編制說明本施工組織設計編制的目的是：為上海陽光歐洲城四期A區工程項目投標階段提供較為完整的大綱性的技術文獻，并在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，保證優質、高速、安全、文明地完畢該工程的建設任務。一、編制依據：1、天華建筑設計有限公司的總平面圖及其它圖紙；2、業主發放的招標文獻、答疑會紀要；3、國家現行施工規范和標準等文獻；4、現行建筑、安裝等勞動定額；5、現場踏勘觀感；6、引用公司GB/T19001-2023版質量保證手冊和有關程序文獻和相關的作業指導書；二、擬使用國家及行業標準規范清單（一）國家標準規范1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2023）；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2023）；3、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2023）；4、地下工程防水技術規范（GB50108-2023）；5、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2023）；6、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2023）；7、屋面工程質量驗收規范（GB50207-2023）；8、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2023）；9、建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2023）；10、工程測量規范(BG50026-93)；11、施工現場安全生產保證體系（DBJ08-903-98）；12、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2023）；13、建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2023）；14、電梯工程施工質量驗收規范（GB50310-2023）；15、通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2023）；（二）國家行業標準1、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）；2、鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規程（JGJ3-91）；3、砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ/T98-96）；4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安裝技術規范（JGJ130-2023）；6、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；8、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）；9、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2023）；三、編制范圍1、本工程施工圖紙所顯示的土建、安裝、室外土建總體配套等。2、由中標施工單位承擔施工總承包責任的分包工程有：輕鋼結構金屬及玻璃幕墻、陽臺欄桿、空調通風及消防工程、弱電工程及電梯、電話、有線電視、配電間及水泵房的設備安裝、樁基（含圍護樁）、門窗等專業工程。3、對所有指定分包、獨立承包及獨立供應單位進行管理、協調及配合。第一章工程概況[摘要]本章簡要敘述本工程的周邊環境，工程概況，以及本工程的施工特點第一節工程地理位置及現場環境1、陽光歐洲城四期A區工程位于浦東新區金橋鎮，基地東靠永寧路、南傍佳樂路、西臨老楊高路、北側為佳京路。總用地面積48494平方米，項目建設用地44799平方米。2、本工程施工用水接口管徑為100mm，施工用電量為300KW，施工現場基本平整，出入口擬設在佳京路一側，重要用于施工車輛的進出。另在老楊高路一側設一大門，重要作為施工人員進出口。第二節重要建筑結構設計說明1、本工程共有12個單體組成，其中10幢為小高層，2幢為商業房，另加2個地下車庫，小高層層數在7-10層之間，商場層數為1層。2、小高層基礎采用“樁+承臺”的基礎形式，主體結構形式為剪力墻結構，建筑面積約49160平方米；商業房建筑面積為5610平方米；地下建筑面積為11680平方米。3、建筑用材及標準：由于本次招標未提供建筑說明，招標文獻中未提及的根據我公司施工經驗編制。（1）墻體：外墻采用240厚粘土多孔磚，內墻采用200厚加氣混凝土砌塊。（2）屋面：水泥砂漿找平層，憎水性膨脹珍珠巖保溫層，上鋪屋面瓦。（3）外墻：外墻面磚飾面，局部石材飾面。（4）門窗：外門窗采用鋁合金。樓梯間、前室、設備用房等按消防規定采用不同等級防火門。住宅分戶門采用鋼木防盜門。第三節工程施工特點一、結構施工方面1、本工程混凝土所有采用商品砼，以保證砼的質量。2、本工程每幢房子平面形狀呈弧形，且除3#、6#、7#樓外，其余幢號均由2-3個單體組成，之間用抗震縫分開，且縱軸線均不在同一直線上，互相之間錯開一定角度，在施工過程中如何精擬定位，保證其平面位置對的，是施工中的關鍵因素。具體詳見第十一章《特殊部位施工技術措施》。3、本工程屋面采用拆形坡屋面，坡屋面兩側有老虎窗，且屋面標高高低錯落，坡向各異，在施工過程中需采用有效措施，保證坡屋面的施工質量。具體詳見第六章《重要項目施工方法》中的第八節。4、本工程外墻裝飾突出的線條較多，造型比較復雜，在施工過程中需全盤考慮，從結構施工階段及裝飾階段就采用有效措施，以防外墻在該節點處滲漏水。5、本工程有一個地下車庫在各單體群之間，施工過程中要從地下車庫的圍護、各單體的基礎及互相之間的距離、場內交通組織等各方面綜合考慮，來合理安排地下車庫的施工時段。二、管理協調方面1、本標段涉及的分包項目較多，有眾多的指定分包人和獨立專業承包人，但其工期、質量、安全等均納入施工總承包范圍，由中標施工單位承擔施工總承包責任。在工程進行其間需跟據進度計劃分批組織分包單位進場施工，同時需及時解決總分包之間、分包與分包之間的糾紛。具體詳見第十八章《對專業分包工程的管理、協調及配合》2、本工程各類安裝工程眾多，特別在土建結構施工階段的安裝埋管、留洞、預埋件數量多，工作量大，規定高。因此在結構澆搗階段，所有套管、箱盒及管線等預埋必須緊跟結構進度，密切配合，做好定位，敷設、看護工作。規定機電安裝施工人員和土建方積極配合，定位對的，做好各工序的銜接工作。3、本標段幢數多，樓層高，在施工過程中除及時對結構自身進行保護之外，需對裝飾竣工部分的產品等進行分間、分層、分幢保護，以減少不必要的返工，保證施工區域的清潔及工程進度。同時對軸線控制測量標志，也須采用切實可行的措施進行保護，保證測量標志的完好。具體詳見第十九章《成品保護措施》。4、本工程工期較長，在施工過程中要經歷夏季、冬季、雨季三個特殊季節，施工期間要做好各種材料、設備的保養和保護工作，并加強特殊季節性的施工措施。具體詳見第十五章《季節性施工技術措施》。5、本工程施工面積大，質量規定高，業重規定總工期為300個日歷天。我公司將根據平面上幢號劃提成四個施工區域，每個區域再按幢號實行平行施工，同時配備獨立的施工班組，合理安排施工節點。根據上述特點，我公司在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神、拼博求實的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程質量、一流的工程速度，以優質結構工程為目的，順利完畢本工程的建設任務。第二章施工目的及施工技術方案簡況[摘要]本章綜合敘述本工程的施工目的、任務及各分部分項工程施工時所采用的技術、方法。第一節施工目的及任務充足發揮公司優勢，科學地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業，精心施工，嚴格履行協議，保證實現如下目的：一、質量目的：1、質量計劃：在業主的大力支持及配合以及我公司的嚴格管理下，質量等級保證本工程質量一次驗收合格，區優質結構率≥50%，創“東方杯”住宅社區。