東盟醫(yī)院主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案東盟醫(yī)院主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案東盟醫(yī)院主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案一、現(xiàn)場焊接作業(yè)流程東盟醫(yī)院主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案二、現(xiàn)場焊接操作工藝（一）預(yù)熱及后熱處理對較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴格烘干等。東盟醫(yī)院主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案二、現(xiàn)場焊接操作工藝（一）預(yù)熱及后熱處理

預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。東盟醫(yī)院主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案二、現(xiàn)場焊接操作工藝（一）預(yù)熱及后熱處理序號預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴散氫含量高時應(yīng)適當提高預(yù)熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。3根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當其它條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25℃～50℃。東盟醫(yī)院主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案二、現(xiàn)場焊接操作工藝（二）焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃,保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h確定。達到保溫時間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。東盟醫(yī)院主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案二、現(xiàn)場焊接操作工藝（三）引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材，不得在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于20mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。東盟醫(yī)院主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案二、現(xiàn)場焊接操作工藝（四）減少收縮量措施序號措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。3