資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。世僑大廈A座工程施工組織設計編制人:審核人:審批人:編制單位:江蘇天宇建設集團有限公司編制日期:二O一一年十一月二十日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據 １1.1技術規范 １1.2政策和法規 ２1.3圖紙、勘察報告及招標文件 ２1.4公司質量、職業安康及環境管理手冊。 ２1.5公司質量、職業安康及環境程序文件。 ２二、工程概況、施工準備及布置 ３2.1工程概況: ３2.2.施工準備 ３2.3工程施工總體布署 ８三、主要分部分項施工方法: １４3.1工程測量方案 １４3.2基礎結構施工 １６3.3上部結構施工 ２３3.4墻體砌筑 ３２3.5腳手架工程 ３４3.6裝飾工程 ３６3.7機電設備工程主要施工技術措施 ６１3.8電氣施工方案 ６９3.9冬期、雨期、暑期施工措施 ７６四、質量保證措施 ７６4.1工程質量標準: ７６4.2質量目標 ７６4.3建立質量保證體系: ７７4.4.過程質量執行程序: ７８4.5工程質量保證程序: ７８4.6工程質量預控程序: ７８4.7組織管理保證措施: ７８4.8技術保證措施: ７８4.9鋼筋質量保證措施: ８２4.10模板工程質量保證措施: ８３4.11混凝土質量保證措施: ８４4.12防水工程質量保證措施; ８７4.13電氣工程質量保證措施: ８７4.14暖、衛施工質量保證措施: ９０4.15工程報驗及試驗 ９０4.16施工質量檢測方法 ９１4.17主要分項工程質量控制點 ９６五、安全生產和文明施工措施 ９９5.1工程管理目標 ９９5.2安全保證體系 ９９5.3安全管理制度、現場保證措施 １００5.4安全生產保證措施 １０１5.5文明施工、環境保護及噪聲控制措施: １０７六、施工進度計劃及進度保證措施 １１５6.1目標 １１５6.2進度控制的方法 １１５6.3強化進度計劃管理 １１５6.4施工進度的控制 １１６6.5保證工期的技術措施 １１６6.6施工進度控制系統 １１８七、施工現場總平面布置圖 112八、主要勞動力安排計劃表附表三: 112九、主要材料需求表: 114十、主要施工機具需求表附表一 114十一、成品保護措施 11711.1土建工程產品保護措施 117十二、降低造價措施 11812.1運用計算機的智能網絡系統編制網絡計劃 11812.2施工中嚴格控制按施工預算,實行限額領料制度,節約原材料。 11812.3框架柱、頂板、外墻達到清水混凝土效果,減少工程抹灰量,降低成本。 11812.4鋼筋連接主要采用機械連接,節約鋼材。利用鋼筋下腳料制作各種預埋件,節約鋼筋。 11812.5使用碗扣式腳手架支承體系,節約人工,加快模板周轉,節約模板租用量,提高施工速度。 11812.6預留洞采用定型模板,重復利用可節約費用。 11812.7嚴格過程控制,確保保工程質量一次達到預控要求,減少返工。 118一、編制依據1.1技術規范名稱編號《工程測量規范》(GB50026-93)《建筑工程冬期施工規程》(GB50202－)《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)《建筑地基處理技術規程》(JGJ79-)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-)《地基與基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-)《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-)《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-)《建筑裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210-)《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-)《建設工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-)《建筑現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-)《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-)《建筑排水用硬聚乙烯管道施工及驗收規范》(CECS94:)《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》(GB50261-)《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-)《電纜線路施工及驗收規范》(GB50168-92)《電器裝置安裝工程接地裝置施工質量驗收規范》(GB50169-92)《電器裝置安裝工程母線裝置質量驗收規范》(GB149-90)《電器裝置安裝工程電氣照明裝置質量驗收規范》(GB50259-96)《建設工程文件歸檔整理規范》(GB/T50326-)《鋼結構防火涂料通用技術條件》(GB14907－94)

1.2政策和法規序號文件名稱文件號1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席令1989年第22號3中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令1986年第28號4建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號5工程建設標準強制性條文中華人民共和國建設部建標[]85號1.3圖紙、勘察報告及招標文件1.4公司質量、職業安康及環境管理手冊。1.5公司質量、職業安康及環境程序文件。

二、工程概況、施工準備及布置2.1工程概況:2.1.1地理位置:世僑大廈A座工程位于天津市武清區古達路西側,京濱大道北側,京濱工業園內。2.1.2建筑設計概況:世僑大廈A座工程占地2266.26m2,總建筑面積38902.5m2,地下一層,地上二十一層,室內外高差0.9m,建筑總高度為85.2m。本工程建筑等級為Ⅰ級,設計使用年限為50年,抗震設防烈度為8度。2.1.3結構設計概況:本工程建筑抗震設防類別為丙類,結構使用年限為50年,建筑安全等級為二級。地上二十一層,局部為十六層、二層。主體結構為鋼筋砼框架剪力墻結構,剪力墻抗震等級為一級,框架抗震等級為一級。2.1.4主要部位建筑做法:非承重隔墻:內外墻均為200mm厚蒸壓加氣砼空心砌塊,±0.000以下砌體為MU10頁巖磚,M10水泥砂漿砌筑,±0.000以上采用MU3.5加氣混凝土砌塊M5.0砂漿砌筑;門窗:采用斷橋隔熱鋁合金門窗;明框玻璃幕墻。墻面:外墻面為干掛石材外墻面;內墻面為大理石材、釉面磚、乳膠漆等面層。2.2.施工準備2.2.1、組織準備2.2.1.1、成立世僑大廈工程項目經理部(如下表),對工程實施全面控制、管理。職務姓名職務姓名項目經理華紅光劉群英項目工長劉彥才、史成柱水暖負責人姚成飛材料員電氣負責人姚成飛試驗員李娜質檢員陸永華技術員劉建崗放線員朱騰飛資料員李玉平安全員徐士來2.2.1.2成立以項目經理為首的安全生產文明施工領導小組,負責抓好工程文明施工和安全生產。2.2.1.3、建立健全質量管理體制,負責質量措施的全面落實和質量目標的控制,確保工程質量。2.2.1.4、項目組織機構及管理體制詳見下圖。

