目錄第一章編制依據..........................................2第二章工程概況..........................................2第三章工程施工特點及施工任務的劃分.....................3第四章施工準備.........................................4第五章施工組織機構....................................6第六章重要分部分項工程施工方法.........................11第七章重要施工機械設備及勞動力配備計劃.................43第八章保證工程質量的技術組織措施.......................45第九章保證安全施工的技術組織措施.......................56第十章保證文明施工的組織措施...........................65第十一章保證工期的技術組織措施.........................71第十二章施工總進度計劃.................................74第十三章成品半成品的保護措施...........................77第十四章各關鍵點，技術難點的解決措施...................80第十五章施工總體平面布置...............................84第一章編制依據1蒙山縣城給水工程建設項目（水廠）—兩池一井一房土建工程招標文獻2《建筑地基基礎施工規范》GB51004-20233《混凝土結構工程施工規范》GB50666--20234《混凝土堿含量限值標準》CECS53:935《建筑結構荷載規范》GB50009--20236《建筑地基解決施工規范》JGJ79-20237《建筑抗震設計規范》GB50011-20238《砌體結構工程施工規范》GB50924-20239《大體積混凝土施工規范》GB50496-2023第二章工程概況1、工程簡述本工程為蒙山縣城給水工程建設項目（水廠）——四池三間一井土建工程項目，分為絮凝沉淀池、翻板濾池、污泥濃縮池、污泥儲池、加礬加氯間、機修倉庫間、污泥脫水間、配水井等工程；2、建筑及結構設計內容結構安全等級二級，抗震設防烈度為6度，設計建筑場地類別為II類，結構設計使用年限為50年，地基基礎等級為丙級，框架抗震等級三級。3、施工工期本工程計劃工期為240日歷天第三章工程施工特點及施工任務的劃分（一）工程施工特點1、單位工程規模小，跨區作業面大，施工周期長，各工種交叉作業頻繁；2、工作量大；需同期投入的資源較多。不便于統一布置、集中管理，生產、生活設施不能得到充足運用，不利于施工調度、質量控制。3、工期緊；需要強有力的統一指揮機構，優化施工方案，保證資源供應，保證充足的有類似施工經驗的勞務隊伍，運用有成熟經驗的組織技術措施，積極推廣應用新技術，提高機械化施工水平，保證各工程的交安節點和交安條件。4、準備工作量大、時間短；準備工作重要有廠區控制方格網的建立或復測以及輸配水管網管線測量復核；臨時供水、供電設施；重要施工道路；生產、生活臨建等。現場準備工作需制定具體計劃，按輕重緩急妥善安排，保證開工需要。設備的安裝同土建工程交叉作業。（二）工程施工段及施工任務的劃分1、根據工程特點，將工程劃分為3個作業段，即①水廠水池工程EQ\o\ac(○,2)水廠房建工程③水廠水井工程。每個作業段再安排土建及安裝施工作業隊。2、據施工任務的不同，對各作業段進行分區項目管理，各個施工隊伍根據項目總體網絡進度計劃由項目部組織安排進場施工。（三）各工序之間的協調為了縮短工期和設備安裝的需要，各施工項目在施工過程中要進行合理的穿插施工，具體按以下環節實行：1、在結構（及墻體砌筑）施工完畢后立即進行門窗、室內裝修工程、工藝管道及設備安裝工程、電氣工程等工程施工。各工種互相穿插、配合。此階段工程量最大，施工工種多，是控制整個工程工期的關鍵。以上工程交叉施工時，其施工順序為門窗、室內裝修工程工藝管道及設備安裝工程電氣工程。2、在結構施工過程中，必須將要預埋的管線和設備的預埋件及時預埋，部分大件的設備部件必須在外墻砌筑前吊入。3、在結構施工完畢后，立即進行管道的安裝，設備的安裝。4、設備安裝施工的同時，進行室內、外的裝修施工和電氣工程的施工。5、最后進行供電線路的接駁和清理場地、退場的工作。6、道路、排水施工獨立于結構施工進行，但由于結構施工為本工程工期的關鍵，在道路施工與結構施工相沖突時以結構施工為主，道路施工為次的原則進行。7、各工序的具體施工方案及其質量、進度保證措施詳見以后有關章節。第四章施工準備（一）技術準備1、進行現場踏勘、收集有關資料，了解作業現場情況：①調查現場交通情況，掌握各交叉路口交通轉向及車流量，便于交通組織，并可擬定材料、機械、土方運送路線。②掌握擬建建筑物場地情況，為施工前測量制定方案。③收集氣象資料，以便于更好的組織施工，制定雨季施工措施；在施工組織上充足考慮雨天影響，合理組織施工，盡量縮短土方工程的工期。④聯系管線部門以取得地下管線資料，并與現場儀器探測結果互相核對，掌握原有管線敷設情況，為下階段的線路改造提供資料。⑤掌握工程周邊物資供應情況：調查物資供應方的供應能力、價格、品種、質量、信譽等情況，并擬定物資供應方。2、工程開工前，技術人員閱讀圖紙，學習施工規范、質量標準，在開工前做好各分項工程的技術交底。3、測量人員接樁后，按設計圖紙做好測量控制和設立基準點，按設計位置進行工程定位放線。4、熟悉輸配水管網的工藝流程，并對有關人員做好書面技術交底工作，并已確認。5、對接入原有管線的平面位置及高程進行核對，并辦理手續。6、做好施工場地內擬建建筑物以及施工管線高程、軸線、永久水準點的測量復核工作。7、根據工程情況及規范規定，編制實驗項目目錄，擬定實驗取樣計劃和工程創優計劃，準備各種施工記錄、臺帳和質量記錄以及驗收、評估表。（二）人員準備1、根據工程規模，結構特點，遵循合理分工與密切協作，因事設職、因職選人的原則，從公司調精兵強將組成項目部。2、根據設計的勞動力需用量，項目部向人力資源部提出申請，勞力按計劃選派各工種按網絡進場，項目部負責管理和使用。3、對所有進場工人進行場前教育、安全、消防、文明施工，質量意識，勞動紀律等培訓，特殊工種必須持證上崗（小型機械工、司機、電工、焊工等）無證人員嚴禁上崗操作。（三）物資準備1、重要材料供應方面，采用就地取材，使材料供應充足，料場距離施工現場很近，可節約材料堆放場地。2、物資部根據施工組織設計的材料需用量計劃編制材料采購計劃或材料生產計劃，并根據質量計劃及物資供方評審材料擬定合格供方。3、格局施工計劃擬定材料計劃，合理安排各種物資的進場時間，組織物資進場。擬定大型的機具設備運送方案，并提供施工場地，進行妥善的現場保護。4、做好機械設備的維修保養工作，以保證施工時能正常工作。（四）生產準備1、了解總體計劃安排，制定具體的總體施工計劃、特殊部位施工計劃，指導施工順利進行。2、本工程周邊切實做好交通疏導工作（五）施工用水用電準備1、對施工現場進行調查，擬定進入現場的水電接口，辦理有關手續，布置場內臨電、臨水走向。2、根據施工進度計劃，及時協調做好勞動力、物資、設備的準備工作，制定現場管理、消防保衛和環境衛生管理措施。3、了解現場地上地下障礙情況，向業主及監理提交拆遷報告和地下障礙的保護方案。第五章施工組織機構（一）項目管理組織機構項目經理項目經理項目總工程師項目副經理項目總工程師項目副經理財務部財務部資料員安全員質檢員材料員技術員資料員安全員質檢員材料員技術員各施工作業隊各施工作業隊城市供水工程水廠建筑物工程水源地及輸水管道工程城市供水工程水廠建筑物工程水源地及輸水管道工程管道安裝施工隊建筑物及土建施工隊管道安裝施工隊建筑物及土建施工隊施工三隊施工一隊管道安裝施工隊建筑物及土建施工隊管道安裝施工隊建筑物及土建施工隊施工三隊施工一隊施工二隊（二）項目部管理人員職責項目經理：1、對公司質量體系文獻在本項目的全面貫徹負責。2、負責對項目工程質量實行管理監控，全面履行協議條款，滿足業重規定。3、負責項目質量策劃，并組織編寫項目質量計劃。4、接受上級及監理部門的質量監督和質量審核，對存在的問題認真制定糾正防止措施，舉一反三進行整改。5、組織好生產過程中各種資料、記錄的整理、匯總、保管工作，保證各項技術資料真實、準確、可追溯。6、經常對員工(涉及對勞務分包人員)進行貫徹體系文獻及質量、安全教育和培訓。項目工程師：1、分管項目部的貫標工作。組織實行公司質量體系文獻，協助項目經理對工程質量進行控制、管理與監督，主持對工程質量的定期檢查、評議、整改及工程質量驗評。解決施工過程的技術質量問題；2、監督施工過程中各類人員履行質量職責，認真抓好各環節的施工質量。主持本項目質量分會議和不合格品的評審工作，對糾正和防止措施實行跟蹤驗證；3、組織編制、實行項目施工組織設計，協助項目經理編寫和實行項目質量計劃。主持編制特殊過程和關鍵工序的作業指導書、施工方案，經主任工程師審批后，組織貫徹實行，進行技術指導，并對作業指導書，工方案的編寫質量和實行質量負責。