供應商全面管理姜宏鋒第一頁，共九十一頁。講師介紹:AnthonyJiang/姜宏鋒

實戰型供應鏈管理專家海納高級講師清華大學國家CIMS中心特聘講師清華大學職業經理訓練中心特聘講師廈門大學中國供應鏈管理研究中心特約發起人Varian醫療設備（中國）有限公司供應鏈顧問廈門大學MBA/國際職業培訓師，中國招標投標協會全國招標師統一考試培訓講師出版《采購過程控制：談判技巧?成本控制?合同管理》出版《采購部規范化工作指南》北大縱橫管理咨詢集團采購咨詢中心原總經理,合伙人十年以上世界500強日企、美企供應鏈管理實務經驗日本、新加坡管理研修曾得到國家領導人溫家寶、汪洋的接見會談

第二頁，共九十一頁。姜宏鋒老師部分內訓企業中石油集團總公司東風本田（廣東）五羊本田（廣東）宇通客車（鄭州）

宇通重工（鄭州）大眾汽車變速器工廠（大連）

一汽模具（長春）陜西汽車集團（西安）南車.時代新材（湖南）太古飛機（廈門）

陜西鼓風機集團（西安）西航動力（西安）正泰電工（溫州）戴卡輪轂（河南）齊耀瓦錫蘭船用發動機（青島）

諾基亞（廣東）OPPO中興通訊（深圳總部）許繼電氣（廈門）科銳電子（惠州）

馳宏鋅鍺（昆明）紫金礦業（內蒙古）玉柴集團（廣西）招商銀行（深圳）匯豐銀行（上海）

第三頁，共九十一頁。課程目錄供應商日常管理與績效考評......供應商產品承認質量管控......供應商關系策略模塊一供應鏈與供應商質量管理模塊二模塊三模塊四模塊五供應商評估與選擇第四頁，共九十一頁。第五頁，共九十一頁。客戶質量保證制造質量保證CQAMQADQASQA客戶滿意設計質量保證供方質量保證第六頁，共九十一頁。漲傷荒開源無力截流遇阻企業與供應商們第七頁，共九十一頁。供應商質量管理3大挑戰快速上市快速交貨準時交貨成本平衡零浪費零庫存多品種小批量零缺陷ROHS零有害,安全敏捷極速

綠色環保3C下的供應鏈綠色采購ROHS安全精益生產第八頁，共九十一頁。源匯核心企業供應商供應商的供應商分銷商用戶零件供應商制造商分銷零售物流（VMI與JIT、推遲定制）信息流（牛鞭效應、ERP）資金流（起動力，表現最差）核心企業：制造商、零售商，等等很多企業講得供應鏈部分供應鏈戰爭第九頁，共九十一頁。品質失敗沿供應鏈放大第十頁，共九十一頁。CostQuality第十一頁，共九十一頁。提高質量就是降低成本重復的檢測，修改，返工，退換，減產，積壓，退貨，投訴，工廠危機第十二頁，共九十一頁。各種能力水平的品質成本Sigma缺陷率(PPM)品質成本世界級水平工業平均水平缺乏競爭力的水平競爭力水平第十三頁，共九十一頁。質量成本COPQ–

冰山的一角檢查廢棄返工不合格保修傳統的品質損失費用(可見的成本），占總銷售收入的4－6％

（容易定義）流失的銷售延遲交貨期顧客信賴度降低更多的處置費用過多庫存過大再作業周期時間長工程設計變更追加的品質損失費用（隱藏的成本），占總銷售收入的20％－30％

(測定困難)第十四頁，共九十一頁。質量成本均衡0質量成本總額內部和外部損失成本預防和鑒定成本質量成本結構示意圖c合格率水平單位合格產品的質量成本第十五頁，共九十一頁。質量成本案例解析

第十六頁，共九十一頁。零缺陷之父克勞士比(PhilipCrosby)

第十七頁，共九十一頁。第一個絕對：品質的定義：與要求相符;第二個絕對:品質體系是預防；第三個絕對:操作標準是“零缺陷”;第一次就做對第四個絕對：品質的量度是“不相符”的代價.克勞士比的零缺陷四個絕對第十八頁，共九十一頁。綠色環保2007利達玩具2007年，20公斤不合格色粉-黃色圓形把手，將同一條供應鏈上的美泰、利達、東興三家企業“拉下了水”。導致一個銷售額數億、員工數千的利達倒閉關門，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺。

