1一、建設項目基本情況建設項目名稱廣東高德廚衛產品有限公司年產拉伸水槽10萬個、手工水槽10萬個搬遷擴建項目項目代碼2304-442000-04-05-197209建設單位聯系人聯系方式建設地點中山市阜沙鎮前程路34號地理坐標(東經：113度21分12.262秒，北緯：22度38分29.286秒)國民經濟行業類別C3381金屬制廚房用器具制造建設項目行業類別三十、金屬制品業-(066)金屬制他建設性質?新建(遷建)?擴建□技術改造建設項目報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批(核準/備案)部門 (選填)項目審批(核準/備案)文號(選填)總投資(萬環保投資(萬元)環保投資5施工工期/是否開工建設?否：5938.6專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無表1-1相符性分析一覽表規劃/政策文件涉及條款本項目2析1選址規劃根據《中山市規劃一張圖公眾服務平臺》本項目位于中山市阜沙鎮前程路34號，項目選址用地性質為工業用地，符合產業政策及鎮區的總體規劃。其地理位置優越，交通便利，不占用基本農田保護區、水源保護區、自然風景保護區等其他用途的用地。因此，該項目從選址角度而言是合理的。是與環境功能區劃的符合性分析項目所在區域的空氣環境功能為二類區，廢氣經收集處理后能達標排放，因此對周圍環境影響很小。項目生活污水外排量不大，經三級化糞池處理后通過市政污水管網排入阜沙鎮污水處理廠處理后排入周圍河道阜沙涌。阜沙涌水環境功能區為Ⅴ類，不對周圍水體產生影響與聲功能區劃的符合性分析項目所在區域聲環境功能區劃為3類，項目產生的噪聲，經采取消聲、隔聲、設備減振等綜合措施處理，再經距離衰減作用后，邊界噪聲符合相關要求政策要求2產業政策《產業結構調整指導目錄(2019年本)》本項目屬于金屬制廚房用器具制造，項目所涉設備和工藝均不屬于限制類和淘汰類，符合相關規定要求。是《產業發展與轉移指導目錄(2018年本)》本項目不屬于引導逐步調整退出的產業和引導不再承接的產業，符合相關政策要求。《市場準入負面清單(2022年版)》項目不屬于《市場準入負面清單(2022年版)》中的禁止準入類和許可準入類項目，符合相關規定。3《中山市涉揮發性有機物項目環保管理規 中第五條全市范圍內原則上不再審批或備案新建、擴建涉使用非低(無)VOCs涂料、油墨、膠粘劑原輔材料的工業類項目。低(無)VOCs原輔材料是指符合國家有關低VOCs含量產品規定的涂料、油墨、膠粘劑，如未作定義，則按照使用狀態下VOCs含量(質量比)低于10%的原輔材料執行。無需加入有機溶劑、稀釋劑等合并使用的原輔材料和清洗劑暫不作高低歸類根據佛山市沃特測試技術服務有限公司出具的膩子檢測報告可知，本項目水性膩子其揮發性有機物總量(TVOC)的含量＜1.0g/kg符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)－工業防護涂料－機械設備涂料要求；根據廣州信測標準技術服務有限公司出具的檢測報是3環規字告可知，本項目納米涂料其揮發性有機物總量(TVOC)的含量＜1.0g/L符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)－防水涂料要求；故項目所用水性膩子、納米涂料均不屬于非低VOCs涂料、油墨和膠粘劑。第九條對項目生產流程中涉及VOCs的生產環節和服務活動，應當在密閉空間或者設備中進行。無法密閉的，應當采取措施減少廢氣排放本項目生產過程中涉及VOCs的產生，本項目噴涂廢氣、納米涂層廢氣經水簾柜除漆霧后與烘干廢氣、固化廢氣、燃天然氣廢氣一起經車間密閉收集后經水噴淋+除濕+活性炭吸附處理后有組織高空排放，收集效率取90%，有機廢氣處理效率取80%第十條VOCs廢氣遵循“應收盡收、分質收集”的原則，收集效率不應低于90%。由于技術可行性等因素，確實達不到90%的，需在環評報告充分論述并確定收集效率要求。科學設計廢氣收集系統，將無組織排放轉變為有組織排放進行控制。采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，并根據相關規范合理設置通風量。采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速應不低于0.3米/秒。有行業要求的按相關規定執行根據第二十九條規定，本項目使用原材料水性膩子、納米涂料為低VOCs原輔材料，且收集的廢氣NMHC初始排放速率小于≤3kg/h的規定；確保NMHC的無組織排放控制點任意一次濃度值＜30mg/m3，并符合有關排放標準、環境可行的規定。故本項目末端治理設施不作硬性要求。是行第十三條涉VOCs產排企業應建設適宜、合理、高效的治污設施，VOCs廢氣總凈化效率不應低于90%。由于技術可行性等因素，確實達不到90%的，需在環評報告中充分論述并確定處理效率要求。有行業要求的按相關規定執行。本項目噴涂廢氣、納米涂層廢氣經水簾柜除漆霧后與烘干廢氣、固化廢氣、燃天然氣廢氣一起經車間密閉收集后經水噴淋+除濕+活性炭吸附處理后有組織高空排放，收集效率取90%，有機廢氣處理效率取80%是第十六條除全部采用低(無)VOCs原輔材料或僅有高水溶性VOCs廢氣的項目外，僅采用單純吸收/吸附治理技術(包括水噴淋+活性炭的處理工藝)的涉VOCs項目應安裝VOCs在線監測系統并按規范與生態環境部門聯網，確保達到應有的治理效果。VOCs在線監測系統應包含非甲烷總烴、苯、甲苯和二甲苯等監測指標。本項目使用低VOCs原材料，生產過程產排有機廢氣濃度較低，無需安裝VOCs在線監測系統。是5建設項目與中山市“三全市生態環境總體準入1、區域布局管控要求：全市禁止建設煉油石化、煉鋼煉鐵、水泥、平版玻陶瓷(特種陶瓷除外)、鉛酸蓄電池項目。推廣應用低揮發性有機物原輔材本項目屬于金屬制廚房用器具制造，不屬于全市禁止建設的項目，項目原材料不屬于非低VOCs涂料、油墨、膠粘劑原輔材料，屬于是4線一單”相符性分析要求料，嚴格限制新建生產和使用高揮發性有機物原輔材料的項目；低揮發性有機物原輔材料。2、能源資源利用要求：推進國家低碳城市試點建設，推動碳普惠制相關工作取得突破，支持近零碳排放示范區及低碳社區建設工作，加強溫室氣體排放控制，推動碳排放率先達峰；本項目生產以電能、天然氣為能源，屬于清潔能源。是3、污染物排放管控要求：VOCs廢氣遵循“應收盡收、分質收集”的原則，除全部采用低(無)VOCs原輔材料或僅有高水溶性VOCs廢氣的項目外，僅采用單純吸收/吸附治理技術(包括水噴淋+活性炭的處理工藝)的涉VOCs項目應安裝VOCs在線監測系統并按規定與生態環境部門聯網，確保達到應有治理效果。本項目含VOCs原材料水性膩子、納米涂料不屬于非低VOCs涂料，生產過程產排有機廢氣濃度較低，無需安裝VOCs在線監測系統。是4、環境風險防控要求：加強突發環境事件應急管理，各鎮街應制定相應的突發環境事件應急預案，建立健全環境風險防范體系。本項目環評對環境風險進行分析，提出相應的環境風險防控措施，項目應按照有關規定建立健全環境風險防范體系。是對照《中山市環境管控單元圖》，本項目所在地屬于ZH44200030006阜沙鎮一般管控單元。1-1.【產業/鼓勵引導類】鼓勵發展生態休閑業，先進制造業。1-2.【產業/禁止類】禁止建設煉油石化、煉鋼煉鐵、水泥熟料、平版玻璃、陶瓷(特種陶瓷除外)、鉛酸蓄電池項。產業/限制類】印染、牛仔洗水、電鍍、鞣革等污染行業須按要求集聚發展、集中治污，新建、擴建“兩高”化工項目應在依法合規設立并經規劃環評的產業園區內布設，禁止在化工園區外新建、擴建危險化學品建設項目(運輸工具加油站、加氣站、加氫站及其合建站、制氫加氫一體站，港口(鐵路、航空)危險化學品建設項目，危險化學品輸送管道以及危險化學品使用單位的配套項目，國家、省、市重點項目配套項目、氫能源重大科技創新平臺除外)。