施工現場項目組織機構圖項目施工各班組項目核算員:雍國際項目質檢員:陸永華土建技術員:楊軍項目安全員:徐士來水專業負責人:姚成飛項目試驗員:李娜項目測量員:劉建崗項目材料負責人:成貽干電氣負責人:姚成飛施工負責人項目經營負責人項目總工程師項目經理項目施工各班組項目核算員:雍國際項目質檢員:陸永華土建技術員:楊軍項目安全員:徐士來水專業負責人:姚成飛項目試驗員:李娜項目測量員:劉建崗項目材料負責人:成貽干電氣負責人:姚成飛施工負責人項目經營負責人項目總工程師項目經理2.2.2.2技術準備a組織各專業技術人員認真和審查圖紙,開工前項目負責人組織有關人員作好紙的熟悉和自審、會審工作。b做好各分項的技術交底工作,組織工人學習新工藝、新標準,掌握施工規范及施工方法。組織操作工人學習新技術新工藝等施工技術,并請專家進行現場指導,以保證工程質量。c根據甲方指定的定位樁,進行現場定位測量。并進行現場復核無誤后,方可作為施工測量的基準點。d收集整理與本工程施工有關的技術規范及標準圖集,使用覆蓋率達100%。e編寫詳細的施工組織設計,組織圖紙自審,會同建設單位、監理單位及設計部門進行設計交底,未經會審的圖紙不作為施工圖使用。f進行料源合格性測試分析;測試儀器的計量標定。2.2材料準備a開工前把本工程所需材料計劃提出。砂、石、鋼筋、水泥和預制構件等及外加劑選好貨源,做到能及時供應合格材料。并做好材料的貯備工作。b材料供應商選定后及時做好材料試驗,保證工程進度。2.2.3現場臨建搭設:2.2.3.1施工圍墻及道路布置2.2.3.1.1施工圍檔圍檔材料采用彩鋼板搭設臨時圍墻。具體詳見附圖:施工現場總平面布置圖。2.2.3.1.2現場臨時施工道路開工進場后構筑和維修一切必須的臨時道路及走道,并盡可能采用施工區域內原道路及場地,為建筑物四周修4米寬臨時道路。生活區修3米寬臨時道路。施工場區入口主道路寬度8m,采用C20混凝土澆灌,道路混凝土厚15cm。2.2.3.1.3施工臨時設施布置根據現場實際勘察情況,由于現場較寬敞我公司考慮在現場搭設臨建,臨建位置盡量選擇原有圍墻邊。在現場進出口設警衛室。項目經理部面積750m2,加工棚、機械棚200m2;各工棚、機械棚為鋼木屋架,石棉瓦屋頂結構。具體布置詳見施工總平面布置圖。辦公區域:采用板房搭設,滿足辦公需求。生活區域:采用板房搭設。臨時用房計劃搭建3500㎡.為了保持工地及其周圍環境的清潔衛生,在場區內設四個垃圾回收站,每天安排專人清理清掃現場的施工道路,管理回收站,保持整潔有序的施工場地,在施工期間所產生的施工垃圾和生活垃圾經分類存放,每隔三天清離施工現場,直至工完料清交付使用。渣土的清理手續將在業主的協助下,及時進行辦理和外運渣土。在車輛進出施工現場的主要出入口設置車輛清洗設備,以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。在施工現場分別設置消防龍頭,門衛室設6只滅火器,木制品倉庫設8只滅火器,宿舍及辦公室區設滅火器,滅火器由防火領導小組保管和定期檢查,在易燃物品堆放處和倉庫附近應設置明顯的防火標志。2.2.4施工用水2.2.4.1本工程現場用水主要有施工用水、生活用水和消防用水,施工用水主要是混凝土工程。生活用水由甲方提供水源處引至生活區。根據業主方在工地現場旁邊安排施工用水源接點,由水源接頭,分二路接出水管,一路為施工用水,另一路為生活用水,消防用水管一律使用Ф50管,在施工區域內設置4處地下式消防栓,配備200m消防軟管。2.2.4.2臨時用水計算:混凝土工程采用商品混凝土,施工用水主要為混凝土養護用水,裝修時用水主要是攪拌砂漿及養護等,按5000L/臺班。

生活用水:施工人數平均每天400人,每人每天用水20L,共計8000L/臺班。

消防用水:用水定額取10L/s。

現場總用水量:

不均衡系數K全部取1.5

=1.5×(75000+8000)/8×3600=0.68L/s＜10L/s

經計算供水管徑為0.092m。

故選用Φ100mm的塑料管做供水主干管,消防干管的管徑為Φ50mm。施工用水由院內接至水表井,上水管線及消防管線沿院內兩側布置,采用暗敷于用水點。2.2.4.3所有水管均沿圍墻或路下敷設,穿越重載車處作加固處理,同時考慮到天津地區冬季防凍要求,所有水管埋地深度必須大于1m。2.2.4.4現場生產排水沿施工區域圍墻環通設置明排水溝300㎜×250㎜(深×寬),每30m設置一只700×700mm排水窨井,并經過三級沉淀池及集水井,集中排入市政污水管線內。施工廢漿定期外運。2.2.4.5現場設生活污水沉淀池和臨時化糞池各1個。2.2.5施工用電量的計算現場臨時供電包括施工及照明用電兩個方面,按下式計算:P計＝1.1(K1ΣPc＋ΣPa＋K3Pb)P計:計算用電量ΣPc:全部施工用電設備額定用量之和。Σpa:室內照明設備額定用量之和。ΣPb:室外照明設備額定用量之和。K1、K2、K3為使用系數。根據施工機具設備表計算,施工最大用電量為600KVA。本工程以結構施工階段用電量最大,主要用電設備功率如下。生活及施工用電由甲方配電器引入。現場設置一臺總配電箱置于東南角,由總配電箱分兩路送電,電纜暗敷,用電點設配電箱。從業主電力資源引線來滿足施工用電的需要。臨時供電采用三相五線制。具體布置見臨時供電施工方案。2.3工程施工總體布署2.3.1工程質量控制目標根據《質量管理認證體系(ISO9001:)》,建立完善的工程質量保證體系。建立和完善工程質量目標管理網絡,實施項目質量目標管理。制定本工程質量控制措施及保證措施。本工程質量目標:合格,爭創省優工程。2.3.2確定總工期目標認真落實業主在招標文件中的總進度、工期要求。施工中將采取合理的施工組織方式,先進的施工技術措施,科學的進度目標管理方式,確保在工期要求內完成整個項目的施工,滿足業主的使用要求,為遷安人民提供一個良好的文化活動場所。將基礎工程、結構封頂、鋼屋面工程,內外裝飾工程等完成作為關鍵節點,并充分考慮并合理安排水、電、風、精裝飾等專業施工單位進場施工的合理時間,作為組織進度控制的關鍵。充分利用在施工技術、施工管理及設備材料方面的優勢,加快施工現場和各方面的施工準備工作;預留充分的時間,確保本工程最終進度目標的實現。施工中將根據本工程的實際具體情況,綜合考慮工序安排,合理安排組織流水施工和工序搭接,嚴格按施工圖紙和現行規范標準進行施工;并制定相應措施,以先進的施工技術、現代化的信息管理貫穿工程施工全過程。2.3.3制定預防質量通病的技術措施根據招標文件中對于工期、質量的要求。并在絕對保證本工程施工質量的前提下,選擇最佳施工方案,加快施工速度,加強對原材料的質量控制,加強對現場施工的管理,積極配合業主以及監理單位在施工過程中的檢查驗收工作,合理組織布署施工,保證工程質量。2.3.4工程目標承諾我們完全接受建設單位提出的有關本工程承包范圍和承包方式、施工工期、工程質量、施工技術、工程管理、安全文明施工等的各項要求;并落實各項方案和措施,我們對承建本工程具有十分的誠意,在認真學習和研究了招標文件及有關招標圖紙資料,并實地踏勘了施工現場后,我們有充分的信心完成招標文件所規定的工程承包范圍內的任務。2.3.5質量目標根據中華人民共和國建筑工程質量管理條例、相關技術規范和驗收要求,確保本項目總體工程質量達到市質檢站和政府單位評定的合格等級,爭創省優工程。