一向被視為企業管理基本環節的供應商管理，因“利達悲劇”而在2007年成為一大焦點。《世界經理人》還將其選入2007年度中國十大管理實踐榜單。

2008三鹿奶粉ROHS與貿易壁壘第十九頁，共九十一頁。利達悲劇第二十頁，共九十一頁。SQM管理結構分析蝴蝶型鉆石型第二十一頁，共九十一頁。SQE出貨檢驗系統

IQC

JQE

CP查核監控人力資源管理工具標準一致提升資源圖第二十二頁，共九十一頁。前期預防質量管理體系過程控制事后檢驗第二十三頁，共九十一頁。IQC與檢驗第二十四頁，共九十一頁。SJQE職責（范例）

監控供應商生產過程開展執行制程稽核當發生品質問題時,及時地反饋相應糾正措施給SQE以ISO為基礎,定期地完成品質系統稽核提交日常品質報告給SQE追蹤、提供不良分析報告協助SQE制定制程品質控制點目標參與擬定品質協議,并確保全面開展協助SQE發展QMP（品質管理計劃）配合管理完善CA/FA/CLCA系統審核并發布所有的品質報告第二十五頁，共九十一頁。SJQE要求有ISO背景,品管工程師三年以上工作經驗具有同時處理幾件事情的經驗與技巧具備較強的領導能力與溝通技巧較好的英語和計算機應用能力了解制程及產品特性知識有過稽核過程及系統的經驗,能訓練內部稽核員專案管理技巧有強的心理承受能力,自我激勵

對問題有好的追蹤能力要求制程知識產權(如:SPC、FMEA,CP)要求強解決問題能力第二十六頁，共九十一頁。課程目錄供應商日常管理與績效考評......供應商產品承認質量管控......供應商關系策略模塊一供應鏈與供應商質量管理模塊二模塊三模塊四模塊五供應商評估與選擇第二十七頁，共九十一頁。牧養式供應商之用獵人式第二十八頁，共九十一頁。如何對供應商分級分類？

第二十九頁，共九十一頁。供應商分類案例□例行年審■新開供應商索引：I類√＿II類＿＿＿III類＿＿＿D＿√＿ND＿＿＿1、定義：D——設計完全依賴于供應商的設計水平，組織僅提供外部技術參數、性能要求或外形結構尺寸等。ND——供應商完全按照組織要求加工，基本不進行產品開發。I類零部件——對社會反饋質量影響較大的部件，例如：電腦板、電機、空調用風扇、洗衣機減速器、系統件、導線、耐熱塑料件、密封性橡膠件、減震件等；II類零部件——對社會反饋造成影響較少，但對現場問題相對影響較大的零部件，例如：一般鈑金件、塑料件、包裝箱、泡沫、墊塊等；III類零部件——用于輔助生產制造，對最終質量不致造成較大影響的I、II類以外部件，例如：油漆、粉末、涂料、脫脂劑、打包帶等。第三十頁，共九十一頁。供應商管理策略80%物品=20%價值20%物品=80%價值MHN支出影響.風險LHMLN$第三十一頁，共九十一頁。如何管理瓶頸類供應商？

第三十二頁，共九十一頁。采購策略：1.集中認證，分散采購通過集中認證（專家團），尋求公司整體最佳利益各采購組分散采購，快速響應市場，滿足局部需求集中認證，分散采購2.細分采購策略戰略供應商核心供應商合格供應商潛在供應商市場供應基礎3.與核心供應商建立戰略伙伴關系4.采購早期介入研發供應商層級第三十三頁，共九十一頁。戰略合作伙伴型關系特征關系長期穩定，利益與共，相互信任信息共享、計劃協商，全面溝通庫存與預測共同承擔與調解銜接緊密，配合默契，語言理念相同共同培訓，共同研發，出現問題協力解決第三十四頁，共九十一頁。

+開源廣調查全

－評定嚴合約細

X績效促有法有據為明天，適超前供應商開發與管理要點促績效÷獎懲適第三十五頁，共九十一頁。課程目錄供應商日常管理與績效考評......供應商產品承認質量管控......供應商關系策略模塊一供應鏈與供應商質量管理模塊二模塊三模塊四模塊五供應商評估與選擇第三十六頁，共九十一頁。