1-4.【大氣/限制類】原則上不再審批或備案新建、擴建涉使用非低(無)VOCs涂料、油墨、膠粘劑原輔材料的工業類項目，相關豁免情形除外。1-5.【土壤/綜合類】①禁止在農用地項目屬于C3381金屬制廚房用器具制造，所用原輔材料水性膩子、納米涂料不屬于非低VOCs涂料，項目所在地為工業用地，符合區域布局管控要求；是5優先保護區域建設重點行業項目，嚴格控制優先保護區域周邊新建重點行業項目，已建成的項目應嚴格做好污染治理和風險管控措施，積極采用新技術、新工藝，加快提標升級改造，防控土壤污染。②嚴格重點行業企業準入管理，新、改、擴建重點行業建設項目應遵循重點重金屬污染物排放“等量替代”原則。利用效率，推行清潔生產，對于國家已頒布清潔生產標準及清潔生產評價指標體系的行業，新建、改建、擴建項目均要達到行業清潔生產先進水平。②新建鍋爐、爐窯只允許使用天然氣、液化石油氣、電及其它可再生能源。燃用生物質成型燃料的鍋爐、爐窯須配套專用燃燒設備。項目能源主要為電、天然氣能源，符合能源資源利用要求是大南聯圍流域阜沙鎮部分未達標水體綜合整治工程，零星分布、距離污水管網較遠的行政村，可結合實際情況建設分散式污水處理設施。3-2.【水/限制類】涉新增化學需氧量、氨氮排放的項目，原則上實行等量替代，若上一年度水環境質量未達到要求，須實行兩倍削減替代。3-3.【水/綜合類】①推進養殖尾水資源化利用和達標排放。②完善農村垃圾收集轉運體系，防止垃圾直接入河或在水體邊隨意堆放。3-4.【大氣/限制類】涉新增氮氧化物排放的項目實行等量替代，涉新增揮發性有機物排放的項目實行兩倍削減替代。3-5.【土壤/綜合類】推廣低毒、低殘留農藥使用補助試點經驗，開展農作物病蟲害綠色防控和統防統治。推廣測土配方施肥技術，持續推進化肥農藥減量增效。項目生活污水經三級化糞池處理后通過市政污水管網排入阜沙鎮污水處理廠處理；清洗廢水、水簾柜廢水、水噴淋廢水一起委托給有處理；項目產生大氣污染物均按總量指標審核及管理實施細則相關要求經采取相應防治措施后達標排放，符合污染物排放管控要求是應采取有效措施，防止事故廢水直接排入水體，完善污水處理廠在線監控系統聯網，實現污水處理廠的實時、動態監管。②防范農業面源、水產養殖對小欖水道、雞鴉水道飲用水水源的污染。③單元內涉及省生態環境廳發布《突發環境事件應急預案備案行業名錄(指導性意見)》所屬行業類型的企業，應按要求編制突發環境事件應急預案，需設項目車間內地面已全部進行硬底化處理，為混凝土硬化地面，無裸露地表，廠房進出口均設置緩坡，項目內生產區域、廢水處理及暫存設施、化學品倉、危廢房均按要求進行防滲漏設計，各類原材料、危險廢物等均分區分類存放，設置圍堰或緩坡，若發生泄漏等事故時，是6計、建設有效防止泄漏化學物質、消防廢水、污染雨水等擴散至外環境的攔截、收集設施，相關設施須符合防滲、防漏要求。4-2.【土壤/綜合類】土壤環境污染重點監管工業企業要落實《工礦用地土壤環境管理辦法(試行)》要求，在項目環評、設計建設、拆除設施、終止經營等環節落實好土壤和地下水污染防治工作。可將廢水截留于廠內，并配備應急泵及事故應急收集措施，廢水無法溢出廠外，符合環境風險防控要求。表1-2與廣東省地方標準《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》(DB44/2367—2022)相符性分析序號符合情況15.2VOCs物排放控制要求5.2.1.1VOCs物料應當儲存于密閉的容器、儲罐、儲庫、料倉中本項目原材料含VOCs物料采用密封桶或密封袋進行儲存、運輸；含VOCs的固體廢物采用密閉桶或密封袋進行儲存、運輸。符合規定要求。5.2.1.2盛裝VOCs物料的容器應當存放于室內，或者存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器或者包裝袋在非取用狀態時應當加蓋、封口，保持密閉項目設有原料倉、危廢倉等，項目將密封桶或密封袋的含VOCs的原輔材料放置于原料倉內；將危險廢物密閉包裝后放置于危險廢物倉內。符合規定要求。5.2.1.4VOCs物料儲庫、料倉應當滿足3.7對密閉空間的要求。項目設有密閉的化學品原料倉庫和危廢倉，并將化學品原料倉庫和危廢倉的地面設置防滲防漏措施，四周設置圍堰，防止液體物料外漏；含VOCs的物料分類儲存。符合規定要求。25.3VOCs物制要求5.3.1.1液態VOCs物料應當采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應當采用密閉容器、罐車項目將含VOCs物料采用密封桶或密封袋等密閉容器進行物料的運輸和轉移。符合規定要求。5.3.1.2粉狀、粒狀VOCs物料應當采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或者罐車進行物料轉移項目將固體含VOCs物料采用密封桶或密封袋等密閉容器進行物料的運輸和轉移。符合規定要求。35.4.2含VOCs程VOCs質量占比≥10%的含VOCs產品，其使用過程應當采用密閉設備或者在密閉空間內操作，廢氣應當排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應當采取局部氣體收集措施，廢氣應當排至VOCs廢氣收集處理系統。含VOCs產品項目所用的原材料屬于VOCs含量(質量比)低于10%的原輔材料；項目有機廢氣通過集中收集后經水噴淋+除濕+活性炭吸附裝置處理后，有組織高空排放。符合規定要求。7的使用過程包括但不限于以下作業：a)調配(混合、攪拌等)；b)涂裝(噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等)；e)印染(染色、印花、定型等)；f)干燥(烘干、風干、晾干等)；g)清洗(浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等)。45.7.2廢氣收集系統要求5.7.2.1企業應當考慮生產工藝、操作方式、廢氣性質、處理方法等因素，對VOCs廢氣進行分類收集本項目對有機廢氣通過集中收集后，經水噴淋+除濕+活性炭吸附裝置處理后有組效率取80%。符合規定要求。8二、建設項目工程分析工程內容及規模一、環評類別判定說明表序號行業類別產品產能工藝對名錄的條款敏感區類別1C3381金屬制廚房用器具制造萬個、手工水除油、清洗、沖壓、烘干、納米涂層、固化等三十、金屬制品業-(066)金屬制日用品制造338－其他無報告表二、編制依據1、《中華人民共和國環境影響評價法(2018年修正)》2、《建設項目環境保護管理條例》國務院令第253號，2017年7月修訂；3、《建設項目環境影響評價分類管理名錄(2021年版)》4、《建設項目環境影響報告表編制指南(污染影響類)》5、《地表水環境質量標準》(GB3838－2002)6、《環境空氣質量標準》(GB3095－2012)及修改單準》(GB3096-2008)8、廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)9、廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)10、廣東省地方標準《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》(DB44/2367—2022)11、《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348－2008)12、《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準(GB18599-2020)》13、《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及2013年修改清單三、搬遷擴建前項目建設內容項目基本情況：中山市高德廚衛產品有限公司自2015年新建于中山市阜沙鎮阜港東路，項目年產不銹鋼水槽2萬個/年，審批文號：中(阜)環建表[2015]0005號并于2015年12月通過環保驗收，驗收文號：中(阜)環驗表(2015)13號。