4、指導、監督本項目工程技術檔案和質量系運營的有關資料、記錄的收集、保管并保證其與工程進度同步、準確、實、完整，且具有可追溯性。5、組織、指導小組活動。施工員：1、貫徹各項工程管理規定和操作人員的質量責任，對所負責范圍內的工序質量和工程質量負全責。2、參與編制施工組織設計和質量計劃。嚴格圖紙、工藝標準、技術交底和施工規范、規程組織施工，認真貫徹特殊過和關鍵工序的作業指導書。3、組織分項工程質量評估和隱蔽工程驗收，參與單位工程質量驗評。4、參與質量事故調查分析會，做好比較具體具體的《施工日記》記錄，保證施工全過程的可追溯性。5、負責向班組／勞務隊進行技術交底。質檢員：1、執行國家有關質量檢查評估標準和公司有關規定，行使質量否決權。2、負責隱蔽工程檢查、分項、分部工程質量等級核定，對分工范圍內的工程質量實行全過程、全方位的監督、檢查。3、做好受檢工程／工序及部位評估結果的標記，對不合格的原材料、半成品、成品及時填寫“不合格告知單”等送交有關部門人員，監督對不合格品的處置工作。4、參與本單位質量事故及不合格品質量分析會，做好記錄，填報有關報表，參與QC小組活動。5、及時向項目工程師和有關部門提供質量信息，填報有關報表。6、及時做好檢查記錄和其他質量記錄資料的整理、收集，保管好本項目的質量檔案。材料員：1、按有關材料標準、規定對進場的原材料、成品、半成品（涉及業主提供的產品）進行取樣復試、驗收、標記、貯存，保管和發放；2、負責收集、整理、保管進場物資的質保資料、出廠合格證、質量記錄等證明材料；3、負責建立健全現場物資管理、消耗臺帳；4、負責有關物資不合格的信息傳遞(涉及業主提供的產品)，標記，參與不合格物資的因素分析、處置及糾正措施的實行。資料員：1、負責施工項目工程技術資料的收集、整理、審查、分類、匯總、保管、建檔工作；2、參與工程交工技術資料移交和辦理具體交接手續。設備員：1、負責組織施工現場施工／生產設備的進出場工作，負責進場設備的驗收、標記，監督設備操作人員對現場設備使用過程中的維護、保養工作，監督設備操作人員持證上崗；2、負責為設備提供適宜的工作環境，滿足設備合理、安全使用條件；3、建立、健全設備管理臺帳，提供證實設備有效控制的各種質量記錄。4、對現場施工／生產設備的不合格項，制定糾正和防止措施，并對其實行有效性負責。安全員：1、貫徹執行國家和上級頒發的安全生產、勞動保護法律、法規以及公司安全生產管理制度和規定，貫徹“安全第一，防止為主”的方針。2、負責承擔的業務工作和主管的工程項目進行安全檢查、監督和管理，做好檢查記錄和安全資料的收集.整理.歸檔工作。3、參與傷亡、安全事故的調查分析、記錄、解決、教育、報告等工作。4、對安全生產方面的不合格項，制定糾正和防止措施，并對其實行效果負責。5、負責對項目員工(涉及勞務隊伍)進行安全技術培訓，安全教育和安全交底。測量員：1、負責工程項目定位、軸線、標高的測設工作，對測量成果及其記錄符合設計和質量規定負責。2、對各種測量標志的埋設穩固負責。勞資員：負責對進場施工人員、特殊工種崗位的資格驗證及崗前培訓工作，保證相應崗位持證上崗。預算員：1、熟悉圖紙，編制或復核施工概算或施工預算，進行工料分析，做到數據準確，取費按定額，不重收、不漏項。2、負責按設計變更洽商辦理經濟確認，為竣工結算提供有效證據。3、負責協議及其修訂信息的及時傳遞。班組長：1、負責組織本班組人員按圖紙、操作規程、質量標準和技術、安全交底施工，嚴格控制本班組人員的操作質量。2、在本班組開展自檢、互檢和質量管理活動，消除質量通病，不得對不合格工序進行轉序。3、嚴把各種配合比的質量關，對不合格的原材料、成品、半成品等有權拒絕使用。4、負責組織本班組成員積極參與QC小組活動。操作工人／勞務工人：1、嚴格按施工圖紙、操作規程、工藝標準、作業指導書、技術、安全交底進行操作。2、牢固樹立“質量第一，下道工序是用戶”的思想，做到保護上道工序，做好本工序，服務下道工序。3、嚴格操作質量關，有權拒絕接受違反技術標準，施工規范和安全操作規程的不對的指揮。4、自覺接受質檢員、施工員、安全員等的檢查和指導，積極做好自檢工作，對本人的操作質量負責。（三）項目管理目的根據招標文獻的規定，結合我公司數年的建筑工程、市政工程及設備安裝工程經驗，認真貫徹執行公司的質量方針和質量管理體系。擬制定下列管理目的和措施，定崗定責，在工程施工過程總嚴格執行。1、質量目的合格、杜絕重大質量事故的發生2、工期目的嚴格按照協議工期規定，合理安排，保證工程按期竣工3、施工現場管理目的根據業主有關規定，結合本公司的管理水平，初步擬訂在施工現場管理總制定下列管理目的：安全生產目的：杜絕傷亡事故，負傷率3‰以下文明施工目的：示范文明安全工地。第六章重要分部分項工程施工方法一、施工方案（土建部分）（一）工程測量測量定位：根據給定廠區控制樁及建筑物坐標，測設出建筑物位置。根據施工圖紙定出建筑物軸線及標高，設立永久標高控制點；在通過測量復核驗證后，根據施工圖紙基礎尺寸擬定土方開挖深度及放坡系數。（二）基坑（槽）及管溝土方開挖施工1、開挖前設立排水設施，在施工區域內設立臨時或永久性排水溝，或在場地周邊地段設立擋水堤壩。2、在地質條件良好，土質均勻或開挖深度在1.25m以內且地下水位低于基坑（槽）及管溝可做成直立壁不加支撐3、擬定基礎開挖的放坡系數為1：0.67，開挖機械采用反鏟挖掘機；在開挖土方時，為使不破壞基底土的結構，應在基底標高以上預留一層用人工清理。相鄰基坑（槽）及管溝開挖時應遵循先深后淺或同時進行的順序，盡量防止對地基土的擾動，挖出的多余土方應即時用汽車運出場地，不得堆放在邊坡頂上。4、基坑（槽）及管溝開挖過程中，應對土質情況、地下水位和標高等的變化經常檢查，做好原始記錄及繪出斷面圖。如發現基底土質與設計不符時，需經有關人員研究解決，并做出隱蔽工程記錄。（三）深基坑支護工程施工在該項工程當中，清水池及吸水井由于開挖深度較大，因此需采用支護措施。1、支護方法：采用錨拉支撐≥HH1-錨樁2－拉桿3－水平擋土板4－柱樁5－回填土2、坑壁支撐施工要點：坑壁支撐宜選用質地堅實、無枯節、透節、穿心裂折的松木或衫木，不宜使用雜木。支撐應隨挖隨撐，并嚴密頂緊牢固，嚴禁挖好后一次支撐。擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填夯實，使之嚴密接觸。埋深的拉錨需用挖溝方式埋設，夠寬盡也許小，不許采用所有開挖回填方式，擾動土體固結狀態。拉錨安裝后要預拉緊，預緊力不小于設計計算值的5～10％，每根拉錨松勁限度應一致。施工中應經常檢查支撐和觀測鄰近建筑物情況。如支撐由松動、變形、位移等現象，應及時加固和更換。加固方法可打緊受力較小部分的木楔或增長立柱及橫撐等。如換支撐時，應先加新撐后拆舊撐。如該支撐在砼基礎上，須待砼強度達成設計規定強度后，方可將被替換的支撐拆除。如基坑附近有下沉、變形情況，應立即分析因素，采用有效措施解決支撐的拆除應按照回填順序依次進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，拆除一層經回填夯實后，再拆上層。拆除支撐時，應注意防止附近建筑物或構筑物產生下沉和破壞，必要時采用加固措施。（四）基礎主體工程施工1、模板工程<1>工程結構特點

：1）、其結構特點為：①絮凝沉淀池：墊層100mm、池底板厚300mm、池壁厚300mm，水池長71.45m、寬14.45m，池壁高4.425m。②翻板濾池、③污泥濃縮池：墊層100mm、池底板厚400mm、池壁厚300mm，水池長13m、寬13m，池壁高6m。④污泥儲池：墊層100mm、池底板厚300mm、池壁厚300mm，長5m、寬5m。⑤加礬加氯間：長30m、寬12m、高3.1m。⑥機修倉庫間：長20m、寬9m、高8.3m。⑦污泥脫水間：長18m、寬12m、高5.3m。⑧配水井：墊層100mm、池底板厚300mm、池壁厚300mm，水池長8.9m、寬5.5m，池壁高4.4m、池壁混凝土墻一次性澆筑成型。2）模板的定位及準備工作

1、進行控制線和位置線的放線：一方面用內控法將內控點用儀器引測現場，并以內控線，引出每條軸線。模板放線時，應先清理現場，然后根據施工圖，用墨線彈出池壁模板內邊線和控制線，池壁要彈出模板的內外邊線和控制線，以便于模板的安裝和校正。作好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高的規定，直接引測到模板排放位置。

3、進行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同配合比的水泥砂漿找平。

4、設立模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置。

5、模板工程驗收重點：檢查其剛度、垂直度、平整度。3）、模板支撐體系材料

1、支架，縱橫楞采用φ48（t=3.5）鋼管及相配扣件。2、板制采用900*1800*18木模板。

3、70*70方木。