供應商開發與管理流程評審和選擇導入和監控考核與關系管理需求與情報供方調查現場評審整改與評級合格供方產品要求樣品承認試生產PPAP承認批量生產監控問題解決（8D）績效考核輔導與聯合互動獎懲與退出關系與改進第三十七頁，共九十一頁。資格證書頒發采購合同框架協議簽訂業務財務風險評審質量風險評審采購信息/文件初審合格資格簽定提出申請或主導發起供應風險SupplierCertification認證制造與交付風險采購部產品開發客戶方量產發展供應商項目能力初審量產放行產品/過程驗證過程開發產品過程確認小批量供應商試產小批量放行樣件PPAP資格新產品項目第三十八頁，共九十一頁。定義及目的調查內容：分析：定義：目的：特點：方法：供應商資料卡定義及目的：適用對象：緊密關系或關鍵部件操作要點：市場情報與供應商來源初步供應商調查資源市場調查深入供應商調查

普通供應商來源：原有供應商、主動拜訪供應商、行業雜志、黃頁、網絡、推薦供應商來源：

第三十九頁，共九十一頁。供應商調查掌握供方基本情況，為現場審核做準備了解供方體系、過程和程序的現狀水平讓供方了解我方對體系、過程和程序的要求給供方一段時間自我審核，準備正式審核第四十頁，共九十一頁。供應商評價指標Q質量老四件T技術C成本D交期S服務M管理F柔性R風險環保.財務…新四件企業核心競爭力企業核心競爭力排序第四十一頁，共九十一頁。內部溝通與外部溝通i內部小組會議及個人分工認證啟動流程化內部會議標準決定重點及分工外部溝通考查目的與事項接待安排認證團隊組成人員職責與認證分工第四十二頁，共九十一頁。評審人員的素質要求為保證供應商評審工作質量，對評審人員提出以下素質要求。經過資格認定后方能參與評價。一.學歷要求:大專以上。二.專業知識要求以下三點必備： a 基本產品構造和產品制造工藝；b 熟悉質量管理標準； c 了解企業管理基本知識。三.經歷要求以下四點具備其中之一：從事過產品設計3年以上；從事過產品制造工藝設計或管理3年以上；從事過產品質量管理4年以上；從事過產品質量檢查4年以上。四.公司可依自身情況增加的項目或調整的項目（年限要求）評審人員的管理：供應商評審部門建立評審人員檔案。第四十三頁，共九十一頁。供應商現場審核按供應商及所采購產品的重要性確定是否需要組織現場審核。現場審核內容應覆蓋調查問卷中的主要內容，并視情況由負有質量、工程、企劃及采購等功能的、有企業體系審核及專業經驗的人員組成小組、由采購部牽頭進行。第四十四頁，共九十一頁。供應商審核第四十五頁，共九十一頁。階段時間PhaseI資格階段PhaseII項目階段PhaseIII跟進階段…weeks…weeks…weeks審核內容,方式與結果資格審核內容系統審核內容…審核小組…審核結果…結論和措施…審核小組…審核結果…結論和措施12初始資格審核項目資格系統+現場樣件或PPAP試產量產質量問題改進早期交付不合格項改進供應商輔導系統監督審核實際階段審核計劃與記錄供應商名稱與其他有關信息產品審核過程審核試產結果審核人風險點不合格項審核人審核狀況問題點2--審核人--不合格項13跟蹤審核狀況質量問題跟進…審核小組…不合格項與改進…審核員,輔導員…12第四十六頁，共九十一頁。聯絡廠商--初次會議-現場審核--末次會議初次現場審核—驗廠第四十七頁，共九十一頁。