項目于2021年在中山市阜沙鎮錦繡路8號進行異地擴建，項目用地面積3000㎡，9建筑面積5000㎡，年產不銹鋼水槽10萬件。項目2021年異地擴建審批文號：中(阜)環建表[2021]0003號，于2021年6月進行了擴建項目(一期)竣工環境保護自主驗收。四、搬遷擴建后項目建設內容1、基本信息因業務需要，項目擬將位于中山市阜沙鎮阜港東路的生產單元整體搬遷至中山市阜沙鎮前程路34號，并進行項目擴建。原有中山市阜沙鎮錦繡路8號的生產單元不做任何變動。故本次環評僅對中山市阜沙鎮前程路34號的搬遷擴建內容進行環境影響分析評價。搬遷擴建后主要內容：1、產品：搬遷擴建前年產不銹鋼水槽2萬個；搬遷擴建后年產拉伸水槽10萬個、手工水槽10萬個，擴大了生產規模。2、設備：增加了部分生產相應的生產設備；3、原材料：項目搬遷擴建后增加了原輔材料種類及使用量。廣東高德廚衛產品有限公司搬遷擴建項目用地面積5938.6平方米，總建筑面積11638平方米，總投資1000萬元，年產拉伸水槽10萬個、手工水槽10萬個。根據《中華人民共和國環境影響評價法》及《建設項目環境保護管理條例》、《建設項目環境影響評價分類管理名錄(2021版)》等法律法規文件，建設單位委托我單位對廣東高德廚衛產品有限公司年產不銹鋼拉伸水槽10萬個、不銹鋼手工水槽10萬個搬遷擴建項目進行環境影響評價工作。表2-2項目搬遷擴建后組成一覽表工程類別項目名稱建設內容和規模主體工程生產廠房磚混結構，共四層，用地㎡，建筑面積一層：建筑物高為7m，建筑面積2797㎡；設：剪板、激光切割、沖壓、拉伸、清洗等。二層：建筑物高為5.5m，建筑面積2797㎡；設：磨砂、噴砂、焊接、噴涂、烘干等。層：建筑物高為5.5m，建筑面積2797㎡；設：辦公、檢測、包裝、納米加工等。輔助工程辦公樓三層，建筑面積450㎡；儲運工程倉庫位于車間內，原料及產品倉儲區；公用供水生活用水市政供水管道供給工程生產用水市政供水管道供給供電市政電網供給供天然氣管道天然氣供給環保工程廢氣治理設施開料顆粒物：無組織排放無組織排放激光切割顆粒物：管道收集后經水噴淋處理后高空有組織排放1根排氣筒(G1)磨砂工序顆粒物：集氣罩收集后經水噴淋處理后高空有組織排放1根排氣筒(G2)噴砂顆粒物：經自帶砂回收除塵處理后無組織排放無組織排放焊接煙塵：無組織排放無組織排放激光打標煙塵：無組織排放無組織排放噴涂工序廢氣、納米涂層工序廢氣經水簾柜除漆霧處理后與烘干廢氣、固化廢氣、天然氣燃燒廢氣一起經車間密閉收集后經水噴淋+除濕+活性炭吸附處理后有組織高空排放1根排氣筒(G3)廢水治理措施生活污水：經三級化糞池處理后通過市政污水管網排入阜沙鎮污水處理廠處理生活污水2520m3/a生產廢水：清洗廢水、水簾柜廢水、水噴淋廢水一起委托有處理能力的廢水處理機構處理生產廢水828.24m3/a噪聲治理措施加強綠化、美化環境、減振降噪、封閉隔聲、消聲、防治噪聲/固廢治理措施生活垃圾委托環衛部門處理；一般工業固體廢物由廠家統一收集交由有一般工業固體廢物處理能力的單位處理；危險廢物交由有危廢經營許可證的單位轉移處理生活垃圾一般固廢危險廢物2、主要產品及產能本項目產品及產量詳見下表。表2-3項目搬遷擴建后產品一覽表序號名稱年產量備注1拉伸水槽10萬個m2手工水槽10萬個m主要原材料本項目原輔材料均統一外購，原輔材料及其消耗量詳見下表。表2-4項目搬遷擴建后主要原輔材料年消耗一覽表名稱物態年用量最大儲存量包裝方式是否屬于環境風險物質不銹鋼新料固體板材1460噸30噸捆扎否/除油劑液體0.5噸桶裝，25kg/桶否/拉伸油液體3噸0.5噸桶裝，100kg/桶是2500消音墊20萬個萬個/否/水性膩子16.0噸5噸桶裝，25kg/桶否/納米涂料液體1.0噸桶裝，25kg/桶否/不銹鋼砂1.0噸袋裝否/液壓油液體桶裝，25kg/桶是2500氮氣氣體L40L鋼瓶裝，40L/瓶否/氬氣氣體200L40L鋼瓶裝，40L/瓶否/備注：(1)根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)附錄B、《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018)，項目所使用的原材料均不屬于危險化學品。本項目使用原材料不銹鋼1460噸/年，不銹鋼的厚度為0.6-3.0mm(取1.5mm)，密度約為7.93g/cm3；項目水槽的規格為：600mm×450mm×200mm，單個水槽外表面積約為0.69m2(5個面)。(2)除油劑：主要成分為氫氧化鈉，純品的氫氧化鈉為無色透明晶體，相對密度為2.13，熔點318.40°C，沸點1390°C，氫氧化鈉吸濕性很強，極易溶于水，并強烈放熱，暴露在空地中，最后會完全溶化成黏稠狀液體。水溶液滑膩呈堿性，易溶于乙醇和甘油，不溶于丙酮；氫氧化鈉腐蝕性極強，對皮膚、織物、紙張等侵蝕力很大，易自空氣中吸收二氧化碳逐漸變成碳酸鈉。根據建設單位提供資料，項目產品單個表面積(單面)約0.69㎡，需要除油處理的產品20萬個，除油處理工件面積(雙面)約27.6萬㎡，脫脂劑的處理面積約為：50-60㎡/kg。本項目使用除油脫脂劑約5.1t/a，除油處理面積約55㎡/kg，符合生產要求。(3)拉伸油：棕色透明半流體，成分為礦物基礎油，適用于不銹鋼、合金鋼等金屬制品的拉伸、沖壓等工藝，有潤滑、冷卻作用。(4)水性膩子：成分為碳酸鈣65-70%、水20-30%、建筑乳液10%，膏狀，可噴涂在金屬表面起防潮作用。噴涂的時候需要加水進行稀釋，膩子和水的比例約為10:1(質量比)，膩子密度為1.4g/cm3，則稀釋后的密度為1.35g/cm3。水性膩子的利用率約50%，固含量約10×70%÷11=63.6%。表2-5項目搬遷擴建后水性膩子用量核算表工件數量噴涂面積/㎡噴涂厚度/μm密度(kg/m3)涂料利用率固含量總用量/t水性膩子用量/t水用量/t萬個(只噴反面)0.69/個3050%63.6.6(5)納米涂料：為水性涂料，密度為1.025g/cm3，主要成分為有機硅樹脂35%、丙烯酸樹脂根據建設單位提供資料，需要納米涂層的工件主要為手工水槽，約10萬件(僅噴正面)，則納米涂層面積約69000㎡，涂層厚度約為5μm。本項目使用納米涂料相對密度為1.025g/cm3，固含率表2-6項目納米涂料用量核算表噴漆面積(㎡)涂料品種密度涂層厚度固含量附著率年用量(t)69000納米涂料1.025t/m35μm0.750.54、主要生產設備本項目的主要生產設備詳見下表。