工程施工過程中,項目部嚴格按照ISO9002質量保證體系的管理要求和管理標準進行本標段工程的質量管理。對質量保證體系、施工過程質量管理制度、分部分項工程質量保證措施、質量通病防治以及質量管理等各方面做嚴格、詳細的規定并貫徹實施。同時,確定以下工程質量控制關鍵節點:——測量定位質量控制——鋼結構施工質量控制——玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻施工質量控制——柱、梁、板混凝土施工質量控制在整個施工過程中,我公司將強化對以上施工質量關鍵程序的管理和控制,并根據招標文件所規定的質量和技術要求,嚴格按照招標文件、施工技術規范標準和唐山市技術、質量規定進行本工程技術標的編制。經過在工程施工過程中強化質量保證和控制體系、加強原材料質量管理、過程質量管理、工程資料的收集和整理等,確保達到河北省優質工程的質量驗收標準。2.3.6安全、文明目標嚴格按照天津市有關建筑工程施工現場標準化管理規定組織施工和現場安全文明施工,確保安全重大事故為零,預控為天津市市級”文明工地”。施工過程中要重點加強環境保護和文明施工管理力度,使工程現場始終保持整潔、衛生、有序合理的狀態,使該工程在環保、節能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。為了確保工程施工全過程中的安全生產,我們將設置4名專職安全員,建立強有力安全組織保證體系和完善的安全生產保證制度,在遵守以上安全生產法律法規及規定的同時,遵守建設單位制定的有關規定,過程中加強對施工隊伍的安全交底和培訓。加強現場出入制度的管理,由專職安全員進行現場安全的全方位、全天候,全過程管理,確保無重大治安、刑事案件和火災事故。同時針對本工程的特點,強化對施工人員的進場的安全交底,規定并限制人員及車輛的運行線路,防止施工人員及車輛進入文化廣場;嚴格控制揚塵,合理安排施工機械,分區對施工機械防塵、防噪音處理,搭設木工棚,鋼筋加工棚和攪拌站棚。2.3.7竣工資料目標我們將在本工程設置專職資料管理員,及時在施工過程中,根據世僑大廈A座工程土建、裝飾裝修、暖通、給排水、電氣、通訊及通用設備安裝分類整理,同時加強對專業分包工程及獨立分包進行資料管理和編制指導,按照天津市建委、市檔案局、市城建檔案館和建設單位的有關文件規定,進行竣工資料的收集、整理和歸檔工作。當工程具備竣工條件時,向業主提供完整的,符合國家及天津市質量監督站工程竣工驗收規定的竣工驗收報告、竣工資料和竣工圖。2.3.8工程技術目標我們將嚴格按照招標文件規定的技術標準以及其它相關的技術規范、規程,結合本工程的地域環境、結構特點以及針對本工程占地面積、工作量大,主體結構工程質量要求高、屋面鋼結構分包吊裝工程量大,需與主體結構交錯施工等一系列突出的矛盾,進行本工程各分部分項工程的技術措施、組織方案的編制工作。特別針對本工程幕墻及預應力鋼結構進行重點研究與控制,確保其質量達到設計要求。2.3.9施工區域劃分為保證本工程的施工順利進行和施工質量,在考慮施工布署時將施工帶來的干擾減少到最小程度。根據本工程的結構設計及工程功能分別按基礎與上部結構分區組織施工。2.3.9.1流水段劃分(1)基礎施工階段地下部分以基礎后澆帶為界按區域劃分為三個施工段,在建筑物的1-1~2-3為第一段,2-4~2-6軸為第二段,2-7~2-10軸為第二段,如此劃分的目的在于各分區分別組織獨立流水施工,以盡快為后續施工創造工作面。(2)上部結構施工階段上部結構與基礎一樣,利用設計的施工后澆帶分為兩個施工段,各施工段分別組織施工。2.3.10施工組織布署指導思想本工程可分為挖土施工期(建設單位已完成),基礎結構施工期,上部結構施工期,入口造型鋼結構吊裝施工期,內外裝飾裝修期,機電設備安裝、調試期,各個施工區域之間施工有先后。因此施工時經過工序間合理搭接、平衡協調及動態的計劃調度,緊密地組織成一體。本工程施工期間以工程進度及質量、安全文明施工為控制前提,一切施工協調管理即人、材、物應首先滿足以上先決條件,以確保施工總進度計劃達到要求。總進度計劃控制,為加快施工進度,對于這些施工內容應實行充分的交叉施工,作為承包方我們將編制一份嚴密的施工進度計劃,并抓住其中的關鍵線路。2.3.11各主要分項施工方法⑴基坑土方開挖的施工(建設單位已完成)⑵鋼筋混凝土結構工程施工①模板工程㈠地下部分基礎筏板、基礎梁、墊層模板及消防電梯地下部分基礎墊層模板用50×100木楞配短鋼筋支設,基礎筏板采用砌筑磚胎膜,基礎梁、及消防電梯模板選用木多層板配木楞體系。㈡混凝土墻模板地下室至三層、屋頂設備層墻體選用膠合板、木楞梁及槽鋼模板體系,四層至二十一層需用大模板體系。㈢框架柱模板矩形柱模板:選用膠合板、木楞模板體系。㈣框架梁模板選用膠合板、木楞梁及槽鋼模板體系。㈤梁柱節點模板選用與柱模板配套的定型木模板。㈥樓板模板樓板:選用膠合板面木楞次梁、鋼架管主梁的模板體系,支承選用碗扣式腳手架和普通腳手架支承體系。㈦墻身洞口模板選用膠合板、木楞模板。所有定型模板均要剛度變形限制條件設計,最大變形量不超過2mm,所有模板均定制加工,分塊制作,在模板加工廠進行精加工,現場根據設計意圖拼裝成型,并對模板表面預處理,使新舊基板板面色彩一致。在鋼筋綁扎過程中加強對模板的保護,嚴禁在其上釘釘子或用鋼筋頭鑿破表皮,局部破壞需補貼專用貼紙。②鋼筋工程鋼筋均為現場預制加工,按料單配料,所有鋼筋均采用塔式起重機吊至施工樓層,局部輔以人工水平運輸。鋼筋連接按設計要求選用鋼筋直螺紋連接、綁扎接頭等形式。③混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土,使用固定式混凝土輸送泵與塔吊相結合,較分散區域混凝土澆筑以塔吊澆筑為主,以固定泵為輔,較集中區域混凝土的澆筑全部采用混凝土輸送泵澆筑,局部可輔助塔式起重機運輸。④后澆帶施工方案施工后澆帶(基礎底板,結構梁、板)待本部位混凝土澆搗后60天后再行施工,采用比原混凝土標號高一級的混凝土(微膨脹混凝土)澆搗密實。⑤、鋼結構、幕墻工程施工方案入口造型張弦梁結構采用在接頭節點處搭設胎架,找好精度后焊接,張拉,吊裝就位,現場組裝焊接,大構件加工車間預制的形式。幕墻工程選用后錨固施工埋設預埋件,現場組裝龍骨,場外加工玻璃,場內加工鋁板的多形式、多場地施工。

2.3.12勞動力布署根據工程需要,我們調遣施工隊伍和工程技術人員進入現場進行施工。本項目所有工程日平均施工人數共250人,高峰期施工人數達500人。其中技術工人占70%以上。上場工程技術人員20人。施工中將統籌考慮,隨時對人員、機具進行調整,做到既能滿足施工要求,又盡量減少窩工現象。我公司在本合同段實行三級管理體制,項目部下的工程隊為基本作業隊。勞動力安排見勞動力需求計劃表。

2.3.13組織方面布署