驗證從出發開始

如何看，問什么不良品區及倉庫從產品精度查計量儀器問話技巧及現場驗證、記錄要求實戰經驗分享現場審核要點第四十八頁，共九十一頁。現場審核模擬練習第四十九頁，共九十一頁。客戶要求APQPPPAP客戶下單7.2合同評審7.5.1.6生產排程7.5生產控制8.2.3&4IPQC8.2.4FQC7.5.5倉庫7.5.5出貨8.2.2.3OQC8.2.1.1準時交貨率7.5.1.7客戶反饋MSAFMEASPC控制計劃作業指導書7.5.1首件確認資格能力認可員工激勵品質意識提高培訓計劃OJT6.2培訓培訓有效性評估7.5.1.5工裝模具管理7.5.1.4設備預防保養方法人員設備7.3過程設計7.4供方體系影響7.4供方定期評估合格供方7.4采購供方準時交貨7.5.5倉庫管理MSA7.6儀校7.6.3實驗室8.3不合格處置8.4.1統計分析4.1更新程序FMEA更新4.2.3.17.1.4工程變更7.1.47.4.3.1IQC8.5糾正預防4.2.3文件管理4.1系統執行7.5.5環境要求搬運控制材料環境客戶導向相關條文控制確認與改善相關條文資源支持與控制相關條文產品開發全過程第五十頁，共九十一頁。課程目錄供應商日常管理與績效考評......供應商產品承認質量管控......供應商關系策略模塊一供應鏈與供應商質量管理模塊二模塊三模塊四模塊五供應商評估與選擇第五十一頁，共九十一頁。供應商產品質量導入和監控導入和監控產品要求樣品承認試生產PPAP承認批量生產監控第五十二頁，共九十一頁。A供應商開發新型傳動零件的傳真本公司希望貴公司設計與生產一種新型傳動零件型號為XXXX要求：尺寸：設計時尺寸可參造本公司所提供樣品功能要求：傳動：功率P=40轉速：XX

齒數比：X：X工作壽命：每年360，每天工作XX小時載荷平穩，雙向運轉，配合緊湊外觀要求：（潛在要求）需要按PPAP等級3進行相關批準。如你司開發成功，將獲年批量30萬訂單進度要求：一.2011年5月10日提交設計樣件三件，并附帶相關設計圖紙、設計樣件的全功能，全尺寸檢查報告。

二.2011年11月10日提交生產件50個，并按PPAP等級三送交相關資料。第五十三頁，共九十一頁。項目任務書XXX型號傳動部件開發一.外觀要求（客戶未提，潛在的要求）二.技術要求：三.安全性：（客戶未提，需考慮進去四.成本五.范圍：設計與生產六.進度七.人員：公司跨部門小組人員，8人八.風險等級：是否有經驗第五十四頁，共九十一頁。產品質量策劃進度表策劃產品設計和開發過程設計和開發生產產品與過程確認策劃反饋,評定和糾正措施概念提出項目批準樣件試生產投產計劃和確定項目產品設計和開發驗證過程設計和開發驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施第五十五頁，共九十一頁。內部準備--跨部門策劃第56

頁準備二準備三準備四準備五準備一文件：部門：文件：部門：文件：部門：內容：部門：文件：部門：文件：部門：

準備六第五十六頁，共九十一頁。樣品承認圖紙規格理解一致我方要求供方建議預見問題了解能力生產件與樣品區別：過程的質量保證能力一致性

目標值與公差計量單位轉換我方樣品與圖紙可加工性書面不順便技術/設備檢測/實驗第五十七頁，共九十一頁。樣品承認常見問題有樣品，無數據數據與樣品不符數據不在規定內樣品篩選樣品做假第五十八頁，共九十一頁。PPAP提交每個等級都需要哪些資料？要求等級1等級2等級3等級4等級51，可銷售產品的設計記錄RSS*R2、工程更改文件，如果有RRR*R3、顧客工程批準，如果要求RSS*R4、設計FMEARSS*R5、過程流程圖RRS*R6、過程FMEARRS*R7、尺寸結果RSS*R8、材料、性能試驗結果RSS*R9、初始過程研究RRS*R10、測量系統分析研究RRS*R11、具有資格的實驗室文件RSS*R12、控制計劃RRS*R13、外觀批準報告（AAR），如果適用

SSS*R14、生產件樣品RRR*R15、標準樣品（見I.2..17）RSS*R16、檢查輔具RRR*R17、符合顧客特殊要求的記錄RRRR*R18、零件提交保證書（PSW）SSS*R第五十九頁，共九十一頁。顧客PPAP狀態完全批準提交零件或材料符合所有顧客要求有條件批準限定時間或數量供應商已明確了不合格狀況之原因供應商擬定矯正計劃需再送請顧客認可拒收產品矯正后再送批準第六十頁，共九十一頁。范例：承認書內容承認書封面料號要寫最終客戶料號第六十一頁，共九十一頁。范例：工程要提供的資料第六十二頁，共九十一頁。運輸模擬測試第六十三頁，共九十一頁。（顧客）功能要求（技術）產品特性（工藝）過程特性（生產）控制措施概念設計產品設計過程開發過程控制產品質量實現過程第六十四頁，共九十一頁。供應商現場審核矩陣法供應商質量CP審核方法質量功能展開（QFD）第六十五頁，共九十一頁。與供應商三份重要文件與高層互訪供應合同質量協議供應商須知致供應商的公開信廉政共建協議第六十六頁，共九十一頁。課程目錄供應商日常管理與績效考評......供應商產品承認質量管控......供應商關系策略模塊一供應鏈與供應商質量管理模塊二模塊三模塊四模塊五供應商評估與選擇第六十七頁，共九十一頁。