表2-7項目搬遷擴建后主要生產設備一覽表設備名稱型號數量所在工序備注1剪板機/4臺開料2剪床MODEL-Q11-3*13001臺開料3半自動切割機40噸1臺開料4液壓擺式剪板機QC12Y-4*25001臺開料5自動開料機/1臺開料6全自動切割機JIE60A1臺開料7激光切割機RFL-C1000、3000W3臺開料8切割機/1臺開料9油壓機1臺、1100T：1臺、500T：1臺、8臺拉伸成型液壓式冷壓機MH3248*601臺沖壓沖床16T：10臺、25T：4臺、40T：1臺、45T：4臺、63T：4臺、23臺沖壓數控壓角機/1臺機加工液壓壓角機12-3002臺機加工數控折彎機WC67K-63T/2500、WC67Y-40T/2500、ZDPK-100324臺機加工液壓板料折彎機WCY6001臺機加工折彎機/1臺機加工搖臂鉆床/1臺機加工刨槽機/1臺機加工滾邊機/1臺機加工20自動滾邊機/1臺機加工21對焊滾邊機/1臺機加工22半自動磨平面機/1臺磨砂23平磨機/1臺磨砂24自動磨面機/1臺磨砂25磨砂機/8臺磨砂26自動圓紋砂底機/4臺磨砂27自動砂側機/4臺磨砂28砂帶機4700MM、5600MM、6700MM5臺磨砂29龍門式數控自動焊機DS-LS-2016081941臺焊接30直角自動焊機/1臺焊接31自動對焊機/1臺焊接32/3臺焊接33自動焊面板機/1臺焊接34點焊機/1臺焊接35/1臺焊接36手持激光焊機大漢1臺焊接37機械臂激光焊機大漢1臺焊接38噴砂機/6臺噴砂39噴漆房含水簾柜3個：1.6m×1.5m×2.0m，水槽深0.3m；烘干爐1條(50KW)；每個水簾柜1臺噴漆天然氣40除油清洗線除油池1個：3.0m×2.0m×水深0.4m清洗池2個：1.5m×2.0m×水深0.4m除油清洗/41納米噴涂線除油前清洗1個：4.0m×1.2m×水深0.4m；除油槽1個：6.0m×1.2m×水深0.4m；除油后清洗4個：4.0m×1.2m×水深0.4m；烘干爐1條(50KW、烤干水分)烘干爐1條(50KW、固化)每個水簾柜配1支納米級靜電噴槍；2條納米涂層天然氣42純水機2t/h1臺輔助43激光打標機/5臺包裝44鉚釘機/1臺包裝45全自動打包機/1臺包裝46自動包裝拉線/2條包裝47龍頭檢測機/4臺檢測48電熱恒溫干燥箱/1臺檢測49光譜儀/1臺檢測50鹽霧測試機/2臺檢測空壓機XK-06-010-009952臺輔助注：以上生產設備均為行業內較為先進的生產設備，經對照，本項目所用設備均不在《產業結構調整指導目錄(2019年本)》的淘汰和限制類中。項目使用的空壓機不屬于3W-0.9/7(環狀閥)空氣壓縮機，53、L-10/8、L-10/7型動力用往復式空氣壓縮機。表2-8項目噴漆產能核算表噴漆水簾柜數量噴槍使用數量每支噴槍出漆量(g/min)工作時間/h理論噴漆量/t實際噴漆量/t3支(每個水簾柜配1支噴槍)452100.6備注：項目基本符合產能設計要求。表2-9項目納米涂層產能匹配性分析水簾柜數量噴槍使用數量每支噴槍出漆量(g/min)工作時間/h理論噴涂量/t實際噴涂量/t4支(每個水簾柜配1支納米級靜電噴槍)5900備注：項目基本符合產能設計要求。5、人員及生產制度項目員工100人，每天工作8小時，夜間不生產，年工作300天。項目內無食宿。給排水情況(1)生活用水：本項目設員工100人，均不在項目內食宿。生活用水參照《廣東省用水定額》(DB44/T1461.3-2021)中國家機構－辦公樓(無食堂和浴室)，人均用水按28m3/a進行計算。本項目生活用水量為2800m3/a。生活污水的排放按90％排放率計算，產生生活污水約為2520m3/a。生活污水經三級化糞池預處理后通過市政管道排入阜沙污水處理廠處理達標后排入周圍河道阜沙涌。因去離子水制備產生濃水166.4m3/a回用為廁所用水，故實際生活用水量2633.6m3/a。(2)生產用水①除油用水A：除油清洗線除油用水：除油均采用浸泡除油方式，共設1個除油池，除油液循環使用，定期補充除油脫脂劑。根據建設單位提供資料，約15個工作日對除油槽液進行更換一次，除油廢槽液一次更換量：[3.0m×2.0m×(液面深)0.4m]×1個=2.4m3/次，合計一年工作300日，更換次數約20次，除油廢槽液一年的更換量約為48m3/a，交由有危廢經營許可證的單位轉移處理。補充用水：平時每日約5%的損耗，每日補充一次，補充水量約為0.12m3/d，約36m3/a。另外清洗除油劑包裝桶的母水回用于除油工序補充水。浸泡清洗池2浸泡清洗池1純水加入淋清洗純水噴淋清洗噴淋清浸泡清洗池2浸泡清洗池1純水加入淋清洗純水噴淋清洗噴淋清噴淋除油槽噴淋清項目設2條納米線共2個除油槽，除油液循環使用，定期補充除油脫脂劑。根據建設單位提供資料，約30個工作日對除油槽液進行更換一次，除油廢槽液一次更換量：6.0m×1.2m×(液面深)0.4m×2=5.76m3/次，合計一年工作300日，更換次數約10次，電泳線除油廢槽液一年的更換量約為57.6m3/a，交由有危廢經營許可證的單位轉移處理。補充用水：平時每日約5%的損耗，每日補充一次，補充水量約為5%，合0.288m3/d，約86.4m3/a。合計納米線除油用水144.0m3/a。②清洗用水A：除油清洗線清洗用水除油清洗線的水槽連接圖：浸泡除油池除油清洗線共設2個除油后清洗池，根據建設單位提供資料，清洗采用浸泡逆流清洗模式，每次更換1個清洗池(清洗1)，每次排放量為：[1.5m×2.0m×(液面深)0.4m×1]=1.2m3。根據建設單位提供資料，清洗水每天更換一次，每年更換300次，則項目產生除油后清洗廢水約360.0m3/a。補充用水：平時每日約5%的損耗，每日補充一次，年工作時間為300天，補充水量約0.12m3/d(2個池)，合36m3/a。項目需除油清洗的工件為不拉伸水槽10萬件，外表面積共約13.8萬㎡，工件經除油后清洗用水量共計360+36=396m3/a，核算除油后清洗過程單次清洗耗水量約2.87L/m2；項目清洗用水量基本符合行業生產要求，滿足生產需要。B：納米涂層線清洗用水廢水排出噴淋清水流去向水流去向水流去向水流去向如上圖所示，納米涂層清洗采用逆流清洗模式，項目設2條納米吸納，每條線每次更換1個清洗池(噴淋清洗槽1)并在純水噴淋清洗槽5中加入純水，每次排放量為：[4.0m×1.2m×(液面深)0.4m×2]=3.84m3。根據建設單位提供資料，清洗水每3天更換一次，每年更換100次，則項目產生清洗廢水約384.0m3/a。補充用水：平時每日約5%的損耗，每日補充一次，年工作時間為300天，補充水量約0.96m3/d(2條線共10個清洗池，其中純水池4個)，合288m3/a(含純水補充水115.2m3/a)。項目納米涂層線處理工件為手工水槽，處理量共10萬件，外表面積共約13.8萬㎡，工件清洗用水量共計384+288=672m3/a，核算單次清洗耗水量約4.87L/m2；項目清洗用水量基本符合行業生產要求，滿足生產需要。③純水制備用水本項目純水槽用水每3天更換一次，每次更換1個池子，更換量為[4.0m×1.2m×(液面深)0.4m×2]=3.84m3，且4個純水槽每天需補充5%的損耗，補充量約115.2m3/a，則所需純水用量約499.2m3/a。根據建設單位提供資料，本項目純水制備率約60%，故制備純水所需的自來水用量約832m3/a，純水生產過程產生的純水制備濃水約332.8m3/a，經收集后用于沖洗廁所用水。④水簾柜用水循環使用定期外排，2個月更換一次，產生水簾柜廢水5.04m3/2月，合計30.24m3/a，委托有處理能力的廢水處理機構處理。補充用水：平時每日約5%的損耗，每日補充一次，a⑤廢氣治理噴淋塔用水：項目廢氣治理中設3臺水噴淋治理設施，水噴淋塔循環用水量約1.5m3/臺，循環使用，定期更換，更換頻次約1次/月，則產生水噴淋廢水量為4.5m3/月，合54m3/a，水噴淋廢水委托有處理能力的廢水處理機構轉移處理。補充用水：平時每日約5%的損耗，每日補充一次，補充量約0.225m3/d，合67.5m3/a。⑥鹽霧試驗用水：鹽霧測試儀循環用水，需定期補充，鹽霧測試儀用水量約1.0t，需定期補充用水，補充水量約為5%，則補充用水量約為0.05m3/d，合15m3/a。用水來自市政供水，循環使用，不外排廢水。