本工程成立公司、分公司、項目部三級管理體系。項目部成立以項目經理為首的現場領導小組,負責統一指揮,協調各方面的關系。并成立現場質量領導小組,安全管理小組,文明施工領導小組及消防保衛領導小組,并建立QC小組,組織項目骨干進行技術攻關。三、主要分部分項施工方法:3.1工程測量方案3.1.1測量難點分析本工程施工面積大,作業面廣,給施工測量造成的困難因素有:本工程軸網正交與非正交相結合,軸網編排復雜,測量平面控制有一定的難度。工程施工中宜采用直角坐標與極坐標相結合的方法對本工程進行測量定位。3.1.2測量控制原則平面控制應先從整體考慮,遵循先整體后局部,高精度控制低精度的原則。布設平面控制點首先根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖、基礎和首層平面布置圖確定關鍵部位。選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。點位必須要有鮮明的標記,并作好保護。投測時間確定在清晨、陰天等受太陽直射較少的時間。3.1.3平面控制網的布設首先先對圖紙提供的測量成果單上的坐標點進行復測,復測無誤后以該坐標點為依據,根據工程坐標及標高控制點進行控制軸線放線及標高控制點測量,利用業主提供的一級施工控制網點,用全站儀在待建的永久建筑物四周設置測量總控制網。3.1.4地下部分施工測量地下基礎以平面控制點為依據向墊層、基礎底板引測軸線交點,并經過該交點測設各軸線及樓層細部尺寸線。3.1.5地上部分施工測量首層以上結構施工測量平面控制,以平面控制點為依據,向首層樓板上引測工程半永久性定位樁和控制軸線,在距控制軸線一定距離處測設控制線,沿控制線設置校核點,并在與校核點位置相正確各層樓板上預留150×150校核孔,以進行軸線的豎向傳遞。3.1.6控制點的埋設控制樁規格為200*200*1000,采用現澆混凝土澆筑、待混凝土初凝后再埋入道釘。標樁埋入自然地坪下950mm,外露50mm。3.1.7測量儀器選擇測量儀器:用于本工程的測量儀器均應經過國家法定計量檢測單位檢測合格,并在檢定有效期內。具體見輔助資料表。3.1.8測量精度保證措施嚴格執行工程測量規范(國標GB50026—93)。使用經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。測量人員需持證上崗。所有測量數據重復檢查,認真計算,測量成果表由儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。3.1.9豎向高程布置及層高測量方法根據業主提供的城市永久水準點,在施工現場引測臨時水準點,共布設4個臨時基準點,以此水準點作為高程控制點,引測基準標高。原則上每層每段施工均需引測一次標高,并利用測距儀檢查。3.1.10軸線復核測量3.1.10.1軸線平面控制復測采用坐標測量法復核軸線,該方法主要用于地下結構軸線控制測量。坐標控制點投測完畢之后,互相之間進行校核,同時可檢驗結果的偏差情況,及時糾正。3.1.10.2上部結構軸線垂直控制測量采用鉛錘儀測定上部結構控制軸線基準點,該方法主要用于主體上部結構±0.000以上的軸線控制測量。⑴垂直基準點的布置在平面控制測量的同時,在承臺面處,設立垂直基準控制點來進行航站樓上部結構的垂直控制測量,并在樓板留出15cm×15cm的通視孔。⑵測量防護裝置為防止高空墜物對工作人員及儀器的傷害,應在控制基準點上方安裝防護罩,防護罩上鉛垂線經過處留有直徑為150mm的孔,并配活動蓋板。3.1.11建筑物沉降觀測計劃3.1.11.1設置數量與位置基礎階段沉降觀察點設置,沿外圍基礎底板布置,用紅漆作標記,并測好初始值。數量根據具體結構設計說明、相應的設計圖紙及本工程通視條件,上部結構施工階段擬將沉降觀測點布置在底層框架柱或外墻上(室外地坪標高以上500㎜處)。3.1.11.2觀察數據的建立根據本工程結構形式的特點,先按照業主提供的高程基準點,將其引測至施工地內,將其固定在場地內不易被破壞的部位,安排專人進行保護,在埋設點保持穩定后測定控制點的高程,并記錄其數據,作為以后工程測量基準點,且由專業測量人員定期對其復測,與外界高程基準點進行校核。基礎混凝土澆搗好后即按要求測量第一次沉降量。出±0.000線后即根據預先確定的沉降觀測點位置設好測點,并測好本工程上部結構的初始值。結構每完成一層測一次沉降至結構封頂。裝飾施工階段每月觀測一次,竣工時觀測一次。每次測得沉降數據均應按要求制表匯總,送交監理工程師審閱,發現沉降有突變應立即通報有關各方。3.2基礎結構施工3.2.1施工流程土方開挖→電梯基坑施工→基礎施工→連梁短柱施工→回填土施工3.2.2土方工程:3.2.2.1土方開挖工程(建設單位已完成)3.2.2.2回填土工程eq\o\ac(○,1)回填土所用的素土不得含有有機雜質,土質中不得含有有機雜質,粒徑不大于50mm,回填土的質量執行天津市回填土質量施工質量驗收規范要求。eq\o\ac(○,2)施工前應抄平做好水平標志,填土前槽底雜質徹底清理。eq\o\ac(○,3)回填土應分層鋪攤,蛙式打夯機每層鋪土厚度為250mm,每層鋪攤后隨之耙平。eq\o\ac(○,4)灰土的配合比使用體積比,必須過標準斗,拌和時必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌和好的灰土顏色應一致。適當控制含水率,工地檢驗方法:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜,如果土料水分過大或不足時,應適當晾干或灑水濕潤。eq\o\ac(○,5)回填土每層至少夯打3遍,打夯時應一夯壓半夯,夯夯相連,縱橫交叉。eq\o\ac(○,6)回填土每層夯實后,應按規范進行環刀取樣,測定土的質量密度,達到要求后再鋪上一層的土,填土全部完成后,應進行表面拉線找平。eq\o\ac(○,7)填土的干土質量密度,其合格率不應小于90%,不合格干土質量密度的最低值與設計值差不應大于0.08g/m3,且不應集中。eq\o\ac(○,8)回填土質量監控人:項目質檢員eq\o\ac(○,9)回填土質量允許偏差見下表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高0-50用水準儀或拉線尺量2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺3.2.2.10土方施工過程中的技術及安全措施:操作人員上崗前必須檢查打夯機情況,發現問題及時修理,嚴禁帶病操作。3.2.2.11肥槽回填要兩側均勻下土,分步夯實。房心回填時,遇暖氣溝要加支撐,以防擠偏基礎墻身。回填土要作干密度試驗。3.2.2.12開挖完畢后及時搭設防護欄桿,欄高1.2米。設上中下三道水平桿,欄桿距槽邊1.5m。刷紅白相間油漆標識。3.2.3模板體系3.2.3.1墻模板墻面采用18厚多層膠合板面板,豎向采用50木楞梁,2][100槽鋼,M16螺栓加固。如圖:3.2.3.2梁板模體系梁模板18厚多層膠合板面板,碗扣式腳手架、鋼管腳手架支承體系。3.2.3.3模板拆除模板拆除期限應符合混凝土施工和驗收規范,拆模程序一般應后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分模板,后拆除承重部分,重要復雜部位模板拆除應事先制定拆模方案模板拆除后應及時清理干凈,板面涂刷脫模劑,按規格分類整理堆放整齊,以利再用。3.2.3.4質量要求模板安裝必須符合國家標準規定,模板及支撐必須有足夠的強度剛度和穩定性,固定在模板上的予埋件和予留洞不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確,并須經有關人員驗收簽發技術復核單和隱蔽工程驗收單。3.2.4地下結構鋼筋工程一般要求鋼筋采用場內加工,設鋼筋加工場,鋼筋翻樣根據設計圖紙及國家規范標準進行翻樣,填寫加工單經復核后交予加工。鋼筋加工的規格、尺寸、搭接、錨固長度,必須符合設計及規范要求。