4、對拉止水螺桿M10，（a350*350）。5、

三形卡。4）、施工工藝流程熟悉圖紙→模板翻樣、加工→找平定位、彈線→組裝模板→安裝立桿、拉桿、止水螺桿或斜撐等支撐系統→校正水平和垂直度→模板預檢→澆筑混凝土→模板拆除<2>、施工準備1）、技術準備：熟悉圖紙，進行實地現場調查研究，根據現場條件進行拼裝模板。2）、重要機械設備安排模板工程施工中，重要機具設備選用如下：①、圓盤鋸：3臺，備用1臺，用于制作；②、手工鋸：10臺。3）、模板材料的選用在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據以往施工經驗并加以改善，并以模板質量規定進行模板工程的施工及驗收。其重要材料選用如下：①、模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板。②、木方：采用60×80無曲雙面刨光順直的硬質木方；4）、專業施工隊伍準備：根據擬定的現場管理機構，選擇高素質的專業班組進行模板工程的施工。5）、作業條件準備：①、向作業班組進行具體的質量、安全技術交底，并作好職工安全三級教育，下達工程施工任務，便班組明確有關質量、安全、進度等規定；②、清理現場，做好工作面準備，檢查垂直和水平運送是否通暢，施工機具是否準備妥當；③、施工機具就位并進行了試運轉，做好維修保養等工作，以保證機械正常運轉；④、清查材料的規格、質量、數量等是否符合規定。7）、模板制作安裝1、模板的制作①、熟悉圖紙，嚴格按圖紙規定進行下料，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和互相位置的對的；②、構造簡樸化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝；③、模板拼縫嚴實，不得有漏漿現象；④、釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘；⑤、柱模為采用雙層膠合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁側模配制各一套，周轉使用；⑥、配制好的模板應有編號，寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。<3>模板及支撐的安裝模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應在砼強度能保證其構件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時且不得任意亂敲，模板拆除后應及時對其清理，涂刷脫模劑，并按編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機油，應使用專用的脫模劑。1）、模板支撐施工搭設滿堂鋼管腳手撐架，撐架的立桿間距層高在3.6M以下的為600×600mm，步距600。撐架搭設先放線、后布小橫桿立立桿，立桿底部加墊板，不得有松動現象，防止因種種因素下滑及破壞下陷。①、為了保證模板的側向剛度，模板加固采用鐮刀卡，縱橫向間距均按@500mm布設。2）、柱子模板安裝：①、柱子模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。豎楞木方間距少于300，且每側不少于2根；②、相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應統一選材，將少量不規則模板刨平直，方可使用；③、如柱寬敞于600，則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。④、柱腳下設150×150的清掃口，待柱模安裝完畢，內面垃圾清理干凈后，再將其封閉。3）、模板作法嚴格控制各塊板的標高，其平整度控制在2毫米內，拼縫小于0.5毫米，對于大于0.5毫米的用膠帶紙順縫滿貼，防止漏漿。<4>模板驗收模板安裝完畢后，須通過項目部質檢員的驗收，質量合格后，方可進行下道工序的施工。<5>模板拆除1）、模板拆除的控制規定①、模板拆除時必須待砼強度達成規定規定后方可進行；②、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構件；③、拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構件，后拆除承重件”的原則④、拆下的材料應及時運走、清理、整堆。2）、準確控制拆模時間①懸挑構件其混凝土達成100%強度時才干抽底模。②其他梁板不宜過早拆模，待強度80%時才干拆底模。③、拆模時，內、外模要協調進行，保證結構變形一致，不因模板的約束產生裂縫；④、拆模時，注意勿使砼的結構受損。3）、施工拆模注意事項①、不能使用撬棍沿邊硬撬；②、拆模后，要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量(復核)工作；③、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超過規范規定，要盡早修復；④、對易破壞的預埋件應設立隔欄或磚墩作顯著標志保護；⑤、對預留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續工作起安全圍護作用；⑥、拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業區。<6>模板施工中的質量控制措施1）、質量控制要點本工程大量梁板采用木模，其施工質量控制措施重要有以下幾點：①、保證其位置、形狀、尺寸均符合設計規定，誤差值在規范范圍之內；②、模板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發生漏漿現象。③、由于施工采用分層進行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強度后方可進行施工；④、在支撐體系各支柱離地20cm處設一道橫桿加固，中間各立桿之間設適當斜撐、剪刀撐，以保證架體的整體穩定性；⑤、在每一段模板支撐好后，應嚴格進行自檢，重要是驗收其標高、尺寸偏差、預埋件、預留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認真作好自檢記錄；⑥、梁、柱支模時其截面尺寸允許比設計尺寸小于3mm，但不得大于設計尺寸；⑦、模板安裝允許偏差及預埋件、預留洞允許偏差允許值見下表：項目允許偏差（MM）軸線位置5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5M6相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預留管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100⑧、模板的周轉次數要符合相應規定，以保證砼構件的質量；⑨、模板支撐牢固，嚴格控制模板系統的質量，應保證模板系統有足夠的剛度；⑩、砼澆筑前，模板要充足濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；2）、模板工程質量通病的防治①、柱模板容易產生的問題：柱位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行設計擬定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝并且聯接要牢固；②、墻模板容易產生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直；防止辦法：鐮刀卡間距及使用方式應按設計及交底擬定，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計擬定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿；③、梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下撓、出現蜂窩麻面現象；防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯接角模進行連接；大于或等于750mm梁高的側板，應加對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要保證支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面，梁板跨度大干4m者，如設計無規定則按規范規定起拱；3）、模板工程質量控制①、模板及其支撐結構的材料、質量、應符合規范規定和設計規定；②、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許有下沉和變形現象；③、模板的內側面要平整，接縫嚴實，不得漏漿；④、模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌過程中要經常檢查，如發現變形，松動等現象，要及時修整加固；⑤、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理；⑥、拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；⑦、拆除跨度大的梁下支撐時，應先從跨中開始，再向兩端拆除；⑧、上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；⑨、整個模板工程的操作應嚴格按照施工方案與作業指導書進行。