2、質量保證措施：（1）在施工過程中，嚴格按國家現行的各專業工程施工技術和驗收規范進行施工驗收，履行公司有關工程質量以及分項工程工序，道道把關，步步檢查的質量檢查程序，根據GB/T19001-2023版標準，建立完善的質量保證體系，保證工程質量達成預定計劃目的。（2）本工程將嚴格遵守和執行國家現行的建筑安裝工程施工及驗收規范、滬建建管（2023）第003號《上海市建設工程竣工驗收備案制度實行細則》文獻精神及國家統一質量評估標準和上海市有關工程質量管理文獻進行施工和驗收。二、安全、文明目的1、安全、文明施工計劃目的，執行上海市建委有關建筑工程施工現場標準化管理規定組織施工，保證工程安全事故為零，文明施工，達成區級文明及標化，并通過現場安全保證體系認證。2、保證安全、文明施工措施：嚴格按照上海市建委有關建筑工程施工現場標準化施工管理條例，遵循《上海市建設工程文明施工管理暫行規定》及滬建建管（2023）第105號文《關于進一步加強文明施工管理》的告知，遵守公司制定的安全生產、文明施工管理制度、標準和有關規定規定進行貫徹措施，保證安全、文明施工順利達標。3、安全、文明施工獎罰措施：執行公司有關安全、文明施工管理制度和獎罰條例，項目部嚴格執行公司的獎罰條例，若達不到規定標準，則按規定給予處罰。三、工期目的：1、工期計劃：根據招標文獻精神及該標段的實際情況，施工總工期定為300日歷天（以最后一個單體具有開工條件起算），計劃開工日期暫定為2023年9月28日，計劃竣工日期為2023年7月23日。具體開工日期以業主發出的開令為準。2、保證工期措施：一旦中標，從速進行施工準備工作，進而編制材料進場計劃和勞動力進場計劃，并根據工期、材料、勞動力計劃，按投標文獻中的組織體系，貫徹崗位責任制，進駐施工現場，并配備各個施工階段所需的機械設備及勞動力和材料，取消節假日、休息日、合理調配人員，并根據分部分項的施工需要加班加點，以保證工期。3、控制措施：充足發揮我公司施工、技術管理上的優勢，將總工期最后一天作為后墻，以后墻不倒的原則，倒排施工中的分部、分項工程工期，把總工期分攤到各分部分項工程中，并將年進度、季進度、月進度、掛牌上墻，控制周進度及日進度，采用科學的施工工藝，保證總工期目的的實現。四、科技進步目的：為實現上述工程質量、工期、安全及文明施工等目的，充足發揮科學技術是第一生產力的作用，依據建設部推廣項目，結合工程特點、設計圖紙規定進行選擇使用，保證技術穩定、質量可靠。1、深基坑支護技術：基坑工程采用信息化施工，對圍護墻體及墻后深層土體、地下管線、坑內外地下水位、基坑回彈、隆起及鄰近地面建筑及設施進行監測，采用信息化施工管理，及時反饋信息調整施工進度，以便及時排除工程隱患，保證上述各項的安全。2、高強性能技術：（1）預拌技術：砼采用商品泵送砼，砂漿采用預拌商品砂漿。（2）砼雙摻技術：地下室底板使用緩凝減水劑，并摻加粉煤灰，配合比由實驗擬定。3、鋼筋連接技術：柱、墻豎向構件Φ16以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，梁Φ14以上的鋼筋及底板鋼筋采用閃光對焊。4、新型建筑防水和塑料管應用技術（1）地下室外墻、地下室頂板采用砼自防水技術與建筑防水相結合。（2）屋面防水——剛性防水和柔性防水相結合。5、計算機應用和管理技術（1）管理軟件應用工程預算、網絡計劃編制、財務和會計管理、計劃記錄、勞動力管理、工程質量管理、質量，安全工程技術等資料。（2）施工技術和工藝控制軟件模板與腳手架CAD設計，底板大體積砼——信息化測量技術。（3）現場共配置二臺電腦，一臺用于預算、財務管理和CAD繪圖、施工組織設計、技術交底等；另一臺用于現場監控、涉及質量、進度、安全文明等。6、施工現場設立廣播系統，加強通訊聯系，及時調配人員，解決應急事宜。五、施工環境目的在保證工程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，自覺保護市政設施，最大限度減少對環境的污染，配合地區創文明，保證該地區正常的生活和工作環境。1、施工中我們將采用一切必要的技術進行施工，盡也許減少機械的運作轟鳴聲，使噪音分貝數據控制在標準以內，減少對周邊居民正常生活的影響。2、及時解決施工中產生的生產、生活垃圾，決不允許排入城市下水管道，并做好施工進場道路保潔工作。3、在施工期間，嚴格履行《工程文明施工責任協議書》所有條款，保證本工地的文明施工，在施工期間爭創區、市級文明工地。4、在施工期間采用有效的保護措施，保證施工范圍內的地下管線，設備和其他物品的安全，嚴格履行《安全生產協議》。5、加強對渣土運送車輛的車況檢查，做到持證運營。保證不偷倒，不亂倒渣土和建筑垃圾。第二節施工技術方案簡況一、施工準備1、生產準備：一旦中標，速派人進場搭設一些必要的生產設施，機械設備進場的計劃安排。現場的大臨設施、辦公用房、廁所等臨時設施陸續完善，按公司制定標準實行，保證現場文明施工。2、技術準備：在項目工程師的主持下，組織施工技術人員，質量管理人員熟悉圖紙，結合有關施工規范和技術操作規程，在充足了解施工圖紙和設計意圖的基礎上，會同建設單位、設計單位、監理單位進行圖紙交底，進一步理解、深化施工圖，解決有關圖紙存在的問題和施工難題，并由施工單位負責將交底會議內容整理成文，經各參與單位簽字認可后，由建設單位印發至各有關單位，將作為設計文獻的組成部分。二、鋼筋工程1、鋼筋加工：本工程鋼筋為現場加工，鋼筋的加工嚴格按鋼筋翻樣清單進行加工成型，由專業技術人員監督，嚴格按清單規格、數量及時加工成型，保證工程進度。2、鋼筋的焊接與綁扎：加工成型后的鋼筋搬運至施工區域，使用塔吊、高層井架、人工駁運至操作面，嚴格按設計施工規范規定進行連接、搭接、綁扎。地下室底板、墻鋼筋采用閃光對焊后再用幫條焊連接，柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊。3、綁扎順序：先扎墻板、柱鋼筋，后扎梁、板鋼筋。立好梁底模打準標高后，開始安放梁鋼筋，再封梁側模鋪設平臺模，然后綁扎平臺鋼筋。墻柱鋼筋在綁扎前先找出洞口及予埋件尺寸位置，綁扎成型安放留洞模和予埋件后再封邊模。4、各種樓梯放大樣，進行放樣精確計算，以保證加工的成型鋼筋符合設計規范規定。三、模板工程1、模板的配制：根據工程的進度、木工翻樣的翻樣圖紙進行加工，嚴格按尺寸規定進行分項加工，每幢樓結構墻柱、梁側模配制二套，梁底模、平板模配制三套翻轉使用。2、模板的施工：承臺側模采用鋼模，地下室墻板采用鋼模板，地下室頂板、主體結構墻、柱、梁、平板采用九夾板。所有樓梯間均采用木模。3、支撐體系：支撐采用鋼管扣件排架，對拉螺栓根據梁、柱、墻板的不同部位，不同的厚度和砼的側壓力分別進行設立，不使模板變形和杜絕砼脹模，保證模板的穩固性和尺寸截面準確性。四、混凝土工程1、本工程砼所有采用商品砼，地下基礎及4層以下主體結構采用汽車泵（地下車庫采用固定泵），4層以上采用固定泵澆筑。2、根據不同的施工部位、不同的結構、不同的標號，制訂不同的澆搗和養護方案：A、混凝土澆筑（1）地下室分兩次澆筑，第一次澆筑承臺、梁及底板，第二次澆筑墻板、柱、梁及頂板。（2）地上結構每層墻、梁、板均一次澆筑完畢。B、混凝土養護：本工程結構砼澆搗經歷夏秋冬季節，夏、秋季混凝土采用表面覆蓋草袋并澆水的養護方法，養護澆水的次數以保持砼表面濕潤狀態為準。普通水泥拌制的砼，冬季砼采用保溫保濕養護，養護7晝夜，礦渣水泥拌制的砼養護14晝夜。五、垂直運送機械垂直運送機械的選擇：根據本工程建筑物高度及平面尺寸，選用3臺QTZ-80t.m型塔吊，臂長50m，三臺高層井架。以解決地下室及上部結構施工范圍內的水平或垂直運送。當主體結構施工至6層時，塔吊覆蓋范圍內的樓房原則上各增設一臺高層井架，以解決小型材料的垂直運送問題。六、腳手架工程1、本工程施工時不搭設落地鋼管腳手架，2層以上直接采用型鋼挑腳手。搭設時每步外立桿里側設1.2米高的防護上欄桿及0.6米高中欄桿，20cm高的擋腳板，并用密目網全封閉，腳手鋼管采用紅、白、黃油漆分色，美化環境，保證文明施工。2、建筑物周邊人行道上空搭設防護棚，以保證行人安全。七、安裝工程1、安裝工程組成：本工程由水、電、弱電、消防、煤氣等分項工程組成。2、安裝工程的施工原則：管道安裝工程原則由次管讓主管、上水讓下水、小管徑讓大管徑、穿板用套管、敷墻用支架，嚴格按照設計規定和管道工藝規定以及施工驗收規范進行安裝施工；電器安裝嚴格按有關工程質量檢查標準進行施工安裝，按驗收規范標準值進行對電器逐個分路檢測，符合規定后提交監理、項管部、甲方、質監站等有關部門進行驗收。3、設備安裝調試。