PPAP定義生產(chǎn)件於生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)製造，使用工裝、量具、製程、材料、操作人員、環(huán)境及製程設(shè)定送樣的零件須來(lái)自於夠大之生產(chǎn)試產(chǎn)，生產(chǎn)執(zhí)行1至8小時(shí)的量產(chǎn)，一般約為300件以上，否則須有顧客同意文件來(lái)自於不同製程或生產(chǎn)線之零件應(yīng)分開量測(cè)及測(cè)試第一頁(yè)，共四十二頁(yè)。客戶PPAP零件認(rèn)可單位ChryslerVehicleAssembly:CommoditySpecialistProcurementandSupplyFordCustomerresponsibleSupplierTechnicalAssistance（STA）ActivityGeneralMotorsProcuringDivisionPartApprovalActivity第二頁(yè)，共四十二頁(yè)。何時(shí)須送樣如有送樣需求時(shí)，連絡(luò)客戶PPAP送樣認(rèn)可單位生產(chǎn)件認(rèn)可須於第一批出貨前完成第三頁(yè)，共四十二頁(yè)。送樣時(shí)須完成下列文件（19項(xiàng)）1.設(shè)計(jì)記錄2.任何授權(quán)的工程變更文件3.必要時(shí)，工程批準(zhǔn)4.設(shè)計(jì)FMEA5.過(guò)程流程圖6.過(guò)程FMEA第四頁(yè)，共四十二頁(yè)。送樣時(shí)須完成下列文件（續(xù)）7.全尺寸量測(cè)結(jié)果8.材料/性能測(cè)試結(jié)果記錄9.初期過(guò)程研究10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究11.合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求12.管制計(jì)劃第五頁(yè)，共四十二頁(yè)。送樣時(shí)須完成下列文件（續(xù)）13.零件提交保證書(PSW)14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)15.散裝材料要求檢查表16.生產(chǎn)件樣品17.標(biāo)準(zhǔn)樣品18.檢查輔具19.顧客的特殊要求第六頁(yè)，共四十二頁(yè)。1.設(shè)計(jì)記錄必須有所有銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄設(shè)計(jì)記錄包含下列檔案及書面文件：CAD/CAM零件圖面規(guī)格(幾何尺寸與公差GD&T)第七頁(yè)，共四十二頁(yè)。2.任何授權(quán)的工程變更文件供應(yīng)商需保有所有已經(jīng)變更且導(dǎo)入產(chǎn)品、零件或工裝，但尚未加入設(shè)計(jì)記錄的工程變更文件第八頁(yè)，共四十二頁(yè)。3.必要時(shí)的工程批準(zhǔn)設(shè)計(jì)記錄內(nèi)有規(guī)定時(shí)，供應(yīng)商必須有顧客工程批準(zhǔn)之證據(jù)第九頁(yè)，共四十二頁(yè)。4.設(shè)計(jì)FMEA負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的廠商必須依據(jù)QS-9000第三版要求擬定設(shè)計(jì)FMEA第十頁(yè)，共四十二頁(yè)。5.過(guò)程流程圖依據(jù)供應(yīng)商特定格式制定過(guò)程流程圖擬定生產(chǎn)流程步驟及順序可採(cǎi)用系列產(chǎn)品共用過(guò)程流程圖第十一頁(yè)，共四十二頁(yè)。6.過(guò)程FMEA廠商必須依據(jù)QS-9000第三版要求擬定過(guò)程FMEA第十二頁(yè)，共四十二頁(yè)。7.全尺寸測(cè)量結(jié)果供應(yīng)商必須提供證據(jù)證明符合設(shè)計(jì)記錄及管制計(jì)畫的要求每一生產(chǎn)流程都必須有尺寸結(jié)果報(bào)告報(bào)告必須顯示設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本、變更文件標(biāo)準(zhǔn)樣品必須標(biāo)示出所有附件上必須標(biāo)示變更版本、圖面日期、供應(yīng)商名稱、料號(hào)可於圖面上直接標(biāo)示量測(cè)結(jié)果代替正式格式第十三頁(yè)，共四十二頁(yè)。8.材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄材料試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃有規(guī)定時(shí),供應(yīng)商須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料需進(jìn)行材料試驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃規(guī)定執(zhí)行可使用任何格式測(cè)試報(bào)告包含：設(shè)計(jì)記錄版本、數(shù)量、日期、材料供應(yīng)廠商名稱（顧客指定）如果產(chǎn)品使用顧客開發(fā)的材料規(guī)格，及顧客批準(zhǔn)的供廠商名單，供應(yīng)商需從該名單上採(cǎi)購(gòu)材料或服務(wù)第十四頁(yè)，共四十二頁(yè)。性能試驗(yàn)結(jié)果依據(jù)設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃規(guī)定執(zhí)行測(cè)試報(bào)告包含：設(shè)計(jì)記錄版本、數(shù)量、日期、材料供應(yīng)廠商名稱（顧客指定）、任何未加入設(shè)計(jì)記錄的變更文件特定要求的零件或產(chǎn)品材料需執(zhí)行性能試驗(yàn)供應(yīng)商需依據(jù)設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃規(guī)定,有性能或功能性要求時(shí),執(zhí)行試驗(yàn)第十五頁(yè)，共四十二頁(yè)。9.初期過(guò)程研究初期過(guò)程能力的接受水準(zhǔn)於依據(jù)顧客或供應(yīng)商指定的特殊特性送樣前決定執(zhí)行分析前，需執(zhí)行量測(cè)系統(tǒng)分析（GR&R）確保了解量測(cè)誤差對(duì)分析量測(cè)的影響適用於計(jì)量值特性適用於短期，無(wú)法預(yù)測(cè)人、機(jī)、料、法、環(huán)境及量測(cè)系統(tǒng)之變異狀況至少需25組數(shù)據(jù),一百個(gè)讀數(shù)第十六頁(yè)，共四十二頁(yè)。9.初期過(guò)程研究（續(xù)）品質(zhì)指標(biāo)Cpk：穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)Ppk：過(guò)程性能指數(shù)短期研究：過(guò)程穩(wěn)定後，才可計(jì)算Cpk。產(chǎn)品符合客戶要求，但過(guò)程不穩(wěn)定者，只可計(jì)算Ppk第十七頁(yè)，共四十二頁(yè)。9.初期過(guò)程研究（續(xù)）Ppk>1.67