SQE與問題解決第六十八頁，共九十一頁。Y列入Audit項目N(發生源＆流出源)追查真因短期對策改善計劃措施執行預防矯正成效驗証標準化8D問題解決第六十九頁，共九十一頁。8D概述8D方法(eightdisciplines),是福特公司解決問題的標準方法。由8個步驟和一個準備步驟組成。這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發生。此方式是團隊運作導向以事實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。第七十頁，共九十一頁。8D的好處

適當地完成8D過程，除了能確定根本原因和糾正問題的好處外，還包括：對于供方：

通過建立小組訓練內部合作的技巧(Discipline1)推進有效的問題解決和預防技術改進整個質量和生產率防止相同或類似問題的再發生提高顧客滿意度對于顧客：增強對供方的產品和過程的信心第七十一頁，共九十一頁。了解問題1、成立小組2.清楚描述問題（5W2H）3.執行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執行永久糾正措施7、避免再發生8、恭賀小組第七十二頁，共九十一頁。8D范本與實例第七十三頁，共九十一頁。8D與CP控制計劃結合第七十四頁，共九十一頁。不良8D表現解析1.將8D理解成客戶的作業2.假、大、空3.將借口當作真因4.預防不足，問題再發第七十五頁，共九十一頁。供應商監察綜合報告—表1品管意識、手法欠缺C、D類集中在5S管理不足UP1.專題培訓2.個別輔導第七十六頁，共九十一頁。供應商監察綜合報告—表21.品質保證的組織及運作2.文件記錄管理3.環境、現品管理4.批量管理5.4M變動管理6.制程管理7.檢查管理8.計測器、測定工具管理9.品質異常管理10.客戶提供品AAA-5S圈活動主動邀請：6月11日4家AAA統一制定基準，說明第七十七頁，共九十一頁。考評范圍：在已經認可的、現有供應商中進行目的：了解供應商的表現、促進供應商改進，并為供應商獎勵、供應商優化提供依據考評的重點對象供應商績效考評第七十八頁，共九十一頁。供應商績效考評細則指標與權重第七十九頁，共九十一頁。品質（40）交貨（30）績效考核(100)質量體系環保體系供應商績效考核框架圖管理體系價格配合度（20）交貨批合格率（5）不良重發性(5)服務（10）上線不良率（10）重大質量事故（10）質量投訴處理（15）措施有效性(5)反應速度(5)需求滿足率(15)準時交活率(15)第八十頁，共九十一頁。評價范例填空題：1.每月交貨不良率(PPM)2.交貨時程達成率(Delivery)判斷題：1.是否造成停止發車(StopShipment)?2.是否造成市場召回(FieldAction)?3.是否PSW逾期完成(PSWMissedCommitments)?4.是否為協力廠商責任問題(SupplierResponsibleIssues)?第八十一頁，共九十一頁。評價領域評價項目(21)內容權重評價周期能力/表現定量/

定性系統

評價管理

(10%)信用評價等級用信用評價機構的評價資料和信用等級評價4%Y能力定量環境安全評價是否以合法方式在指定場所保管或管理污染物/危險物3%Y能力定性倫理經營供應商倫理經營方針(達成契約/參與倫理經營教育等)的參與度評價3%Y表現定性技術

(25%)新品開發樣品檢驗合格新品樣品按時出具檢驗比率5%Q表現定量O技術能力評價能否根據自身技術的路標圖，在競爭中保持自身技術5%Y能力定性研發投資權重研發投資比率：(研發投資額/年銷售額)*100%5%Y能力定量生產效率管理生產目標性設定/表現分析等生產效率性管理程序水平5%Y能力定性研發人數比率(研發人員數量/總員工數)*1005%Y能力定量質量

(30%)內部質量管理質量檢測的組織/program/規定水平8%H能力定性O市場反饋材料不合格市場退貨率22%M表現定量O在線合格率一定時期內的PPM不合格率以及批量不合格率M表現定量O入廠檢驗合格率(合格批次數/檢查批次數)*100M表現定量O成本