⑦水性膩子調配用水項目噴涂用水性膩子需要加水進行配比后方可使用，膩子和水的比例約為10:1，水性膩子用量為16噸，則水的用量1.6噸/年。25202467.2生活用水332.8濃水除油用水228105.8430.24水簾柜用水121.554水噴淋用水25202467.2生活用水332.8濃水除油用水228105.8430.24水簾柜用水121.554水噴淋用水生活污水經三級化糞池處理后，通過市政污水管網排入阜沙鎮污水處理廠處理后排入阜沙涌純水制備用水83純水制備用水568.8568.874405.6清洗用水總供水4370.74委托有相關危險廢物經營許可證的單位轉移處理委托有處理能力的廢水處理機構轉移處理鹽霧試驗用水(循環1)水性膩子調配用水委托有處理能力的廢水處理機構轉移處理水平衡圖單位：m3/a(7)能耗情況及計算過程本項目生產用電量約為20萬度/年，由市政電網供給。設5條烘干爐，燃用天然氣，年耗天然氣4.5萬立方米。能耗分析：本項目配套烘干爐5條，燃用天然氣。項目噴漆房配套烘干爐1條，項目2條納米涂層線配套烘干爐4條，合計功率為h250KW×1500h×3.6×103KJ=1.35×106MJ。參照《綜合能耗計算通則》[GBT2589-2020]文中，天然氣的低位發熱量約為32.238MJ/m3-38.979MJ/m3，本項目取33.91MJ/m3。正常開機時，燃料熱值轉換率按90%計算，年需天然氣量：1.35×106MJ÷33.91MJ/m3÷90%≈4.42×104m3，保守年用量取4.5萬m3。(8)四至情況及平面布局情況本項目租用中山市阜沙鎮前程路34號作為本次搬遷擴建項目生產辦公場所。項目東南面為中山市阜沙鎮全盛金屬制品廠、中山市富彬包裝材料廠、中山市合成環境科技有限公司等；西南面為前程路、隔路為和美居小區、中山市騰輝隆金屬制品有限公司、中山市新泰興粉末冶金有限公司等工廠群；西北面為中山市尚來五金制品有限公司、空地；東北面為中山市樂佳寵物工藝制品有限公司等工廠群。項目周邊環境敏感點主要為西南面20米處的和美居小區以及東南面340米處的上南村居民區。項目將噪聲較小的辦公樓設置在西南面靠近居民區的一側，將廢氣排氣筒設置在項目西北面盡可能遠離項目東南側及西南側的居民區，項目車間布局詳見平面布置圖(附圖3)。搬遷擴建后工藝流程簡述(圖示)(1)拉伸水槽生產工藝流程：沖壓機加工開料發外退火拉伸成型烘干清洗磨砂檢測包裝成品貼消音墊沖壓機加工開料發外退火拉伸成型烘干清洗磨砂檢測包裝成品貼消音墊顆粒物原材料(不銹鋼板)顆粒物激光打標煙塵 工藝說明：(1)開料：采用剪板機、切割機、開料機把原材料不銹鋼板材剪切成具有一20定規格尺寸的工件。工作時間為1200h/a。(2)拉伸成型：開好的料經油壓機拉伸成水槽，油壓機使用拉伸油，產生廢拉伸油。拉伸成型后的工件發外退火處理。工作時間為1500h/a。(3)機加工：拉伸成型后的工件通過壓角機、滾邊機、鉆床、刨槽機、折彎機等進行機加工，機加工工序產生金屬邊角料。工作時間為1200h/a。(4)沖壓：經沖床沖孔，產生金屬邊角料。工作時間為1200h/a。(5)磨砂工序：沖壓后的工件經過磨砂機、砂帶機、磨面機等對工件表面進行磨砂處理，使工件表面更光滑，此過程產生金屬顆粒物，工作時間為1200h/a。(6)貼消音墊：將外購的消音墊直接貼在水槽底部，可以起到消音的作用。(7)除油：為常溫除油，采用除油脫脂劑，除油液循環使用，需定期補充除油劑。產生除油廢槽液交由有危廢經營許可證的單位轉移處理。清洗除油劑包裝桶的母水回用于除油工序補充水。工作時間為1800h/a。(8)清洗：除油后需要用清水清洗，產生的清洗廢水委托有處理能力的廢水處理機構轉移處理。工作時間為1800h/a。(9)噴涂：將水性膩子與水按10:1的比例調配后，通過噴槍噴于水槽底面，主要目的為防潮。工作時間為2100h/a。(10)烘干：噴涂處理后工件進入到烘干線內進行烘干固化處理。烘干工序燃用天然氣，溫度均約150-180攝氏度，烘干作業時間為1500h/a。(11)激光打標：利用激光打標機將商標打在工件上，此過程產生煙塵，工作(12)產品檢測：定期抽取樣品在檢測室進行質量檢測，檢測沒問題后包裝出貨。21顆粒物顆粒物沖壓焊接折彎原材料磨砂顆粒物 檢測激光打標烘干 貼消音墊 噴涂(底面)(2)不銹鋼手工水槽生產工藝流程：顆粒物顆粒物沖壓焊接折彎原材料磨砂顆粒物 檢測激光打標烘干 貼消音墊 噴涂(底面)顆粒物激光切割非甲烷總烴、TVOC、顆粒物、臭氣濃度噴砂清洗烘噴砂清洗烘干水分非甲烷總烴、TVOC、SO2、NOX、顆粒物、臭氣濃度非甲烷總烴、TVOC、SO2、NOX、顆粒物、臭氣濃度包裝煙塵成品NOX、顆粒物、臭氣濃度工藝說明：(1)激光切割：采用激光切割機把原材料不銹鋼板材剪切成具有一定規格尺寸的工件，激光切割工序產生顆粒物。工作時間為1200h/a。(2)折彎：采用折彎機對原材料進行折彎成型。工作時間為1500h/a。(3)沖壓：經沖床沖孔，產生金屬邊角料。工作時間為1200h/a。(4)焊接：采用各種焊機將加工好的不銹鋼板焊接到一起，形成水槽，焊接主要是將兩塊不銹鋼板直接熔接在一起，焊接過程無需使用焊材。工作時間為1800h/a。(5)磨砂：沖壓后的工件經過磨砂機、砂帶機、磨面機等對工件表面進行磨砂處理，使工件表面更光滑，此過程產生金屬顆粒物，工作時間為1200h/a。(6)噴砂：磨砂好的工件進入噴砂工序，用噴砂機對工件進行表面處理，此過程產生金屬顆粒物，工作時間為1200h/a。(7)除油：為常溫除油，采用除油脫脂劑，除油液循環使用，需定期補充除油劑。產生除油廢槽液交由有危廢經營許可證的單位轉移處理。清洗除油劑包裝桶的母水回用于除油工序補充水。工作時間為800h/a。(8)清洗：除油需要用清水以及純水清洗，產生的清洗廢水委托有處理能力的廢水處理機構轉移處理。工作時間為800h/a。(9)烘干水分：清洗干凈的工件進入水分烘干線進行烘干，烘干溫度為50攝氏度22純水工作時間為1500h/a。純水(10)納米涂層：烘干水分的工件進入納米涂層水簾柜進行納米涂層，納米涂層是將水槽正面涂上納米防水涂料，工作時間為900h/a。(11)固化：納米涂層處理后工件進入到烘干線內進行烘干固化處理。烘干工序燃用天然氣，溫度均約150-180攝氏度，烘干作業時間為900h/a。(12)貼消音墊：將外購的消音墊直接貼在水槽底部，可以起到消音的作用。(13)噴涂：將水性膩子與水按10:1的比例調配后，通過噴槍噴于水槽底面，主要目的為防潮。工作時間為2100h/a。(14)烘干：噴涂處理后工件進入到烘干線內進行烘干固化處理。烘干工序燃用天然氣，溫度均約150-180攝氏度，烘干作業時間為1500h/a。(15)激光打標：利用激光打標機將商標打在工件上，此過程產生煙塵，工作時間(16)產品檢測：定期抽取樣品在檢測室進行質量檢測，檢測沒問題后包裝出貨。3、純水制備流程：廢反滲透膜反滲透純水制備工藝說明：項目純水制備過程主要依托物理過濾、膜滲透等方式進行處理，純水設備由設備供應商提供后期的定期運營維護管理，定期維護過程更換的配件由廠家帶回處理。制備過程中產生少量的廢反滲透膜等。23項目原存在的環境問題以及以新帶老處理措施項目搬遷擴建前已通過環保竣工驗收及排污許可手續，原項目審批情況與項目實際生產情況基本一致，各污染物均得到妥善處置，做到達標排放。項目運營期間未收到環保投訴。本項目為整體搬遷擴建項目，搬遷過程產生的固廢交由有一般工業固廢處理能力的單位處理，危險廢物交由中山市寶綠工業固體危險廢物儲運管理有限公司轉移處理，無固廢遺留問題。設備整體運輸至搬遷后項目場所，部分損壞設備返廠進行維修維護處理，維修后送至搬遷后項目場所，項目搬遷后原址不存在遺留污染。