鋼筋保護層控制,根據鋼筋保護層厚度用水泥砂漿制作墊塊,尺寸為當厚度20mm為30×30,大于20mm時為50×50,布置間距@1000。鋼筋綁扎時先劃出鋼筋位置線,按線綁扎,使用腳鐵卡尺進行鋼筋間距控制,樓板及墻板鋼筋位置在模板上劃線,梁的箍筋在架立筋上劃線,柱的箍筋在兩根對角線上的豎筋上劃線。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱鋼筋的搭接。鋼筋接頭的位置應相互錯開,搭接長度必須不少于1.3La和300mm(受拉筋)或不小于0.85La和200mm(受壓筋),且滿足規范規定的最小長度La=41d和設計圖紙要求,電焊焊接接頭長度應不小于5d(雙面焊)或10d(單面焊)。3.2.4.1質量要求鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標準的規定。為防止柱頭插筋偏位,柱筋伸出樓面部分鋼筋用Φ48×3.5鋼管扣件形成框并逐根與柱筋扣牢,貼近混凝土面部位用Φ12加強箍筋逐根與柱筋點焊牢固,同時加強箍筋與梁鋼筋焊牢。鋼筋電焊必須做電焊接頭試驗,合格后方可正式施焊,焊工必須具有操作證,持證上崗。鋼筋必須有出廠質量保證書和試驗報告,每捆鋼筋應有標牌,進場時應按直徑分批驗收,并按有關規定抽取試樣作機械性能試驗,合格后方可使用。根據招標文件要求,Ⅱ、Ⅲ級Φ20(含Φ20)以上鋼筋采用機械連接,接頭等級為Ⅰ級,垂直方向的鋼筋連接采用直羅紋套筒接頭。鋼筋綁扎必須牢固,間距正確,擱置到位,并經有關人員驗收,簽發隱蔽驗收單。綁扎鋼筋網時,四周兩行交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不偏移,雙向主筋有鋼筋網須全部交叉點扎牢,綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型。3.2.4.2鋼筋直螺紋連接3.2.4.2.1施工準備⑴材料鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告。連接套筒應有出廠合格證,一般為低合金鋼或優質碳素結構鋼,其抗拉承載力標準值應大于等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2倍,套筒表面要標注好被連接鋼筋的型號和直徑。在運輸儲存過程中要防止銹蝕和玷污。⑵翻樣在進行鋼筋翻樣時,應綜合考慮以下幾個問題:接頭位置要布置在受力較小的區段,鄰近鋼筋接頭宜適當錯開,以方便操作,防止在鋼筋密集區段,造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25MM的要求,針對樓層待接鋼筋的實際情況,選擇好套筒的型號、絲扣的方向,并及時調整,隨機切斷抽樣檢驗。⑶主要施工方法①工藝流程切割下料→加工螺紋①→安裝套筒→調頭→加工螺紋②→安裝保護套→作好標識→分類堆放→現場安裝②接頭施工切割下料:對端部不直的鋼筋要預先調直,按規程要求,切口的端面應與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,一般只有采用砂輪切割機,按配料長度逐根進行切割。加工螺紋:鋼筋的端頭螺紋規格應與連接套筒的型號相匹配,加工后隨即用配套的量規逐根檢測,再由專職質檢員以一個工作班,按10%的比例隨機抽樣檢驗,當發現有不合格的絲頭時應全部逐個檢驗,并切除所有不合格絲頭,重新加工螺紋,驗收合格后,應及時用連接套筒或塑料帽加以保護。鋼筋連接:接頭連接采用普通扳手進行,接頭擰緊后應檢查鋼筋絲頭無一扣以上的完整絲扣外露,并在套筒上作出擰緊標記,以便檢查。對連接鋼筋可自由轉動的場合,先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內,而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置,最后用扳手轉動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒;對于鋼筋完全不能轉動,如彎折鋼筋,或還要調節鋼筋內力的場合,如施工縫、后澆帶,可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內,再反擰入另一根鋼筋端頭,最后用鎖定螺母鎖定連接套筒,或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒,以便從一個方向,能松開或擰緊兩根鋼筋,以達到鎖定連接效果。③質量檢驗和檢查驗收工程中應用等強直螺紋接頭前,對工程中將使用的各種規格接頭,均應做不少于3根的單向拉伸試驗,其抗拉強度應能發揮鋼筋母材強度或大于1.2倍鋼筋抗拉強度標準值。施工中要注重對切割下料和螺紋加工的外觀檢查驗收工作,嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的程控關。接頭的現場檢驗應按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗,當3個試件的抗拉強度值,都能發揮鋼筋母材強度或大于1.2倍鋼筋抗拉強度標準值,該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢。如復檢中仍有1個試件試驗結果不符合要求,則該驗收批評為不合格。對不合格接頭應同有關部門進行處理或降級使用。外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規程確定。鋼筋絲頭的質量檢驗及質量要求見下表:鋼筋絲頭質量檢驗要求:序號檢驗項目量具名稱合格條件1外觀質量肉眼牙形飽滿禿牙部分累計長度不超過一扣螺紋周長。2螺紋大徑光面軸用量規通端梁規應經過螺紋的大徑,而止端梁規則不應經過螺紋的大徑。3通端螺紋塞規能順利地經過螺孔并達到旋合長度。連接套筒的質量檢驗要求表:序號檢驗項目量具名稱合格條件1外觀質量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿足規程表要求,表面有適用鋼筋公稱直徑標記。2螺紋大徑光面軸用量規通端梁規應能經過螺紋的小徑,而止端量規則不應經過螺紋的小徑。3螺紋的中徑及大徑通端螺紋塞規從連接套的兩端塞規應能順利地經過螺孔并能達到旋合長度。⑷保證質量措施加強質量檢查工作,質量檢查分為外觀檢查和拉伸試驗兩部分。施工班組對所有的接頭進行檢查,要求自檢合格,專職質檢員抽檢10%的接頭。拉伸試驗時,以同批號接頭且同一制作條件的500個接頭為一批,且不足500個接頭時仍作為一塊。每批接頭中抽取3個接頭做試驗。3.2.5地下結構混凝土工程3.2.5.1混凝土配制混凝土配合比根據設計意圖及要求,由實驗室提供配合比,提出配合比單,經監理、業主或顧問工程師認可后執行。嚴格控制砂石料粒徑級配及細度模數、含泥量等技術指標,根據氣候情況可摻入早強型減水劑或緩凝型減水劑,以改進混凝土性能。3.2.5.2混凝土的泵送澆筑澆筑前按平面布置好泵車位置。混凝土澆筑應按計劃一次連續澆筑完成,不得隨意留設施工縫。澆筑混凝土用插入式振動器,振動器操作要快插慢撥,以振至泛漿為止,澆筑混凝土要防止分層離析,其自由傾落高度不宜超過2米。柱內澆筑混凝土應在底部先用與混凝土同樣成分的水泥砂漿澆筑50～100mm厚。