AOI檢測外觀不良培訓制作人：AOI&team日期：2018\5\22AOI檢測外觀不良培訓一.AOI介紹AOI檢測外觀不良培訓二.JUTZEAOI外觀圖示說明AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片CHIP類器件缺陷(電容，電阻)正常的焊點在元器件的電極有良好的爬錫，焊點上面基本都呈暗藍色。電容OK電容移位后元器件的電極無爬錫，焊點中間出紅色和亮綠色與正常焊點有明顯區別。電容空焊NG拒收電容OK影像AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片CHIP類器件缺陷(電容空焊)電容虛焊后焊錫平鋪在整個焊盤上，所以焊錫呈亮紅和亮綠。電容位侈，空焊NG拒收電容翹起后造成虛焊.電容空焊NG電容OK影像AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片CHIP類器件缺陷(電容立件，側立)電阻側立造成虛焊電阻立件，空焊NG電阻側立造成虛焊電阻空焊NG拒收電阻OK影像AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片CHIP類器件缺陷(電容錯件)電阻錯件NG拒收電阻OK影像允收對比AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片二極管缺陷二極管一端移位造成虛焊二極管位侈，空焊NG二極管整體往左移位造成虛焊二極管位侈，空焊NG二極管OK影像拒收AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片二極管缺陷二極管側立后器件上面的標識和極性標識均不可見拒收AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片二極管缺陷二極管位侈出焊盤2/1拒收AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片IC，芯片類缺陷IC空焊后焊盤前端藍色比正常的焊點要多，要亮。且焊盤中間會有一條均勻的紅線。拒收AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片IC，芯片類缺陷兩個不相連的腳，相連在一起，造成短路。拒收AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片IC，芯片類缺陷拒收IC反貼，翻件NGIC正常OK影像允收AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片連接器類缺陷拒收連接器空焊后焊盤前端有焊錫堆積，前端呈綠色與焊好的引腳前面是紅色的形成鮮明的對比。AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片偏移不良品與良品圖片對比AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片缺件不良品與良品圖片對比AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片反白\立件\錯件不良品與良品圖片對比AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片連錫不良品與良品圖片對比AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片空焊\異物\少錫不良品與良品圖片對比AOI檢測外觀不良培訓三.SMT常見AOI不良圖片極反不良品與良品圖片對比AOI檢測外觀不良培訓三.機臺功能鍵說明背文影像無法看清，造成作業困難。有極反，錯件風險。AOI檢測外觀不良培訓三.機臺功能鍵說明JutzeAOI版本集合了亮度功能鍵F5，可按此鍵實現亮度疊加（按一次亮度增加一次）就是這么好用AOI檢測外觀不良培訓AOI注意事項1.機臺選擇機種時，機種名需與組合號一致，防止版本錯用。

2.軌道桌面與靜電框上不可重疊PCB板，防止撞件，掉板。

3.調整靜電框與靜電臺車時需按順序拿放，放板：從下往上放；取板：從上往下取；防止撞件報廢。

4.調整好靜電框與臺車時，需拿PCB板從下，中，上三個位置確認框的大小與合適度，防止塌框報廢。

5.遇到不良時，及時貼上不良標簽，注意區分，并及時送修，防止混板。

6.測試過程中，遇到無法確認的零件時，請保留PCB板或放到不良框，找相關人員（組長，主管，品保，工程）確認，不可放入良品框。

7.