(20%)成本管理體系有無成本削減體系以及以根據標準的成果分析管理4%Y能力定性成本降價率{(前期供應價格-談判價格)/前期供應}*1006%M表現定量O新品價格合理性對海爾目標價的支持程度和競爭力水平4%M表現定量O成本價低額(全年度單價-評價時點單價)*發貨數量6%M表現定量O交貨

(5%)交貨管理體系交貨相關管理程序水平2%Y能力定性交貨準確性(月T-1不到位批次的相應采購金額/供應商在搜購組中月采購總額）*1003%M表現定量協作

(10%)開發應對能力對支持海爾技術要求事項以及為了開發交貨遵守的要求事項的及時性和資額作程度3%H表現定性采購合作程度對付款/交貨/市場信息要求等要求事項的協作程度4%H表現定性質量合作程度糾偏反饋，9S合格完成率3%M表現定量O附參考評價表：原材料關鍵第八十二頁，共九十一頁。評價領域評價項目(19)內容權重評價周期能力/表現定量/

定性系統

評價管理

(10%)信用評價等級用信用評價機構的評價資料和信用等級評價4%Y能力定量環境安全評價是否以合法方式在指定場所保管或管理污染物/危險物3%Y能力定性倫理經營供應商倫理經營方針(達成契約/參與倫理經營教育等)的參與度評價3%Y表現定性技術

(25%)新品開發樣品檢驗合格新品樣品按時出具檢驗比率5%Q表現定量O技術能力評價能否根據自身技術的路標圖，在競爭中保持自身技術5%Y能力定性研發投資權重研發投資比率：(研發投資額/年銷售額)*100%5%Y能力定量生產效率管理生產目標性設定/表現分析等生產效率性管理程序水平5%Y能力定性研發人數比率(研發人員數量/總員工數)*1005%Y能力定量質量

(30%)內部質量管理質量檢測的組織/program/規定水平8%H能力定性O市場反饋材料不合格市場退貨率22%M表現定量O在線合格率一定時期內的PPM不合格率以及批量不合格率M表現定量O入廠檢驗合格率(合格批次數/檢查批次數)*100M表現定量O成本

(15%)成本降價率{(前期供應價格-談判價格)/前期供應}*1006%M表現定量O新品價格合理性對海爾目標價的支持程度和競爭力水平3%M表現定量O成本價低額(全年度單價-評價時點單價)*發貨數量6%M表現定量O交貨

(5%)交貨準確性(月T-1不到位批次的相應采購金額/供應商在搜購組中月采購總額）*1005%M表現定量O協作

(15%)開發應對能力對支持海爾技術要求事項以及為了開發交貨遵守的要求事項的及時性和資額作程度5%H表現定性采購合作程度對付款/交貨/市場信息要求等要求事項的協作程度5%H表現定性質量合作程度糾偏反饋，9S合格完成率5%M表現定量O原材料瓶頸第八十三頁，共九十一頁。評價領域評價項目(13)內容權重評價周期能力/表現定量/

定性系統

評價管理

(10%)信用評價等級用信用評價機構的評價資料和信用等級評價4%Y能力定量環境安全評價是否以合法方式在指定場所保管或管理污染物/危險物3%Y能力定性倫理經營供應商倫理經營方針(達成契約/參與倫理經營教育等)的參與度評價3%Y表現定性質量

(20%)市場反饋材料不合格市場退貨率20%M表現定量O在線合格率一定時期內的PPM不合格率以及批量不合格率M表現定量O入廠檢驗合格率(合格批次數/檢查批次數)*100M表現定量O成本

(35%)成本降價率{(前期供應價格-談判價格)/前期供應}*10015%M表現定量O新品價格合理性對海爾目標價的支持程度和競爭力水平5%M表現定量O成本價低額(全年度單價-評價時點單價)*發貨數量15%M表現定量O交貨

(20%)交貨管理體系交貨相關管理程序水平5%Y能力定性交貨準確性(月T-1不到位批次的相應采購金額/供應商在搜購組中月采購總額）*10015%M表現定量O協作

(15%)采購合作程度對付款/交貨/市場信息要求等要求事項的協作程度8%H表現定性質量合作程度糾偏反饋，9S合格完成率7%M表現定量O原材料杠桿第八十四頁，共九十一頁。評價領域評價項目(11)內容權重評價周期能力/表現定量/

定性系統

評價管理

(10%)信用評價等級用信用評價機構的評價資料和信用等級評價4%