項目搬遷擴建前各類污染物雖然已落實妥善達標排放，最大程度降低項目對周圍產生的不利影響，項目建成至今尚未接到環保投訴。建議搬遷擴建后嚴格落實好相關污染防治措施，執行相關環保規定，同時按照要求辦理相關環保驗收手續，確保對周圍的影響降至最低，以減少對項目保護對象的影響。24三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準區域環境質量現狀一、大氣環境質量現狀根據《中山市環境空氣質量功能區劃(2020修訂版)》(中府函〔2020〕196號印發)，該建設項目所在區域為二類環境空氣質量功能區，執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單中的二級標準。根據《中山市2021年大氣環境質量狀況公報》，中山市二氧化硫年平均濃度和日平均濃度(第98百分位)、二氧化氮年平均濃度和日平均濃度(第98百分位數)、細顆粒物年平均濃度和日平均濃度(第95百分位數)、可吸入顆粒物年平均濃度和日平均濃度(第95百分位數)、臭氧8小時平均質量濃度、一氧化碳日評價濃度(第95百分位數)均達到《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單中的二級標準，項目所在區域為空氣達標區。表3-1區域空氣質量現狀評價表污染物年評價指標現狀濃度(μg/m3)標準值(μg/m3)占標率(%)達標情況SO298百分位數日平均質量濃度96.0達標年平均質量濃度5608.3達標NO298百分位數日平均質量濃度7593.8達標年平均質量濃度254062.5達標PM1095百分位數日平均質量濃度56達標年平均質量濃度397055.4達標PM2.595百分位數日平均質量濃度467561.3達標年平均質量濃度2035達標O390百分位數8h平均質量濃度96.3達標CO95百分位數日平均質量濃度900400022.5達標2、基本污染物環境質量現狀本項目位于環境空氣二類功能區，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單中的二級標準。根據《2021年中山市小欖站空氣自動監測站監測數據》SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3的監測結果見下表：表3-2污染物環境質量現狀監測點坐標/m污染物年評價指標評價標準μg/m3現狀濃度μg/m3最大濃度占標率%超標頻率%達標情況XY25稱中山市小欖監測點SO2日均值第98百分位數濃度值/達標年平均值609.3//達標NO2日均值第98百分位數濃度值97.33.56超標年平均值4031.5//達標PM10日均值第95百分位數濃度值.30.55達標年平均值7052.9//達標PM2.5日均值第95百分位數濃度值75440達標年平均值3523.2//O38小時平均第90百分位數濃度值177.5超標CO日均值第95百分位數濃度值4000400達標由表可知，2021年中山市小欖鎮SO2全年24小時平均值濃度達到《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單中的二級標準；NO2全年24小時平均濃度滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單中的二級標準；NO2日均值第98百分位數濃度超出《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單中的二級標準；PM10全年24小時平均濃度達到《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單中的二級標準，PM2.5全年24小時平均濃度達到《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單中的二級標準，CO全年24小時平均濃度達到《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單中的二級標準；O3全年日最大8小時平均濃度超出《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單中的二級標準。3、其他污染物環境質量現狀評價根據《建設項目環境影響報告表編制指南》(污染影響類)提到“排放國家、地方環境空氣質量標準中有標準限值要求的特征污染物時需提供有效的現狀監測數據”，本項目的特征污染物為TVOC、非甲烷總烴，在《環境空氣質量標準》(GB3095－2012)中無質量標準且無地方環境空氣質量標準，故不再展開現狀監測。對特征污染物：TSP。項目引用《中山順泰洋工業開發有限公司改擴建項目》的現狀監測數據，監測時間2021年03月24日~03月26日在評價區布設的1個監測點。G1為中山順泰洋工業開發有限公司項目所在地，本項目西北面約4100m；26表3-3其他污染物補充監測點位基本信息監測點名稱監測點坐標監測因子監測時段相對廠址方位相對廠界距離/mXYG1中山順泰洋工業開發有限公司項目所在地113°19?42.495"22°40?17.041"TSP2021年03月24日~03月26日西北4100表3-4其他污染物環境質量現狀(監測結果)表監測點位監測點位坐標/m污染物評價標準(μg/m3)監測濃度范圍(μg/m3)最大濃度占標率%超標率%達標情況XYG1113°14?22.83"22°31?35.76"TSP30074~79260達標及其修改中的二級標準，表明項目所在地環境現狀良好。中中山順泰洋工業開發有限公司項目所在地項目大氣監測點位引用圖27二、地表水環境質量現狀項目營運過程中產生的廢水主要是生活污水，生活污水經廠區三級化糞池預處理后，通過市政管道進入阜沙鎮污水處理廠處理達標后排入周邊河道阜沙涌。本項目納污河道為阜沙涌，阜沙涌最終匯入雞鴉水道，雞鴉水道執行《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅱ類標準，根據《中山市生態環境局2021年水環境年報》公布：2021年雞鴉水道水質達到Ⅱ類標準，水質狀況為優。三、聲環境質量現狀根據《中山市聲環境功能區劃方案》(2021年修編)的規定，項目所在區域聲環境功能區劃為3類，項目廠界外周邊50米范圍內存在聲環境保護目標，故進行聲環境質量現狀監測。表3-5區域環境質量現狀調查及監測結果監測編號監測位置監測結果標準值2023年3月7日晝間1項目西南側邊界外1m57晝間≤652項目西南側敏感點56晝間≤60注：項目東北、東南、西北面為鄰廠公用墻，不具備監測條件28從監測結果表明，項目廠界聲環境質量均符合《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準，西南側敏感點聲環境質量符合《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類標準。四、地下水及土壤環境質量現狀項目生產過程產生生產廢水、危險廢物，化學品原料及危險廢物暫存等過程可能通過地表徑流或垂直下滲對土壤環境產生影響。項目廠房地面均為水泥硬化地面，項目生產廢水暫存區、化學品倉庫、危險暫存區均設置圍堰，地面防滲，項目門口設置緩坡并配備沙袋，事故狀態時可有效防止廢水等外泄，項目不涉及地下水環境敏感目標，本次評價不作地下水環境質量現狀調查。此外，項目生產過程產生非甲烷總烴、煙塵、SO2、NOx等污染物，亦不涉及重金屬污染物，因此大氣沉降途徑對土壤環境影響較小。根據生態環境部“關于土壤破壞性監測問題”的回復，“根據建設項目實際情況，如果項目場地已經做了防腐防滲(包括硬化)處理無法取樣，可不取樣監測，但需詳細說明無法取樣原因”。