25.5m；26.5m起放井架≤8.3m／sΦ5in鉆桿、28m立根容量6600m；Φ10in4自重76880kz柱、08in6構造說明井架主體構造為前開口型，共分為四段八大件，反面有斜拉桿、橫梁與主體各段相連，主體各件間均為銷軸連接。井架上配有套管臺、立根臺、休息臺等，同時配有通往二層臺、天車臺的梯子及登梯助力機構。為滿足鉆井需要還配有23t的高懸錨頭滑輪。二層平臺由臺體、操作臺及內外欄桿組成。二層臺內欄桿高lm2m，三周設有擋風板。為了增加井架工操作安全性，在臺體邊緣均設有擋腳板。操作臺可向上翻起，避開桿設有安全鏈。二層臺上還配有2臺鉆工助力器(0.5t風動絞車)用于排放鉆鋌、鉆桿，并設有緊急逃命裝置。其上設有快繩排繩器的安裝座板。起升裝置：JJ450／45-K5井架承受人字架起升方式。在起升裝置中配有凹凸支架、起而依靠井架本身自重下落，設有液壓緩沖裝置，通過液缸的伸縮來實現。井架起放用支架在井架內部確定位置支起游車大鉤及平衡滑輪并穿好起升大繩。起升井架承受絞車最低擋，當井架離開高支架約200mm時剎車3～5min，并檢查：①起升大繩有無特別；②死繩固定端是否牢靠；(方可正式起升井架)；④當井架離開高支架至地面60左右夾角時，啟用緩沖裝置管線連接方式應按操作箱面110～130t位置內。⑤井架立直后安裝連結人字架與井架間的“U”形螺栓。井架調試找正(在底座起升后進展)：①井架左右方向調校通過井架支腳處千斤頂及墊板來進展；②井架前前方向調校通過人字架上端頂絲來進展(理論位置時，頂絲頭應伸出鎖緊螺母125mm)。③調校后的井架正面和側面均應保證天車中心對轉盤中心偏差小于20mm(4)放井架時按反向操作即可。JJ450／45-K5井架使用與保養方法井架在使用過程中應定期檢查立柱、斜橫拉筋是否有變形或損壞，起升大繩有無銹蝕斷絲，主要受力部位的焊縫有無開裂，銷子、別針是否齊全，螺栓螺母有無松動等。各種滑輪、導繩輪應留意潤滑，每次起放井架前應對上述潤滑點加注7011低溫極壓潤滑脂，直至油從滑輪端面溢出為止。 (3)操作者在使用過程中應依據銘牌上鉤載風速及二層臺立根靠放量的函數曲線，保證指重表的讀數不超過曲線示意的鉤載范圍(圖10—2)。起吊人字架橫梁時留意對橫梁上的滑輪軸進展保護，嚴禁用鋼絲繩掛吊在滑輪上。(5)未經許可，不允許在井架上焊接、鉆孔。對運輸、使用中損壞或喪失的構件不能隨便代用，應向制造廠家進展技術詢問。10-2井架大鉤載荷曲線登梯助力器是為鉆工便利省力地上二層臺、天車臺而設置的。在井架中上段左、右各設的滑輪供懸掛吊鉗用，在井架上段設的2個滑輪為高懸貓頭的滑輪。井架存放時應堆碼整齊，并適當墊平，全部耳板的銷孔處涂防銹油脂，起升大繩要涂防銹油脂后捆扎成盤堆放在枯燥處。十、DZ450／9-S底座的使用與維護保養方法(一)用途DZ450／9—S底座配套ZJTOD鉆機，用以安放井架、絞車、轉盤及放置立根和鉆井工載荷與設備自重載荷并把這些載荷傳遞到根底與地面上。(二)技術參數DZ450／9-S10—3表10-3 DZ450／9-S底座根本性能參數類別轉盤粱底面高度最大轉盤載荷額定立根容量