本工程的設備安裝，除特殊工藝設備外，均由我公司安裝公司安裝，設備調試，各分項獨立設備單獨調試，連機設備，在分項調試完畢，確認合格無誤后，再連動調試，調試均符合規定，方可提交驗收。八、對專業分包單位的管理配合1、工程的質量、工期、安全文明施工等的管理，嚴格按照施工總包協議的規定，簽訂甲、乙、丙（專業分包協議）三方協議，履行各自的職責和相應的義務。2、分包配合協調，根據分協議的條款精神，以承諾服務業主的態度服務于分包單位，保證本項目按期、優質圓滿竣工。3、成立總承包項目指揮部，每周由項目承包部主持召開各專業分包商的每周協調例會，合理調劑安排各專業施工的先后工序搭接，做到各專業分包商嚴格按照施工總承包協議履行各自專業分包協議的責任，切實實行大環套小環，小環套機件的嚴密、科學、合理組織施工。第三章施工部署[摘要]本章綜合敘述總體施工部署、施工進度計劃控制及平面布置中施工機械、交通道路、臨設布置及施工用水、電布置情況。第一節施工總體部署一、施工作業安排1、考慮到工程前期現場較為開闊，場地堆場條件較好等實際情況，同時考慮場內交通的組織，綜合考慮基礎挖土、基礎結構、主體結構及內外裝飾施工作業。2、基礎挖土時，條形承臺采用1:0.50放坡開挖,場地內臨時堆土，以滿足回填土的需要。深基礎（地下車庫）采用機械大開挖。3、基礎工程完畢后，進行上部剪力墻結構的施工，組織內外墻裝飾及樓地坪的施工作業等。4、考慮施工區域內各工種作業的互相影響，及時穿插進行結構拆模，同時合理組織填充墻砌筑、裝飾施工班組間的交叉施工作業，既保證施工作業面，又避免互相干擾，保護已竣工的建筑產品。二、交叉流水施工安排1、按“先地下，后地上”，“先土建、后圍護”、“先結構、后裝飾”，“先整體、后細部”的原則安排流水作業。2、根據每層進度及養護規定開始拆模、清理，主體結構施工至6層時，自下而上進行填充墻砌筑；自2層開始布設型鋼挑腳手架。3、主體結構封頂后，及時跟進斜屋面工程的施工，同時進行剩余部分樓層的拆模清理及圍護墻體砌筑，為主體結構驗收發明條件。4、主體結構驗收后，進行屋面建筑工程施工及裝飾施工；內墻面底子灰由下而上，隨后進行外墻面底子灰的粉刷（由上而下）。5、根據總平面布置圖，本工程在平面上提成四個施工區域，8#、4#、1#樓為Ⅰ區。9#、5#、2#為Ⅱ區。10#、7#、6#、3#為Ⅲ區，商業樓部分為Ⅳ區。6、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區原則上同時開工，施工時從挖土開始錯開一個步距，上部結構根據各幢上一道工序的進度依次跟上。7、水、電、暖、電視、電話等工程施工，視整體工程進度，配合土建穿插進行。三、施工部署1、本工程為群體工程，根據總平面布置，分四個區進行施工，每區配備1個施工作業部，內配完整的作業班組（木工班、鋼筋班、混凝土班、水電作業班），各施工作業班組除完畢各自的工作內容外，還應服從項目部的統一指揮及調度。2、施工初期以主體結構施工為先導，實行平面分段，主體分層、同步流水的施工方法，主體封頂后室內，外裝飾裝修工作全面展開，迅速作出樣板房，裝飾裝修工程從上而下循序漸進，實行專業化施工，成為進度的主線。3、每幢樓設1名施工負責人，并設立工程施工總質檢員，全面進行施工土建、安裝各條線的管理，保證總進度和施工質量的規定。4、單位工程施工流程：軸線復測施工準備→→工程樁→基坑開挖→標高設定墊層施工→基礎鋼筋綁扎、制模→基礎砼澆搗→養護、拆模→地下室墻施工→磚基礎施工→基坑回填→平臺鋼筋綁扎軸線復測→墻筋綁扎模板支撐→→隱蔽工程驗收→安裝埋管砼養護首層砼澆搗→→外墻腳手架搭設→進入下一個施工循環→樓面彈線結構驗收→門窗工程、磚墻工程→安裝毛坯施工→屋面防水施工→內外墻粉刷、內墻裝飾安裝收頭→→竣工驗收。門窗安裝總體施工第二節施工進度計劃安排本工程的工期按建設單位的施工招標文獻的規定，結合我公司以往快速施工的經驗，在保證質量的前提下，為使工程盡快投入使用，發揮投資效益，公司將本工程作為重點項目放在施工重要位置上，靠自身雄厚的人、財、機械之實力投入，保證本工程在300天內完畢，工程進度將按照節點控制，工程關鍵部位工期控制如下：1、單幢進度節點控制如下：（1）基礎工程20天；（2）主體結構工程首層為10天，其余各層控制在7天一層；（3）裝飾工程施工工期控制在120天左右；2、室外總體工程有效工期為60天左右。第三節施工平面部署一、施工總平面布置圖：施工總平面的精心設計與認真實行和嚴格管理，是有效貫徹施工方案，保證安全文明施工，發揮施工機械使用效率的重要關鍵，該工程施工總平面圖按基礎及主體施工階段和裝飾階段布置，由于各階段處在互相的變化，因此根據實際需要進行調整。總體布局：（1）為保證車輛暢通，以及根據上海市建設工程文明施工管理標準，建筑物四周場地進行硬化解決，其中重要道路為碎石墊層（200），C20砼面層（150）。（2）在靠佳京路一側圍墻上設二個6m寬臨時大門，以方便材料車輛進出，另在老楊高路一側圍墻上設一大門，重要作為施工人員進出口。做到人車分流，保證施工安全。（3）下水布置：本工程場內排水沿南北兩側圍墻設立二條臨時下水道，并與辦公用房、廁所等生活設施的下水道互相連接。①建筑物四周設磚砌排水溝，排水溝截面尺寸為350×300mm，內側用水泥砂漿粉刷；②每隔30m左右設一個沉淀池，沉淀池尺寸為800××800×1000mm，排水溝有3‰泛水,排水溝上設鐵柵蓋板。整個現場形成完整的排水系統，再后進入業主指定的市政排水管網中。（4）水管埋入地下300mm，穿越重型機械進出路線的需加鋼套管保護。二、基礎施工階段現場布置1、施工用水：本工程施工用水分二路布置，一路沿北側圍墻折向西側圍墻，重要負責北側施工用水；另一路沿東側圍墻折向南側圍墻，重要負責南側施工用水及辦公、廁所等生活用水。2、施工用電：1）總配電箱下分設生產、生活干線，生產用電分別接至鋼筋加工棚，木工加工棚等各在建主體結構處，生活用電接至管理用房等。為保證施工用電安全，凡須穿過施工通道的電纜均外套鐵管并埋入土中用30cm，用素砼加以保護。2）沿基坑四周設立若干座燈塔，保證基坑照明。并配備足夠的小太陽燈幫助局部照明。3、鋼筋加工棚、木工加工棚、攪拌站等搭設位置見各平面布置圖。4、施工臨時排水深基坑開挖前先布置井點進行預降水，開挖后坑內的明水采用集水坑排水方法用潛水泵排出。排出的水經現場排水溝進入排水管網。三、主體結構施工場布圖主體結構施工場布在基礎施工階段的基礎上，根據主體結構施工用電，用水以及垂直運送的需要進行調整：1、施工用水：1）為滿足各層施工用水，保證施工安全，在施工層內設立消防設施和施工用水龍頭，采用高壓水泵由Φ50立管在每層分解出支管，裝置Φ25的施工用水龍頭。同時設立磚砌水池，由現場進水管送水，樓層施工用水重要用橡皮管。每層安裝一只消防龍頭。2）在施工現場需要處宜在供水管網中留出水籠頭。2、施工用電：1）樓層的豎向供電隨主體結構的同步上升，豎向隔二層設總配電箱，水平供電通過該總配電箱拉出流動小電箱進行施工，在腳手架上層設立一只配電箱，用作當前層主體結構的施工用供電源，電纜隨腳手架的搭高而上升。2）總體總配電箱下分設生產、生活干線，生產用電分別接至鋼筋加工棚，木工加工棚，塔吊等處；生活用電接至食堂、宿舍等處。3）施工用電線路采用三相五線制。3、施工道路：1）施工道路由主干道、次干道組成，主干道寬6米，次干道寬4米，并互相接通，以方便材料運送及車輛進出。2）道路宜高出相鄰地表5～10cm，且道路兩側需做好排水明溝，以防雨天積水。3）為節約業主投資，在道路施工時盡量結合永久道路的布置，提前將碎石墊層按設計規定鋪平壓實，澆筑C20砼面層（150）。4、施工機械布置：根據本工程規模及特點，施工機械布置如下：1）主體結構垂直運送1#、4#房之間設一臺QTZ-80t.m型塔吊，5#、8#、9#房之間設1臺，2#、3#房之間設1臺，以解決該的材料的垂直運送問題。在選用和布置塔吊時，既考慮施工時在塔吊的回轉半徑之內盡量不留死角，又考慮塔吊與建筑物之間安全距離及安全高度；同時考慮塔吊的安全方便、使用規定和塔吊的拆除。6#、7#、10#房各布設一臺高層井架。2）設三個攪拌站，每站內配一臺混凝土、二臺砂漿拌和機，以解決施工用砂筑砂漿及部分零星砼的攪拌規定。3）主體結構砼均采用商品砼，施工機械由商品砼廠家提供。四、裝飾階段施工場布圖裝飾階段場布于主體施工場布的基礎上進行調整。垂直運送：將塔吊拆除，垂直運送運用高層井架。第四章重要施工準備[摘要]本章敘述開工前的各項準備工作。施工準備工作的內容涉及技術、生產、現場三個方面，規定做到現場三通（水通、電通、道路通），一平（場地平整），六貫徹（技術、勞動組織、材料機具、構件、暫設用房貫徹）。