<7>施工注意事項及安全技術措施為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下：1、認真貫徹國家、公司的安全生產方針和有關安全技術管理規定；2、施工現場道路保證暢通無阻，機械設備安全可靠，臨邊、洞口應有安全標志；3、現場應設立專職安全員，負責巡視、檢查監督和解決現場安全問題；4、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設計安裝規定，立桿支頂必須設設墊塊；5、工人進場前必須進行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛生監督部門規定的不準上崗的病患者一律不準上崗作業；6、作業人員必須頭戴安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業、濕作業時，必須穿上絕緣套鞋；7、工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關及漏電保護開關，所用電源線路均須架空設立，嚴禁拖地，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志；各種機具設備均須采用接零或接地保護。接零線或接地線不準用獨股鋁線。嚴禁在同一系統中接地兩種保護混用。8、電鋸、木工電平刨等機械、機具按規定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網或罩。9、操作人員應按規定佩帶個人防護用品。10、嚴禁在機械運轉過程中進行檢修,機械檢修時必須拉閘斷電,并設專人看護。<8>模板成品保護1、模板支模完畢后及時將多余材料及垃圾清理干凈。2、安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，嚴禁任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質量。3、模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。4、嚴禁平臺模板面上集中堆放重物。特別是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。5、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大導致模板受壓變形。6、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以保證模板安裝質量。<9>安全文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"嚴禁通行"安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織解決。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具有分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采用兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。（7）因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度減少混凝土澆筑速度也要適當減少。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（8）環保與文明施工夜間22:00～6:00之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達成整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。<10>模板施工應急救援預案為了防范安全事故的發生，加強安全防范措施，避免安全事故的發生；在出現安全事故時，可以做到及時，有效的針對事故發生而采用的措施，使經濟損失和人員傷亡減少到最低限度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并且經常演練，達成在安全事故發生可以迅速、及時的解決妥當。2、鋼筋工程鋼筋工藝流程：鋼筋進場鋼筋進場鋼筋復驗鋼筋復驗不合格退貨不合格退貨鋼筋配料單鋼筋加工成型鋼筋配料單鋼筋加工成型不合格重新加工至符合規定不合格重新加工至符合規定半成品檢查、驗收半成品檢查、驗收半成品發放，建立跟蹤檔案半成品發放，建立跟蹤檔案綁扎綁扎不合格的調整返工好自檢不合格的調整返工好自檢質量檢查科驗收質量檢查科驗收鋼筋隱蔽記錄監理驗收簽字發放混凝土澆筑許可證鋼筋隱蔽記錄監理驗收簽字發放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土澆筑混凝土②鋼筋的成型：施焊人員持證上崗，沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應分規格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋運送用專用機動車運送，到達現場及時吊至使用部位，暫時不用的半成品，嚴禁運到現場，以免影響文明施工和安全生產。鋼筋的接頭型式，柱子主筋按設計規定，無明確規定期采用豎向壓力焊，鋼筋成型接頭采用閃光對焊。接頭分布位置應滿足設計和規范規定，并應按規定取試件檢查。③鋼筋連接及安裝擬對縱向鋼筋根據鋼筋直徑不同部位不同采用不同的連接方式。對梁筋，D=16～22mm，采用對焊，其它縱向鋼筋均采用電焊；對柱墻筋，32mm≥D≥14mm采用電渣壓力焊，D<14mm,采用綁扎搭接。一方面認真熟悉圖紙，擬定綁扎先后順序，鋼筋復雜和較密的部位由專業技術人員制定綁扎順序和質量保證措施。熟悉構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。墻體鋼筋綁扎時，先將墻的豎向鋼筋位置臨時固定準確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標記，綁扎時鋼筋的相交點所有綁扎。柱鋼筋綁扎時，應先在四角縱筋上標出箍筋的位置線，然后依線進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置后錯開。梁鋼筋綁扎時，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分派好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。板鋼筋綁扎前，先按圖紙規定把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后，依線進行板鋼筋的綁扎。板的鋼筋為雙層時，應設立“馬凳筋”，馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的施工方案擬定。④預埋鐵件埋件的加工由金屬構件加工車間集中制作，運至現場前應認真檢查制作質量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實。側面埋設的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準確，表面平整。⑤鋼筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊制作時，嚴格控制墊塊質量，并具有足夠的強度；滿足保護層厚度規定且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。⑥鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防規定。3、砼工程砼拌制與澆灌本工程主體重要采用預拌商品砼。砼水平和垂直運送以輸送泵為主、零星砼采用現場攪拌機生產。