數據9m13m×12m7．62m3．25m4500kN5in28m6600ml0in48in6最大轉盤載荷與額定立根載荷的最大組合最大轉盤載荷 4500kN額定立根載荷額定立根載荷理論質量2200kNkg(三)構造說明DZ450／9-S底座為雙升式構造(俗稱彈弓式)立根盒、絞車梁及轉盤粱等構件組成，其特點如下。底座為平行四邊形機構，從而使高臺面設備低位安裝。利用絞車動力和大鉤通過繩系使底座從低位整體起升到工作位置(盤、司鉆偏房等臺面設備)。底座承受了高臺面、大空間的構造，從而滿足了深井鉆機對井口安裝防噴器高度的要求，并使鉆井液回流管有足夠的回流高度。依據高鉆臺的特點，配置了安全滑梯，鉆井作業過程有緊急狀況時保證操作人員能快速撤離鉆臺。為保證風動絞車、旋扣馬達和絞車有足夠的用氣量，在底座上設有(6)2X20t手拉葫蘆。(7)為保證底座起升平穩安全，配有液壓緩沖裝置。(四)底座起放方法待井架起升完后即可進展底座的起升預備工作。①將起升架掛在大鉤上。7011低溫極壓潤滑脂，直至油脂從滑輪端溢出③檢查起升時旋轉的部件有無卡阻現象。④檢查起升時旋轉的構件銷軸是否涂7011低溫極壓潤滑脂。人字架起升：利用絞車的動力將人字架拉起，待人字架起升至工作位置時前腿的下端打入銷軸和穿上別針。在人字架底座起升：人字架固定完成后，用絞車連續拉動游車即可將底座拉起；在底座起升到工作位置時，在人字架前腿上端與上座間穿人銷軸和別針。留意：底座起升時要求速度緩慢平穩，并應隨時留意指重表的變化(最大起升拉力在170～230t范圍內)。假設在起升過程中指重表讀數突然增加或底座構件間消滅干預等特別狀況，應停頓起升，將底座放下，認真檢查排解故障前方可再次起升。放底座時反向操作即可。(五)DZ450／9—S底座使用與維護保養方法鉆機底座的根底應堅實牢靠。留意底座根底的穩定，盡可能削減地面水滲漏到根底四周下沉時，應實行措施補救。吊裝和運輸中嚴格防止構件的碰撞和變形，如覺察碰壞或碰彎的構件應準時予以更換或校直。底座在使用過程中，安裝銷軸時應預先涂上潤滑脂，銷軸穿人后應準時穿上別針。應常常檢查螺栓是否松動，銷軸別針是否脫落。常常檢查主要受力部位的焊縫有無開裂，耳板有無擠壓變形，構件有無變形等，覺察特別狀況應準時實行措施。底座每次起放前，起升系統的滑輪內轉動桿件的銷子必需涂7011低溫極壓潤滑脂。十一、空氣系統的使用與維護保養方法ZJ70D鉆機空氣系統是鉆機壓縮空氣的供氣、空氣處理、配氣以及掌握的完整系統，用以掌握鉆機各部的開關、變速、制動、限位等。(一)技術參數儲氣罐2m3+4m儲氣罐2m3+4m3類別數據類別數據電動螺桿型號LGFD-6/10-x外形尺寸mm×1600mm壓縮機組排氣量6m3/min機組質量1150kg排氣壓力1Ma系統工作壓力O7O．9MPa冷卻方式風冷枯燥機類型油田專用高溫型冷凍式配套電動機型號Y250M-2-B5(防爆)額定露點-4060℃功率50kW成品氣含塵量≤5mg／m3電壓380V冷啟動壓風機型號3W-0．8／12．5轉速2970r／min柴油機型號S195(二)組成概述氣源由2臺電動壓風機組供給，21臺運轉，1臺備用，或2臺交替使用，或2臺同時工作。輸出的壓縮空氣經冷凍式枯燥機處理后進入2m324m3儲氣罐，主要給絞車、旋扣器、風動絞車、液氣大鉗等設備供氣。(三)構造簡述1．氣源凈扮裝置1臺冷啟動壓縮機組，11個2m3的儲氣罐。冷啟動壓縮機組在鉆機安裝之初(無電源時)，用于啟動柴油發電機組。其由1S195柴13W-0．8／12．5壓風機。此外，為應急還配有l臺電動機亦可驅動該壓風機。2．柴油發電機組供氣管線2m3儲氣罐上輸出接口通過士氣管分送到4臺柴油機氣馬達處，主氣路承受硬時，翻開球閥，即可供氣啟動。3．4m3儲氣罐該儲氣罐安裝在鉆機底座后部，其上設有進氣口、加酒精漏斗、安全閥、壓力表、排污2路供氣口，臨時用氣可接備用供氣口，每個供氣口處均有閥門。用氣時，翻開閥門即可。儲氣罐的供氣管線從氣源凈扮裝置上的2m3儲氣罐引出，經固定在折疊式管線槽上的氣管線接到儲氣罐上。防碰天車裝置車。