為此要做好以下幾方面工作：第一節生產準備1、本標段與周邊環境隔開，采用封閉施工，在臨時圍墻上刷白，寫宣傳標語,大門按公司統一標準設立。2、大門口設二級沉淀池及洗車槽，污廢水經沉淀后排入市政管線。3、施工用水：1）從業主提供臨時水源，裝上水表后，沿主臨時道路布置管徑Φ75的水管，然后用Φ50分管，接至各單體及現場需用水處。2）施工用水在平面上沿施工場地周邊布置Φ50水管。在施工現場場地周邊的水管每30m左右設一個3/4水龍頭。4、施工排水布置在場地大門口設立沉淀池，場地污廢水解決經沉淀池沉淀后統一排入市政污水管道，沉淀池派人定期清理。5、施工消防布置1）施工消防布置，按標準化工地的規定，在各個消防關鍵部位，安放一定數量的滅火器（生活區25m2/只，生產區50m2/只），定人照管，定期更換滅火劑，保證滅火器的完好。2）上部結構消防用水單獨布置專用水管，沿主體結構垂直向上敷設。3）消火栓系統設計流量為10L/S。6、臨時用電方案1）施工用電電線沿現場四周架空敷設，接業主提供的電源頭子。2）施工用電與照明用電分開。3）生產用電設備序號設備名稱單臺功率數量備注1QTZ—80t.m塔吊51.6KW32高層井架7.5KW123電焊機10KW104木工圓鋸3.0KW35鋼筋加工機械15KW2套6木工電刨3KW37振搗器2.2KW408拌和機3KW99對焊機100KW14）業主提供用電電源，設一配電間，從總配電間接出分派電。5）配電必須設立一組接地，接地體采用Φ32mm鍍鋅鋼管，埋設深度2.5m左右，接地電阻必須小于6歐姆。6）施工前，電纜敷設及電箱布置在場地四周布置，若干路橡皮銅質五芯電纜，提供電源從配電間低壓側配電屏接出沿現場周邊架空敷設。7）辦公室及生活用電A）照明線路架設在每層走廊下部，采用明線，每層設一只單相漏電開關，（漏電動作必須≤30MA）和一只限流器。每間辦公室內裝兩盞48W日光燈，與一只單相三眼10A插座。宿舍內不準使用電熱器，不準亂拉電線。B）用電制度a、現場臨時用電嚴格按照用電規定規定執行。b、現場設“臨時用電工程檢查驗收制度”，根據施工流水各個階段進行用電設施的配置與調整，調整后要組織有關技術、安所有進行驗收。c、建立施工現場安全用電“周”自查制度，對查出存在的問題要及時貫徹有關人員進行整改，并作好整改記錄。d、對施工移動電器和照明器具要有嚴格的供用制度，對供用人員做好記錄和進行必要的安全技術交底，配備兩級漏電開關電箱及安全防護措施。e、安裝、維護或拆除臨時用電工程，必須由電工完畢。C）接地與防雷a、作防雷接地的電氣設備，必須同時作反復接地。b、施工現場嚴禁運用大地作相線或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。c、保護零線的統一標志應為綠、黃雙色線。在任何情況下不得采用綠、黃雙色線作負荷線。d、保護零線必須在配電室作反復接地，還必須在配電線路的中間處和未端處做反復接地，接地電阻值≤6Ωe、機械設備高度超過20米，須設防雷裝置，避雷針長度1.5米，防雷引下線可運用該設備的金屬結構構體，但必須保證電氣連接。8、廁所衛生設施A、生活區設男女廁所，廁所內墻面貼1.8m高白磁磚，地面鋪地磚以利保潔。B、廁所內設專人進行保潔工作，定期噴灑空氣清新劑做到無異味。9、食堂衛生設施A、臨時設施中設立食堂以供管理人員及職工用餐。B、食堂墻面滿鋪白磁磚，地面滿鋪地磚以利于保潔。C、食堂門口設茶水棚和茶水桶，茶桶加蓋上鎖，專人保證供應。第二節技術準備1、技術準備由項目工程師組織有關施工、技術、質量、管理人員，認真學習協議內容，施工圖紙和有關施工規范（特別是國家與上海市強制性規范），操作規程以及有關的上級文獻精神和規定，參與由業主組織召開的施工圖紙交底會審會議。2、在充足理解圖紙和設計意圖的基礎上，由業主主持，組織設計單位、監理單位向施工單位進行圖紙交底，進一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關圖紙問題。技術施工人員針對結構、建筑、水電暖通、消防、強弱電等各項圖紙節點、尺寸和互相關系，提出疑點，由設計單位明確圖紙疑題，說明以及補充設計圖與業主、監理、設計單位達成一致意見，并由施工單位負責將圖紙會審交底紀要整理成文，經各方簽證認可，由建設單位印發至各有關單位，此交底紀要作為設計文獻的一組成部分。3、由項目工程師主持全體項目部人員（施工技術安全人員），根據施工現場，以及施工圖紙設計的特點、結合投標文獻內容和協議條款規定編制分部工程施工實行方案。第三節組織機構準備根據本項目的工期、質量、文明施工等規定，在公司的監督下順利完畢該項目的施工任務。(1)組織機構設立的目的和規定：目的是為了進一步充足發揮項目管理部的管理才干，全心全意為項目管理服務，提高項目管理整體素質，達成項目管理規定的最終目的。(2)項目管理機構的設立原則：在保證履行必要職能的前提條件下，簡化機構，減少層次，從嚴控制，二、三線人員，做到因事設崗、按崗定人，以責授權的原則，始終保持管理人員與管理工作相匹配。項目管理機構圖項目經理項目副經理項目工程師材綜施技質安料合工術量全設治部部部部備理部部施工管理網絡圖項目經理項目工程師預測施技質安材算量資保機后工術量全料計計料管電員員員員員劃量員員員勤員員安安臨架鋼木泥裝裝電子筋工工電水班班班班班班班組組組組組第四節臨時設施布置為保證現場文明施工，本工程生活區和施工區分開布置。生活區布置甲方指定區域。現場搭1幢彩鋼板活動房，為2層共10間，其中2層1間為業主辦公室，1間為監理辦公室，另1間作為項目經理辦公室，其余2間連通作為會議室。底層一間作為廁所間，其余四期作為施工用辦公室。另在大門入口處設門衛間及標養室。第五節施工物資及材料準備1、工程開工前編制各類原材料、半成品及成品采購、供應計劃；若本工程由我公司中標，我司將嚴格按材料采購、供應、計劃，售貨員在3天內到位，并貫徹專人，貨運定期間，定數量、定質量，保證工程順利進行。2、施工用建筑材料視施工進展情況計劃材料進場時間，并均保證提前進場；對于構成工程實體的建筑材料將先編制具體的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，且經項目工程師和監理工程師審核、確認，所有進場物資按預先場地分類堆放，并做好標記及產品保護工作。3、對于甲供材料物資，將根據工程進展的實際情況編制使用計劃，一般規定按使用時間提前3—7天予以提供。甲供材料供貨計劃應經項目、監理工程師審核及批準，同時在管理層中派專人負責安排甲供材料各有關事宜（如收料登記、指定場地堆放等），以滿足施工需要。4、施工用常規物資，如搭建臨設的材料、辦公用品、各類施工工具、測量計量儀器、消防器材等，均提前10天進場。同時應做好測量儀器、計量器具的校驗工作。第六節勞動力準備1、根據進度規定和月、周工程量完畢需要，繪制各專業工種勞動力動態曲線。2、配備土建、裝飾、安裝工程相關專業施工隊伍。3、各專業施工隊一般情況下應配2個作業班組，在施工高峰期間應配足勞動力。4、勞動力平均投入人數為850人，高峰期間勞動力應不少于1300人。5、逢節假日、農作繁忙季節，應做好勞動力的準備和協調工作，保證施工期間足夠的勞力。6、對于專業分包工程，其勞動力的投入應滿足工程進度規定。第五章施工機械及施工力量配備[摘要]本章綜合敘述本工程配備的重要施工機械設備及勞動力配備。第一節施工機具設備配備計劃1、機械設備配備計劃說明施工機械設備是施工現場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備的合理與否，直接影響著進度計劃的實行、勞動力的投入及成本的減少，特別是垂直運送的配備更與工程的施工進度密切相關。為了保證本工程的進度計劃得以實行，并盡也許的縮短工期，減少勞動力的投入和減少成本，根據本工程的實際特點和建設方的工期規定，本公司對施工機械的周密安排如下：（1）著重解決垂直運送機械，根據設計圖紙提供的建筑物尺寸，社區平面布置，為保證工程的進度與質量，計劃配備3臺QTZ附著式塔吊及3臺高層井架。（2）其它機具設備重要涉及鋼筋制作機械、木工機械、砼施工機械，砂漿攪拌機械等，具體的機具配備計劃見土建施工機械設備表。