澆筑混凝土過程中應派專人觀察模板支撐、予埋件予留管等情況,發現有變形移位等立即停止澆筑,進行修整,并在已澆筑的混凝土凝固前整修完畢。在澆筑與柱墻連成整體的梁板混凝土時,應在柱墻混凝土完成后停歇1～1.5小時,使混凝土獲得初步沉實后再繼續澆筑,以防止接縫處出現裂縫。3.2.5.3質量要求對現場的混凝土加強管理,保證在攪拌完成后30分鐘內澆筑結束,并嚴格驗收砼的塌落度、原材料。隨機取樣測定坍落度并做試塊,每100m3一組或每一臺班一組,進行標準養護,故現場必須建立標準養護室,設專人負責。混凝土澆筑過程中,專門委派鋼筋、模板和混凝土監護工,進行檢查和監察在混凝土澆筑過程中的模板、鋼筋、混凝土的質量情況,發現問題以便及時整改處理。3.3上部結構施工3.3.1上部結構施工流程測量放線→施工縫處理→框架柱綁扎鋼筋→框架柱支模→梁、板、樓梯模板安裝→梁、板、樓梯鋼筋綁扎→隱蔽驗收→澆筑混凝土→混凝土養護→上一層結構施工3.3.2上部結構鋼筋施工 本工程鋼筋采用現場加工。3.3.2.1鋼筋施工一般規定鋼筋翻樣根據設計圖紙及國家規范標準進行翻樣,填寫加工單經復核后交工廠外加工。鋼筋加工的規格、尺寸、搭接、錨固長度,必須符合設計及規范要求。樓板受力鋼筋,特別是懸挑板的受力鋼筋,其下面必須放置可靠鋼筋支架,以確保鋼筋位置的準確性。在施工中必須設馬道,嚴禁車壓人踩受力鋼筋。⑴柱筋綁扎與安裝框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。在縱向鋼筋接頭處箍筋彎鉤要繞過兩極縱向鋼筋,彎鉤長度需相應加長。柱內主筋按設計連接,應錯開接頭數量,使同一截面鋼筋的接頭數不多于總根數的50%。框架柱縱向筋的接頭最低位置離結構層面的尺寸須≥500、≥H/6等要求。嚴格按鋼筋焊接及驗收規程操作;柱子的頂部錨固,變截面處的搭接、箍筋加密等均按圖紙詳圖和規范要求進行。⑵梁與板鋼筋綁扎和安裝板、梁交叉處,板的鋼筋放在梁筋的上面,交叉點用鐵絲扎緊;次梁鋼筋按設計要求,設在主梁主筋的內側,因此施工中須先扎主梁,后扎次梁,同時綁扎上述鋼筋時按設計的保護層厚度穩妥墊置保護層水泥墊塊。寬窄梁、高低梁、懸挑梁進支座的錨固均按設計詳圖進行。鋼筋綁扎前,須仔細閱讀施工圖紙,檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸,完全滿足圖紙及綁扎作業面要求時,方可進行綁扎。綁扎剪力墻鋼筋時,必須按控制線要求,先綁扎結構鋼筋特征部位(暗柱、角柱、門窗洞口等),此部位鋼筋在三維空間的位置準確后,方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎施工嚴格按設計規范要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工。鋼筋保護層厚度、位置及標高要從嚴控制。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。板的鋼筋網綁扎與基礎相同,但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺、空調板等懸臂板,要嚴格控制負筋位置,在板根部與端部必須加設板凳鐵,確保負筋的有效高度。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以滿足灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。框架梁上部鋼筋在跨中Ln/3范圍內搭接,下部鋼筋應在支座Ln/3進行搭接。次梁上部鋼筋在Ln/3范圍內搭接,下部鋼筋在柱、主梁附近搭接。梁、柱節點區按柱加密區要求設置箍筋,箍筋的構造要求同柱的要求。⑶鋼筋連接鋼筋連接必須符合設計及規范要求。鋼筋下料長度應滿足鋼筋綁扎、焊接等搭接長度、鋼筋對焊下料長度應滿足燒化留量,頂鍛留量等長度要求。⑷鋼筋綁扎:⑸鋼筋保護層厚度控制柱側面及梁底面側面,板底筋的保護層控制采用混凝土墊塊,墊塊厚度為保護層厚度,平面尺寸可取50×50。墊塊中埋入20#不銹鋼絲與受力筋綁扎牢固,墊塊間距1.0m,柱上端應加密至0.7m,防止混凝土澆搗時鋼筋位移。樓板的上部鋼筋采用混凝土墊塊或鋼筋馬蹬進行控制,澆混凝土時應鋪設七夾板,嚴禁隨意踩踏板負筋。梁與板鋼筋綁扎:⑹預埋件、避雷接地在施工過程中,設備基礎、管道等預埋件,應按設計要示進行預埋電焊固定埋件必須協同安裝隊認真布置預埋,埋件的規格數量、位置均應符合要求。并做好隱蔽驗收。避雷接地根據設計要求做,柱內不少于2根主筋從上至下焊接連接。3.3.3上部結構模板施工:根據工程實際情況,本工程模板采用定型模板和多層竹塑板相結合的原則,腳手架采用碗口式快拆體系和鋼管腳手架。梁模板、樓板底模采用竹塑板,圓形柱采用定型鋼模板。3.3.3.1框架柱模板先在面上彈出縱橫軸線和四周邊線,圓柱形柱子模板由2塊半圓模板組成,面板用5mm厚鋼板,豎龍骨用[6.5槽鋼@300,橫龍骨用[10@600,拼縫螺栓用Φ18。柱子模板實地安裝定位,由下向上拼裝模板,模板拼縫內夾定型橡塑條密封,模板表面刷脫模劑,以保證混凝土表面光潔度。垂直度用經緯儀控制,并用鋼絲繩為攬線,在柱子四周一端固定于模板一端固定于地錨,經過花蘭螺絲調整模板至垂直。柱模板與鋼筋間應綁放塑料墊塊,以免鋼筋與模板相碰而產生露筋,各柱模板之間采用鋼管互相牽連,以增強穩定性。3.3.3.2樓梯模板支設見下圖:3.3.3.3樓板模板采用1.2cm厚竹膠板作面板,擱柵采用50×100木方@300,牽杠采用100×100木方@900,支柱采用Φ50架管,當頂板跨度大于或等于4m時,應起拱,起拱度為全跨長度的1/1000-3/1000,上下層樓板支撐應安裝在豎向中心線上,模板底標高斷面尺寸,平整度均須符合設計要求和施工規范規定。滿堂鋼管支撐立柱間距應不大于900mm,支柱之間離地面500mm起設一道縱橫水平拉桿,以上每隔2米設一道,沿柱軸設剪刀撐,互相拉撐成整體。預埋件綁扎在主筋和箍筋上,埋件較大時可用點焊固定,但注意不損傷鋼筋。見下圖。梁模板采用鋼模板和木模板相結合,16對拉螺栓水平間距為600mm,當梁跨度大于或等于4m時,應起拱,起拱度為全跨長度的1/1000~3/1000,上下層樓板支撐應安裝在豎向中心線上,模板底標高斷面尺寸,平整度、拼縫等均應符合設計要求和施工規范規定。3.3.3.4消防水池墻體支模采用定型組合鋼模板見下圖:3003003.3.3.5相鄰兩面板之間用粘膠帶粘貼嚴實,以防漏漿,頂板模板支設完畢,應先檢查其平整度,牢固性、標高、幾何尺寸,模內清理情況及水質脫模劑的涂刷情況,辦理好工種間的交接檢及預檢記錄。3.3.3.6頂板模板支設完畢,清理干凈后即可在其面板上彈出鋼筋網片的位置及水電預留孔的位置。3.3.3.7模板施工的要點支模前必須彈好軸線及柱邊線,在鋼筋上定好標高,在柱底部位焊好鋼筋限位,按組合圖施工。板、梁上予埋鐵、管、洞要保證位置與柱模標高的精確。所有模板未經允許不得隨意開洞,拆模后要堆放平整、清理以備后用。模板施工中,木工監護需要認真熟悉圖紙,加強現場監督,在木工操作過程中及時發現問題和及時整改,特別要注意磚墻拉筋,圈梁、過梁、構造柱的預埋件的位置。3.3.3.8結構模板的拆模要求:板模板支撐采用早拆養護支撐,當跨度小于4m混凝土強度達到設計強度的50%時;當跨度大于4m小于8m混凝土強度達到設計強度的75%時,即可拆去部分模板的頂撐,只保留養護支撐不動(混凝土以同條件養護的抗壓強度為依據)直到混凝土強度完全達到設計強度拆除。