向輪拉好并與氣控閥接好即可。當游吊系統上升到達限定位置時(6．5m)動鋼絲繩的另一端上提，此時，23R6-L16防碰開關手把上與鋼絲繩連接的麻繩被拉斷，防合器運行(離合器放氣)。(四)空氣系統的使用與維護保養2m34m3儲氣罐上的安全閥壓力調整為1．1MPa。(司鉆掌握箱的有關操作說明見“絞車說明書”)。防止壓縮空氣漏失。氣控系統在正常工作時，必需保證供給肯定數量和肯定壓力的壓的密封狀況，對消滅的漏氣狀況準時處理，保證在1．1MPa30min，壓力降0.1MPa。保持管道清潔，如有污物、雜質進入氣管線內會造成氣動元件堵塞失靈，引起嚴峻后果。特別在鉆機拆搬移運時，對拆開的管路、接頭必需保護、封口。管線安裝前應用壓縮空氣吹凈。當覺察氣控元件動作有誤或失靈時，有時并不肯定是閥件本身的緣由，可能是由于氣路管線堵塞或氣壓太低引起的，故遇到此故障時，先不要任憑拆開氣控元件。處理方法為：先參照氣控原理圖確定故障的部位，然后分段檢查(先檢查掌握氣路，分段翻開氣接頭，檢查通氣狀況)，如掌握氣路暢通，再檢查工作氣路。將閥的出氣口管線脫開，檢查通氣狀況，如不暢通，檢查閥的進氣管線，如暢通，則證明是閥件的問題，方可對閥件進展修理。一般行。3個月使用后，應對整個空氣系統進展一次維護保養。(五)LS-12型壓縮機操作程序(1)機器內部及四周不得有雜物。(2)潤滑油液面充分。各管線閘門放在正確位置。按下啟動按鈕。留意：假設電動機反轉，應馬上停機倒線(5)各儀表指示正常，運轉無雜音。按下停頓按鈕。清潔機器衛生，并作必要保養。(六)LS-50型空氣壓縮機保養1．日常維護機組啟動之前，需檢查油位，啟動后，應檢查各顯示值是否正常，運轉有無雜音，有無油泄漏狀況。50h的保養(1)清潔回油管過濾器。(2)清潔回油管節流孔。(3)空氣濾芯除塵。1000h后的保養(1)清潔回油管的過濾器。(2)更換油過濾器濾芯和墊片。48000h后的保養更換機油。清洗油氣分別濾芯。十二、P—1600機泵組的使用與維護保養方法(一)用途F—1600機泵組為直流電動驅動窄V輸送高粘度、大密度和含砂量較高的鉆井液，以便冷卻鉆頭和攜帶出巖屑。(二)技術參數F-160010-5。類10-5別F-1600機泵組根本性能參數數值 類別數值v2×4ZV25J+1×5ZV25J額定沖數120／min皮帶長度7620mm沖程長度305mm皮帶輪直徑536.5mm，l165mm吸入口直徑12in鉆井泵型號F-1600臥式三缸單作用泵排出口直徑5in額定功率l180kW外形尺寸4876mm×3262mm×2738mm最大缸套直徑180mm質量24791kg最高壓力34.4MPa泵組外形尺寸6848mm×3369mm×2742mm(三)構造說明F—1600機泵組由F1600泵、窄V皮帶輪、直流電動機、底座、護罩、電動噴淋系統等組成。2X4ZV25J+lX5ZV25J窄V皮帶驅動鉆井泵。直流電動機底座用。組裝時，以小皮帶輪外端面為基準調整大皮帶外端面，其平面度不大于1mm。(四)F—1600泵操作方法F16001用泵或消滅憋泵現象。開泵前檢查低壓三通閘門是否翻開，噴淋泵冷卻水箱是否有水，水是否清潔。開泵前檢查油泵進油閘門是否翻開，以免消滅機油泵吸空不能供給潤滑油的狀況。(4)F-1600鉆井泵動力是由兩臺YZ08電動機供給，啟動主電動機前檢查風機是否啟動，電動機連接防護是否完善，然前方可啟動主電動機。每班必需認真檢查一次油路，使潤滑油管線在暢通、良好的條件下工作，潤滑油壓0.2～0.4MPa之間。假設油壓超過或低于此范圍，應準時找出緣由并排解。鉆井泵在運轉過程中，皮帶輪護罩必需緊固，窗蓋裝牢。