2、計劃投入的重要土建施工機械設備表重要施工機械設備配備序號機械名稱、牌號、產地功率數量目前在何處計劃進場與退場時間1塔吊QTZ80t.m51.63公司倉庫開工至電梯安裝結束2高層井架7.512公司倉庫主體開始至竣工3對焊機UN1-1001001公司倉庫開工至主體結束4調直機2.52公司倉庫開工至主體結束5切斷機D40-12.82公司倉庫開工至主體結束6彎曲機WJ22422公司倉庫開工至主體結束7切割機D42-14.12公司倉庫開工至主體結束8電焊機AX3-3001010公司倉庫開工至主體結束9電渣壓力焊機LDZ-10-40246公司倉庫開工至主體結束10木工平刨MB-20633公司倉庫開工至主體結束11木工圓盤機MJ-10433公司倉庫開工至主體結束12砂漿機UJE-20036公司倉庫砌體工程至竣工13砼攪拌機JG-35033公司倉庫砌體工程至竣工14插入式震動機ZN-501.540公司倉庫開工至主體結束15平板式震動機ZX-736公司倉庫開工至主體結束16挖土機1m32租用開工至挖土結束17自卸汽車15租用開工至挖土結束18蛙式打夯機6公司倉庫開工至填土結束19潛水泵38公司倉庫開工至地下室施工結束20高壓水泵揚程50m11公司倉庫主體至竣工結束21對講機6公司倉庫開工至竣工22計算機及監控設備2公司倉庫開工至竣工第二節勞動力配置計劃本公司為大型國家特級公司，核定進滬人數5000人，若本公司中標，投入本工程的管理人員、技術人員、技術工人均為本公司職工，普通工人為我公司承建制勞動隊伍，平均技術等級為5級。勞動力配置按照基礎、結構和裝修三個階段分別組織，作業班組的選擇依據分部工程計劃，工期規定和施工預算、勞動定額等因素綜合考慮，并盡也許保持作業班組相對固定，以利于工序合理搭接，操作人員純熟掌握施工工藝，提高勞動生產率和工作質量。項次工種班組基礎階段結構階段裝修階段1木工62050152泥工61530203鋼筋工3456054混凝土工681045電焊工3466抹灰工620707油漆工3608架子工320109水電工310254010屋面專業工33011普工3204040第六章重要項目的施工方法[摘要]本章闡述對地基基礎、上部主體結構、砌體工程、屋面工程、裝飾工程分部分項工程的施工方法及技術措施第一節土方開挖方案一、挖土方案1、土方開挖前，用白灰或老粉放出基礎開挖邊線。2、由于開挖深度不大，土方采用“一步到位”的方法進行開挖。3、本工程土方均采用一臺PC200型挖機進行開挖，配若干輛自卸汽車擔負外運任務。4、在機械挖土的同時，配足人工修好基坑邊坡。5、根據挖土深度及條基寬度，擬定采用機械大開挖或條形開挖。二、施工技術措施：1、挖土期間專人跟隨測量標高。為了保護基底不受破壞，坑底以上20cm的土用人工挖土修平。并隨挖土進展分塊澆好混凝土墊層，即挖好一塊，清理一塊，混凝土墊層澆筑一塊。2、土方開挖時間較長，為保證順利施工。挖土時在基坑中間的坑底挖寬20-30cm，深30cm的排水盲溝，坑底四周設明溝都與集水井相通，集水井設在各口轉角處，用廢機油筒罩住，以有效地保證雨水和施工沖洗用水的及時排除。三、保證質量安全措施：1、開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。2、挖土機無論在挖土時，還是在作水平運送土方時，都派專人指揮。3、挖土機挖土至坑底標高時必須留置20cm以上土方作人工挖土，保證地基質量。有明流水必須及時排除，不得使地基長期浸泡在水中。4、認真執行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。5、保證施工安全和環境的技術措施:1)夜間挖土時，在施工區域內應配置足夠的燈光照明。2)挖土機臂桿旋轉區域嚴禁其別人員施工。當挖土司機視線不清，應配置專職指導。3）運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。4）天天檢查車輛擋板和擋土設施是否完好，并及時進行修復。5）下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環境。6）工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。7）夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。8）為防止邊坡塌方，一般嚴禁在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊沿1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。9）提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或編織袋裝土堆砌擋土墻，用木樁打樁加固。10）陰雨天氣，在臨時邊坡上應加蓋塑料料薄膜，以防止臨時邊坡上的土體流失。第二節條形基礎施工1、施工流程：復核測量定位線→土方開挖→墊層→基礎綁扎鋼筋、支設模板→砼澆搗→拆模→基礎墻綁扎鋼筋、支設模板→砼澆搗→拆模→磚基→回填土。2、軸線復核挖土前進行定位復核，并用灰線灑出條基開挖邊界線。3、基礎鋼筋砼工程的施工方法及技術措施：（1）鋼筋工程1）條形基礎鋼筋綁扎順序按照樁基階段施工時，已設定的平面軸線標志，投放至基坑墊層上，放出基礎結構平面軸線，其中涉及基礎板寬平面邊線。2）構造規定：a）預制樁頂鑿除后，在樁四角鋼筋上焊35d長的鋼筋錨入基礎梁中，樁伸入基礎梁中的長度為100mm。b）基礎梁縱筋上部搭接在支座、下部搭接在跨中。c）在安裝完墻、柱插筋后，對插筋一定要有臨時加固措施，不得搖動。3）質量規定：a）鋼筋表面應保持清潔，銹斑嚴重者不得進入現場施工。b）鋼筋進入現場具有材料質量證明和檢查報告，并進行抽樣實驗，并按部位、規格、品種進行入庫堆放。c）待墊層混凝土強度達成1.2Mpa后，即可放線進行基礎鋼筋綁扎施工。（2）模板工程：1）施工順序：基礎梁側模板→模板加固。2）本工程基礎形式為條形基礎。基礎模板采用木模板，根據坑面的控制樁投放到坑底的軸線，彈出條基外邊線，并沿外邊線立模，底部側模用Φ48×3.5鋼管直接支撐于坑壁，上部基礎梁模宜用鋼管搭設支架支模。（3）基礎砼澆搗：本工程基礎部分砼采用商品砼，用汽車泵進行澆灌，澆筑時應注意如下幾點：1）為保證砼澆搗密實，在每一次澆灌前，對振動機操作人員必須進行技術交底，并在施工過程中加強監督指導。2）砼采用商品混凝土，砼澆搗時運用汽車泵自身的布料桿進行布料。3）砼入模坍落度控制在12±2cm，每5輛攪拌車測一組坍落度，混凝土運抵現場后，嚴禁任意加水。4）砼澆筑沿平行于短軸方向進行。且砼應分層下料，分皮振搗，不留施工縫，特別要注意基礎梁的澆搗。5）每根泵管出料口，原則上配2根Ф70和Ф50振動器，派有豐富施工經驗的技工負責振實，另考慮到砼連續澆灌時間長，振動器難免發熱，需要安排機修工跟班維修外，另配備振動器10臺，振動棒10根。6）為保證基礎砼質量，要做好砼的養護工作，即保溫保濕養護，保溫養護能減少砼表面的熱擴散，減少砼表面的溫差，防止產生表面裂縫。（4）拆模、磚基、回填土1）基礎模板待砼強度達成能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。2）基礎墻用短皮數桿控制，控制灰縫厚度為8-12mm。3）待基礎達成一定強度后，回填土時基礎墻兩側必須同時等高形式回填，防止破壞基礎墻。4）回填土必須分層夯實，將每30cm填土壓實至20cm土，回填土的含水量應控制好，并做環刀實驗，基坑回填前，應清除坑內雜，并抽干坑內積水。第三節地下車庫施工方案一、地下室施工1、地下車庫應根據后澆帶為分界線、分塊施工。2、每塊地下室砼均分二次澆筑，第一次澆搗承臺砼，第二次澆筑地下室墻板及頂板砼。3、墊層100厚，墊層砼為C10，采用商品砼。施工技術措施：嚴格控制墊層平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹搓平后抹光。4、鋼筋工程：(1)基礎、梁鋼筋粗、長密、各面鋼筋呈三向交錯，給具體施工帶來很大困難，施工中須及早深化，認真施工。(2)鋼筋綁扎施工工藝流程:超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板、柱鋼筋→梁、頂板鋼筋。(3)綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核墻、柱位置線。(4)設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監理驗收，簽署工程驗收單。(5)所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應插至基礎梁，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎梁。(6)安裝墻、柱、梯插筋后，對插筋一定要有臨時固定措施，不得搖動，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋(即"S"筋)。鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。(7)為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距對的，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量規定，并加快綁扎速度。(8)鋼筋的錨固長度及搭接長度必須符合設計規定規定。5、模板工程：（1）承臺外模承臺底板外模采用鋼模板；（2）墻板模板a)墻板模板用組合式鋼模板拼裝而成，具體鋼模拼裝方案由木工翻樣在施工前提供。b)墻板模板外設縱橫內、外圍檁，均采用Φ48鋼管組成。c)本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里，中，外)均焊止水片，并在外側上襯厚度25mm的木塊，拆模后，除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。（3）梁模板a)梁側模和底模采用平面模板，側模和底模連接處采用連接角模。b)梁采用雙排頂撐，其間距當梁高H≤700mm時為900mm，H＞700時為600-800mm，為保證頂撐縱橫兩個方向的穩定，用φ48鋼管搭設水平支撐和斜支撐。c)梁的豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加Φ12對拉螺栓。（4）頂板模板：a)頂板底模采用竹膠合板。b)模板支撐用鋼管排架，排架間距＠1000。6、砼工程：地下室底板砼采用商品砼，混凝土根據底板方量配若干臺汽車泵澆搗，運用汽車泵軟臂布料桿直接澆搗就位。底板砼一次性澆搗完畢，為保證本次底板大體積砼順利澆灌完畢，在施工中擬采用以下多項行之有效的技術組織措施：第一，制定合理的砼供應和澆搗實行方案，重要有:1）每根泵管出料口，原則上配２根Φ35和２根Φ50插入式振動器；派有豐富經驗的技工負責振實，并由技術員進行質量監督。2）為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動間隔和插入深度。第二，強化施工組織與管理方面的方案，重要有：1）嚴密施工組織．責任貫徹到人。現場成立臨時指揮組，由各單位經理，項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結束，指揮組下設調度、技術質量、材料機具、后勤服務、對外協調等小組，分工明確，責任貫徹到人，使全體參戰人員做到心中有數，工作有條不紊。2）做好外單位協調工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案擬定后應分別召開交通、市容、環衛、管線、公安、等有關單位的協調工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持。3）嚴格控制砼坍落度，派專人與攪拌站共同工作，隨時控制砼的品質，在混凝土運抵施工現場后，嚴禁任意加水。攪拌車進場用對講機聯系和協調。7、墻板、立柱、頂板砼：地下室工程所有采用商品砼，并采用泵車泵送。施工技術措施：1）鋼筋工程隱蔽驗收完畢，即可開始澆搗砼。2）砼澆搗、自始至終，質量員必須在現場監督指導。3）澆筑砼前，模內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質，應清除干凈。4）剪力墻、柱應分層澆搗，第一層澆搗不應超過500mm，以后每一層澆搗高度不應超過1000mm。5）為使上、下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼５cm。6）墻板、頂板節點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗。同時在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀測孔，以觀測砼澆灌時流動情況及便于振動棒補震。7）墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔３ｍ左右留設一孔。8）砼強度≥Ｃ12后開始拆外墻模，可防止對拉螺栓振動導致墻面滲水。9）施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土時，應將松動石子剔除，清除垃圾，隔夜充足澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結漿。10）混凝土養護，安排專人澆水。澆水的次數以操持砼表面濕潤狀態為準。8、泵送混凝土施工要點：a）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。 b）輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，當管道向下傾斜或下行時，應防止混入空氣，產生阻塞。 c）泵送前應用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內的殘留的混凝土。 d）在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。二、安全實際措施：1、必須堅持安全生產的有關原則，澆搗前必須進行一次安全技術交底會議，檢查安全、技術貫徹情況，不符規定事項立即整改。2、施工現場醒目處設立安全生產標牌，提醒全體職工時刻注意安全。3、砼保溫期間，有安全人員值班，嚴防火種進入基坑草包，四周邊嚴禁吸煙，以防煙蒂落入。4、所有電氣設備有專人維修和修理。5、所有電動機一機一閘一保險接地。6、嚴禁從基坑四周向坑內拋物。7、泵車萬一堵塞，加力調試時，操作人員要避開出料口，以避免砼漿噴出傷人。三、保潔措施：1、項目經理指派專人負責保潔工作。2、生活垃圾必須派人管理，保持坑內和場容整潔。3、車輛進出，空車出去，在門口停下，專人用清水沖洗車胎，干凈后方可出門。4、在挖土及砼澆筑時，在現場出口處滿鋪麻袋，施工完畢后拿掉路面清洗干凈。第四節剪力墻主體結構施工方法1、施工順序：綁扎（暗）柱、墻板、門窗過梁鋼筋彈內外墻模板控制線→（）→搭設墻板、梁模板支撐綁扎樓板鋼筋→（）→清理垃圾、澆水→安裝水電管線、埋設預留孔、預埋件隱蔽工程驗收砼澆搗→拆模→養護。每個樓層均按此順序循環，施工中工序之間不得顛倒。2、水平與垂直運送：水平運送采用手推車、用于砌筑砂漿和磚塊的運送，垂直運送重要運用塔吊、高層井架、用于鋼筋、鋼管、模板、砂漿、砌塊等的運送。3、砼輸送4層以下采用汽車泵進行輸送，4層以上采用固定泵布設泵管澆搗。4、鋼筋的施工方法及質量措施：（1）為保證鋼筋工程順利，規定鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規格的進料計劃，按上述綁扎順序準時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（２）鋼筋綁扎、安裝質量規定1)鋼筋的交叉點應用20＃鐵絲（或22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。2)所有鋼筋的規格、間距、根數位置均應符合設計規定。3)所有箍筋均應與受力筋垂直。4)綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）網眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10間距±10受力鋼筋＜排距±5箍筋間距±205)受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數在同截面上，受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％。6)鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規定：樓板：15mm受力筋25梁和柱＜箍筋和構造筋157)所有插入筋的規格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計規定。