滿足顧客要求1.67≧Ppk≧1.33

目前滿足顧客要求， 但須要求改善

Ppk<1.33

不能滿足顧客要求，

必須進(jìn)行製程改善第十八頁(yè)，共四十二頁(yè)。9.初期過(guò)程研究（續(xù)）單邊規(guī)格或非常態(tài)分佈製程與顧客討論適合之方法可用其他指標(biāo)或資料需轉(zhuǎn)化無(wú)法符合允收準(zhǔn)則時(shí)：通知顧客矯正計(jì)畫及修訂的管制計(jì)畫送顧客認(rèn)可降低變異直到Cpk或Ppk大於1.33為止第十九頁(yè)，共四十二頁(yè)。10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究供應(yīng)商必須對(duì)新的或修改的量具、檢驗(yàn)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行下列測(cè)量系統(tǒng)分析研究：R＆R(重複性與再現(xiàn)性)偏差線性穩(wěn)定性第二十頁(yè)，共四十二頁(yè)。11.合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求供應(yīng)商必須有實(shí)驗(yàn)室範(fàn)圍及文件證明符合QS-9000第三版要求第二十一頁(yè)，共四十二頁(yè)。第二十二頁(yè)，共四十二頁(yè)。12.管制計(jì)劃供應(yīng)商必須有管制計(jì)畫，規(guī)定過(guò)程管制方法及符合QS-9000第三版要求可使用系列產(chǎn)品共用管制計(jì)劃有客戶要求時(shí)，管制計(jì)劃必須送顧客批準(zhǔn)第二十三頁(yè)，共四十二頁(yè)。13.零件提交保證書（PSW）每一個(gè)料號(hào)都必須完成PSW可依顧客要求，使用電子的PSW重量表示：X.XXXX公斤，以十個(gè)重量計(jì)算每一個(gè)的平均值第二十四頁(yè)，共四十二頁(yè)。14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）每一個(gè)料號(hào)或系列需有AARAAR先給顧客批準(zhǔn)通過(guò)後，隨同最後PSW送樣給客戶第二十五頁(yè)，共四十二頁(yè)。15.散裝材料要求檢查表散裝材料要求檢查表必須由顧客與供應(yīng)商一起同意所有要求必須完成，除非於檢查表上標(biāo)示NR（NotRequired）16.生產(chǎn)件樣品