嚴禁在運轉過程中加注潤滑油，以免發生人身事故。在鉆井泵修理時，應插好主電動機安全銷，以免因誤操作而發生人身事故。(8)當發生嚴峻的液力沖擊時，不要長時間使用泵。(五)P—1600泵日常檢查及維護保養方法1．每班檢查工程(1)鉆井泵與底座連接螺栓是否齊全、固定結實。(2)皮帶輪與錐套的固定螺栓是否齊全。電動機的固定螺栓是否齊全、結實。電動機與小皮帶輪的固定螺栓是否齊全、結實。活塞拉桿與中心拉桿的連接卡箍螺栓是否齊全、結實。閥箱缸套法蘭雙頭螺栓帽是否齊全、不松動，高壓三通雙頭螺栓螺帽是否齊全固。(7)閥箱缸蓋壓帽是否壓緊，密封墊泄流孔是否有滲漏，缸套法蘭與耐磨盤密封墊泄流孔是否有鉆井液滲漏。油池油面是否在刻度線以內。0．2～O．4MPa。(10)每個軸及軸承溫升狀況。(11)每個軸承蓋及箱蓋架處是否漏油。(12)中心拉桿密封填料盒是否漏油。2．其他檢查工程(1)每6個月檢查一次油箱，如油中有磨粒或腐蝕性化合物，應進展沖洗，然后參加(2)定期檢查潤滑油狀況，由于空氣潮氣、水分、灰塵及鉆井液的侵入，更需要常常換油。每月檢查一次，取下兩側排油蓋，從沉淀室排出含沉渣的油，這樣要損失約57L的油，因此要再加肯定量的油，使損失的油得到補充。1/2in絲堵，排出積水。(5)定期檢查吸人濾清器的狀況，必要時進展清潔或更換十三、司鉆偏房的使用與維護保養方法(一)組成ZJ70D鉆機配有兩個司鉆偏房，房子之間可搭接鉆臺遮陽棚。司鉆偏房I：該偏房安裝在司鉆側的底座支架上，房子兩端均留有涼臺，前端放置液剎液壓站或自動送鉆裝置。司鉆偏房Ⅱ：該偏房安裝在司鉆對面的底座支架上，該房子隔為兩間，小間用于安放盤剎液壓站，大間為鉆工工作、休息室。遮陽棚：由四塊方鋼管焊成的柜架組合而成，上平面承受薄鋼板鉚接，用3根立柱支在絞車上，確保其穩定性。(二)司鉆操作臺操作程序(1)向司鉆操作臺內供給肯定的氣壓，確保正壓防爆。(2)確認手輪、指配開關、正反轉開關在零位置。(3)確認各種指示顯示正常。(4)依據鉆井工況進展運行操作(5)設置轉盤扭矩限制。(6)依據鉆井工況進展手輪操作十四、鉆井儀表的使用與維護保，方法(一)國產配套()進口。全套系統主要包括傳感器、司鉆顯示儀表臺、六筆電子記錄儀、UPS電源、死繩固定器套安裝件、連續電纜、插接件、接線盒等。(二)進口配套全套進口M／DTOTCO散件組裝，全套系統主要包括鉆井儀表顯示臺、絞車主軸解碼器、刻度配置終端、穩壓器，不連續電源系統、傳感豁、VIP數據記錄單元、死繩固定器、八筆記錄儀、全套電纜、電纜壓蓋、連接器和接線盒等。十六、TS-1.5液壓提升機的使用與維護保養方法(一)用途TS—1.5液壓提升機適用于高臺鉆機，用于向鉆臺輸送各種鉆井工具和重物，其提升平穩操作便利安全、速度可調。(二)技術參數TS-1.5液壓提升機根本性能參數見表l0-6表10-6 TS-1.5液壓提升機根本性能參數類別

數值15kN9.8m

類別功率防爆電動機 轉速

數值11kW1460r／min提升速度

O.5ms

外形尺寸 12023mm×1360mm×1860mm液壓系統額定壓力 20MPa(三)構造原理