根據廣東省生態環境廳對“建設項目用地范圍已全部硬底化，還要不要鑿開采樣”的回復，“若建設用地范圍已全部硬底化，不具備采樣監測條件的，可采取拍照證明并在環評文件中體現，不進行廠區用地范圍的土壤現狀監測”。根據現場勘查，項目所在地范圍內已全部采取混凝土硬地化。因此不具備占地范圍內土壤監測條件，不進行廠區土壤環境現狀監測。項目車間現場照片六、生態環境質量現狀29項目租賃已建成廠區，新增用地范圍內無生態自然保護區、無珍稀瀕危物，且周圍無生態自然保護區、世界文化和自然遺產地、括風景名勝區、森林公園、地質公園、重要濕地、原始天然林、珍稀瀕危野生動植物天然集中分布區、重要水生生物的自然產卵場及索餌場、越冬場和洄游通道、天然漁場等生態環境敏感目標，可不進行生態環境現狀調查。環境保護目標1、大氣環境保護目標大氣環境保護目標是保護本項目廠界500米區域內環境空氣質量符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單二類標準。項目廠界500米區域不存在環境影響敏感點。表3-6大氣環境影響敏感點情況一覽表名稱方位/m保護對象保護環境功能區相對廠址方位相對廠界距離/m經度緯度上南村2隊113°20′56.826″22°38′30.295″居民人群大氣二級西南380113°21′11.966″22°38′43.079″居民人群大氣二級北338上南村113°21′25.523″22°38′28.711″居民人群大氣二級東340鵬誠學校113°21′25.755″22°38′23.806″學校人群大氣二級東370和美居小區113°21′11.290″22°38′26.239″居民人群大氣二級南202、地表水環境保護目標水環境保護目標是在本項目建成后周圍的河流水質不受明顯的影響，本項目產生的生活污水經三級化糞池預處理后，經市政管網排入污水處理廠，無外排生產廢水產生，故項目對周邊水環境影響不大，納污河道阜沙涌水環境質量能符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中的Ⅴ類標準，項目評價范圍內無飲用水源保護區等水環境敏感聲環境保護目標：確保該項目建成及投入使用后本項目邊界區域執行《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準，敏感點執行《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類標準。表3-7聲環境影響敏感點情況一覽表敏感目標保護對象保護內容環境功能區相對項目邊界距離/m與高噪聲設備距離/m30和美居小區居民人群204、地下水環境本項目廠界外500米范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護目標。5、土壤保護目標本項目周邊主要為工業廠房，不存在耕地、原地、牧草地、飲用水水源地或居民區等土壤環境保護目標。本項目周邊50m范圍內存在土壤環境敏感點。表3-8評價范圍內土壤環境敏感點一覽表名稱保護對象保護內容環境功能區相對廠界距離(m)和美居小區社區人群《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》 (GB36600-2018)風險篩選值的第一類用地標準20項目租賃已建成廠區，用地范圍內為工業用地，因此不設環境保護目標。污染物排放控制標準表3-9項目大氣污染物排放標準廢氣種類排氣筒編號污染物排氣筒最高允許排放濃度mg/m3最高允許排放速率kg/h標準來源激光切割工序G1顆粒物3023廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準磨砂、噴砂工序G2顆粒物3023廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準噴涂及其后烘干工序、納米涂層及其固化工序、烘干爐燃天然氣工序G3SO230200/《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》環大氣〔2019〕56號中重點區域排放限值NOx300/顆粒物30/煙氣黑度/《工業爐窯大氣污染物排放標非甲烷總烴/廣東省地方標準《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》(DB44/2367—2022)中表TVOC/311揮發性有機物排放限值臭氣濃度2000(無量/《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2惡臭污染物排放標準值廠區內無組織廢氣/非甲烷總烴/6(監控點濃度值)/廣東省地方標準《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》(DB44/2367—2022)中表3廠區內VOCs無組織排放限值20(監控點處任意一次濃度值)/顆粒物/5/《工業爐窯大氣污染物排放標織排放煙(粉)塵最高允許濃度標準廠界無組織廢氣/顆粒物//廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放標準值非甲烷總烴4.0SO20.4NOx臭氣濃度20(無量/《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級廠界標準值備注：根據廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)中規定：排氣筒高度除應遵守表列排放速率限值外，還應高出周圍200m半徑范圍建筑5m以上，不能達到該要求的排氣筒，應按其高度對應的排放速率限值的50%執行。本項目廢氣排氣筒高度為30m，滿足上述要求。2、水污染物排放標準表3-10項目水污染物排放標準單位：mg/L，pH無量綱廢水類型污染因子排放限值排放標準生活污水CODcr500廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-200)第二時段三級標準NH3-N——BOD5300400pH值6-93、噪聲排放標準項目運營期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。表3-11工業企業廠界環境噪聲排放限值單位：dB(A)廠界外聲環境功能區類別晝間夜間3類654、固體廢物控制標準32一般固體廢物在廠內貯存須符合《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準(GB18599-2020)》相關要求；危險廢物在廠內貯存須符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單相關要求。總量控制指標控制指標揮發性有機物0.0180t/aNOx0.0421t/a33施工期環境保護措施本項目的主體建筑已建成，施工期主要為生產設備安裝噪聲。設備安裝時產生噪聲約60~75dB(A)，項目采用設備安裝時盡量減少部件的撞擊與摩擦，正確校準中心，搞好動質平穩，設置減振基座，減少安裝時振動產生的噪聲及傳播。采取相應措施后，有效降低了安裝噪聲，施工期較短，為短暫影響，隨著施工期的結束而結束。對周圍環境影響較小。運營期環境影響和保護措施一、廢氣1、廢氣產排情況(1)拉伸水槽開料工序顆粒物拉伸水槽使用切割機等對原材料進行開料，產生少量金屬顆粒物，顆粒物排放系數參考《機加工行業環境影響評價中常見污染物源強估算及污染治理》(許海萍)中切割粉塵產生系數為0.1%。