依據(jù)顧客要求送樣數(shù)提供樣品第二十六頁(yè)，共四十二頁(yè)。17.標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品保存期限同PPAP記錄，或：同一客戶、同一料號(hào)有生產(chǎn)新標(biāo)準(zhǔn)樣品設(shè)計(jì)記錄、管制計(jì)劃及檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求使用標(biāo)準(zhǔn)樣品當(dāng)參考或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需保存每一模穴、治具、型版的標(biāo)準(zhǔn)樣品(除非顧客另有規(guī)定)第二十七頁(yè)，共四十二頁(yè)。18.檢查輔具顧客要求時(shí)，提交確認(rèn)組裝或零件用的輔具檢查用的輔具需符合零件尺寸要求依據(jù)工程變更修訂檢查用的輔具產(chǎn)品生命週期內(nèi)，需保養(yǎng)確檢查用的輔具進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析第二十八頁(yè)，共四十二頁(yè)。19.顧客的特殊要求需有符合特殊顧客要求的記錄顧客特殊要求寫於PPAP第二部份第二十九頁(yè)，共四十二頁(yè)。顧客的通知和提交要求下列設(shè)計(jì)和過(guò)程變更需通知顧客:使用新加工方法或材料生產(chǎn)中使用新或修改的模具、樣板模型等生產(chǎn)中使用現(xiàn)存翻新及重佈置之工裝或設(shè)備模具及設(shè)備搬移到另一不同地點(diǎn)生產(chǎn)變更零件供應(yīng)商、不同材料或服務(wù)，可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求模具停用12個(gè)月後之生產(chǎn)件產(chǎn)品及過(guò)程變更、可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求散裝材料:新來(lái)源、產(chǎn)品外觀變更、參數(shù)變更、DFMEA以外部分的變更檢驗(yàn)及測(cè)試方法變更–新技術(shù)之採(cǎi)用第三十頁(yè)，共四十二頁(yè)。提交要求新產(chǎn)品或零件上次送樣缺失的改正依據(jù)設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格或參數(shù)之工程變更散裝材料:新製程技術(shù)第三十一頁(yè)，共四十二頁(yè)。顧客不要求通知的情況不會(huì)影響設(shè)計(jì)記錄的圖面變更工裝於同一廠區(qū)內(nèi)搬移設(shè)備變更(於同一製程使用相同技術(shù))更換相同量具操作員工作內(nèi)容的平衡,對(duì)過(guò)程不影響變更導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的變更散裝材料:DFMEA內(nèi)變更、PFMEA內(nèi)變更、不會(huì)重大影響特殊特性的變更、成份變更、變更供應(yīng)商、供應(yīng)商生產(chǎn)地點(diǎn)變更、新來(lái)源、顧客允收公差限值加嚴(yán)第三十二頁(yè)，共四十二頁(yè)。提交等級(jí)提交等級(jí)規(guī)定廠商需送給顧客之項(xiàng)目顧客需確認(rèn)提交等級(jí)不同顧客可能指定不同的提交等級(jí)廠商仍需完成的零件資料項(xiàng)目，不論是否不同的提交等級(jí)規(guī)定規(guī)定之提交等級(jí)為：第三級(jí)，除非顧客提交等級(jí)單位有其他規(guī)定第三十三頁(yè)，共四十二頁(yè)。提交等級(jí)（續(xù)）有五種提交等級(jí)：第一級(jí)：只有保證書提供給顧客第二級(jí)：保證書、產(chǎn)品樣品、部份支援資料提供給顧客第三級(jí)：保證書、產(chǎn)品樣品、全部支援資料提顧客第四級(jí)：保證書、全部支援資料提供給顧客第五級(jí)：於廠商處審查保證書、產(chǎn)品樣品、全部支援資料第三十四頁(yè)，共四十二頁(yè)。送樣要求表要求 等級(jí)一等級(jí)二