質量 2500kgTS—1．5提升架及提籃等組成。放下提籃內兩橫桿分別接通行程1只，即觸發電動機啟動，使液壓系統工作。由點動開關的正反觸點掌握電磁換向閥的正反向動作，從而掌握液壓缸100mm長的緩沖裝置，油泵為柱塞式可調變量泵，全部電10-3所示。(四)TS—1．5液壓提升機的使用與維護保養將所需運送的物品放入提籃內。放下提籃兩邊的橫桿使籃內兩行程開關接通。(3)依據提升或下放的要求，點動相應的開關按鈕。(4)定期(每月)向滑輪組的黃油嘴內注入鋰基潤滑脂。 圖10-33025℃以下時選用防凍液。油品應清潔，0.05mm的雜質，液壓油一般每年更換一次。(5)提升機長時間不用時，應切斷電源，拆去電源線，液壓缸中活塞桿應縮回液壓缸內。(6)常常檢查鋼絲繩的狀況，有磨損時應準時更換。十五、動力及電傳動掌握系統的使用與維護保養方法(一)柴油發電機組的組成ZJ70D鉆機配置了4臺柴油發電機組，每臺發電機組額定功率800kW,額定容量1250kV．A600V，額定轉速l500r／min50Hz，三相三線制。絕緣H級。45012h4×800kW。每臺機組配一座機房。機房風扇側設對開門，1號、4號機房外側墻板兩端設推拉門。其余墻板為可拆卸式，用于單臺機組運輸時密閉。4臺機組就位后可形成整體機房，各機房頂部之間及與SCR房之間貼合處設有活動翻板，可防雨雪。機組主電纜及掌握電纜經布置在房子上部的電纜橋架平直引入SCR房。每個房內配一套滅火器及應急燈。照明燈為鋁合金外殼防爆雙管熒光燈。(二)電傳動掌握系統的組成(SCR)600V50Hz溝通電整流為。0-750V，1850A(可調)的直流電。SCR直流掌握系統承受一對二掌握方式，可控硅裝6臺(絞車和轉盤22~2臺)。1000kV．A600V380V供給MCC母線，并由MCC單元柜對鉆機溝通輔機、照明系統等進展供配電。MCC單元配置有足夠數量和容量的電動機啟動供電回路，承受抽屜式構造，更換便利。急燈，地板鋪設絕緣橡膠板。電氣掌握系統組成：溝通電源掌握裝置(GEN)4溝通發電機電壓調整單元、系統保護單元、同步并網裝置等。直流掌握裝置(SCR)四套，掌握6臺串勵直流電動機(rE常使用時，一套處于備用狀態)，包括直流掌握組件(DC組件)、浪涌電壓抑制單元、三相全控晶閘管整流橋、絞車電動機的電阻制動單元和PLC單元等。司鉆臺(DRC)運行狀態進展監視。溝通電動機掌握中心(MCC)，主要是對井場各個區域的溝通電動機進展啟動掌握，并供給整個井場的照明電源。電磁剎車裝置(DB)置的電氣掌握柜、三相整流變壓器及操作閥。制冷系統，對整個電控房進展制冷，承受2臺頂式空調。變壓器饋電單元及變壓器。(三)SCR系統操作方法(1)600／400V變壓器一次側空氣斷路器。(2)600／400V變壓器二次側空氣斷路器。SCR風機電源、SCR系統電源、SCR效勞柜電源向SCR系統及PLC供給電源。閉合鉆井泵、絞車風機、水泵開關(效勞柜內)。(5)閉合SCR主開關。在效勞柜內，翻開鉆井泵、絞車運行開關。緊急狀況下，按EMERGENCYSHUTDOWN開關(四)發電機組及掌握系統操作方法1120V電源開關閉合關閉SCR系統。12V電源，將運行狀態開關打到怠速位置。STAT按鈕，柴油機司機協作啟氣動馬達，直到柴油機正常啟動。在氣溫過低時，將熱車開關打到ON位置，預熱柴油機，削減柴油機怠速運行時間。在柴油機配備電動馬達時，可選擇自動啟車。當柴油機溫度到達60℃以上時，運行開關打到運行位置。2．發電機組并車將并車選擇開關選擇至相對應的柴油機。一臺發電機時，直接閉合主開關；并其次臺時(3)600V50Hz。觀看同步指示燈及同步指示表，增加(減小)柴油機速度使同步指示表指針順時針緩慢12點位置時，同步指示燈熄滅(不滅時，調整電壓)。當同步指針指向11：30時，閉合其次臺發電機主開關，并將運行狀態開關打到負載位置。第三、四臺發電機組并車方法同上。3．發電機組停車(1)將柴油機運行狀態開關從負載位切換到運行位置。(2)當功率降到零時，斷開柴油機主開關。