三現分析備注：計劃

實施方法活動項目14年01月14年02月14年03月14年04月14年05月14年06月擔當P主題選定全體成員現況把握原因分析設定目標D制定對策實施對策C效果確認A標準化及今后計劃1.主題選定1-3【活動計劃】三現主義解說現場：事實發生的場所現物：變化的或有問題的實物現實：發生問題的環境、背景、要素三現主義者：問題發生時，快速到現場確認現物，調查現實。生產系統管理者調查：誰是成功的管理者？問題1：每天在現場走多少步？問題2：下屬報告出現了不良，您的回答是？“三現主義”給管理帶來了什么確認問題現狀調查原因分析對策實施效果確認標準化暴露問題解決問題達成共識正確決策現場現物現實“三現主義”給管理帶來的啟示誰更應該踐行“三現主義”？“三現主義”在優秀的企業內無處不在管理工作改善性持續性職位低高管理活動從記錄開始貫徹“三現主義”的根本意義是？看到真實的瞬間，這是管理的源頭！對現場警察接到兇殺案報警……時間地點被害人到現場看現象查證物提出可能嫌疑人可以抓人了嗎……NO!驗證三現分析的定義:

利用項目組全員/項目所涉及人員的智慧，到現場、查看不良的樣品、分析不良的現象，利用頭腦風暴法、從4M1E的范圍，分析不良可能發生的原因，并把原因進行正向或反向驗證，以便找到發生的主要矛盾點，進行重點改善；通過重復以上活動查看、分析、驗證、改善達到品質提升的過程就是三現分析。◆實踐小組現場討論三現分析實踐三現分析表討論：1.小組成員根據生產情況設計確定三現分析表的格式；◆不良樣品分析推測可能原因三現分析實踐三現分析表討論：1.小組可能原因推測；◆不良品分析推測的方向三現分析實踐4M1E?◆原因驗證現場驗證：1.制造不良樣品進行不良品對比，實現不良再現驗證；2.在現場拍攝錄像，觀看操作過程的不合理點三現分析實踐◆驗證部分的成果現場驗證：1.不良品初步驗證蓋板內污，產生的來源為OCA設備蓋板定位條磨損粉末造成。不良品不良再現品三現分析實踐◆驗證部分的成果現場驗證：1.不良品初步驗證為sensor內污，發生的原因為sensor目前無精磨，比較鋒利，導致不良品不良再現品三現分析實踐◆驗證部分的成果現場驗證：1.不良品為毛線內污，初步驗證為普通口罩上的毛線。不良品不良再現品三現分析實踐◆三現分析成果三現分析表成果：1.小組成員根據生產情況確定三現分析表的格式；三現分析實踐◆對策討論并制定相關責任人對策討論：1.小組成員商討對策并制定相關責任人；三現分析實踐◆對策實施1三現分析表討論：1.針對容易出現的粉末設計制作滑輪型擋條（材質為耐磨材料）；三現分析實踐◆對策實施2三現分析表討論：1.目前問題點為擋條存在比較大的磨損，容易產生內污三現分析實踐◆對策實施2三現分析表討論：1.改用鋁鉑對產品進行定位，減少粉塵的污染，從而減少內污；三現分析實踐三現分析表制作練習明確目的

生產車間某條生產線的下線合格率較低，為了發現問題從而提高下線合格率，特成立改善小組對此問題進行分析和解決。所以本次改善的目的通過發現導致下線合格率低的原因，掌握生產線生產過程中的實際狀況并加以改善。主要不良現象分類

經過調查及歷史數據分析改善小組發現導致該生產線下線合格率低的原因主要為零部件裝配不良，而導致裝配不良的主要原因為：錯裝漏裝（A裝錯、B漏裝）未裝配到位（C裝偏、D沒對準）緊固不良（E螺絲松動、F螺絲打花）外觀碰劃傷（。。。。。）電器電路問題（。。。。。）其它（。。。。。）序號日期不良名分類可能原因現場

確認結果確認人采取措施備注13月5日

A裝錯

①

1、2、3

2

23月5日

B漏裝

①

1、2、3

1

33月5日

C裝偏

②

1、2、3

3

4

3月6日

D沒對準

②

1、2、3

2

5

3月6日

E螺絲松動

③

1、2、3

1

6

3月6日

F螺絲打花

③

1、2、3

2

7

。。。

。。。

8

錯裝漏裝（A裝錯、B漏裝）未裝配到位（C裝偏、D沒對準）緊固不良（E螺絲松動、F螺絲打花）外觀碰劃傷（。。。。。）電器電路問題（。。。。。）其它