項目不銹鋼拉伸水槽用原材料730噸/年，開料工序金屬顆粒物產生量為0.73t/a。項目擬無組織排放。由于金屬顆粒物密度較大，粒徑較大，易沉降，大部分于車間內沉降，沉降的顆粒物用吸塵器及時打掃清理，僅有少部分逸散生產車間外。參照《逸散性工業粉塵控制技術》中一般逸散塵排放源，本項目機加工顆粒物車間內的沉降系數取50%，經過沉降后排放量約為0.365t/a。達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放標準值，對周圍環境影響不大。(2)手工水槽激光切割工序顆粒物不銹鋼手工水槽使用激光切割機對原材料進行切割，產生少量金屬顆粒物，顆粒物排放系數參考《機加工行業環境影響評價中常見污染物源強估算及污染治理》(許海萍)中切割粉塵產生系數為0.1%。項目不銹鋼拉伸水槽用原材料730噸/年，激光切割工序金屬顆粒物產生量為0.73t/a。項目設置3臺激光切割機，激光切割機配備有專門的吸塵口，在設備吸塵口設置管道收集后經水噴淋處理后經排氣筒高空有組織排放。項目采用管道收集，收集效率為90%，水噴淋處理效率70%。根據《三廢處理工程技術手冊》(廢氣卷)：式中D—管道直徑，m，本項目設備排污管道直徑為0.25m。Q—體積流量，m3/s；34V—管內平均流速，m/s，本項目管內主要為金屬顆粒物，取18m/s；量約為0.884m3/s，即3182.4m3/h，項目共設3個排氣口直連管道，所需總風量為9547.2m3/h。項目共設1套治理設施，設計風量為10000m3/h，設計風量大于所需風量，滿足需求。經有效治理后，外排污染物達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準，對周圍環境影響不大。表4-1激光切割廢氣排放情況一覽表污染物顆粒物排氣筒編號G1產生量(t/a)073有組織排放收集效率90%產生量(t/a)0.6570產生速率(kg/h)0.5475產生濃度(mg/m3)54.75處理效率70%排放量(t/a)排放速率(kg/h)01643排放濃度(mg/m3)6.43無組織排放排放量(t/a)0.0730排放速率(kg/h)0.0608mh10000有組織排放高度m30年工作時間h(3)焊接工序煙塵本項目焊接方式為在2塊不銹鋼板材上進行點焊，使接觸點熔合為焊點，從而使2塊不銹鋼板材定位固定，不使用焊材。整個焊接過程產生少量煙塵，主要污染物為顆粒物。由于焊接過程只是焊接少量焊點，故產生的煙塵較少，在此進行定性分析。外排污染物達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)執行第二時段無組織排放監控濃度限值，對周圍環境影響很小。(4)磨砂工序顆粒物項目使用磨砂機、磨面機、砂帶機等設備對工件表面進行磨砂處理，使其表面更加光滑，磨砂過程中產生少量金屬顆粒物，金屬顆粒物排放系數參照《排放源統計調查產排污核算方法及系數手冊》中C33-C37行業核算環節系數手冊中－06預處理－拋丸、35噴砂、拋光－所有規模的顆粒物產污系數為2.19千克/噸－原料。項目年使用不銹鋼板材1460噸，則磨砂工序產生的顆粒物為3.1974t/a，年工作時間1200h。磨砂工序廢氣收集措施：磨砂顆粒物經集氣罩收集，根據《浙江省重點行業VOCs污染排放源排放量計算方法》認定收集效率表可知，半冷態上吸風罩，收集效率為20-50%，其中達到上限效率必須滿足的條件為：污染物產生點(面)處，往吸入口方向的控制風速不小于0.25m/s，冷態指污染源散發氣體溫度＜60℃。項目能確保集氣罩吸入口風速不小于0.25m/s，則本項目廢氣收集效率為50%。收集量為1.5987t/a。由于金屬顆粒物密度較大，粒徑較大，易沉降，大部分于車間內沉降，沉降的顆粒物用吸塵器及時打掃清理，僅有少部分逸散生產車間外。參照《逸散性工業粉塵控制技術》中一般逸散塵排放源，本項目磨砂顆粒物車間內的沉降系數取50%，經過沉降后可估算出無組織排放量為0.7993t/a。磨光工作時間為1200h/a。集氣罩采用頂吸罩的方式設置，根據《簡明通風設計手冊》(孫一堅主編)外部集氣罩排氣罩通風量計算公式為：式中P—排風罩敞開面的周長，m，本項目設置的單個集氣罩敞開周長為1.2m。H—罩口至有害物源的距離，m，本項目取0.2；Vx—邊緣控制點的控制風速，m/s，本項目廢氣以輕微的速度放散到相當平靜的空氣中，一般取0.25~0.5m/s，本評價取0.5m/s；K—考慮沿高度分布不均勻的安全系數，通常取K=1.4；所需風量共約為14515.2m3/h。本項目設計風量為15000m3/h，設計風量大于所需風量，滿足需要。磨砂工序顆粒物經有效收集后經水噴淋治理后高空有組織排放，處理效率為70%，經有效治理后，外排污染物達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》 (DB44/27-2001)第二時段二級標準，對周圍環境影響不大。表4-2磨砂廢氣排放情況一覽表污染物顆粒物排氣筒編號G2產生量(t/a)有組織排放收集效率50%產生量(t/a)1.598736產生速率(kg/h)1.3323產生濃度(mg/m3)88.82處理效率70%排放量(t/a)04796排放速率(kg/h)0.3997排放濃度(mg/m3)26.62無組織排放排放量(t/a)0.7993排放速率(kg/h)0.6661mh15000有組織排放高度m30年工作時間h(5)噴砂工序顆粒物：項目使用噴砂機對部分不銹鋼手工水槽進行噴砂處理，在噴砂過程中產生少量顆粒物。顆粒物排放系數參照《排放源統計調查產排污核算方法及系數手冊》中C33-C37行業核算環節系數手冊中-06預處理核算環節-預處理-拋丸、噴砂、打磨-所有規模的顆粒物產污系數為2.19千克/噸-原料。項目需噴砂處理的原材料約730t/a，噴砂工序顆粒物產生量為1.6t/a，噴砂工序顆粒物經配套的砂回收過濾系統處理后無組織排放。項目噴砂工序工作時處于密封狀態，配套砂回收過濾系統，收集率達99%，噴砂顆粒物通過收集管道被抽至除塵過濾器，除塵過濾器采用二級濾芯，處理效率為95%，濾芯收集的顆粒物量為1.5048t/a。故噴砂工序顆粒物無組織排放量為0.0952t/a。(6)激光打標煙塵項目在產品包裝前會進行激光打標，激光打標是通過控制激光在材料表面的路徑并利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表面材料瞬間熔融或氣化從而留下需要的圖文標記。表面材料瞬間熔融或氣化會產生微量的煙塵，產生的煙塵較少，在此進行定性分析。外排污染物達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)執行第二時段無組織排放監控濃度限值，對周圍環境影響很小。(7)噴涂及其后烘干廢氣、納米涂層及其后固化廢氣、烘干線燃天然氣廢氣①項目噴涂及其后烘干工序產生污染物主要為：TVOC、非甲烷總烴、顆粒物、臭氣濃度。漆霧產生量：項目使用水性膩子與水配比后的涂料進行噴涂，用量為17.6t/a，根據37非甲烷總烴、TVOC產生量：根據佛山市沃特測試技術服務有限公司出具的膩子檢測報告可知，其揮發性有機物總量(TVOC)的含量＜1.0g/kg，本環評按1.0g/kg核算，本項目使用膩子量為16.0t/a，計得TVOC、非甲烷總烴產生量共0.0160t/a。根據企業提供資料，項目噴涂及烘干均在密閉的噴涂房里進行，設密閉噴涂房1間，單個面積約300m2，高2m。對噴漆房內廢氣進行集中收集，可有效提高廢氣收集效率，每小時換風次數達8次，噴涂及其后烘干工序治理設施所需風量約600m3×8次/h=4800m3/h。收集效②納米涂層及其后固化有機廢氣項目納米涂層及其后固化工