柴油機運行狀態開關切換到怠速位置，運行3～5min后，切換到停頓位置。12V電源。{五)卡特彼勒CAT3512DITA型柴油機操作方法1．啟動前的檢查(1)燃油箱內燃油應充分達標。(2)油底殼內潤滑油應充分達標。(3)冷卻液液面符合要求。(4)各運行部件的防護罩應結實，無擱置雜物。(5)0.6～0.9MPa。(6)各緊固螺絲應結實無松動。(7)完成應保養的工程。(8)各油、氣管線應無泄漏。(9)油霧器機油量應充分。2．啟動留意：飛輪在運轉時不要接通啟動馬達；不要在有負荷時啟動發電機，啟動發電機時四周不得有其他非工作人員。翻開進、回油閘門及壓縮空氣閥門。SCR掌握房開通啟動電源主怠速位置。按下機油壓力鎖止閥及啟動按鈕，如發動機30s內未能啟動馬達冷卻后，再次啟動。應檢查緣由，并等啟動發動機一經啟動后，松開啟動按鈕，觀看機油壓力及轉速表，待機油壓力正常后，方可松開機油壓力鎖止鈕。留意：如發動機啟動后托s內，機油壓力未上升，應馬上停車做必要的檢修。關閉壓縮空氣閘門。60℃時，可通知SCR房將轉速提至額定轉速，帶負荷工作。3．停車卸去負荷后，通知SCR房將轉速降至怠速。全面檢查發動機，以便停車后作必要的檢修。5minSCR房停車車后，或用手動停車桿停車后，通知SCR房關閉執行器電源。關閉進、回油閘門。依據運行時間作必要的保養，并清潔機器衛生。(六)沃爾沃(300kW)柴油機發電機組操作程序1．啟動前的檢查正確穿戴好勞保防護用具。具體了解該設備前期的保養運轉狀況，應到達附件齊全，設備能正常運行的狀態。(3)燃油應達標，充分。(4)機油品質及液面應達標。(5)冷卻液充分，系統無泄漏。(6)24V，各電瓶連接線結實，電瓶完好，通氣孔暢通。(7)各緊固螺栓結實，無松動。輸出電源總開關置于“分”的位置。電動機引出線及各掌握線路無破損及與金屬直接接觸現象。(10)機組上及四周無雜物，底座清潔，無易燃物。2．啟動翻開進、回油閘門，排解油路中可能存在的空氣。將啟動開關打至ON位置后，觀看儀表盤，直流電壓表應顯示24V，電源指示燈及低油壓保護燈應亮。50s后，同時將啟動開關打至START位置(啟動馬達運轉不能持續超30s)，三次啟動不著應檢查排解故障后，再重啟動。發動機一經啟動后，馬上松開啟動開關，至ON位置，觀看油壓表及各儀表指示值10s后，機油壓力未上升，應馬上停車，檢查并排解故障。全面檢查機組運行狀況。3．運行(1)待機油溫度升至50℃以上時，即可合上電源總開關供電。(2)觀看各電器儀表指示值，應正常。(3)不斷對發電機組進展巡查，以預防發生事故。留意：旋轉部位不行久留，發電機運行時，不行翻開電器系統各防護蓋板4．停機拉下供電總開關。3～5min，全面檢查機組運行狀況。(3)待機溫降低后，將啟動開關轉至OFF位置。(4)關閉進、回油閘門。清潔機組衛生，并做好必要的保養和檢修。第三節溝通變頻電驅動鉆機一、ZJ70／4500DB溝通變頻鉆機用途ZJ70／4500DB系列鉆機是目前國內最先進的滿足用于鉆探7000m以內的石油自然氣井的AC-DC-AC溝通變頻電傳動全數字掌握鉆機。二、ZJ70／4500DB鉆機技術特點承受先進的全數字化溝通變頻掌握技術，通過電傳動系統PLC和觸摸屏及氣、液、電、鉆井儀表參數的一體化設計，實現鉆靈巧能化司鉆掌握。鉆機承受寬頻大功率溝通變頻電動機驅動，完全實現了絞車、轉盤、鉆井泵的全程調速。鉆機絞車為單軸齒輪傳動，一擋無級調速，機械傳動簡潔、牢靠。主剎車承受液壓盤式剎車，關心剎車承受電動機能耗制動，并能通過計算機定量掌握制動扭矩。絞車承受獨立電動機自動送鉆掌握技術，實現自動送鉆，對起下鉆工況和鉆井工況進展實時監控。承受ASI模塊實現MCC的保護和監控三、鉆機技術參數項目參數項目參數名義鉆深范圍：5in41／2in最大鉤載4000～6000m；項目參數項目參數名義鉆深范圍：5in41／2in最大鉤載4000～6000m；～7000m4500kN繩系及鋼絲繩直徑6×7；38mm鉆井泵型號及總功率F-1600；3×1180kW最大鉆柱質量大鉤提升速度絞車擋數