1、砼供應商品砼：擬采用通過ISO9002質量認證的生產廠家生產，根據本工程實際情況對其生產技術監控規定如下：（1）材料規定：1、散裝水泥：水泥所選用海螺牌的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或實驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發現受潮或過期，應重新取樣實驗。水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標涉及氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。2、砂：砂擬優先選用優質河砂。混凝土工程應優先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40～50%。砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗滲、抗凍或其它特殊規定的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。3、石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好。石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗滲或其它特殊規定的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。4、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢查。（1）作業條件：下達任務單時，必須涉及工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術規定（強度等級、緩凝及特種規定）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接規定，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比告知單一起下達。設備試運轉正常，混凝土運送車輛數量滿足規定。材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。所有材料應經檢查合格，符合使用規定。攪拌站、澆搗現場和運送車輛之間有可靠的通訊聯系手段。（2）對商品砼的質量檢查規定：1.泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員駐場。2.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才干簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比天天不少于一次。3.現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。4.攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。（3）自拌砼生產：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。（a）根據配合比擬定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。（b）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。（c）混凝土攪拌的最短時間根據施工規范規定擬定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產土延長10至30s。①砼拌制a.拌合機械與運送機械拌合機械按原理分為自落式和強制式兩類。自落式的多用于攪拌塑性砼和低流動性砼，具有磨損小，易于清理、移動方便，價格低廉等優點，但動力消耗大，效率低，運用于施工現場附合本工程使用，故選用400L自落式攪拌機。水平運送機械：由于場內施工運距較短，各建物間水平運送采用人力手推雙輪車。圍墻由于線型分布，且運送較遠，水平運送采用翻斗車。b.施工要點為保證砼拌合質量，施工配料時應采用重比，配料應準確。材料的配合比允許偏差為：水泥和摻合物±2%；砂石±3%；水±2%；外加劑溶液±2%。此外還應經常測定砂、石含水率，雨天施工應增長測定次數，并隨時調整用水量和砂、石用量。向料斗中裝料順序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以避免上料時水泥飛揚。砼的攪拌必須保證一定的攪拌時間，以達成混合均勻，顏色一致。從投料完畢后，組成材料在攪拌機中延續攪拌的最短時間應不小于90s。砼運送過程中，應保持其勻質性，做到不分層，不離析，不漏漿。砼運到澆灌地點時，應具有規定的坍落度，如有離析或初凝現象，須在灌筑前進行二次攪拌均勻后方可入模。砼運送能力應與攪拌澆筑能力相適應，并以最少的轉載次數，最短的時間以攪拌地點運往澆灌地點。②澆筑與振搗砼的自由傾落高度不得超過2m，澆筑時應分段分層連續進行，運用入料口與串筒結合，以防砼產生離析現象。柱砼澆筑時，先鋪一層50-100mm厚的與砼同配比的水泥砂漿，以免底部產生蜂窩現象，柱砼應分層澆筑，每層最大高度不超過500mm，并用插入式振動器振搗密實。梁板砼同時澆筑，澆筑時先澆梁的砼，分層澆筑，用“趕漿法”由一端向另一端呈階梯向前推動，當起始的砼達成板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續向前推動直到完畢。板的砼應用平板式振動器振實并二次抹面，防止出現裂縫，即在澆筑后4小時的收漿一次，8小時后再抹一次并撒入一些米石，以保證其強度。③養護本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯養生液，柱模拆除后，應及時在砼表面涂刷養生液，養生液揮發后在砼表面凝結成一薄膜，使砼表面與空氣隔絕，閉砼中的水分不再被蒸發，達成養護目的。梁板砼澆筑12小時后，開始澆水養護，并在其表覆蓋一層聚乙烯塑料薄膜，保證砼在不失水的情況下得到充足的養護。④施工縫留置與解決結合本工程特點，留置施工縫時，必須做到：a、蓄水池基礎施工縫留置在基礎頂面500mm且增設止水鋼板。b、施工縫必須垂直設立，嚴禁留斜縫。c、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結構砼相同級配的水泥砂漿進行接茬解決。5.1材料的選用、運送、堆放工地材料員對進場的砌筑材料要進行抽樣檢查和外觀檢查，規定選用的磚品種、規格、強度均符合設計規定，同時外觀邊角整齊、顏色均勻、規格一致，無翹曲和裂縫。運送過程中規定操作者輕拿輕放，碼放整齊，按規定堆放于指定地點。5.2磚砌體5.2.1作業條件：彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計規定，辦完預檢手續；按設計標高規定立好皮數桿，皮數桿的間距以15～20m為宜；砂漿由實驗室做好試配。砂漿攪拌5.2.2工藝流程：砂漿攪拌作業準備→磚澆水→砌磚墻→驗評粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%。5.2.3組砌方法：采用一順一丁砌法。①砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，及時進行吊靠，發現偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合規定才可以掛線砌墻。②砌筑墻體時必須雙面掛線，每皮磚規定水平縫均勻一致，平直通順。③外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋，隔墻頂應用立磚斜砌體擠緊。5、油漆工程①木基面調和漆a、去污、去脂：木制品在加工和安裝過程中，表面留下的油脂、污垢、膠漬、砂漿、瀝青等。油脂和膠漬可用濕水、肥皂水、堿水等清洗，也可用酒精，汽油和其它溶劑擦試掉。樹脂用溶劑溶解（丙酮、酒精等）、堿液洗滌或烙鐵燙鏟等方法清除。b、刷底油：底油能滲進木材的內部、起到防止木材受潮變形、增強防腐的作用，并使后道嵌披的膩子能很好地與底層粘結。刷底油要做到不流淌、沒有皺紋等疵病。C、批膩子門嵌披膩子時上下冒頭一定要嵌披好，所有洞眼、裂縫、榫頭等及門心板邊上的縫隙也要嵌披整齊。膩子干后，應用1.5#木砂紙進行打磨，規定表面平整清潔，利于涂刷。打磨后應清掃干凈。D、刷調和漆刷調和漆時，要順木紋刷，不能橫刷亂涂。線角處不能刷得過厚，以免生產皺紋。小面積狹長木條可用油刷側面上油，刷到后再大面理順，在門心板或大面積木材面上刷調和漆可采用“開油--橫油--斜油--理油”的操作方法。調和漆干后用1#砂紙輕輕打磨至表面光潔為止，要注意不能磨掉漆面露出木紋。