懸臂部分一般要達到設計強度的100%,側模部分一般混凝土強度需達到2.4N/mm2,且保證拆模時,不損壞表面棱角,同時要符合設計圖紙的有關規定。詳見下表:現澆結構拆模時所需混凝土強度表:結構類型結構跨度(m)按設計混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤2502,≤8758100梁≤8758100懸臂構件≤210021003.3.4上部結構混凝土施工混凝土施工采用現場攪拌混凝土,利用流動塔吊與固定泵相結合形式布料。3.3.4.1混凝土澆搗前準備工作混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔進行全面處理,墻底外側模底抹一層砂漿找平,控制在同一標高,墻模立在找平層上,這樣可根據模板的高度,較方便較準確的控制樓層標高。模板內垃圾、雜物、積水應清檢查驗收,而且做好隱蔽工程驗收。(注意:A.各節點部位的豎向橫向鋼筋,宜采用電焊進行限位、控制措施,以控制鋼筋保護層以及鋼筋間距,對輸送管下受泵送沖擊較大部位,應用拉條等牽拉牢固;B.埋件的架立、固定必須牢固;C.模板拼接縫隙要求嚴密,模板孔洞應預先補平,并有足夠的剛度和強度,墻下口與樓板接觸除干凈。)混凝土石子采用5-25粒徑。泵車位置下混凝土地坪做好排水溝,接通水、電,輸送管要固定牢固,盡量減少彎管。組織專門人員看鐵、看模發現問題及時處理。振搗時派固定人員負責,嚴禁漏振、欠振和振及鋼筋、預埋件,為防止爆模和鋼筋位移,每臺班均按排專人看模,以確保其質量。施工人員應向施工班組認真交底技術質量安全措施。簽發混凝土澆灌令后才能進行混凝土澆搗。3.3.4.2混凝土泵送泵送開始前先用適當水泥砂漿(0.5m3)潤滑輸送管內壁。根據氣溫情況在施工時應用干草包保溫。在泵車進料口應有專人負責出料,限制速度快慢以防止吸入口空氣入內形成阻塞。泵送過程中管道發生阻塞時應及時清除并用水沖洗干凈。泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象時,應立即沖洗管內殘留的混凝土。為防止堵管,喂料斗上應設專人將大石塊及雜物及時撿出。當遇到混凝土壓送困難,泵的壓力升高,管路產生振動時,不得強行壓送,應對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉,防止堵塞。加強混凝土的級配管理和坍落度控制,確保混凝土的強度和可泵性。在整個施工過程中每隔二至四小時進行一次坍落度檢查,發現坍落度有偏差時,及時與攪拌站聯系加以調整。混凝土泵送過程中嚴禁加水。3.3.4.3施工要點①施工縫的留設及處理:墻:留在梁面。梁、板:主梁不留,留在次梁跨中三分之一范圍內(原則上不留施工縫)。施工縫處繼續澆筑混凝土時,應符合以下規定:a)已澆筑的混凝土,其抗壓強度達到1.2MPa;b)應清除接頭部位松散混凝土,并沖洗干凈且不積水;c)澆混凝土前,用同標號水泥砂漿接漿。d)混凝土應搗實,使新舊混凝土緊密結合。②輸送管的布置布置水平管時,采用混凝土澆灌方向與泵送方向相反;布置向上垂直管時,采用混凝土澆筑方向與泵送方向相同。垂直立管布置在腳手架內,將立管用抱箍固定在腳手架內,逐層上升到頂應保持整根垂直在同一鉛直線上。樓面水平輸送管布置時,應將輸送管鋪設于架空馬道上。每層混凝土澆筑時采用同等級水泥砂漿做接漿處理,接漿厚度為5-10cm,做到隨接隨澆,澆搗柱混凝土時應分層澆筑,分層厚度控制在50cm以內,分層分段澆筑時間間隔不超過兩小時,振搗時應做到快振慢拔,重復抽動,避免振及鋼筋和模板。振搗時派固定人員負責,嚴禁漏振,少振。澆筑混凝土墻、柱前底部應先填以30-80mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿,砼分層布料,每層高度500。用振動器振搗密實,振動器應插入下層混凝土5cm。每段墻內不少于2只振動器,振動器移動間距400。澆筑墻、梁、板節點處的混凝土時,若鋼筋較密集有必要對鋼筋間距做適當調整,以利于澆灌混凝土和進行振搗。加強混凝土的級配管理和坍落度控制,混凝土標號按設計要求,確保混凝土的可泵性。在整個施工過程中每隔2-4小時進行一次檢查,發現坍落度有偏差時,及時加以調整。樓板、梁混凝土施工時,順著次梁方向澆筑,振動器移動間距400,振搗后應用括尺括平待初凝前再用木搓打毛。框架柱內應在混凝土澆筑前預先放置振動器,隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗,嚴禁漏振。混凝土的振搗時間,宜為15-30秒,振搗至砂漿上浮石下沉,且不再出現氣泡為止。柱模的拆除應在混凝土強度達到2.5MPa后進行,門洞梁模板應在混凝土強度達到75％后進行。③混凝土的養護混凝土澆筑完畢后柱子和梁板底部刷養護劑,板面應及時加以覆蓋并進行養護。混凝土的養護日期,不得少于7晝夜(摻外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14晝夜)。澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后,始準在其上來往人員和安裝模板及支架。3.3.4.4施工安全泵送施工中采用無線對講機作為通訊聯系工具,開泵之前,必須與前臺取得聯系,允許后方可泵送。泵送過程中,要隨時注意澆搗情況,按步驟和流程進行,遺留在平臺上的混凝土要及時清理。操作人員必須站在硬管或軟管出口的側面,嚴禁站在正前方,防止出料打擊傷人。扶持或用繩拉布料管時,應檢查繩索牢固程度,周圍環境等條件,以防繩索拉斷、腳踩空或站立不穩。澆搗混凝土時,應有專人指揮,使用振動棒前應檢查漏電開關,保護電源線路是否良好。剩余混凝土不得亂放亂倒,必須用料斗回收到需要地方。3.3.4.5梁柱節點不同強度等級混凝土的施工方案⑴不同等級混凝土鄰接面的留設 梁柱節點核心區的混凝土澆搗方法為:不論柱頂是否留施工縫,均應先輸送高等級的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45°斜面,用鋼絲網扎牢,在混凝土初凝前,隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、梁、板混凝土時,應重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫,應合理控制澆搗時間,采用混凝土布料桿能較好地控制混凝土的澆搗時間,避免冷縫的產生。同時對梁柱節點鋼筋密集的核心區用小型插入振搗器加強振搗,杜絕漏振死角,對于鋼筋確實過分密集的情況,應事先和設計單位聯系采取適當的技術措施,確保節點核心區混凝土的密實性和設計強度。⑵控制和消除梁柱節點處裂縫的具體措施要求調整混凝土配合比設計,在滿足強度等級及可泵性的條件下,對柱子混凝土,減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量,并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應的調整。節點處的混凝土實行”先高后低”的澆搗原則,即先澆高強度等級混凝土,后澆低強度等級混凝土,嚴格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續澆搗梁板的混凝土,事先作好技術交底和準備工作。