220t1470kWO～1.275m／sI+IRI+IR

轉盤型號及開口直徑 mm井架剎式及有效高度 K型；45.5m底座型式及鉆臺高度 型旋升式門10.5m柴油發電機組合臺數 4臺；1310kW及軸出有功功率柴油機型號 CAT3512B／SR4電動機功率及臺數 800kW，2臺；600kW，l臺；1200kW，3臺四、鉆機總體布置與傳動簡介ZJ70／4500DB鉆機承受AC-DC-AC41310kW柴油發電機組作為主動力，發出的50Hz、600V溝通電經VFD0～140Hz、0—600V的溝通21臺電動機驅動，31臺電動機驅動。掌握承受一對一方式，即一套VFD柜掌握17VFD柜，其中一套用于自動送鉆裝置變頻電動機掌握。前開口井架，旋升式底座，利用絞車動力起升，井架和全部臺面設備均低位安裝。(3)絞車主剎車為液壓盤式剎車，關心剎車為主電動機能耗制動。(4)鉆機布置滿足防爆、安全、鉆井工程及設備安裝、拆卸，修理便利的要求。(5)鉆機布局分5個區域：鉆臺區、泵房區、動力及掌握區、固控區、油罐區。各區域之間油、氣、水、電等連接收線鋪設在管線槽內，管線槽承受折疊式、內裝電纜就位。五、JC-70DB2絞車{一)技術參數項目參數項目參數最大輸入功率1470kW最大快繩拉力485kN鋼絲蠅直徑38mm擋數l正項目參數項目參數最大輸入功率1470kW最大快繩拉力485kN鋼絲蠅直徑38mm擋數l正1倒(無級調速)滾筒轉速O～299r／min鉤速0～1.275m／s轉盤轉速O～246r／min770mm×l434mml520mm×76mm絞車外形尺寸7920mm×3208mm×2680mm(二)傳動原理10—4所示，該絞車傳動分為兩大體系，即由兩臺800kW主電動機為動力的主傳動系37kW小電動機為動力的自動送鉆系統。10-4JC—70DB2絞車技術參數1．主傳動系統原理絞車由兩臺800kW的溝通變頻電動機經聯軸器同步將動力輸入左、右齒輪減速箱輸入作實現。2．自動送鉆系統傳動原理137kW1．82的擺線減速機送鉆過程。(三)絞車構造JC-70DB2絞車為溝通變頻調速、墻板式齒輪傳動、全密閉式構造絞車，絞車整體尺寸小，構造緊湊，質量輕，性能先進。JC—70DB2絞車從功能看，主要由以下幾個局部組成：傳動局部：引入并傳遞動力，主要包括聯軸器、減速箱輸入軸、中間軸、滾筒軸總成、傳動齒輪、自動送鉆裝置等。提升局部：主要功能是起放井架、起下鉆具、下套管及起吊重物等，主要部件為滾筒軸總成CHl640離合器、ATD327推盤離合器及電氣路閥件、管線等。潤滑局部：用于絞車各運轉部位軸承、齒輪等件的潤滑，整臺絞車分機油潤滑和黃油潤滑兩個局部。主要包括電動油泵、濾油器、油杯、油路及管線等。支撐局部：擔負著絞車各傳動件等的定位和安裝任務，主要包括絞車支架、絞車底座、齒輪箱、護罩等。JC-70DB2絞車按部件劃分，主要包括絞車架、滾筒軸、齒輪減速箱、電動機、自動送鉆裝置、離合器、液壓盤式剎車、電氣掌握系統和潤滑系統等。六、防碰天車裝置系統停頓上升，防止碰天車，確保安全。ZJ70DB鉆機的防碰裝置承受三保險防碰系統：—種是安裝在井架上段上限制游車上升裝置的鋼絲繩防碰裝置；其次是絞車防碰過卷閥裝置；防碰掌握。