磨后要清掃干凈。如尚有部分需找補膩子時，可用加色膩子找嵌，并補刷調和漆。②金屬基面漆a、除銹：依靠手工打磨敲鏟，清除金屬表面的銹垢和塵土等雜物，也可借助電動工具進行除銹，必要時采用酸洗方法。b、刷漆順序：除銹漆一道--調和漆二道。c、金屬表面除銹完畢后，應在8h內(溫度高時為4h內)，盡快涂刷底漆，待底漆充足干燥后涂刷次層油漆。第一、二度防銹漆涂刷時間間隔不應超過7d，當第二度防銹漆干后，應盡快涂刷第一度面漆。d、成品必須符合現行規范及驗收標準。6、抹灰工程①墻面抹灰：a、抹灰前必須先找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢角板線。b、先用托線板檢查墻面平整垂直度，大體決定抹灰厚度（最薄處不得小于7mm），再在墻面的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿）大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平；待稍干后可進行底層抹灰。c、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規定期，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。其做法是根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再抹出小圓角。d、基層為砼時，抹灰前應先刮素水泥漿一道e、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于2遍，罩面后次日進行撒水養護。f、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。g、室內墻裙、踢角板一般要比罩面灰墻面凸出3～5mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。h、散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接茬應順平。i、外墻窗臺、雨篷陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度不應小于10mm，并整齊一致。②頂棚抹灰a、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。b、抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。③冬期抹灰應注意事項：a、冬期抹灰應采用保溫措施。涂抹時砂漿的溫度不宜低于5度。b、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5度時，室外抹灰所用的砂漿可摻入能減少凍結溫度的外加劑，其摻量經實驗決定。做油漆面層的墻面抹灰，不得摻入食鹽和氯化鈣。c、用凍結法砌筑的墻體，室外抹灰應待完全凍結后施工，室內抹灰應待內墻面解凍深度不小于墻厚的一半時，方可施工。d、不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。7、外墻飾面工程①外墻面基層作業條件：（a）將混凝土墻、柱表面凸出部分鑿平，對峰窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿出實處，用1：1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭告示靖除掉。（b）抹灰應提前一天澆水濕潤基體。施工工藝：（a）基層解決：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。（b）根據墻柱上彈出的垂直墨線，在建筑物的四周墻面上彈出一條垂直線，作為外墻抹灰的垂直控制線，根據建筑物的平面幾何尺寸和面磚的模數擬定抹灰的厚度，并全面通線設立標準墩。（c）抹底灰：在混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，磚砌體與混凝土結構相交的部位要加釘鋼網。對凹度較大的部位，先大體找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，規定平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。8、門窗工程①門（a）門由專業工廠制作，制作質量必須符合國家驗收規范，發運前對門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計規定。（b）采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預留洞，符合規定后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進出后，用圓釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于12m）。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撞的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。（c）門扇安裝前必須檢查門的型號規格質量是否符合設計規定，如發現問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應符合規范規定。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，擬定邊縫客對口縫的修正量，規定同樣的門扇寬度應一致，在通過幾次修整試安裝合格后，按下口縫規定墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。（d）門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應45度連接，與門結合應牢固，密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應相平。②窗（a）對進場的窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家標準，每批窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。（b）安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。（c）窗框與墻體之間的間隙應符合規范規定。（d）一方面彈出窗洞口中心線，從中心線擬定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。（e）按照設計啟動方向及彈線位置，將臨時木楔固定，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合規定后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。（f）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷（裝飾）不應超過鋁合金窗外框邊3mm。（g）窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1—2mm，窗上所有滑輪均應調正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，保證使用安全。（h）密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。（i）粉刷所有完畢后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型桐表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。9、屋面工程①找平層施工：a、檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動現象。鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤（有保溫層時不得撒水）。b、留在屋架或者承重墻上的分隔縫，應與板縫對齊縫高同找平層厚度，縫寬20mm左右，用小木條嵌縫。c、砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的順序進行，最佳在每分隔內一次連續完畢，嚴格掌握坡度，可用2m左右的木方條找平，天溝一般輕清質砼進行找坡。