8)板和電梯井墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點所有扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。9)暗柱主筋如設計無特殊規定，宜采用電渣壓力焊（立焊）。（３）電渣壓力焊連接質量規定：１）鋼筋電渣壓力焊時，應采用措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形；２）鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應根據不同的直徑按規格定；３）在焊接生產中，如發現裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找因素，采用措施，及時消除。（4）質量保證措施：1)樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達成設計和規范規定。2)墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1.0m用鐵絲與主筋扎牢。3)鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整改直至合格。4)電梯井墻板的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、立柱的軸線對的。5)砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發現松動、移位、保護層不符合均應及時修整。6)電梯井墻板“∽”型拉結筋必須按設計規定綁扎，不得漏扎。5、模板施工方法及和保證質量的技術措施：（１）本工程剪力墻、梁、樓板模板均采用九夾板。（２）每幢墻板配二套模板，梁、板配三套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。（３）模板及支撐設計的依據：１）計算模板及支撐時應考慮以下荷載：a)模板及支撐自重；b)新澆砼重量；c)鋼筋重量；d)施工人員及施工設備重量；e)振搗砼時產生的荷載；f)新澆砼對模板的側壓力。２）模板及支撐設計、安裝必須符合下列規定a)保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的對的；b)具有足夠的強度、剛度和穩定性；c)構造簡樸、拆裝方便；d)模板接縫嚴密不得漏漿。３）模板安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線5底模上表面標高±5截面尺寸（墻、柱、梁）＋4、－5層高垂直H≤5mH＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內）5（４）支模方法及保證質量技術措施：A、梁、板模板1)支模排架采用Φ48×3.5鋼管（扣件連接），立管間距根據梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為900mm×900mm。2）梁、板底板擱柵采用50×100木楞，間距為500mm。3）樓板排架間水平拉桿一般情況下離地200-300mm處設一道，往上縱橫隔1800mm左右設立一道。4）梁底雙立柱縱向排架間距為0.8m，側模板立檔間距選用0.5m。B、墻板模板1）剪力墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位直徑≥12mm。2）剪力墻筋驗收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置線校正模板位置，并用線錘吊直。3）所有剪力墻模板均應安裝拉結螺柱，對拉螺栓不小于M12，縱橫間距不大于700mm。4）墻體模板豎向拼裝，用鋼腳手管作內外連桿，對于外墻板豎向拼裝，在里側模固定好后，安裝穿墻螺栓后，用穿墻螺栓將兩片模板緊鎖。5）保證措施：a)所有梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增作細部構造大樣圖。b)當梁跨度≥4m時，底模應起拱3/1000。c)鋼模板使用前，對變形、翹曲超過規范的應即時退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。d)在墻板模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。e)模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查,澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工和關砌“看模”，發現問題及時報告施工組、技術組。f)所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝對的，并作加固解決，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。（5）模板的拆除：模板的拆模應符合下列規定：a)不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R＞1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。b)梁：跨度Ｌ＜8m時，Ｒ≥70％（夏季 約7天）跨度Ｌ≥8m時，Ｒ＝100％c)樓板Ｒ≥70％d)樓板支撐可在7天后，梁支撐在14天后，懸臂梁支撐或板在28天后拆除。e）在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究解決后再行拆除。f)已拆除模板及其支架的結構應在砼達成設計強度后，才允許承受所有計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。6、砼施工方法及質量保證措施：砼采用商品砼，并采用泵送。（１）主體結構砼所有采用商品砼，4層以下采用汽車泵。4層以上采用固定泵。（２）砼依靠自身軟臂及Φ125輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層；（３）使用的商品砼，配合比設計必須既能滿足強度規定，又能滿足砼泵送規定；（４）每層墻、梁、板均一次連續澆搗完畢；（５）砼澆搗采用四臺插入式振動器，一臺平振動器進行振搗；另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器；（６）砼泵送質量保證措施：1)砼的供應必須保證砼泵能連續工作，泵送間歇時間不得超過１小時，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸取空氣形成阻塞。2)泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿、阻塞。泵送前應用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。3)泵送應連續進行,當混凝土供應局限性或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。4)當碰到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才干將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5)砼泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進行壓送。6)泵送中斷時間超過30min或遇泵送發生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的正反轉，防止砼離析或堵塞。7)為防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。8)如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續性。（７）砼澆搗質量保證措施：1)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”并由業主現場代表認可，最后由相應的領導簽發砼“澆搗令”，上述工作未結束，甲方未認可，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。