等級(jí)三

等級(jí)四等級(jí)五1.銷售產(chǎn)品之設(shè)計(jì)記錄 R S S

★ R-有專利權(quán)之零件/細(xì)節(jié) R R R

★ R-所有其他的零件/細(xì)節(jié) R S S

★ R2.工程變更文件，如果有時(shí) RS S

★ R3.顧客工程批準(zhǔn)，如要求時(shí) R R S

★ R4.設(shè)計(jì)FMEA

R R S

★ R5.過(guò)程流程圖 R RS

★R6.過(guò)程FMEA

R R S

★ R7.全部尺寸測(cè)量結(jié)果 R S

S

★ R8.材料、性能測(cè)試結(jié)果 R S S

★ R9.初期過(guò)程研究 R R S

★ R10.量測(cè)系統(tǒng)分析研究 R R S

★ R11.合格實(shí)驗(yàn)室之文件 R S S

★ R12.管制計(jì)劃 R RS

★ R13.零件提交保證書 S S S S R14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告，如果有時(shí) S S S

★ R15.散裝材料要求查檢表 R R R

★ R16.生產(chǎn)樣品

R S S

★ R17.標(biāo)準(zhǔn)主樣品 R R R

★ R18.檢查輔具 RR R

★ R19.符合顧客特殊要求之記錄 R R S

★ RS ：送交給客戶零件認(rèn)可單位，廠商保留備份R ：存放於廠商處，客戶代表要求時(shí)可以調(diào)閱★

：存放於廠商處，客戶代表要求時(shí)可以提交第三十五頁(yè)，共四十二頁(yè)。零件提交狀態(tài)顧客會(huì)通知供應(yīng)商有關(guān)零件送樣之狀況批準(zhǔn)後，供應(yīng)商應(yīng)依據(jù)所有顧客（PPAP）要求進(jìn)行生產(chǎn)自我批準(zhǔn)之供應(yīng)商於自我認(rèn)可之日期視為顧客批準(zhǔn)之日期第三十六頁(yè)，共四十二頁(yè)。顧客PPAP狀態(tài)完全批準(zhǔn)提交零件或材料符合所有顧客要求有條件批準(zhǔn)限定時(shí)間或數(shù)量供應(yīng)商已明確了不合格狀況之原因供應(yīng)商擬定矯正計(jì)畫需再送請(qǐng)顧客認(rèn)可拒收產(chǎn)品矯正後再送批準(zhǔn)第三十七頁(yè)，共四十二頁(yè)。記錄保存批準(zhǔn)記錄保存期為停產(chǎn)年度再加一個(gè)日歷年所有提交等級(jí)均相同第三十八頁(yè)，共四十二頁(yè)。零件提交保證書（PSW）於完成所有量測(cè)與測(cè)試且可以接受後，供應(yīng)商需填寫保證書上要求的資訊每一個(gè)料號(hào)需填寫一份保證書，除非客戶同意其他方法廠商負(fù)責(zé)人需確認(rèn)保證書內(nèi)容是否正確及完整後，於保證書上簽名、電話號(hào)碼及傳真號(hào)碼第三十九頁(yè)，共四十二頁(yè)。外觀核準(zhǔn)報(bào)告（AAR）被認(rèn)定為外觀件者，須每一個(gè)產(chǎn)品或系列產(chǎn)品提供一份外觀認(rèn)可報(bào)告（AAR）於完成所有的要求項(xiàng)目且可以接受後，廠商須填寫相關(guān)訊息於AAR不一定須填寫所有欄位核準(zhǔn)的AAR須與保證書，在最終送樣時(shí)提供給客戶第四十頁(yè)，共四十二頁(yè)。尺寸檢測(cè)結(jié)果（DimensionalResults）所有零件及產(chǎn)品需進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，以確認(rèn)符合規(guī)格要求尺寸檢驗(yàn)需依據(jù)零件圖面或依據(jù)圖面上之標(biāo)示點(diǎn)樣品中之一個(gè)需執(zhí)行尺寸評(píng)估者稱為標(biāo)準(zhǔn)樣品，此樣品由廠商保存如果生產(chǎn)件由一穴以上產(chǎn)出，每穴產(chǎn)出之產(chǎn)品需執(zhí)行完整的尺寸評(píng)估第四十一頁(yè)，共四十二頁(yè)。內(nèi)容總結(jié)PPAP定義。廠商必須依據(jù)QS-9000第三版要求擬定