d、待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。e、注意氣候變化，如也許下雨時，不宜施工。如必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。f、鋪設找平層12h后，須撒水養護或噴冷底子油養護。②防水卷材施工a、一方面涂刷冷底子油，涂刷前檢查找平層表面，規定平整干凈。如個別地方較濕，可用噴燈烘烤干燥。冷底子油的涂刷鋪設品種應根據卷材而定。b、卷材防水層應在其他工程竣工后進行，鋪貼高低跨的屋面時，應按先高后低，先遠后近的順序進行。c、在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中的部位，按標高做到由低到高，坡面與立面的卷材，應由下向上鋪貼，使卷材按照水流方向進行搭結。d、鋪貼情況按照屋面坡度而定，當坡度在3％以內時，卷才宜平行鋪設；坡度在3％～15％時，卷才可平行和垂直鋪設，以免卷才溜滑。e、卷才平行屋脊鋪貼時，長邊搭結不小于7cm，短邊不小于100mm。搭結縫應順水流方向進行搭結；垂至于屋脊的搭結縫應順主導風向搭結。10、地轉工程地板磚面層：a、在砂結合層上鋪設板塊面層，在鋪砌前，砂結合層應灑水壓實，并用刮尺找平。然后拉線逐塊鋪砌。b、在水泥砂漿結合層上鋪設地板磚，應待底層水泥砂漿強度達成1.2Mpa以上才干進行。鋪設前在水泥砂漿結合層上刷以水灰比0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。c、板塊間和板塊與結合層間不得有空隙，，宜不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。鋪砌時規定板塊平整，鑲嵌對的。鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前完畢。施工間隙后繼續鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。地板磚鋪設完畢后，應用水潤濕背紙，掀去背紙，用白水泥勾縫。11、水池專項施工工藝：水池的施工采用有撐支模；施工要點重要是防止變形裂縫的產生。①盡量減小水灰比。設立“后澆帶”。后澆帶寬度取1.0～1.2m，兩側砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開。后澆帶須貫通整個水池，即池底、池壁和頂板所有設縫。一般在池壁澆筑砼后1.5～3個月，切氣溫低于池壁澆筑的溫度時，方可澆筑后澆縫砼。后澆縫砼采用補償收縮砼建筑。在擬定砼的澆筑方案時，應盡量減少施工次數。水池的主體部分應提成2～3次施工，即池底一次、池壁和頂板一次。②鋼筋砼底板澆筑前，應當檢查土質是否與設計資料相符或被擾動。如有變化，須針對不同情況加以解決。砼墊層澆筑完隔1～2天，在墊層面測定底板中心，然后根據設計尺寸進行放線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。③在綁扎鋼筋時，應具體檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭結長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數量，均應符合設計規定。上下層鋼筋均用鐵撐加以固定，使之在澆筑過程中不發生變化。④柱基模板是懸空架設，下面用臨時小方木撐在墊層上，邊澆筑砼邊取出小方木撐。⑤底板應一次連續澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過砼的初凝時間。如砼在運送過程中產生離析或初凝現象，應在現場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆筑。底板厚度在20cm以內采用平板震動器，當板的厚度較厚，則采用插入式震動器。⑥池壁與底板連接處的施工縫可留在基礎上口50cm處，用止水鋼板時，在澆筑砼以前，應將止水鋼板安裝固定。⑦砼根據設計規定，一次連續澆筑而成。碰到特殊情況就需留置施工縫。在進行繼續施工時，必須注意認真解決，使新老砼結合。砼在保持濕潤的環境下養護14d⑧池壁抹灰：在抹灰前將池壁鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。抹灰時可在墻面上刷一遍薄的素水泥漿，以增長粘結力。在抹第一層底層砂漿時，應用鐵板用力將砂漿抹上，第一層底灰不宜，一般在5～10mm左右，第二層將墻面找平。⑨水池滿水實驗：在水池防水層、防腐層施工及回填之前進行滿水實驗。a、充水向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3，第二次充水為設計水深的2/3，第三次充水至設計水深。充水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次的充水間隔時間，不應小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池做外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水。待做解決后方可繼續充水。b、水位觀測：充水時水位可用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定期，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀書精度應達1/10mm。測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間，應為24h。12、配水井砌筑：①砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，畫上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。②砌筑檢查井所用機磚質量符合設計、規范規定。砌筑前，讓機磚吃透水，表面濕潤。③砌筑圓井時注意圓度，掛線校核內徑，收口端要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實。④砌筑圓形檢查井務使上下皮對縫。檢查井內外批擋，每砌筑50cm高即批擋一次，做到隨砌隨抹灰。⑤管伸入進水井和檢查井內的部分，把它鑿到與內壁齊平，并用砂漿抹修平整。⑥當天砌筑的高度不能超過2m，天天砌筑結束時，清除跌落在井內的灰漿碎磚。整個井砌筑完畢后，清除井內腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。⑦井砌筑完畢后，及時裝上預制井環，安裝前校核井環面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩。⑧檢查井砌筑質量規定：圓井井深內徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現象；井內流槽平順；內外批擋光亮；井環井蓋完整無損，安裝平穩，位置對的。13、絮凝沉淀池工程13.1測量定位：認真進行控制樁位的測量，校核。應根據廠區方格網、測定樁位，同時就近在無干擾處建立一個標準水準點。所測定設制的控制樁及水準點要埋設牢固并設防保護，防止碰撞損壞，樁位測量均需復測校核，建立測量成果報告和復核記錄，并經監理工程師驗收，保證對的無誤。土方施工墊層邊沿向外留設1000mm工作面，在基坑四周工作面以外設500×500排水溝待基槽檢查合格后，開始進行砼墊層的施工，墊層砼振搗采用平板振動器。在砼墊層上準確彈出底板、墻板及柱的投影線，上述線位必須經復核，保證無誤。然后用粉筆畫出鋼筋的位置，方可綁扎鋼筋。13.2拼裝模板應清理干凈，并刷脫模劑。拼縫時用雙面膠帶密封，轉角補縫粘貼膠帶紙。模板拼裝拼縫應嚴密，表面應平整。力爭不漏漿或少漏漿。墻壁模板支設前應認真按照規范規定解決施工縫。基礎模板加固采用Ф16對拉螺栓，并結合鋼管支撐，對拉螺栓在水池外墻壁部分，對拉螺栓必須焊50×50的止水鋼板止水環；在水池分割墻部分，采用埋設塑料套管的方法，塑料套管選用Ф18的PVC管材(對拉螺桿應有止水鋼板怎么能拆除對拉桿鋼筋上油污染要清理)，砼澆筑后，對拉螺栓抽出周轉，螺栓孔用防水砂漿封堵。對拉螺栓橫向間距取0.6m，豎向間距1.0m。鋼管支撐每600mm設立一道支撐桿，鋼管支撐架應作用于地面，分隔墻支架應搭設成整體。對拉螺栓外露鋼筋頭，在模板拆除后用氧焊割除。外墻壁對拉螺栓割除后，外露鋼筋頭涂防腐瀝青。13.3梁模板的安裝加固：根據梁的截面尺寸配好模板，安裝時注意梁的位置及標高，先支好底模板，然后掛中線進行檢查梁中心位置是否對的。待鋼筋綁扎完畢，再進行梁側模的安裝，側模包壓底模，模板縫隙不應超過2mm。梁模板安裝時要考慮梁底起拱，梁底起拱應按3‰考慮。梁與側梁的交接處，梁模壓在側梁模上，接縫要嚴密，模板所有接縫處均用50mm厚單面膠帶紙粘貼平順，以防漏漿。