2)砼澆搗前應將模內的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。3)使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍，振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗時間為20-30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊沿。（即互相重疊）。4)澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標志，馬凳間距1.0m，各層樓面隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作發明條件），樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查：≤５mm。5)砼澆搗完畢終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包、薄膜，夏季應澆水養護。6)為保證砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，以增長施工人員的責任性和積極性。第五節墻體砌筑1、概況：本工程內墻估計采用200厚加氣砼塊，外墻采用240厚粘土多孔磚作為短肢剪力墻結構填充墻體。2、墻體砌筑施工準備（1）砌體進場需同時提供出廠合格證明及實驗單，通過取樣實驗合格后方可砌筑。（2）砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復線，檢查合格后方可施工。（3）砌體施工應設立皮數桿，并根據設計規定砌塊規格和灰縫厚度在皮數桿上，標明皮數及豎向構造的變化部位。（4）剪力墻與砌體的拉結鋼筋為2Φ6＠500，錨入墻內1000，砌筑前先鑿出拉結筋。3、墻體砌筑施工順序砌體的一般順序：測設水平→立皮數桿（或在砼墻頭角上彈皮數線）→干擺砌體→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清自檢→互檢。4、墻體砌筑磚施工（1）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接口解決對的。（2）砌體砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。（3）砂漿配合比由實驗室到現場取砂、水泥樣品做級配實驗后提供，砂漿嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。（4）掛線：砌筑一皮厚及以下者，采用單面掛線；假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、墻體砌筑施工技術措施（1）砌體砌筑前需隔天澆水濕潤。（2）砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16個字。（3）砌筑砂漿需當天拌制當天用完。（4）砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。（5）砌筑皮數與灰縫控制必須按預先立好的皮數桿進行砌筑（時常檢查皮數桿是否移動下滑）。（6）砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。6、墻體工程質量標準砌體尺寸和位置允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置偏移10用經緯儀水準儀復查和尺量檢查砌體樓面標高±15用水準儀和尺量檢查垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高＜10M10＞10M20表面平整度清水墻、柱5用2M靠尺和楔形尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻7拉10M線和尺量檢查混水墻10水平灰縫厚度(連續五皮砌塊累計)±10與皮數桿比較尺量檢查門窗洞口寬度±5尺量檢查門口高度±15（-5）第六節鋁合金門窗安裝一、鋁合金門窗的安裝1、門窗安裝前，應根據施工圖的洞口部位標出門窗安裝的水平和垂直方向的控制標志線。2、在鋁合金門窗外側距框邊角180mm外用鉚釘或螺釘將連接件固定在門窗框上，其余部位的連接件的固定間距不大于500mm。連接件應采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的金屬件，其兩端應伸出門窗框。3、根據標出的門窗位置檢查預埋件的位置和數量是否符合設計規定，并適當調整連接件的位置。4、當為組合門窗時，必須在中豎（橫）框和拼樘的相應位置預埋埋件或預留洞。中豎（橫）框和拼樘料兩端必須同墻體連接，固定牢固。5、鋁合金門窗框安裝就位后，應用木楔臨時固定門窗框，木楔間距控制在500mm左右。然后調整好門窗框的垂直度和水平標高及前后位置。6、門窗框位置調整完畢后，用射釘或電焊將連接件與預埋件連接固定。7、鋁合金門窗框安裝時，外表面應用保護膜履蓋，以防鋁合表面在施工中污染或損傷。8、鋁合金門窗框安裝應采用彈性連接，門窗框固定后，其與墻體間的空隙用彈性材料填嵌密實、飽滿，保證無縫隙。填塞材料與方法應符合設計規定。9、當為組合門窗時，應采用曲面組合形式，可采用套插、搭接方式。搭接寬度不宜小于10mm，并用密封膠密封。嚴禁采用平面同平面的組合形式，以免影響其氣密性、水密性和隔聲的性能規定。框與框（拼樘料）之間應用螺釘或鉚釘連接，其間距不應大于500mm。10、在門窗框四周與墻表面交接處，應留設5mm左右的凹槽，以填嵌密封膠。11、門窗內外側與墻面交界應打密封膠，密封膠采用結構硅膠，保證其具有一定的彈性和足夠的粘結強度，以免出現裂縫導致滲水。12、平開門不宜采用抽芯鋁鉚釘固定鉸頁。外墻面平開門窗固定鉸頁的螺釘尾部不應露在室外，以防門窗關閉時仍可拆下門窗扇。二、鋁合金門窗驗收時的質量檢查1、鋁合金門窗驗收時，應查閱設計資料，門窗附件和各種原材料的出廠質量證書。鋁合金門窗的出廠質量證書應具有抗風壓、雨水滲漏、空氣滲漏的三項等級測試報告，如設計對保溫、隔聲性能提出規定的，還應有此方面的測試報告。還應檢查隱蔽工程驗收記錄，施工單位質量自檢記錄等保證資料。2、根據設計圖紙檢查鋁合金門窗的安裝位置、啟動方向，門窗的位置和啟動方向均應符合設計規定。3、鋁合金門窗框安裝必須牢固，預埋件、連接件的數量、位置、規格、材質和埋設連接方法及防腐解決必須符合設計規定。4、對安裝好的門窗進行觀測和手試檢查，鋁合金門窗應關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活，無阻滯現象。框扇搭接量不小于設計規定，彈簧門自動定位準確，啟動角度為90°±3°，關閉時間在3-15S范圍之內（用秒表和角度尺檢查）。5、觀測、手試和尺量檢查鋁合金門窗附件的安裝。附件應齊全，安裝牢固，靈活合用，達成各自的功能。6、觀測檢查鋁合金門窗框與墻體間隙填嵌質量。縫隙填嵌應飽滿、密實、表面平直，無縫隙和氣泡，填縫材料符合設計規定。7、觀測檢查鋁合金門窗。門窗表面應潔凈，大面無劃痕、碰傷銹蝕。8、鋁合金門窗安裝允許偏差限值和檢查方法項目允許偏差(mm)檢驗方法門窗框對角線長度差≤2023MM2鋼卷尺檢查量里角槽口＞2023MM3平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫端高度差2用拉線和鋼板尺檢查推拉窗門窗扇開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處啟動閉5次取平均值扇面積＞1.5m2≤60N門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查彈簧門扇門窗對口縫或扇與立邊平行度2-4用楔形塞尺檢查門扇與地面間隙留縫限值2-7門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查門窗框(含拼樘料)正、側面的垂直度2用1m托線板檢查門窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較雙層門窗外框、挺