梁板的混凝土采用二次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強高低強度等級混凝土交接面的密實性,減少收縮。⑹質量保證措施和質量檢驗標準①質量保證措施柱子鋼筋定位是保證柱子位置的重要部份,故在柱子主筋固定前要復測其位置,保證其位置準確。模板是保證混凝土質量的一個重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準確、拼縫密實,故在模板加工過程中,由專門人員對其進行檢查。模板在安裝之前,預先在地面試拼裝,試拼符合要求后,再安裝就位。模板接縫采用海綿條,然后在模板表面全貼專用貼紙,以確保無拼縫。柱子混凝土質量檢驗控制標準斷面尺寸+5mm,-8mm;頂面標高±10mm;縱橫軸線位移8mm;垂直度0.15%H且≯10mm。3.4墻體砌筑本工程采用蒸壓加氣混凝土空心砌塊和蒸壓灰砂磚。3.4.1一般規定砌塊在裝卸和堆放時要輕拿、輕放,堆垛時要按不同規格、等級分垛堆放整齊,堆放時高度以1.5米為宜。堆放場地要求平整、干燥、避免浸水,應防止雨淋。砌塊運輸車輛要求車底平整,嚴禁用翻斗車運輸。砌塊出廠要附產品合格證,自生產之日起應放置1個月以后方可進入施工現場。施工時的砌塊含水率宜為8％～12%,嚴禁使用干磚或含水飽和的磚。砌筑前應精確設置皮數桿。標明塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、圈梁、預制構件等的高度及位置。皮數桿應牢固地豎立在轉角,內外墻交接處,間距以10～15m為宜．施工時應隨時檢查其準確性。墻上不得留腳手眼,可采用雙排外腳手腳筑。墻上留孔均不得用錘鑿等沖擊墻體,應用電鉆鉆取所需孔洞。3.4.2材料準備:砌體砌筑的砂漿必須按配合比進行配制,所用的水泥必須有出廠合格證和檢驗報告,并按規范抽樣進行復試。墻體砌筑時不得使用缺棱掉角砌塊,對局部嚴重破損砌塊須經切鋸整齊后再行砌筑,切鋸時不得用瓦刀鑿砍,應使用專門工具切鋸。遇有墻上孔洞進行堵塞時,要用經切鋸而成的異型砌塊。砌塊每日砌筑高度不應超過一步腳手架高度或1.5m。每次砌塊均須拉水準線,灰縫要求橫平豎直。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎;接槎時,應先清理基面,澆水潤濕,然后鋪漿接砌,并做到灰縫飽滿。埋入砌體內部的拉結筋,應設置正確、平直;其外露部分在施工中不得任意彎折。3.4.3工藝流程:樓板面清理→找平→放線→立皮數桿→排列砌塊→焊接綁扎構造筋→砌筑→砌體驗收。3.4.4施工要求3.4.4.1砌筑前在基礎面和樓屋面上定出各層軸線位置和標高,木磚(預埋混凝土木磚塊),按規范要求留置。3.4.4.2按設計和有關規定要求,沿墻高400mm設置Ф6的拉接鋼筋與墻體連接,連接筋采用植筋法與主體連接。3.4.4.3在每層墻的拐角處,內外墻銜接處,門洞口兩側或墻中。(墻長≥6m或層高2倍時)須加構造柱,構造柱斷面為200mm×墻厚,構造柱(4Φ12,φ6@100/200,C20混凝土)與墻體銜接處,砌墻體應設馬牙槎,并按規范要求設置拉接鋼筋。3.4.4.4每層砌筑的填充墻、墻體高度超過4m時應在墻高中部或洞頂部設置一道現澆鋼筋混凝土帶,以增強墻體的穩定性和整體性,其斷面尺寸墻厚×120mm,4Φ12,φ6@200,C20混凝土。兼作過梁時截面尺寸、配筋按設計說明施工。3.4.5施工技術準備措施3.4.5.1砌筑前測放人員在結構樓板和結構柱上劃出軸線及水平標高線,并根據樓層高度和砌塊厚度設置皮數桿根據需要皮數桿立于墻體轉角處和內外墻交接處或墻體的末端,但皮數桿的間距不能超過15m。3.4.5.2砌筑時應單面掛線,跟隨墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整度,垂直度,砌塊上下應錯縫搭砌,不得出現通縫。3.4.5.3砌體水平縫應平直,砂漿應飽滿,豎向灰縫采取加漿法使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。不得出現瞎縫、通縫、直縫。3.4.5.4在砌筑砂漿凝結時間內,將灰縫砂漿刮平。砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿,攪拌后的砂漿盡快盡可能用完,避免時間過長至砂漿終凝。3.4.6應注意的質量問題3.4.6.1砂漿強度不夠,嚴禁使用過期水泥,計量要準確,保證攪拌時間,砂漿試塊的制作養護,試壓應符合規定。3.4.6.2墻頂面出現不平直,砌筑到頂部時使線不便,致使墻體里出外進,應在梁底下彈出墻位置線,嚴格按線砌筑,保證墻體頂部的平整垂直。3.4.6.3拉結鋼筋不符磚層,應預先計算磚的模數,位置、標高控制準確,不應將拉接筋彎折使用;更不允許切斷鋼筋。3.5腳手架工程本工程落地雙排外腳手架、網殼結構滿堂腳手架搭設過程中應嚴格按下列規定執行。3.5.1材料要求3.5.1.1架管:外徑48-51mm,壁厚3-3.5mm鋼管,用于立桿,大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6.5m為好;用于小橫桿的鋼管長度以2.1-2.3m為宜,鋼管不得有嚴重銹蝕,彎曲,壓扁或有裂紋。3.5.1.2扣件:應有出廠合格證,發現有脆裂,變形,滑絲的禁止使用。3.5.1.3架板:木腳手板,厚度不小于5cm,寬度20-25cm,長3-6m,板兩端8cm處用10#鉛絲緊箍兩道并要釘牢。3.5.2施工流程彈放腳手線→底座安放→放置縱向掃地桿→柱子(沖天)→放置橫向掃地桿→第一步縱向水平桿(即大橫桿)→第一步橫向水平桿(即小橫桿)→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→……3.5.3搭設要求3.5.3.1根據腳手架搭設要求的柱距、排距要求進行放線、定位。3.5.3.2基礎要求:座下墊以不小于5cm厚長條木板,基層為素土夯實、70mm道渣、150厚C20素混凝土。3.5.3.3離地200左右牽一道縱向掃地桿,橫向掃地桿間隔兩步設置在縱向掃地桿下。3.5.3.4立桿插入底座,底,腳手架底部沿立桿加綁掃地桿。3.5.3.5立桿縱向間距不得大于1.7m,大橫桿上下間距不得大于1.8m,小橫桿間距不得大于1.5m,架寬為1.2m。3.5.3.6腳手架必須垂直于地面,立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300,大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向水平高低差不宜超過5cm。3.5.3.7腳手架按樓層與柱拉結。3.5.3.8立桿接頭用對接,相鄰兩根立桿的接頭錯開50cm以上,并不在同一步架內,大橫桿綁在立桿兩邊,同一步架內外和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭錯開50cm以上,不宜在同一步內和同一跨間。3.5.3.9腳手架外側設剪刀撐,與地面成45-60度角。3.5.3.10架子作業層按三層考慮,滿鋪腳手板,不得有空隙和留15cm以上探頭板,腳手板應對接,下面必須用雙排小橫桿,間距20-25cm。3.5.3.11頂部高出女兒墻頂1m,高出部分綁兩道護