13.4模板安裝完畢，應對予埋套管、埋件、地腳螺栓孔位置進行校對。由質安、監理等部門簽發澆灌許可證，方可澆灌砼。14、翻板濾池工程墊層寬度必須符合設計輪廓尺寸施工，底板的墊層厚度10cm。墊層應振搗密實，表面平整。按圖紙尺寸立模，待C25混凝土墊層施工完畢達成一定強度后，方可進行下道工序。①總體規定a混凝土結構澆筑施工不設縱縫，縱向分塊以設計變形縫為界；b底板、頂板交接處不設水平施工縫，水平施工縫設在底板以上和頂板以下500㎜處，保證結構受力合理和滿足設計規定；=2\*GB3②施工縫的留設施工縫依據施工圖和混凝土施工規范規定設立，不得留置豎向施工縫。水平施工縫設立在底板以上500mm處，水平施工縫埋設300×2mm通長止水鋼板，止水鋼板搭焊長度不小于止水鋼板寬度，接縫滿焊。=3\*GB3③混凝土澆筑混凝土開始澆筑前，應與掌握天氣預報情況，在開倉期間，應盡量避免出現強降水、低溫。澆筑期間一般性降水，應搭設雨棚澆筑，振搗好的混凝土及時用雨布覆蓋。運送：每倉混凝土一旦開始澆筑應連續澆筑，混凝土拌合、運送、入倉及間歇的所有時間不得超過混凝土初凝時間。如超過初凝時間，澆筑面應按冷縫解決。入倉：混凝土均采用混凝土泵車入倉，局部設立溜槽輔助入倉。入倉時，嚴禁破壞鋼筋網及模板，應隨時監測模板有無變形、偏移。如因需要必須分開鋼筋網，在混凝土入倉到該部位時，必須將鋼筋網及時恢復后方可入倉。每一澆筑部位混凝土階梯向前推動，單層下料厚度不得大于30cm，振搗混凝土單層厚度不得超過30cm。振搗：垂直倉位采用ZN30型插入式振動器，水平倉位采用ZN30型插入式振動器輔助ZB5.5平板式振動器，局部超薄部位采用人工輔助振搗。插入式振動器移動距離不得大于作用半徑1.5倍，振動器距模板不大于作用半徑0.5倍，并不得碰撞鋼筋及預埋件；振搗上層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中5cm。特別是在洞口、壁底、池壁轉角等鋼筋密集處，加強振搗，保證混凝土密實性。檢查：混凝土澆筑過程中，應隨時觀測倉位模板、支架及排架情況，模板出現漏漿應及時封堵進行補振，模板變形或出現偏移應及時糾偏并加固。收倉：混凝土澆筑完后，對倉面應組織收倉解決：用振動器振出原漿找平，清除鋼筋上的附著物。=4\*GB3④混凝土養護混凝土養護采用灑水保濕養護，在混凝土進入終凝后，用草袋等覆蓋物進行覆蓋，灑水濕潤，養護時間不少于14天，高溫天氣每間隔2小時灑水1次，但當天均氣溫低于5℃時，不得澆水。=5\*GB3⑤混凝土外觀質量標準混凝土表面平整、潔凈，顏色均勻一致；不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣，不得缺棱掉角。15、污泥濃縮池工程15.1墊層強度等級C25，厚度100。挖土撿底后，抄好標高，把邊模支設牢固、順直，然后澆砼，砼表面趕平，養護24小時再上人。焊接鋼筋要檢查抗拉及冷彎性能，各項性能合格后方可使用。鋼筋在加工廠加工成半成品自檢合格后，統一運到施工現場進行綁扎。鋼筋的保護層必須達成設計規定，在受拉區或動荷載頻繁作用的部位，鋼筋接頭采用對焊連接，采用焊接接頭錯開50%，假如采用綁扎接頭應錯開25%。墻體豎筋一次綁扎到頂，盡量減少搭接，水平鋼筋可以根據豎直方向水平施工縫的劃分情況，分多次綁扎到位，墻壁內外兩層鋼筋網片之間沿縱橫兩方向每0.6米間距用?10拉絲鉤拉接牢固。底板上層的鋼筋用φ16鋼筋作成的撐腳架設，撐腳按1米的間距布設。施工縫部位應在前一施工段砼澆注前，將后一施工段的預留插筋安裝固定好。15.2濃縮池施工時沿基坑外圍用ф48X3.5的鋼管設臵雙排操作架，腳手架寬1.5米，立桿距墻邊500，立桿縱距1.8米，最下一根橫桿步高2.0米，其余橫桿步高均按1.2米搭設，在立桿底部應設臵墊木（2500X200X60），操作架上滿鋪跳板或竹笆，在每一作業層上應設臵1米高的護身欄桿，并沿護身欄桿滿布竹笆圍欄。沿腳手架布設方向每隔12米設一道剪刀撐，每道剪刀撐應聯系3至4根立桿15.3所采用砼外加劑的摻量，抗滲標號必須符合設計規定。砼澆注時應分層、對稱下料、連續澆筑，每層厚度不宜超過400MM，砼振搗采用ф50的振搗棒，振搗時振搗棒應插入下層砼50MM左右，每次振搗移動距離不得超過400MM，嚴禁漏振，振動時不得與模板、預埋鐵件、預埋套桶、鋼筋骨架相碰撞，每點振動時間應使砼表面呈現浮漿并不在顯著沉落為宜。砼的養護對其抗滲性能影響較大，初期濕潤養護特別重要，澆筑完畢后應在6小時內覆蓋草袋子，并灑水養護不少于14天。砼抗壓試塊按每澆筑100立方米和每工作班制作兩組，一組進行標準養護，一組采用同條件養護；抗滲試塊每500立方米留設兩組，且每增長250至500立方米增長兩組試塊，其中一組標準養護，另一組作為同條件養護。施工縫是防水的薄弱環節，應留設在結構受彎矩和剪力較小的部位，水平施工縫距穿墻孔洞邊沿不小于300MM，距螺栓底端距離不應小于150MM。在水平施工縫處安裝2MM厚、350寬的鋼板止水帶，止水帶的安裝詳見附圖七。在預濃縮池2軸線400厚墻體與西側±0.00以下600厚地坪連接處留設一道垂直施工縫，施工縫端頭用鋼絲網封堵，鋼絲網的疊合處要大于15cm，鋼絲網和墻體中的螺紋鋼焊接連接。水平施工縫應鑿毛，并用水沖洗，充足濕潤，澆筑砼前先鋪設一層100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿，再澆筑上部結構，施工縫處砼應細致搗實，使新舊砼結合密實。16、污泥儲池工程16.1為保證上下層筋穩固不變形，每平方米設一根Φ20鋼筋作為架力筋。池壁預埋筋、獨立柱預埋插筋按彈線位置綁扎后，用點焊固定。池壁施工縫處安裝鋼板止水帶，寬42CM。鋼板止水帶焊八字筋與主筋固定。底板橡膠止水帶安裝應保證平整、無雜物，澆筑前用水沖洗干凈。16.2采用商品混凝土，澆筑時沿模板一側向另一側平行后退。平整度及高程控制通過焊在底板上層鋼筋上的控制點進行控制，并在施工過程隨時復核。砼振搗先用插入式振搗棒振搗，再用平板振動器拉平、抹光。底板以上50CM壁板在砼澆筑至地板面后一小時開始澆筑，澆筑時注意振搗密實，防止漏振，過振，防止出現爛根現象。地板澆筑完畢后，及時覆蓋并灑水養護，養護時間不小于14d。16.3池壁鋼筋按設計圖紙，筋一次到位，因此需搭設內外腳手用以清除鋼筋表面灰漿、整理和固定鋼筋。鋼筋綁扎時，控制好內外層鋼筋凈尺寸，擺放墊塊以保證保護層的規定，扎絲要向內側彎曲。綁扎后的鋼筋應穩固不變形，豎向筋垂直，橫向筋水平，并經驗收合格后方可進行下道工序施工。在底板防水混凝土澆筑施工時要采用措施解決水化熱及隨之引起的體積變形部位，最大限度的防止能引起滲、漏水的裂縫，澆筑過程中嚴格按既定方案施工，保證防水混凝土澆筑的順利進行。地下提高泵房具體施工措施在施工技術上，根據我公司施工的成熟經驗，采用以下一些綜合性措施來有效保證地下提高泵房防水混凝土施工質量。澆筑前，將模板內部清理干凈，用水濕潤模板。澆筑時，入模自由高度超過1.5m，必須用串筒、溜槽或溜管等輔助工具將防水混凝土送入，以防離析和導致石子滾落零積，影響質量。防水混凝土連續澆筑，不留或少留施工縫。a.防水混凝土采用機械振搗。振搗棒的操作要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下震動，振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。在鋼筋間距較密的部位采用Φ25直徑震動棒，每振搗完一段，隨即用鐵鍬攤平拍實。每點振搗時間以10-30s為宜，視防水混凝土表面呈水平，不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。b.澆筑前在樁頭澆筑同一標號水泥砂漿一層，厚度約10cm，減少新舊防水混凝土間產生的約束力，防止防水混凝土溫度減少時產生的收縮應力。c.摻入適量的水泥膨脹劑，使防水混凝土得到補償收縮，減少防水混凝土的收縮應力。d.采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮漿，有助于迅速提高防水混凝土初期硬化強度，達成盡量縮短工期的目的。16.4止水帶部位的砼澆筑質量，直接影響止水效果，所以在砼澆筑時，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法，具體環節如下：當砼分層鋪料至止水帶面時，砼下料超過止水帶3-5cm。并在止水帶外側斜向止水帶下部位振動器振搗。振搗時間在50s左右，移動距離40cm使止水帶下部位密實，下層振搗完畢后，再鋪上層，振搗時間與下層相同。防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是初期濕潤養護。防水混凝土的水泥用量較大，相應防水混凝土的收縮性也大，養護不好，極易開裂，減少抗滲能力。拆模過早，等于養護不良，也會導致同樣結果。因此，當防水混凝土進入終凝（約澆灌后4-6h）覆蓋并澆