JC-70DB2絞車承受氣控過卷閥裝置，過卷閥安裝在滾筒上方，可沿軸向左右調整，過卷閥撥桿的長度依游車上升到極限高度時鋼絲繩在滾筒上纏繩量來調整(游車上升距天車梁下平面6～7m處)。當游車上升處于極限高度時，快繩觸角碰撥桿，盤剎閉式鉗進展緊急剎車，將滾筒剎死。后，滾筒掛合前必需按下防碰釋放閥，使盤剎車松開，并將過卷閥頂桿扳至垂直位置。動而未實施制動時，過卷閥會自動換向，實施緊急制動，避開碰天車事故。七、氣控系統源由鉆機空氣處理裝置供給，壓力為0.7-0.9MPa范圍的干凈壓縮空氣經絞車底座下方的儲氣罐，再進入絞車掌握元件和執行元件。(一)滾筒凹凸速的掌握種方法：①滾筒左離合，即只選擇左側電動機動力輸入；②滾筒右離合，即只選擇右側電動機動力輸入；③滾筒左右離合，即選擇左、右側電動機同時輸入動力。(二)自動送鉆離合掌握當司鉆房面板自動送鉆離合開關(RT404N)處于離合位置時，氣源經過繼氣器給自動送鉆離合器供氣，實現自動送鉆掛合，同時滾筒離合器摘離。自動送鉆離合與滾筒離合互鎖。(三)防碰天車氣控過卷閥過卷閥，氣源經過防碰釋放閥進入司鉆掌握房，翻開壓力開關(PEV-1／4—B)輸出電信號，實現自動送鉆和滾筒離合摘離。八、潤滑系統JC—70DB2絞車潤滑系統除滾筒體兩側支撐軸承和減速箱中間軸離合器內側空套軸承承承受油脂潤滑。(一)機油潤滑5184副空套軸承外，均承受機油潤滑。機油潤滑系統主要由XBZl—200型電動齒輪油泵、NJU-800X180F-Y型吸油過濾器總成、吸油回油管線及各種管線接頭等組成。電動齒輪油泵安裝在絞車底座上平面上。通過吸人絞車底座內部油箱中的潤滑油送至左、右齒輪箱各潤滑部位。為保證油路系統內部壓力恒定(壓力可自由調定)，管路上設有壓力表、節流閥以及壓0.25～0.35MPa范圍，在系統壓力低而導致減速箱因缺油而損壞。絞車底座油箱及轉盤驅動箱體上均設有油標，絞車及轉盤驅動箱在開頭使用及使用過絞車油箱內所加油品：夏季推舉使用L-CKC220重載荷(高極壓)工業齒輪油；冬季推舉使用LCKCl50重載荷(高極壓)工業齒輪油。N100N68號機油。(二)潤滑脂潤滑絞車主要黃油潤滑部位包括滾筒兩側滾筒軸支撐軸承，左、右齒輪減速箱中間軸離合承及齒輪等部位；轉盤驅動箱主要黃油潤滑部位有箱體安裝軸承、萬向軸連接部位等。各黃油潤滑點除滾筒軸支撐軸承加注黃油部位設在滾筒體正前方底座外表外，其余各直接使用黃油槍加注黃油，也可用干油站加注。絞車及轉盤驅動箱各黃油潤滑點及黃油加注要求按絞車黃油潤滑銘牌圖示及要求執行。黃油油品為：夏季推舉使用ZL-2鋰基潤滑脂；冬季推舉使用ZL—1鋰基潤滑脂。九、轉盤驅動裝制10—5所示。圖10-5 轉盤驅動裝置原理圖十、動力系統ZJ70／4500DB6鉆機動力系統由主柴油發電機組、關心柴油發電機組機機房組成。(一)主要技術參數4CAT1310kW、1500r／min；發電機組電壓、頻率分別為600V、50Hz；并配有一臺300kW的關心發電機組。(二)主柴油發電機組41310kW4棟主發電機房內，機組依據工況的需要，經電1壓頻率正常平穩。(三)關心柴油發電機組1300kW關心柴油發電機和氣源凈扮裝置安裝在1等溝通用電。(四)溝通電動機本鉆機共配備十套溝通電動機。適應環境條件：溫度，-40～55℃，濕度，+20％時相對濕度小于等于90％；沙漠、風沙等惡劣工況。變頻電動機主要技術參數見表10-9。類型 絞車電動機(2臺)，轉盤電動機(1臺) 鉆井泵電動機(2合)

(1臺)型號YJl3BYJ13CYJ2